chapter13工业锅的燃料供应及除灰渣系统解析.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,第,13,章 工业锅炉的燃料供应及除灰渣系统,13.1,工业锅炉的,运煤系统,13.2,工业锅炉的,除灰渣系统,13.3,工业锅炉的,燃料油供应系统,13.4,工业锅炉的,燃气供应系统,燃料的,制备与输送,保证供应锅炉连续运行所需要的,符合质量要求,的燃料，包括：,燃料的,储存设备,，如煤场、煤仓、储油罐、工作油箱等。,燃料的,运输设备,，如皮带输送机、埋刮板输送机、多斗提升机、油泵、输油管道、输气管道、过滤器、调压器等。,燃料的,加工设备,，如破碎机、分离器、型煤机等。,13.1,工业锅炉的运煤系统,运煤,和,除灰渣系统,是燃煤锅炉房的一个重要组成部分。可靠地供煤和除灰渣是锅炉房安全运行的必要条件。,图,13-1,为一锅炉房典型运煤系统示意图。,贮煤场上的煤铲斗车低位受煤斗给煤机皮带输送机（设置电磁分离器）三通筛碎煤机多斗提升机运煤层皮带输送机炉前煤斗。,典型运煤系统示意图,一、煤的制备,锅炉对原煤粒度的要求,人工加煤,锅炉：,80mm,抛煤机炉,：,40mm,链条炉,：,50mm,；,沸腾炉,：,8mm,碎煤装置,当来煤的块度不能符合锅炉燃烧的要求时，运煤系统中应设置,碎煤装置,。,层燃炉,：可选用颚式破碎机或双齿辊破碎机,煤粉炉,：可选用锤式破碎机和反击式破碎机,筛选装置,作用：在破碎前，对煤进行,筛选,，以减少碎煤装置不必要的负荷。,种类：,固定筛,、,滚动筛,和,振动筛,。,磁选设备,作用：采用机械破碎时，先将煤进行磁选，以避免煤中,夹带的碎铁,进入破碎机而引起设备损坏。,种类：,悬挂式电磁分离器,和,电磁皮带轮,。,悬挂式电磁分离器：静电去铁器，挂在,运输机上方,。,电磁皮带轮：旋转去铁器，通常作为,皮带输送机的主动轮,。,秤量装置：如,皮带电子秤,。,二、运煤设备,1.,电动葫芦吊煤罐,电动葫芦吊煤罐是一种间歇运煤设备，可进行,水平运输,和,垂直运输,工作，如,图,13-2,所示，,图,13-2+1,。,出力：,26t/h,；,吊煤罐,：方形、圆形及钟罩式等，均为开底式。,适用范围：额定耗煤量,4t/h,以下的锅炉房。,2,单斗提升机,翻斗上煤装置,：,如下图,13-3,所示。,单斗提升机（带水平段）,由卷扬机拖动，并能沿着钢轨作,垂直,、,倾斜,及,水平方向,的运煤设备称为,单斗提升机,。,在垂直提升运煤时，可在水平煤层加一水平输送机，在运煤层上进行水平运煤，如,图,13-4,。,3,埋刮板输送机,埋刮板输送机是一种连续运煤设备，能,水平,、,倾斜,和,垂直,运煤，而且还能,多点卸煤,，可给锅炉房几台锅炉同时上煤，如,图,13-5,所示。,国内常用的有：水平及倾斜输送型、垂直输送型和垂直水平型输送型。,机槽宽度：,160,、,200,、,250,、,320,、,400mm,。,出力：,1050t/h,。,4,带式输送机（,如下图,13-6,所示）,TD,型固定式皮带输送机,：水平、倾斜运输。,对块煤和湿灰渣，允许的,最大倾斜角,分别为,18,和,20,。,带宽：,500,、,650,、,800mm,。出力：,7100t/h,适用范围：,4.5t/h,以上的锅炉房,根据托辊形状不同：,“,平型,”,和,“,槽型,”,，特制的花纹皮带。,煤燃烧后的残余物称为,灰渣,。从炉排下渣斗落下的残余物称为,渣,，随烟气带出炉膛经除尘器收集下来的残余物称为,灰,。,供热锅炉除渣方式：,人工,、,机械,和,水力除灰渣,。,一、人工除灰渣,人工除灰渣是锅炉房的灰渣完全靠,人力装卸和运输,。,由于人工除灰渣,劳动强度大,，,卫生条件差,，仅适用于小容量锅炉。,13.2,工业锅炉的除渣系统,二、机械除灰渣,1,刮板输送机除渣装置,组成,由链,(,环链或框链,),、刮板、灰槽、驱动装置及尾部拉紧装置组成，如,图,13-7,所示。可,水平运输,又可,倾斜输送,，如下,图,13-8,所示。,工作原理,在链上每隔一定的距离固定一块,刮板,，灰渣靠刮板的推动，沿着灰槽被输送。,设计参数：运行速度,23m/min,，倾斜角,30,。,刮板输送机除渣装置,组成,由驱动装置、出渣口、,螺旋机本体,、进渣口等几部分组成，如下,图,13-9,所示。,工作原理,利用,旋转的螺旋,将被输送的灰渣沿固定的筒壳内壁推移而将灰渣送出炉外。,设计参数,水平或倾斜方向,运输，倾斜角,20,。螺旋直径：,200,、,250,、,300mm,，转速：,3075r/min,。,适用于蒸发量为,24t/h,以下的链条炉排锅炉，出渣量为,0.81.5t/h,。,2,螺旋出渣机,对于,结焦性强的煤,，在锅炉排渣口处安装马丁出渣机，,将渣破碎后,再排入输送设备。,组成：由,碎渣机构,、,排渣机构,、,水封槽,和,驱动装置,组成，如下,图,13-10,所示。,工作原理：电动机通过齿轮减速器带动凸轮,1,转动，通过连杆,2,拉动杠杆,3,，棘轮使齿轮,5,内转而带动,轧辊转动,以破碎灰渣，同时又使推板,4,往复运动,而将渣推出灰槽外。为了使,热渣冷却,，在灰槽内保持一定水位的循环水。挡板,6,伸入水封，以防漏风。,3,马丁出渣机除灰渣,碎渣,排渣,4,圆盘出渣机,组成,由减速器、主轴、,出渣轮,、出渣槽等部件组成，如下,图,13-11,所示。,工作原理,电动机,1,通过减速器,2,带动主轴,3,及出渣轮,4,转动。灰渣由落渣管,7,落至有水封的出渣槽,8,中，由,斜置出渣轮的不停转动,而将灰渣排出。,一般用于蒸发量,1020t/h,的链条炉。,三、水力除灰渣,利用,压力水,将锅炉排出的,灰渣,，以及湿式除尘器收集的,烟灰,，送至渣池的除渣系统。,水力除灰渣：,低压,、,高压,和,混合,三种除灰渣方式。,供热锅炉一般采用,低压除灰渣系统,。如下图所示。,从锅炉排出的,灰渣,和湿式除尘器排出的,细灰,，分别落入,渣沟和灰沟,内，由设在渣沟和灰沟内的,激流喷嘴,喷出的水流冲往沉渣池和沉灰池，由抓斗起重机将灰渣从沉渣、沉灰池捞出倒至灰渣斗，然后用汽车运出厂外。沉淀池中的水经,沉淀、过滤,后，进入清水池循环使用。,一、燃油供应系统,系统组成,：主要由,运输设施,、,卸油设施,、,储油罐,、,油泵,、,加热装置,及,管路,等组成，在油罐区还有污油处理设施。,运输方式,：,铁路,油罐车运输、,汽车,油罐车运输、,油船,运输和,管道,运输等。,13.3,工业锅炉的燃油供应系统,二、工业锅炉房燃油管路系统,燃油管路系统流程（两种方案）：,储油罐内的燃油输油泵,日用油箱,(,如重油需加热,),供油泵炉前加热器燃油一部分经,燃烧器喷入炉膛燃烧,，另一部分返回,油箱,；,储油罐内的燃油输油泵炉前加热器燃油一部分经燃烧器喷入炉膛燃烧，另一部分返回,储油罐,。,下,图,13-13,所示为燃烧轻油的锅炉房燃油系统,汽车将轻柴油运来，,靠自流卸入,卧式地下储油罐；,储油罐中的轻柴油由,供油泵,(1,台运行，,1,台备用,),送入,日用油箱,；,日用油箱中的燃油由燃烧器内部的油泵加压，一部分通过喷嘴进入炉膛燃烧，另一部分返回日用油箱。,一、供气管道系统,系统组成：由,调压站至锅炉房,的燃气管道组成。,设计基本要求,由调压站至锅炉房的燃气管道宜采用,单管供气,，常年不间断供热时，宜采用,双管供气,。采用双管供气时，每一根管的流量宜按锅炉房最大计算耗气量的,70,计算。,13.3,工业锅炉的燃气供应系统,当调压装置进气压力在,0.3MPa,以上，而调压比又较大时，为避免噪声沿管道传入室内，调压后宜有,10-15m,的一段管道采用埋地敷设，如,图,13-14,所示。,3),由锅炉房外部引入的燃气总管的进口处应装设,总关闭阀,。,4),锅炉房引入管与锅炉间供气干管的连接，可采用下,图,13-15,所示的端部连接或下,图,13-16,所示的中间连接方式。,当锅炉的台数为,4,台以上时，为使各锅炉供气压力平衡，最好采用,中间连接,方式。,二、锅炉房内燃气配管系统,由,供气干管,和,供气支管,组成。,三、吹扫放散管道系统,系统停止运行检修时，需把管道内的,燃气吹扫干净,；,系统较长时间停止工作，再投入运行时，为防止燃气空气混合物进入炉膛引起爆炸，需进行,吹扫,。,因此，应设置,吹扫和放散管道系统,。,