燃气测试技术.doc

氧弹：氧弹的结构是由三部分组成。一个容积为250-350ml的圆筒形弹体，一个盖子和一个连接盖子与弹体的环，后两者有时也做成一个整体。弹体内经约60mm，长约110mm，壁厚为内径的1/10，底和盖的厚度则稍大，这种氧弹能承受固体燃料燃烧时产生的最大压力为6.0~7.0Mpa。弹盖与弹体间气密性要能保证，旧式氧弹采用铅垫圈，目前的新式氧弹都已采用自动密封橡胶垫圈。除了上述结构外，弹盖上还装有一个供充氧气用的进气阀门和实验完成后放气用的排气阀门。进气阀或放气阀又当作点火源的电极，弹盖上与弹盖绝缘的电板，则是点火源的另一电极。进气阀下面连有氧气导管，将氧气导至燃烧皿的下部，避免其吹散燃烧皿内的试样。在氧气导管或电极柱上，还装有安装燃烧皿的支架以及防止烧毁电极绝缘的遮火罩。弹筒底部装有三个固定的支柱，以便弹体放入水桶后，弹体底部有水流通过以利于热交换。
量热计水当量：量热计水当量是量热计测定系统的热容量，它是指与整个仪器的热容量相等的水的数量。
煤灰熔融性的影响因素：煤是一种含有多种物质的混合物。煤灰的熔融性主要取决于它们的化学组成。但是，由于煤灰中总是含有一定量的Fe，它在不同的气体介质中将以不同的价态出现：在氧化性介质中，它将转变成三价铁（Fe2O3）；在弱还原性气体介质中它将转变成二价铁（FeO）；在强还原性气体介质中，它将转化成金属铁。三者熔点以FeO为最低（1420oc），Fe2O3为最高（1560oc），Fe居中（1535oc），加上FeO能与煤灰里的SiO2生成熔点更低的硅酸盐，所以煤灰在弱还原性气体介质中熔点最低。另外，煤灰熔融性取决于它的化学组成外，实验气氛的氧化--还原性也是一个极重要的影响因素。煤灰中含铁量越高，其影响越显著。因为在工业锅炉及气化炉中，成渣部位的气体介质大都显弱还原性。
燃气相对密度的测定：测定燃气的相对密度的方法有气体比重瓶法和流出法。在相同的压力下，流出相同体积的空气和待测气体所用时间不同，由V=得S=，计算出燃气的相对密度。
气相色谱分离原理：气相色谱是用一种具有多孔性、大表面积的固体吸附剂作为固定相，用惰性或永久性气体作为流动相。分离主要是基于吸附剂对试样各组分具有不同的吸附和脱附能力来实现的。当试样有载气带入色谱柱时，立即被吸附剂所吸附；同时，载气不断流过吸附剂，被吸附的被测组分又被洗脱下来，这种洗脱下来的现象称为脱附。脱附的组分随着载气继续前进时，又被前面的吸附剂所吸附。随着载气的连续流动，被测组分在吸附剂表面进行反复地吸附，脱附过程。由于吸附剂对各组分的吸附能力不同，较难被吸附的组分就容易被脱附，而较易被吸附的组分就不易被脱附。经一定时间，通过一定量的载气后，试样各组分就被彼此分离而先后流出色谱柱。 气相色谱柱分离的实质是利用各种物质在两相中具有不同的分配系数特征，即当这两相做相对运动时，被测物质在两相的分配反复进行多次，对于那些分配系数只有微小差异的组分产生很大的分离效果，来实现使混合样品中的组分得到完全分离的目的。
特点： 高效能 高选择性 高灵敏性 分析速度快 应用范围广