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DZL2-1.25-T型锅炉安装施工方案
DZL2-1.25-T型锅炉安装
施工方案
编 制： AAAAAAA
审 核： AAAAAAAA
AAAAAAAAA工程有限公司
二○一四年三月二十二日
目 录
一、前 言
二、质量保证体系网络图
三、安全环境管理体系网络图
四、人员的配备及机具
五、安装步骤
六、锅炉安装中的焊接要求
七、烟风道、除尘器、烟囱的安装
八、锅炉辅机的安装
九、水压试验
十、烘炉
十一、煮炉
十二、试运行记录
十三、交工验收
十四、质量保证措施
十五、安全技术措施
锅炉安装中执行的规程、规范、标准
序号
名 称
标准号
1
《特种设备安全法》
2
《锅炉安全技术监察规程》
TSG G0001-2012
3
《锅炉节能技术监督管理规程》
TSG G0002-2010
4
《工业锅炉水质》
GB/T 1576-2008
5
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
（GB50273-2009）
6
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（GB50236-2011）
7
《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》
（GB50275-2010）
8
《工业金属管道工程施工及验收规范》
（GB50235-2010）
9
《电气装置安装工程施工及验收规范》
（GBJ232-82）
10
河南省太锅锅炉制造有限公司随机技术文件
一 前言
泰州市立群包装材料有限公司，因生产要求，新增设壹台DZL2-1.25-T型蒸汽锅炉，锅炉由河南省太锅锅炉制造有限公司制造，为保证锅炉安装的质量和工期，根据国家相关《规程》、《规范》及锅炉出厂技术资料要求，拟定以下安装施工方案。
二 质保体系网络图
总经理：AAA
质量保证工程师：AAA
设
计
工
艺
责
任
工
程
师
：
AAA
无
损
检
测
责
任
工
程
师
：
AAA
松
材
料
责
任
工
程
师
：
AAA
检
验
责
任
工
程
师
：
AAA
焊
接
责
任
工
程
师
：
AAA
电
仪
责
任
工
程
师
：
AA
各施工班组施工成员
三 安全环境管理体系网络图
总经理：AAA
安全负责人：AAA
安装负责人：AAA
电
仪
责
任
工
程
师
：
AA
焊
接
责
任
工
程
师
：
AAA
管
工
班
长
：
AAA
材
料
责
任
工
程
师
：
AAA
明
起
重
负
责
人
：
AAA
各施工班组施工成员
四 人员的配备及机具
1 人员配置
施工现场负责人：AAA
施工技术负责人：AAA
施工安全负责人：AAA
特殊工种作业人：管工2人；持证焊工1人；普通焊工1人；铆工1人；电工1人；起重工1人；辅助工2人。
2、施工机械设备的配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽 车 吊
50T
辆
1
外协
2
氩弧电焊机
YH-300
台
1
3
直流电焊机
AX-400
2
4
交流电焊机
BX-400
台
1
5
角向磨光机
100
台
3
6
手动试压泵
台
1
7
焊条烘箱
0～400℃
台
1
8
焊条保温筒
只
1
9
等离子切割机
AX-400
台
1
10
切 割 机
台
1
11
X射线探伤机
2505
台
1
12
测量工具
套
若干
13
手拉葫芦
5T
台
3
14
手拉葫芦
3T
台
3
15
小型工具
套
若干
16
氧割工具
套
3
五 安装步骤
1 技术准备
1.1组织施工人员熟悉施工现场，安装工艺图纸、技术文件及国家相关标准、规范。
1.2认真编制施工组织设计、施工进度计划表、材料表；计划施工人员，施工机具。
2 材料准备
安装前，由安装单位和建设单位共同组织对锅炉设备、零部件进行开箱检查并作记录。
2.1 检查锅炉附属设备、零部件是否与图纸相符。
2.2根据出厂明细表或供货清单逐项清点零部件是否配套齐全。
2.3 检查设备、零部件是否被损坏、碰坏或明显缺陷。如发现有缺陷，应即时与供货厂商获得联系。
3 施工准备工作
3.1锅炉安装前施工现场场地应该做到三通一平。
3.2 根据土建进度与设备到货情况，组织施工人员和机具到场做好施工准备和配合工作。
4 基础验收
a） 土建单位移交锅炉基础及验收报告（含永久性标高）。
b) 由建设单位、土建单位、安装、监检单位四方单位共同对锅炉基础进行复查，内容有：
（1）、内在质量、灌注质量、强度试验效果；
（2）、基础外表质量；不应裂纹、空洞、剥落面等；
（3）、基础几何尺寸，按土建部门提供的厂房纵、横向中心线和标高为基础。
4.1 基础的划线
按土建单位提供的资料为准；
4.2 基础纵、横向中心线的划定；
根据土建单位提供的纵、横向中心线，在基础上方约0.5m处拉两根相互垂直的钢丝线(φ=0.5～0.7mm)，两端悬1.0kg的线坠，测量钢丝线两端离锅炉房的距离，调整后保持与墙体平行，间距符合图纸尺寸，然后用墨斗沿线坠的投影点，在基础上弹出基础纵、横向基准中心线。
4.3 划线结束进行检查复核试验，填写《锅炉基础复查记录》，经甲、乙双方签字后方可进行下一道工序的安装。
基础复查允许偏差如下： 允差 mm
基础轴线偏差
±20
基础平面标高偏差
0（-20）
平面外型尺寸
±20
表面不水平度、不垂直度
≤5/m
基础划线间距差
±1
基础划线柱子响应对角线偏差
≤5
高+20
地脚螺栓标高，中心距偏差
0
中心±2
中心±10
预留孔中心，深度偏差
深+20
-20
位±10
预埋件平面位置，标高偏差
高+10
-2
预埋件尺寸偏差±10
5 锅炉本体安装
5.1搬运就位
有于一般锅炉房建成后才安装锅炉，锅炉本体的搬运通过用枕木、滚杠、卷扬机或葫芦将锅炉拖到基础位置后用千斤顶撤去滚杠、枕木，使锅炉就位。
5.2对锅炉本体进行检查
由当地技监部门检查焊接、胀口等质量是否符合要求；检查本体质量。
5.3锅炉本体找正
锅炉上制造厂标记或图示作出锅炉纵、横中心线，使其与基础上的纵、横中心线重合，偏差小于≤2mm
5.4锅炉本体找平，锅炉的找平分纵、横两个方向。
5.4.1 纵向找平
为了便于排污、放水，纵向找平应前高后低，有5/1000左右坡度，＜25mm。找平部位分左、右下集箱两端的手孔螺栓顶部或手孔下边缘。倾斜角度应兼顾左、右集箱。
5.4.2 找平可按炉排前轴为准，测量轴端水平度不大于1/1000，同时测量后轴有否同样水平度。
找平后要复测左、右集箱前端水平，后端水平，同排烟管水平，这些部位偏差＜5mm。最后要校核锅筒两侧水位计中心点水平。
5.4.3 锅炉本体重量大，一般找平用100×150mm的大块垫铁，如基础底部进风，在各基础结合处要垫石棉绳密封。
六 锅炉安装中的焊接要求
1 锅炉受压元件管道的焊接必须严格执行《焊接工艺》等技术文件。
2 焊接前应对坡口附近100mm内进行清理和除锈工作，检查坡口是否符合要求，坡口整齐光滑。
3 焊工必须持证上岗，焊接项目与其合格项目对应。
4 焊条必须符合国标，按说明书要求进行烘干，用焊条保温筒领用，并有相关记录。
5 焊接时严禁在母材上随意引弧，试验电流。点焊固定时，如有缺陷，立即清除，重新点焊。
6 焊完后焊工自检，做好记录，焊缝的表面过渡圆滑，余高略高于母材。焊缝表面不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，咬边深≯0.5mm，咬边长＜2%焊缝长充。
7 主汽管道焊接工作结束经外观检查合格后按照国家相关要求进行X射线25%无损检测。
8 填写焊接记录及有关技术文件。
七 烟风道、除尘器、烟囱的安装
1 烟风道的安装
1.1 安装前检查烟风道的质量。
1.2 对照图纸要求起吊烟风道就位，烟风道连接管就位对接，并点焊固定。
1.3连接烟风道法兰，并在法兰间垫以石棉板，拧紧连接螺栓，螺栓紧力均匀一致，并将点焊的法兰与接管焊接，且不得漏焊，法兰组对时，其错口应控制在允许范围内。
2 除尘器的安装
2.1 安装前检查除尘器质量。
2.2 按图纸要求划线，划出除尘器基础标高及水平位置尺寸。
吊装除尘器就位，接上、出口烟道接管。在法兰接口处垫以石棉绳密封，并找正除尘器。
2.3 检查排灰管出口处漏风情况，最后固定除尘器。
3 烟囱的安装
3.1 检查烟囱基础质量
3.2 安装前检查烟囱的制造质量。
3.3 组装各级烟囱。
3.3.1 将各级烟囱法兰在平地用螺栓对接，螺栓拧紧时，应对称受力，并保持紧力一致，拧紧后的螺栓外露丝牙应控制在2-3牙找正烟囱的垂直度，偏差≤1.5/M，全长≤25mm。在烟囱最上端1/3附近的横截面圆三等份划分，并焊以三个均等份的铆，分别穿上钢丝绳卡具等，最后焊牢避雷针及导线。
3.3.2烟囱起吊就位
用吊线法找正烟囱垂直度≤1/1000，全长≤20m。
八 锅炉辅机的安装
1 风机的安装
1.1 安装前检查风机附件的质量
1.2 外壳的安装
风机外壳纵、横中心线与基础中心线对称，基础标高、垂直度符合要求。
1.3 转动部份安装与找正
1.3.1 轴的水平度
0．1/1000
1.3.2 轴承座纵向水平
＜0．04/1000
1.3.3 轴承座横向水平
＜0．08/1000
1.3.4 主轴轴颈处的安装水平偏差
＜0．04/1000
1.3.5 轴承孔对主轴线在水平面内的对称偏差
＜0．06mm
1.4 风机试运转
带负荷度运 滑动轴承温度＜65℃
轴承温度稳定 滚动轴承温度＜80℃
振 动 ＜0.1mm
无漏油、漏水、漏风现象。
试运转连续运行≥8h
1.5 填写安装记录，办理签证。
2 水泵的安装
2.1 就位后找正水平度，水平度≤1/1000。固定水泵稳妥后，二次灌浆或紧固螺栓。
2.2 水泵额定负荷下8小时试运行并全面检查，填写安装记录。
3 减速箱的安装
3.1 按图就位，减速箱与炉排主动轴连接，并用螺栓初步固定，以主轴为准找正位置。二次灌浆并紧固地脚螺栓。
3.2 试运转2小时全面检查：运转无噪音。
3.3 电机温升≤60℃ 电机电流在额定范围内
4 出渣机安装
调节离合器弹簧，保证正常运行。
5 分汽缸安装
按图就位，随同本体水压试验。
6 上煤机的安装
找正上煤机立柱纵向、横向、几何尺寸后炉体固定（按图纸尺寸），安装料斗使料斗在立柱间灵活上下。安装完毕后填写施工记录。
7 水处理设备安装
将钠离子交换器就位找正垂直度不大于1/1000毫米，按图纸进行安装连接管道、阀门、仪表、水泵接通水源。加装树脂，按规范要求进行调试，至达标正常运行。
九 水压试验
1 试验程序
1.1 开启最高点排气阀，用给水泵给锅炉上满水，排尽锅筒内空气，启动试压泵，以0.05Mpa/min左右的速度缓慢升压，当试验压力升至0.2-0.4Mpa时，暂停上水升压，进行全面检查。若无渗漏现象再继续升压。
1.2 当升到工作压力1.25Map时,应再暂停升压，检查各部位有无漏水或异常现象。若无任何缺陷，就可继续升压。
1.3 当压力升到试验压力1.65Mpa时,停止升压关闭阀门保压20分钟。（其间降压值不得超过0.049Mpa）,然后降压到工作压力1.25Mpa，会同甲方、监检人员进行全面检查，若无异常响声、无渗水和残余变形为合格。检查结束后，继续缓慢地将压力降至“0”位，然后打开放空阀放水，直至排尽。
2 试验时注意事项
2．1 升降压力必须缓慢，升降压速度控制在：0.05Mpa/min
2．2 检查焊缝时，不得用小锤击。
2．3 不允许带压修理受压部件。
2．4 水压试验后，符合下列标准认为合格。
2．4．1 受压元件金属壁和焊缝上无任何水珠、水雾。无可见残余变形。
2．4．2 水压试验水温控制在20-70℃，如水温要求不能达到应进行水温加温处理，环境温度必须在5℃以上，确保水压试验温度，水压试验工作结束后，应将炉水全部放清。
3 水压试验全过程由当地特种设备安全监督检验人员，现场监督检验。
4 水压试验结束后，甲、乙双方及质监部门监检合格后，签字认可。
十 烘炉
1 烘炉按照GB50273-2009标准执行。
2 烘炉采用火焰法。
2.1 锅炉上软化水至正常水位，打开放阀空阀，避免在烘炉过程中产生压力，在炉排铺一层厚度约150-200mm煤渣，在炉膛内燃烧木材，由小火逐渐加大。火焰保持在中央，利用调节自然通风，维护小火。
2.2 稍打开灰门，锅炉上部炉门或检查门以逸出水汽。烘炉中后期可改用煤，开启风机加强燃烧提高炉膛温度。
2.3 第一天炉膛内出口温升不超过50℃，以后第天温升≤20℃
2.4 烘炉时温度应平稳，检查炉墙防裂和变形。
2.5 检查烘炉效果，记录烘炉曲线。
十一、煮炉
1 煮炉过程见表
序 号
煮炉过程
小时
1
加入药液
4
2
升压至P1=0.3-0.4Mpa
14
3
在P1=0.3-0.4Mpa,及P1=5-10%下煮炉同时拧紧螺栓
14
4
升压至P2=75%
14
5
在P2=75%情况下煮炉
14
6
多次排污和补给水,使炉水达到指标
12
总计
72
2 炉水检验
煮炉每3-4小时取水样进行水质分析，当碱度低于45moL/L时应补充加药。
3 煮炉结果检查
待锅炉温度完全冷却后，打开锅炉人、手孔检查内壁干净无油污，擦去附着物后金属无锈斑。
4 加药过程及安全防范措施，按照锅炉出厂说明要求填加煮炉药剂，将药剂稀释成20%浓液从加药斗加入，加药过程中，操作人员严格按照要求做好劳动保护工作确保人生安全避免药剂伤人。
5 煮炉过程中，严格按照出厂使用说明书及相关规范要求进行煮炉并作记录。
6 检查完毕后办理签证手续。
十二 试运行72小时
1 锅炉在烘、煮炉合格后，应按要求进行严密实验。
1.1 在0.3-0.4Mpa的状态下,对所有法兰、人、手孔及法兰处进行螺栓拧紧。
1.2 继续升压至额定工作压力、检查人、手孔及阀门、法兰以及填料处是否泄漏。同时检查各支、吊架的衬垫膨胀情况。
2 锅炉在正常工作压力下连续运行72小时。
2.1 试运行期间，热工、电气仪表及控制装置应调试完毕，指示正确、运转转良好。
3 试运结束，填写72小时试运行记录，办理签证手续。
十三 交工验收
1 工程项目根据相关的规定和设计图纸、技术文件要求全部施工完毕后。达到国家规定的标准，应提请建设单位进行热态总体验收。
2 锅炉热态交工验收必须提供下列技术资料。
2.1 各种安装记录，试验记录及有关施工记录。
2.2 在办理签证手续的基础上填写锅炉安装质量证明书.
2.3 并在验收合格后30日内,将相关技术资料移交建设单位。
3 交工资料一式四份，送交建设单位、特种设备安全监督检验检测部门，施工单位各一份，以便存档备查。
十四 质量保证措施
1 根据有关规定技术条件的要求，对图纸进行会审。对于影响安装质量的问题，安装单位应与甲方，市县质监部门甚至锅炉制造厂等单位共同协商，取得一致意见后，方可施工，并报请质监部局和特检所备案监检。施工前，按照单位组织施工人员熟悉锅炉图纸、技术文件及施工图，学习施工方案及安全技术措施，学习有关规程、规范，进行技术交底，使安装人员达到安装工艺清楚，质量要求明确，安全措施落实，工程速度高效。
2 接受特种设备安全监察及检验检测研究院监督检查。
安装前，应办理告知。施工中，应请监检部门参加安装全过程的监检工作。
3 与甲方技术人员密切协作，共同参加安装过程中的各停、控点的分段验收，共同把好质量关。
4 按甲方提供的图纸及有关标准施工，确保工程质量。施工中发现图纸有误或甲方变更原设计时，必须征得原设计人员同意，由甲方出具设计修改通知单后，方可施工。
5 实施施工质量管理者责任制。各主要工序施工应做好相应的记录，填写能客观反映质量的技术数据及施工作业者姓名。
6 认真执行自检、互检、联检的“三检”制度。安装前，施工人员应检查所有零部件的制造质量，运输及保管中有无损伤。质量不符合规范要求的零部件在未作出妥善处理前，不得盲目施工。施工中对设备缺陷的处理作出记录，并经有关人员签字后备案存档。阶段工程结束后，承担施工任务的人员应自行检查其安装质量是否达到设计规范要求。下道工序安装前首先要检查上道工序的质量。上道工序安装不合格者，不得进行下道工序的安装，整个工程质量的检验，由质量检验员负责组织进行。
7 安装质量的分段验收，由甲、乙双方和监检部门按标准共同进行，水压试验和总体验收时，请监检部门及有关部门共同参加。验收合格后，应由甲、乙双方代表，监检人员签字后，作为施工质量证明。其主要安装质量记录见锅炉安装质量证明书目录。
8 锅炉安装的质量证明书资料，在锅炉总体验收合格后移交甲方存入锅炉技术档案。
十五、安全技术措施
为了确保安装任务的顺利完成，必须切实贯彻执行安全技术操作规程，凡进入现场施工人员都必须遵守、执行，请甲方协助监督。
1 施工前对有关有员进行安全教育，凡参加施工人员都必须严格遵守甲、乙双方的安全生产管理制度。专职安全员不得离开施工现场。
2 施工人员必须正确穿戴劳动防护用品。
3 施工现场用电必须采用三项五线制，且由专职电工接线，所有接线桩头必须柠紧牢固，不得有松动、打火现象，不得有裸露现象。电线老化必须更换。工作场所必须有充足的照明和良好的通风条件，电器设备必须有安全防护措施。绝缘及接地良好，所有行灯电压都必须在36V以下（潮湿环境不得大于12V），工作结束后应切断电源。
4 氧气、乙炔瓶距离不应小于15m，距明火不得小于10m，氧气、乙炔瓶不得在太阳下暴晒，必要时还应搭建遮荫、遮雨棚。氧、乙炔风带、割炬不得有泄漏、破损现象存在，高空施焊前，必须清理地面易燃、易爆物品，以杜绝火灾事故的生成，每班次结束后应随手关闭氧、乙炔阀、清理现场。
5 高空作业时必须搭设牢固脚手架，系好安全带，严禁徒手攀登，登高时应采用竹梯，竹梯底部必须有可靠防滑措施，主体作业时地面人员应避开。避免登高作业人员坠落事故。落物伤人事故的发生。
6 起吊工作，必须专职、专人指挥，专人操作，严禁胡乱指挥、胡乱操作。起吊工作正在进行时，严禁在吊件下站人、行人。
7 现场材料、部件必须堆放整齐。做到工完料清，时刻保持施工场地的整洁，施工场地不得打斗、嬉闹，做到文明施工。
8 严禁酒后进入施工现场，严禁在禁烟的地方吸烟，违者按有关制度处理。
9 进入炉膛，锅筒内部工作的人员的安全措施必须落实到位。
（1）凡进入炉膛，锅筒内部工作的人员，不得携带与施工无关的东西，工作结束时清点工具数量，防止掉在管子中或遗忘在炉膛、锅筒内。
（2）凡进入炉膛、锅筒内部的电源线，要尽量从炉膛、锅筒上部的管孔座进入，一般不能从炉膛、锅筒人孔处进入，电源线的绝缘要合格。
（3）进入施工现场，不得随意动火，动火必须经厂方同意，到厂方办理动火证，同时派专人看护，正确使用灭火器材。
（4）有人在进入炉膛、锅筒内部作业时，外部必须设专人监护，使施工作业人员不得与电源线、焊把线接触。确保施工人员的安全。
（5）煮炉加药过程中冲洗水位计时，操作人员应做好避免烫伤、化学灼伤的安全防护工作。
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