电池极片检验作业指导.doc

深圳市来达兴塑胶电子有限公司
作 业 指 导 书
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电池极片检验作业指导
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电池极片检验作业指导
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检验项目
抽样方案
检查水平
判别水平
AQL
RQL
判定数组
5.1
GB2828-87正常检查一次抽样
II

B=1.0
C=2.5

5.2，5.3，5.4
GB2829-87一次抽样

II

B=8
n=20，Ac=0，Re=1
C=15
n=20，Ac=1，Re=2

1 目的：掌握电池极片检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：电话机厂（部）所使用的电池极片。
3 检验仪器和设备：游标卡尺、电烙铁。
4 检验项目及技术要求：
4.1 外观:
4.1.1 包装标识应与实物一致,无混料。
4.1.2 材质与样品一致。
4.1.3 表面镀层均匀、光洁，无氧化、刮伤、镀层脱落、脏污、弹簧与极片接触不良等。
4.2 结构尺寸：应符合装配或样品要求。
4.3 装配：装配松紧适宜。
4.4 可焊性：经正常上锡后，其上锡面积应在98%以上。
5 检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3 装配：与相应物件试装。
5.4 可焊性：用电烙铁正常上锡后，检查上锡情况。
6 缺陷分类（见附表）。
7 抽样方案:

8 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
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深圳市来达兴塑胶电子有限公司
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文 件 编 号

版 本 号

标 题
电池极片检验作业指导
生 效 日 期
年 月 日
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序 号
检验项目
缺 陷 内 容
判 定
1
外观
材质与样品不一致
B
包装标识与实物不一致，混料
B
氧化、变形且无法装配
B
镀层不均匀、脱落、划伤、脏污
C
弹簧与极片衔接不牢固、松脱
B

2

结构尺寸
规格尺寸超出允许公差范围且影响装配
B
规格尺寸超出允许公差范围，但不影响装配
C
3
装配
与相应物件无法装配
B
与相应物件装配过紧过松
B
与相应物件装配轻微松或紧
C
4
可焊性
经可焊性后，上锡面积<80%
B
经可焊性后，上锡面积80%~98%
C

附表

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批准