公司天然气接入项目安全现状评价报告.doc

*****公司天然气接入项目

安全现状评价报告

完成日期：2013年 月 日

前 言
本评价机构作为第三方技术性咨询机构，受**公司的委托，对其天然气接入项目进行安全现状评价。
安全现状评价是针对工程项目生产经营活动中的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。
按照《安全评价导则》和《石油天然气工程项目安全现状评价报告编写规则》要求，依据国家有关法律、法规及技术标准，本机构采用科学的评价方法，对**公司天然气接入项目进行安全现状评价。通过评价，查找本项目存在的安全隐患，提出合理可行的安全对策措施，得出安全评价结论，编制本评价报告。
本报告编制过程中得到了有关专家的指导帮助及**公司的大力支持、配合，谨此表示感谢！
目 录
前 言 I
目 录 II
术语和定义说明 1
第一章 概述 2
1.1安全现状评价评价目的 2
1.2安全评价的原则 2
1.3评价依据 2
1.3.1法律法规和规章 2
1.3.2技术标准 4
1.3.3其他文件 6
1.4评价范围 6
1.5评价内容 7
1.6评价程序 7
第二章 项目概况 9
2.1公司基本情况 9
2.2区域位置及周边环境 10
2.2.1区域位置 10
2.2.2周边环境 10
2.2.3气象条件 10
2.3项目基本情况 11
2.3.1工程概况 11
2.3.2主要工程量 12
2.3.3 原料与产品方案 14
2.3工艺流程 14
2.4主要生产设备设施 15
2.5主要建、构筑物 16
2.6供气规模 16
2.7公用工程 17
2.6.1供电 17
2.6.2给排水 18
2.6.3通讯 18
2.6.4机修和维修 18
2.6.5通风 18
2.7消防安全 19
2.7.1消防组织 19
2.7.2 消防设施 20
2.7.3可依托的消防条件 20
2.8安全管理 21
2.8.1组织机构 21
2.8.2安全管理制度 22
2.8.3安全教育培训 23
2.8.4事故应急救援预案 23
2.8.5安全投入 24
第三章 危险、有害因素分析结果 26
3.1危险物质的辨识结果 26
3.2主要危险、有害因素辨识结果 27
3.3重大危险源辨识结果 28
第四章 安全评价单元划分及评价方法选择 29
4.1评价单元的划分 29
4.1.1评价单元划分原则 29
4.1.2评价单元划分结果 29
4.2 评价方法的选用 29
第五章 定性、定量评价结果 30
5.1平面布置单元评价结果 30
5.2生产工艺设施单元评价结果 30
5.3辅助设施单元评价结果 30
5.4职业卫生单元评价结果 30
5.6安全管理单元评价结果 31
第六章 对可能发生的危险化学品事故的预测后果 32
第七章 安全对策措施与建议 33
7.1 安全隐患与整改措施 33
7.2 建议 33
第八章 评价结论 35
8.1 项目存在的危险、有害因素 35
8.2 单元评价结论 35
8.3 安全评价总结论 35
第九章 与被评价单位交换意见 36
附件1 危险、有害因素分析过程 37
F1.1危险、有害物质辨识 37
F1.2 工艺过程主要危险、有害因素辨识与分析 41
F1.2.1 火灾、爆炸 41
F1.2.2 中毒和窒息 43
F1.2.3 爆管事故 43
F1.2.4 触电 44
F1.2.5 噪声 44
F1.2.6 车辆伤害 45
F1.3总图布置危险有害因素分析 46
F1.4自然条件危险有害因素的辨识与分析 46
F1.4.1 雷电 46
F1.4.2 低温 46
F1.4.3 其它 47
F1.5检修过程危险有害因素的辨识与分析 47
F1.6 安全管理危险有害因素的辨识和分析 48
F1.7重点监管的危险化工工艺辨识 49
F1.8重大危险源辨识 50
附件2定性、定量评价 52
F2.1平面布置单元评价 52
F2.2生产工艺设施单元评价 53
F2.2.1安全检查表法分析评价 53
F2.2.2危险度法分析评价 55
F2.2.3事故树法分析评价 56
F2.3辅助设施单元评价 61
F2.4职业卫生评价单元 62
F2.5安全管理单元评价 64
附件3安全评价方法简介 68
F3.1 安全检查表（SCL） 68
F3.2危险度评价法 69
F3.3 事故树（FTA）评价法 70
附件4被评价单位提供的其它资料 73

55

术语和定义说明
【安全评价】安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险和有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。
【安全现状评价】针对工程项目生产经营活动中的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。
【安全设施】指企业（单位）在生产、经营活动中将危险和有害因素控制在安全范围以内及预防、减少、消除、危害所配备的装置（设备）和采取的措施。
【危险化学品】指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品等。
【危险因素】对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。
【有害因素】影响人的身体健康，导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。
【危险程度】对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。
【有害程度】影响人的身体健康、导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。
【评价单元】为了安全评价的需要，根据工程生产工艺或场所的特点，将评价对象划分成若干相对独立的部分。
第一章 概述
1.1安全现状评价评价目的
贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，对本工程项目运行中存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件进行分析，对其存在的危险、有害因素进行定性评价，预测其发生事故、造成职业危害的可能性及严重程度，为**公司提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，以期减少事故发生的风险，提高企业安全生产和安全管理水平，并为政府主管部门进行安全生产监督管理提供科学依据。
1.2安全评价的原则
1、遵循合法性、客观性、针对性、科学性的原则进行评价；
2、遵循《安全评价导则》和《石油天然气工程项目安全现状评价报告编写规则》所规定的评价程序及与其相匹配的方法和标准进行评价；
3、遵循坚持现场勘察、结合实际、实事求是的原则进行评价。
1.3评价依据
1.3.1法律法规和规章
1、《中华人民共和国安全生产法》（2002年中华人民共和国主席令第70号）；
2、《中华人民共和国劳动法》（1994年中华人民共和国主席令第28号）；
3、《中华人民共和国劳动合同法》（2008年中华人民共和国主席令第65号）；
4、《中华人民共和国环境保护法》（1989年中华人民共和国主席令第22
号）；
5、《中华人民共和国职业病防治法》（2011年中华人民共和国主席令第52号）；
6、《中华人民共和国消防法》（2009年中华人民共和国主席令第6号）；
7、《特种设备安全监察条例》(2009年中华人民共和国国务院第549号令)；
8、《安全生产许可条例》（国务院【2004】第397号令）；
9、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（2011年国家安全生产监督管理总局第41号令）；
10、国家安全生产监督管理总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三［2011］95号）；
11、 国家安全生产监督管理总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三［2013］12号）；
12、《国家安全生产监督管理总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三【2009】116号）；
13、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三【2011】142号）；
14、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；
15、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第40号令）。
16、《工伤保险条例》（2010年国务院令第586号）；
17、《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007年国务院令第 493号）；
18、《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号）；
19、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）；
20、《甘肃省安全生产条例》（2006年3月29日省十届人大常委会第二十一次会议通过）；
21、《甘肃省生产经营单位安全生产主体责任规定》（甘肃省人民政府令第61号）；
22、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第23号）；
23、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院第352号令）；
24、《危险化学品安全使用许可证实施办法》（安监总局令第57号）；
25、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）。
1.3.2技术标准
1、《安全评价通则》（AQ8001-2007）；
2、《石油天然气工程项目安全现状评价报告编写规则》（SY/T6778-2010）；
3、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；
4、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）；
5、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；
6、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
7、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》（GBZ2.1-2007）；
8、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》（GBZ2.2-2007）；
9、《石油天然气工程设计防火规范》（GB 50183-2004）；
10、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；
11、《输气管道工程设计规范》（GB 50251-2003）；
12、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）；
13、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；
14、《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2008）；
15、《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）；
16、《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》SY6503-2008）；
17、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）；
18、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；
19、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
20、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
21、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
22、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；
23、《用电安全导则》（GB/T 13869－2008）；
24、《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）；
25、《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》（GB50058-1992）；
26、《化工企业静电接地设计规程》HGJ 28的规定；
27、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
28、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；
29、《安全色》（GB2893-2008）；
30、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；
31、《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）；
32、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）；
33、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；
34、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；
35、《危险化学品生产单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准》（AQ/T3029-2010）；
36、《危险化学品生产单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准》（AQ/T3029-2010）；
37、其他相关的国家、行业标准。
1.3.3其他文件
1、安全现状评价委托书；
2、**公司提供的评价资料（详见附件的内容）。
1.4评价范围
评价范围包括**公司天然气接入项目，具体包括：
1）与已建天然气管道相接，包括高中压调压站（2.5MPa调至0.4MPa）1座，高压天然气管道∅323.9×7.9直缝管 9米，中压天然气管道∅426×8螺旋缝焊接钢管 350米。
2）周边环境。
3）辅助、公用工程 。
4）安全生产管理评价。
1.5评价内容
1）通过对本项目现场勘察，查阅与本项目有关的法律、法规和技术标准以及相关资料，对本项目运行过程中可能存在的危险有害因素进行辩识与预先分析；
（2）预测本项目发生各类生产安全事故以及职业伤害的可能性和严重程度；
（3）对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法进行设立安全评价；
（4）在上述评价工作的基础上提出客观公正的评价结论。
1.6评价程序
根据该公司的实际情况，整个评价工作可以分为前期准备、危险和有害因素辨识与分析、划分评价单元、选择评价方法、定性定量评价、提出安全对策措施建议、做出评价结论、编制安全现状评价报告等八个步骤。
具体评价程序详见图1-1。

危险和有害因素辨识
划分评价单元
选择评价方法
前期准备
做出现状评价结论

编制安全预评价报告
定性、定量评价

提出安全对策措施建议

图1-1：安全现状评价工作程序图
第二章 项目概况
2.1公司基本情况
**公司成立于2005年8月5日，公司注册资本2000万元，公司按照现代企业制度建立了股东会、董事会、监事会，实行总经理负责制，设立生产安全部、财务资产部、营销管理部、综合办公室三部一室以及客户服务中心、LNG站二个基层站队。公司定员72人，现有职工61人，其中合同化用工2人，市场化用工59人。经营范围：城市燃气管网建设、天然气销售、天然器具销售、压缩天然气经营、城市燃气的运营。
作为**市重点招商引资项目，公司秉承中石油大庆精神、铁人精神，充分发扬 “艰苦奋斗、敬业奉献、只争朝夕、勇闯市场、求真务实、开拓创新”昆仑燃气六种精神，牢记奉献低碳能源、服务和谐社会的企业使命，经过不懈努力，现已在工业园区建成占地80余亩LNG站一座，拥有LNG储罐4个，可储存液化天然气600立方米，满足20余万户居民用气需求；共建成覆盖城区的中低压管网390公里，发展居民用户4万多户，商业用户60家，年销气量400多万方，使全市几十万人民及广大工商业用户使用上了绿色、清洁、优质价廉的天然气能源。
2.2区域位置及周边环境
2.2.1区域位置
该公司位于**市经济技术开发区，占地面积93.3公顷，其地势平坦开阔，工厂距**市中心约5km，距**市火车站15km，交通便利。
2.2.2周边环境
该公司厂区南面为农田、山体，北靠****大道，东面为**厂，西面为二十里铺新农村。项目地理位置见图2-1。

图2-1：地理位置图
2.2.3气象条件
**市为大陆性气候区，属冷温带半湿润、半干旱交替带，年平均降水量574毫米，自东南向西北逐渐减少。中东部山区雨量在600毫米以上，渭河北部不及500毫米。年平均蒸发量为1420.2mm，降雨在年内分布不均，全年降雨量集中在6、7、8、9月份,日最大降水量88.1mm。年平均气温10.9℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-15℃。主导风向及频率C40E17，年平均风速为1.6m/s。年日照时数2032.1h，年雷暴日数16.3d，年平均气压887.4kpa，年平均相对湿度68%，最大积雪厚度15cm，最大冻土深度61cm，冬无严寒，夏无酷暑，春季升温快，秋多连阴雨，气候温和，四季分明，日照充足，降水适中。地震烈度Ⅷ度。
2.3项目基本情况
2.3.1工程概况
**管道天然气接入项目即**门站建在**LNG气化站东南角，占地面积3.5亩，构筑面积190m2。**门站紧邻中卫—贵阳联络线**支线**末站，接收**末站来气。天然气经过过滤、计量、调压、加臭后进入城区中压管网，**公司现有中压管线83.5KG，已基本建成覆盖**市主要干道的城市燃气管网。本项目平面布置见附件F4-8。
一、**门站设计参数:
1、进站管道输气规模：5.0×104Nm3/h
2、出站管道输气规模：5.0×104Nm3/h
3、设计压力：调压前4.0MPa，调压后0.4MPa。
4、运行压力：调压前2.5MPa，调压后0.2-0.38MPa。
5、地区等级：四级，强度设计系数0.3。
二、设计功能：
1、接收中贵联络线**支线**末站的来气。
2、进出站超压报警及连锁紧急切断。
3、上游或下游管线破裂时进、出站天然气紧急切断。
4、进站天然气过滤。
5、天然气的调压、计量、加臭。
6、站内及上、下游天然气的放空。
7、向**市城区中压管网供气。
8、预留高压、中压出口各一路。
2.3.2主要工程量
本工程所建**门站包括：
1．高中压调压站（2.5MPa调至0.4MPa）：2013年1座；
2．中压天然气管道，设计压力0.4MPa，采用螺旋缝焊钢管φ426×8，管道应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》B/T3091，钢号为Q235B，管长350米。高压天然气管道设计压力4.0MPa，采用φ323.9×7.9直缝管，材质为L245NB。
主要工程量见表2-1：
表2-1 主要工程量表
序号
工程内容
规格
单位
数量
1
φ426×8 钢管
Q235B
m
350
2
φ323.9×7.9 钢管
L245NB
m
9
3
高中压调压站
5000Nm3/h
座
1
4
阀门井
DN400
座
1
5
无缝三通
DN300*300*400
个
1
6
无缝异径接头
DN350*300
个
1
7
标志桩

个
10
2.3.4管道走向及调压站设置
**门站进口与**支线的**末站相接，管道长度为9m，出口与已建天然气城区中压管网相接，管道长度为350m。高中压调压站1座位于公司生产区南端，与末站相距11米，其北面为气化站，本工程管道总体走向及调压站平面布置图见附件F4-9。
2.3.3管材选用
一、管道选用的基本原则：
1)保证螺旋缝焊钢管、直缝管生产技术先进、价格经济合理；
2)应满足介质的特性、设计压力、环境温度、铺设方式以及所在地区等级的要求；
3)保证钢管具有满足管道要求的刚性、强度、韧性和可焊性，并尽量减少耗钢量。
二、钢管等级选择
高压天然气管道、中压天然气管道的安全和可靠性必须是首要考虑因素。因此，选择制管所需板材的生产技术应是成熟、稳定和可靠的，从管材性能（强度、韧性、可焊性）、经济性、设计压力、管径与管材相匹配几方面进行综合考虑。为此高压天然气管道选用直缝管，材质为L245NB，中压天然气管道选用螺旋缝焊钢管，材质为Q235B。
三、管道防腐措施
根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）6.7节，钢制燃气管道必须进行外防腐。架空钢管采用油漆防腐，底层为H06-4环氧富锌底漆一遍，涂层厚度30-40μm；中间层为H52-8环氧云铁中间漆一遍，涂层厚度60-70μm；表层为J04-2黄色氯化橡胶面漆两遍，涂层厚度60-70μm，总厚度要求120－150μm。各道油漆均应平滑、均匀、无气孔、无凝块等现象。管道及管件焊缝补伤、补口采用的防腐材料及防腐等级与所设计管道相同。埋地钢质管道采用三层PE防腐，钢质管道及管件焊缝补伤、补口采用的防腐材料及防腐等级与所设计管道相同。
2.3.3 原料与产品方案
本项目原料是中贵联络线**支线**末站的天然气，产品是经过净化、调压、加臭后去城市中压管网的天然气。
2.3工艺流程
**门站主要任务是接收中贵联络线**支线**末站的天然气，天然气进站设2套过滤器（1开1备），两套流量计（1开1备），3套调压装置（2开1备）。上游**末站来气进站后进入汇管1，经2路过滤器除去可能带入的粉尘、杂质，再经过2路计量进入汇管2；1支路作为高压预留；其他3支路经调压后进入汇管3，经加臭后去城市中压管网，1支路作为中压预留。工艺流程图见图2-2

图2-2：工艺流程图
2.4主要生产设备设施
表2-2
　　本项目主要设备设施见表2-2。
2.5主要建、构筑物
本项目主要建、构筑物见表2-3
表2-3 主要建、构筑物一览表
序号
名称
单位
数量
规格
1
工艺装置区
m2
178
25.7*7
2
排污池
m2
2.25
1.5*1.5
3
放空区
m2

放空管高15m
4
钢围栏
m
79.2
高2.2m
5
厂区道路
m2
437.0

6
碎石铺地
m2
1007.0

7
铺砖地面
m2
5.0

2.6供气规模
根据**公司的计划，建设城市高中压调压站，满足各类用户用气需求，近期按2016年预测量考虑，供气规模为5020×104Nm3/n；
近期增加建设卷烟厂、星火厂、友联制管、得天陶瓷厂及其他未预见用户用气需求，近期按2016年预测量考虑，年供气规模为25920×104Nm3/n。远期考虑城市集中供暖及未预见用户。
各类用户天然气用量预测汇总见下表2-4：
表2-4 各类用户分年用气规模（万方）
用户年份
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2020
居民用户
260
300
360
420
500
590
830
采暖用户
100
150
240
350
500
900
1500
商业用户
370
460
580
700
820
940
1250
工业用户

300
1000
1300
1500
1700
2000
汽车加气用户

200
700
1300
1700
2000
2500
合 计
730
1410
2880
4070
5020
6130
8080
2.7公用工程
2.6.1供电
（1）供电方式
本项目是在原气化站基础上的扩建项目，现有总装机容量能够满足该项目的用电需求。现有总装机为250KVA，用电负荷为二类负荷，供电部门在此地区设置了两条公网，两条公网分别接于上一级变电所的两个主变，供电可靠性高。站内主要电气设备有变压器、高低压配电柜，均采用成套配电形式，即环氧树脂干式变压器。防爆危险场所的设备均选用本质安全型和防爆型设备。站内电缆均选用铜芯聚氯乙烯电缆。
（2）用电负荷见下表2-5：
表2-5 电 用 负 荷 表
序号
负荷分类
主要用途
电用负荷Kw
1
办公用电
空调、照明
60
2
生活用电
食堂、电热器具
80
3
生产用电
消防给水、调度、仪表、维修、照明
160
（3）防雷、防静电
本站区生产装置和辅助设施中的工业建筑物属于一类防雷等级，变压器配电间、控制室属二类防雷建筑物。
本站区工艺装置采取的防雷是设置罐体避雷环和接地引下线。变压器、配电间、控制室等在建筑物的屋面设置避雷网，变配电系统另外设置过电压保护，防止雷电波侵入。
新增的天然气接入项目设置独立避雷针，放散管自带阻火器，不需另设防雷装置。工艺装置区防震防静电接地系统接地电阻＜4Ω，放散管防雷防静电接地电阻＜10Ω，两个接地系统间距大于5m。防雷防静电接地总平面图见附件F4-10。
2.6.2给排水
1.给水工程
站内日常用水主要为生活用水、绿化、车辆冲洗及冬季锅炉房补水等，均由市政自来水供给。
2.排水
本站无工业生产污水，生活污水由管道收集后集中排入化粪池，到市政污水总管。
2.6.3通讯
本站通讯主要考虑日常生产调度及紧急状态下与外部应急救援组织的联系，通讯主要依靠固定电话和市话网联系。
2.6.4机修和维修
该站的管道、设备设施维修由公司客服中心维抢修队承担。维抢修队配置有维修车，维修设备包括管线抢修临时施焊的柴油发电机及与之配套的焊接工具。同时配置一定的施工机具，包括有电焊机、切割机、角磨机、潜水泵、发电机、开孔机、防爆轴流风机、管线探测仪、手推式可燃气体检测仪、甲烷浓度检测仪、含氧量检测仪等。
2.6.5通风
该站操作室设置了机械通风系统，设计时留有足够的自然通风面积；
DCS控制室、机房等人员集中场所设置了空调机，以改善工作环境。
2.7消防安全
2.7.1消防组织
公司法定代表人或行政正职是本公司的消防安全责任人，对本公司的消防安全工作全面负责；主管安全生产的副职是消防安全管理人，负责公司位的日常消防安全管理工作，对本公司的消防安全责任人负责。公司生产安全部在公司安全生产委员会的统一领导下，将消防安全工作纳入安全生产总体工作之中。分设消防安全委员会，协调指导本公司消防安全工作。公司的消防工作由生产安全部归口管理，并明确专（兼）职消防管理人员。依据国家、地方、上级公司的有关规定，建立义务消防队。义务消防队伍主要职责：
（一）学习宣传贯彻执行消防法规，制止和劝阻违反消防安全规章制度的行为；
（二）熟悉本单位、本岗位火灾危险性及预防措施，掌握消防水源、道路、灭火设备和灭火器材等情况；
（三）掌握灭火和应急疏散预案，定期开展演练，提高灭火技能；
（四）发现火灾迅速报警，在条件允许的情况下组织扑救，抢救人员，专职消防队到场后，及时向其指挥员报告火场情况，并协助灭火，维护火场秩序；
（五）灭火后，担任现场警戒，防止死火复燃。
2.7.2 消防设施
该站室外消防管网采用高压消防给水系统。管网内平时由气压给水设备稳压。消防时通过高压消防箱内的消防按钮，直接启动消防泵。罐体设置喷淋冷却装置，罐区设置水炮、消防栓及高倍数泡沫装置。装置区、生产辅助区配置一定数量的推车式、手提式干粉灭火器，站内设环形消防通道 。根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005规定，**门站配备推车式灭火器1具，手提式干粉灭火器6具、手提式二氧化碳灭火器2具。
表2-6 消防设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
地面式消火栓
SS-100
个
8

2
手提式干粉灭火器
6Kg
具
6
新增2个
3
手推式灭火器
20Kg
个
1
新增
4
推车式灭火器
35Kg
具
1

5
手提式二氧化碳灭火器
3Kg
具
2

6
泡沫泵
XB09.8/15-80L
套
1

7
消火栓

个
4

8
火炮
DN65
个
2

9
水龙带
DN80
M
1000

10
消防水泵
XBD54/35-125L
台
3

11
消防水池
1000M3
座
1

本项目工艺区设防设施详见工艺区灭火布置图（附件F4-11）
2.7.3可依托的消防条件
该项目设置于公司气化站内部，位于**市经济技术开发区（二十里铺工业园区），其消防安全依托是**市麦积区消防中队。该队装备先进，消防指战员技术精良，并具有丰富的实战经验。本项目跟该消防中队6公里，一旦发生火情，5分钟即可到达现场。
2.8安全管理
2.8.1组织机构
**公司公司安全管理组织机构健全，公司设有安全管理委员会，由公司法人代表总经理担任安委会主任。设立有安全管理专职部门生产安全部，负责公司生产安全管理、检查、考核、监督。
该公司安全负责人、安全生产管理人员共5人，经安全生产监督管理部门培训、考核，取得了资格证书（在有效期内）。
门站危险化学品操作人员14人、压力容器作业人员16人、金属焊接切割作业人员4人、特种设备管理人员21人，共55人，已经培训、考核，取证上岗（在有效期内）。
企业安全生产管理机构网络见图2-3

图2-3： 安全机构网络图
2.8.2安全管理制度
经现场查阅，**公司根据国家相关规定，结合自身实际情况制定了安全管理制度，包括：安全生产管理办法、环境保护管理规定、安全教育培训管理规定、交通安全管理规定、消防安全管理规定、HSE隐患管理规定、重大危险源管理规定、反“三违”管理规定、安全事故管理规定、领导干部安全环保定点联系单位管理办法、安全风险抵押金管理（暂行）办法、内部准驾证实施办法、危险作业安全管理规定、工业动火作业安全管理规定、临时用电作业安全管理规定、高处作业安全管理规定、动土作业安全管理规定、职业健康管理办法、员工职业健康检查管理制度、安全检查管理规定、生产作业现场安全管理规定、危险化学品安全管理暂行办法、特种设备安全管理制度、劳动防护用品管理制度、领导带班制度、安全总监业务管理细则、安全档案管理制度等27项管理制度。
公司制定了基本覆盖公司各生产岗位的安全操作规程，包括有：手动阀门操作规程、电动阀门操作规程、快开盲板式过滤器排污及更换滤芯操作规程、放空操作规程、加臭装置操作规程、调压器操作规程、发电机组操作规程、烈骑CBN0986燃气热水锅炉操作规程、拆装压力表操作规程、拆装双金属温度计操作规程、压力变送器操作规程、温度变送器操作规程、ZC-8型接地电阻表操作规程、消防器材操作规程、电工安全操作规程、安全阀拆卸安装操作规程、SQJ-IA型可燃气体探测器操作规程、箱式变压站操作规程等17项安全操作规程。
2.8.3安全教育培训
该公司制定了安全教育培训管理规定，严格按规定对进入公司的员工必须经过厂级、车间级、班组级安全教育方可上岗。安全管理人员均取得了安全监督管理部门的资格培训合格证书。特种作业人员按期进行特种作业人员培训并取得资格证书。危险化学品从业人员按要求取特种作业人员证。公司还定期对员工开展安全教育培训工作。
2.8.4事故应急救援预案
该公司制定了以下应急预案：
一、门站现场处置预案
1、门站天然气泄漏突发事件现场处置预案
2、场站触电突发事件现场处置预案
3、场站停电突发事件现场处置预案
4、机械伤害事故现场处置方案
5、场站工艺装置冰堵突发事件现场处置预案
6、场站调压撬故障突发事件现场处置预案
7、场站管道破裂突发事件现场处置预案
8、场站人员气体中毒突发事件现场处置预案
二、客服中心突发事件现场处置预案
1、用户端天然气泄漏突发事件现场处置预案
2、用户端天然气火灾爆炸突发事件处置预案.
3、商业用户端天然气泄漏突发事件现场处置预案
4、PE管线、钢塑转换天然气泄漏突发事件现场处置预案
5、ＰE阀门阀井天然气泄漏突发事件现场处置预案
6、楼外盘、立管天然气泄漏突发事件现场处置预案
7、钢质阀门、阀井、波纹补偿器天然气泄漏突发事件现场处置预案
8、钢质管道天然气泄漏突发事件现场处置预案
9、登高作业高处坠落突发事件现场处置预案
10、 调压柜（箱）天然气泄漏突发事件现场处置预案
11、管道天然气火灾爆炸突发事件现场处置预案.
三、常规风险突发事件现场处置预案
1、人员触电突发事件现场处置预案
2、群体上访突发事件现场处置预案
3、大型集体活动突发事件现场处置预案
4、群体性食物中毒现场处置预案
5、管理车辆交通事故现场处置预案
6、操作人员伤亡突发事件现场处置预案
7、办公人员伤亡突发事件现场处置预案
8、办公场所火灾突发事件现场处置预案
9、集体食堂火灾突发事件现场处置预案
10、库房火灾突发事件现场处置预案
2.8.5安全投入
该公司2012年度安全投入如下：
1、安全培训费15900元；
2、特种设备检验费用30000元；
3、劳动防护用品购置费5000元；
4、工伤保险费用17600元；
5、消防安全设施维护费用6100元；
6、安全标志、警示标志费用3500元；
7、安全宣传费用12000元；
8、安全生产专项活动费用8400元；
9、安全生产费用100000元；
10、压力管道检测费用150000元；
11、储罐检测费用100000元。
合计安全投入198500元，占销售收入2237万元 的2.00%，达到有关安全投入2%的规定要求。

第三章 危险、有害因素分析结果
3.1危险物质的辨识结果
**门站涉及的主要危险物质是天然气和四氢噻吩，其物质组成见表3-1。危险特性见表3-2、表3-3.
表3-1 主要危险化学品一览表
序号
名称
类别
含量（V%）
备注
天然气：
1
甲烷
第2.1类 易燃气体
92.5469
天然气中主要成份
2
乙烷
第2.1类 易燃气体
3.9582

3
丙烷
第2.1类 易燃气体
0.3353

4
异丁烷
第2.1类 易燃气体
0.1158

5
正丁烷
第2.1类 易燃气体
0.0863

6
戊烷
第3.1类 低闪点液体
0.221

7
二氧化碳
第2.2类 不燃气体
1.8909

8
氮气
第2.2类 不燃气体
0.8455

9
硫化氢
第2.1类 易燃气体（有毒）
0.0001

10
其它

0.0022

辅助用料：
6
四氢噻吩
第3.2类 中闪点易燃液体

加臭

表3-2 天然气的主要危险特性
标识
中文名：天然气
英文名：Natural gas，
分子式：
分子量：
CAS号：8006-14-2
化学类别： 烷烃
危险类别：第2..1类易燃气体
危规号：21007
UN编号：1971
理化性质
成分：主要是低分子量烷烃混合物，主要成分为甲烷（80%～97%），还有少量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、氮气、硫化氢等。
性状与用途：无色无臭气体。是重要的有机化工原料，主要用作优良的燃料。
溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚
熔点（℃）
-182.5℃ （119KPa）
沸点（℃）
-161.5℃
临界温度（℃）
35.2
临界压力（MPa）
6.14
相对密度（水=1）
约0.45（液化）
相对密度（空气=1）
约0.55
燃烧热（KJ/mol）
1298.4
饱和蒸汽压（KPa）
53.32KPa/-168.8℃
燃爆特性与消防
燃烧性：易燃
闪点：-188℃
引燃