车站砌体施工方案.doc

砌体工程施工方案
目 录
一、 工程概况 2
二、 编制依据 3
三、 施工计划 4
四、 施工工艺技术 5
一）、 工艺流程 5
二）、 施工准备 5
三）、 砂浆的拌制及使用 7
四）、 墙体施工 7
五）、 质量标准及保证措施 15
六）、 成品保护措施 18
五、 施工安全保证措施 18
六、 劳动力计划 22

1
砌体工程施工方案

一、工程概况
兰州市汽车新东站-车站工程，位于兰州市城关区东岗东路T667#路北侧，西邻B690#规划路，东接B670#规划路，北接B669#路（原兰州市皮革场内）。结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为人工成孔灌注桩基础。属多层综合楼，抗震等级为一级（地下二层为二级，地下三层为三级），抗震设防烈度为8度，耐火等级为地上二级，地下一级，设计使用年限50年。
总建筑面积39301.72m2，地下为三层，层高均为3.9米，建筑东西向长度为135.2米，南北向为60.5米。地上Ⅰ段为六层，一层层高5.1米，二至五层层高3.6米，六层层高4.0米，建筑高度23.5米。Ⅱ段、Ⅲ段为三层，一层层高5.7米，二至三层层高均为4.8米，建筑高度15.3米。如下图所示：

地下一至三层外围护结构均为300厚钢筋混凝土剪力墙，剪力墙外的隔墙均为200厚KP1烧结多孔砖，电梯井隔墙为240厚KP1烧结多孔砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑。地上部分外墙均为300厚加气混凝土砌块，隔墙采用200厚加气混凝土，采用M5混合砂浆砌筑，卫生间根部现浇200mm高同墙厚细石混凝土防水坎台，采用M7.5水泥砂浆砌筑。砌体结构施工质量控制等级为B级。构造柱、水平系梁、门窗过梁、门洞抱框、防水坎台等二次结构混凝土强度等级为C20。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2014；
3、《砌体结构设计规范》GB50003-2011；
4、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004；
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
6、《砌体填充墙结构构造》12G614-1
7、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011；
8、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-2009；
9、《烧结多孔砖标准》GB13544-2011；
10、《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968-2006；
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；
13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
14、建设单位提供的兰州汽车新东站-车站工程施工图设计文件，图纸会审文件及《施工合同》；
15、我单位执行的ISO9001：2000版《质量管理体系标准》及本单位质量管理体系文件、ISO14001国际环境管理系列标准及OHSAS18000职业安全健康管理体系；
16、国家相关法规和强制性条文的规定及本工程特点、现场施工条件、自然环境。
三、施工计划
1、施工进度计划
根据总进度计划，本工程砌体工程在2017年6月下旬-2017年9月进行施工，先地下后地上进行砌筑。
2、材料与机具计划
材料组织计划表
序号
名称
用量
备注
1
多孔砖
900m³

根据施工进度分规格、分批进场
2
加气块
3500m³
3
水泥
200吨
4
中砂
900m³

常用机械工具表
序号
名称
数量
用途
1
搅拌机
1台
搅拌砂浆
2
手推车
20辆
运送砂浆
3
磅秤
1台
度量砂、水泥、水用量
4
5mm孔径筛子
6个
筛砂
5
胶皮水管
100m
浇水湿润及养护
6
铁锹
30把

7
胶皮水桶
25只

8
线坠
20个

9
瓦刀
若干

3、进场材料要求
（1）、加气混凝土砌块、多孔砖品种、规格尺寸、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。有出厂证明、试验报告单，进场时并按规定进行复试。加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
（2）、水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，应有出厂合格证及检验报告，水泥进场使用前应分批对强度、安定性进行复试。复试合格后方可使用。
（3）、砂采用中砂，并过5mm的密目网筛子，含泥量不应超过5%。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
四、施工工艺技术
一）、工艺流程
基底清理→放线→浇水润湿→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁（墙高大于4m时）→浇筑构造柱→斜顶砖砌筑（至少14天）→清理施工现场→质量验收
二）、施工准备
1、技术准备
（1）、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）、施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业班组进行砌筑方案的技术交底。
（3）、由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。砂浆试模三组，调校合格的磅秤一台。
2、作业条件
（1）、框架结构已施工完成，结构检测已通过，墙拉结筋、圈梁、门窗过梁及抱框钢筋已预埋到位。
（2）、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
（3）、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
（4）、皮数杆易用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处均应设立，一般距墙或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
（5）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
（6）、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
（7）砌筑前应提前1d~2d对砌块适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砌块砌筑。多孔砖的含水率应在10%~15%，加气砼砌块的含水率应小于15%。当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。
（8）活动脚手架、垂直运输机具准备就绪。

三）、砂浆的拌制及使用
1、砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量允许误差为：水泥、外加剂±2%，细骨料±5%。
2、砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀；投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min，混合砂浆不少于3 min。
3、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。
5、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
6、每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次，且同盘砂浆只应制作一组试块。
四）、墙体施工
1、施工要点
（1）、砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前1~2天浇水湿润，不宜在砌筑时临时浇水，加气块砌筑时，可向砌筑面适当浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
（2）、根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。在基础转角处、交接处立好皮数杆。皮数杆要进行抄平，使杆上所示室内地面线标高与设计的室内地面标高一致。
（3）、砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（4）、墙体采用“三一”法砌筑，通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力，并随手将挤出的砂浆刮去。砌筑时必须上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满，要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
（5）、砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌，加气块不得小于1/3砖长。多孔砖水平、竖向灰缝厚度为10mm，加气块水平、竖向灰缝厚度为15mm。
（6）砖墙勾缝：砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。
2、墙体砌筑
（1）、砌筑时应上、下错缝，缺边掉角严重的砌块不得使用。水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，且横平竖直，不得出现瞎缝、假缝、通缝，所有墙体必须进行勾缝处理。
（2）、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见下图：
皮数杆竖立方法
楼面
皮数杆
砖

（3）、加气块墙体底部采用2皮多孔砖打底，先丁后顺，顶部斜蹬烧结多孔砖，卫生间墙体底部现浇同墙厚、200mm高防水坎台。
待下部平砖墙沉实（至少14天）
后再60°斜砌墙
（4）、墙体砌至接近梁、板底时，应留250mm高空隙，待墙砌完并应至少间隔14天后，再将其60°斜砌挤紧。如下图所示：

（5）、每日砌筑高度1.5m或一步脚手架高度，砌筑采用活动脚手架，不留脚手眼。
（6）、墙体的门洞口应做抱框，洞口小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于等于2100mm时为构造柱且伸到本层顶。抱框根部加2Φ12（三级钢）钢筋伸到门过梁混凝土内。见下图：

（7）、宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。门过梁与门抱框一次现浇，大于2100mm的窗过梁采用现浇。过梁同墙宽，厚度不得小于过梁净跨的1/10，伸入两侧墙体不小于250mm，遇构造柱时应同时浇筑。现浇过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有过梁达到一定强度后，才能拆除底模。没有项目部的通知，不得拆除模板。
（8）、搁置预制过梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座1：2.5的水泥砂浆。
（9）、窗台压顶采用C20细石混凝土现浇，厚度不小于100mm，且伸入侧墙250mm。固定窗户预埋砖采用混凝土预制，强度等级同窗台压顶，尺寸为200mm×300mm×300mm,间距为上下洞口各150mm,中间为600mm。大于600mm，应增加一道预埋砖，且间距均匀。
（10）、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，加气块为一退一进，多孔砖为三退三进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
（11）、卫生间墙体用烧结多孔砖砌筑，砌筑前应在墙下部浇筑同墙厚、200mm高混凝土坎台。
（12）、墙体管线暗敷、箱体洞口预留：
1）墙体砌筑时，水、电、消防班组要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具割出槽，管线固定牢固后，用1:2.5水泥砂浆填塞与墙面平齐，并沿槽长外贴200mm宽玻璃纤维网格布增强。未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
2）电气管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工凿槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45°，开槽的深度不应超过墙厚的1/3。
3）砌体中和预留洞口的位置由安装班组提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。
4）施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装技术人员进行全数核对，保证预留准确。
5）地上配电箱体、消防箱体为暗装，采用预留洞口。箱体上方有管线时，预留洞口采用现浇过梁，暗敷管线应提前穿过模板，避免过梁开槽。
6）所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装班组提供，并配合砌筑施工。
关键工序如下图所示：
顶砌多孔砖
底砌多孔砖

加气砼填充墙顶部及底部做法

水平系梁遇洞口不能贯通时做法
钢筋砼结构
门洞
墙上洞口
200

门洞顶水平系梁
截断处附加水平系梁
搭结长度见说明
说明：
1、附加水平系梁与水平系梁的搭结应≥2h（h为附加水平系梁与水平系梁的垂直距离）并应不小于1m。
h
200
2、附加水平系梁的高度可根据砌块排列的实际情况进行一些调整。

墙净高≥4000mm

门、窗过梁大样
门(窗)洞
250
250
钢筋砼结构
C20细石钢筋砼过梁
多孔砖补砌

钢筋砼结构
250
过梁靠结构墙（柱）大样

钢筋砼墙（柱)
L
注：
L
为过梁钢筋预埋长度
门(窗)洞
C20细石钢筋砼过梁
多孔砖补砌

构造柱配筋图

构造柱设置大样
300
墙长≥2倍层高或≥5000
钢筋砼基础或梁
C20

钢筋砼构造柱
结构墙、柱
加气砼砌块墙
顶斜砌多孔砖
底砌多孔砖
钢筋砼梁
60~100
200
注：多孔砖墙体时，构造柱马牙槎为三退三进，退50~60mm。

大头楔
穿墙丝杆
木箍
柱模板

转角处构造柱模板支设

3、砌体与结构的连接
30
30
400

30

30

30

30
400
400
400
200
（1）、砌体墙与结构墙、柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距600 mm，平铺在水平灰缝内，两侧保护层为30mm, 搭接长度为55d且不小于400mm，并沿墙通常设置。如下图所示：

（2）、墙高超过4m时，应按设计要求在墙高中部设置同墙厚200mm高，与墙、柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，配筋为 4φ12（三级钢），φ6＠200。墙长大于2倍层高或5m时，在墙内中部设置墙厚×200mm混凝土构造柱，配筋为4φ12（三级钢），φ6＠200。在墙转角、交叉、相接、端部应设置墙厚×200mm混凝土构造柱，配筋同上。
（3）、对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑时，应在洞口两侧沿墙高预留2φ6＠600拉墙筋。
（4）、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其它块材混砌。
4、构造柱、水平系梁施工
（1）、设置构造柱、水平系梁的墙体先砌墙，后浇混凝土。在每层砖墙砌好后，清理杂物后立即支设模板。模板采用木胶合板和木方。支设模板时，必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。
（2）、在浇筑混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。在砌筑时，应在各层构造柱底部，留出1皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼。
（3）、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动棒，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25 倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
（4）、构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。构造柱与水平系梁内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm，且不小于15mm。
（5）、构造柱必须垂直，对准定位线。其尺寸的允偏差应符合规范要求。在安装模板前，必须根据轴线随时校正模板的位置和垂直度。
五）、质量标准及保证措施
1、主控项目
（1）、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
（2）砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
（3）砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
2、一般项目
（1）对下表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间。
（2）对下表中3、4项、在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10

2
表面平整度
8
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（3）蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
说明：加气混凝土砌块砌体的干缩较大，为防止或控制砌体干缩裂缝的产生，做出“不应混砌”的规定。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。
（4）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
多孔砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块
水平
≥80%
垂直
≥80%
（5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；多孔砖搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查。
（7）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。多孔砖砌体灰缝应为8-12mm。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。
六）、成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
2、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿。
3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。
6、浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
7、在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。
五、施工安全保证措施
1、组织措施
为保证砌体工程的质量和施工人员的安全，项目部特在砌筑过程中成立专项实施小组。项目经理为组长，技术负责为副组长，安全员、质检员、施工员、班组长为组员。
2、技术措施
（1）进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋。
（2）重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作，不得随意拆除临边防护，电梯井墙体砌筑时必须做到层层防护。临边砌筑时必须正确佩戴安全带。
（3）施工作业面在2m以上时要佩带安全带施工。
（4）临时脚手架上放置的砌块、砂浆斗等物品要放在中心位置防止坠落伤人。砌块墙上不得放置脚手架及脚手板，防止发生事故。
（5）砂浆搅拌机必须专人操作。
（6）在临边支模板、绑钢筋、浇砼等时必须有可靠的安全措施，如操作平台、系安全带等。
（7）蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼，高处作业搭设活动脚手架，使用时要做到稳固可靠。
（8）施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理，搅拌机金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
（9）施工用的电线必须使用绝缘线，不得拖地，不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
（10）施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，下班时电箱必须拉闸加锁。
（11）作业前，检查搅拌机漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部位是否连接紧固，旋转方向是否正确，升降功能是否可靠。
（12）认真落实安全责任制：安全员必须坚持安全巡视和定期检查，对安全隐患和违章作业及时发现并采取有效措施进行纠正。
3、监测监控措施
砌筑时，项目部配备专职安全员对楼层临边洞口、高大墙体跟踪监控。如发现有异常情况及时安排人员处理，并上报项目负责人。
4、应急预案
在砌体施工过程中，易出现高处坠落、机械伤害等事故。为确保本项目在发生事故时，能迅速救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定此应急预案。
（1）人员及组织机构的准备
1）成立以项目经理为总指挥的安全生产领导小组和抢险队伍，全面负责应急工作。
2）小组成员在出现事故时，要迅速出击，实施抢救工作。
（2）物资准备
1）材料员负责应急物资的采购。
2）仓库管理员负责物资的保管，定期进行检查，确保性能良好。
3）安全员负责日常检查、巡查。
（3）应急响应
1）发生事故后，现场项目部管理人员负责向120救护报警，报警时必须讲清楚单位名称、事故发生时间、地点、伤害类型、涉及人数、目前采取的措施以及本工地联系电话号码。
2）报警后，项目部派专人至路口引导救护车，从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
3）医疗救护人员到达现场后，工地现场有关人员在医疗人员的许可下可参与救护和抢险工作。
4）最先发现伤害事件的，应大声呼叫并立即因地制宜，采取救护措施，防止事故的扩大，同时报告本项目部第一责任人。
5）项目部第一责任人接报后立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故发展。安全生产领导小组成员到达事故现场后，应立即听取现场事故情况汇报并组织、指挥应急小组抢险救援工作。
（4）应急救护
1）对伤者进行简单包扎、止血或简易骨折固定。
2）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
3）事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，并将其转移到安全地方。
4）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织回复正常施工秩序。
5、文明施工
（1）施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖码放高度不超过1.8m。进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。
（2）砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确，进行覆盖，水泥要入库存放，防止扬尘。
（3）施工现场要保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
（4）施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
（5）砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
（6）砂浆、砌块不得任意堆放，当班所拌制的砂浆必须当班用完，碎砖及时清运至指定地点。
（7）施工现场禁止吸烟，定期组织防火工作检查。
（8）易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
（9）施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。
六、劳动力计划
1、为保证砌筑过程中的质量和施工人员的安全，项目部成立专项实施小组，配备专职安全员2人，负责施工过程中作业环境和作业人员的安全。
2、为保证工期需配备成熟瓦工30人，木工6人，混凝土工4人，小工15人。（特殊作业人员必须持证上岗）
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