施工组织设计综合楼.doc

陕西府谷电厂厂前区扩建综合楼工程施工组织设计

陕西德源府谷能源有限公司府谷电厂
厂前区扩建综合楼工程

施工组织设计

广西建工集团第一安装有限公司
二〇一二年三月
目 录
一、编制依据及原则………………………………………………………………………
二、工程概况………………………………………………………………………………
三、施工总部署……………………………………………………………………………
四、施工进度计划和各阶段的进度保证措施……………………………………………
五、各分部分项工程的主要施工方法……………………………………………………
六、劳动力安排计划………………………………………………………………………
七、确保工程质量的技术组织措施………………………………………………………
八、确保安全生产的技术组织措施………………………………………………………
九、安全保障体系…………………………………………………………………………
十、确保文明施工的技术组织措施………………………………………………………
十一、确保工期的技术组织措施…………………………………………………………
十二、施工现场总平面布置图……………………………………………………………
十三、季节性施工措施……………………………………………………………………
十四、新技术、新材料、新工艺应用……………………………………………………
十五、竣工验收及保修服务措施…………………………………………………………
附图一、施工现场平面布置图
附图二、施工进度网络计划图

第1章 编制依据及原则
一、编制依据
本工程施工组织设计根据陕西府谷电厂厂前区扩建综合楼工程施工合同、施工图纸并结合现场勘察情况编制的；本工程施工、材料、验收规范和标准依据如下：
1、施工合同、施工图纸及施工现场实际勘察情况。
2、国家现行的施工标准及验收规范：
序号
名 称
编 号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202－2002
2
《网架结构设计与施工规程》
JGJ7－91
3
《网壳结构技术规程》
JGJ61－2003
4
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81－2002
5
《砌体工程施工及验收规范》
GB50203－2002
6
《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥》
GB/T175－1999
7
《工程测量规范》
GB50026－2003
8
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-79
9
《普通砼拌合物性能试验方法》
GBJ80－85
10
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210－2001
11
《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇)
SDJ69－87
13
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
GB50303－2002
14
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242－2002
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001
16
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—88
17
《建设工程文件归档整理规范》
GB50328－2001
18
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231－98
19
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261－2005
20
《电力建设安全工作规程(火电发电厂部分)》
DL5009.1-2002
3、国家现行的建筑施工安全技术规范。
4、建设部推广的十大新技术、新工艺。
5、本公司管理机构及人员组成，机械设备状况等。
6、本公司有关施工管理的各项制度、措施。
7、榆林地区中长期天气预报及气候特点。
二、编制原则
科学合理、切实可行，经济节约、利于环保，安全生产，按期保质竣工。

第2章 工程概况
一、工程概况
本工程为陕西府谷电厂厂前区扩建综合楼工程，位于陕西省府谷县庙沟门镇。该工程府谷电厂规划容量3600MW，一期工程建设2×600MW国产亚临界燃煤空冷发电机组。本次主要内容是电厂厂前区扩建综合楼施工图纸中的土建、安装工程，建筑面积2990.3m2。
本工程为单层局部三层的框架剪力墙网架屋面结构，平面呈长方形，建筑物总高度16.05m。建筑工程等级为二级，设计使用年限为50年，建筑防火分类为二类，耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度6度。建筑屋面防水等级为Ⅲ级。
本工程一层为篮球场、羽毛球场、超市、设备间、音效室、配电室、男厕、男浴室和库房；二层为台球室、乒乓球室、器械室、女厕、女浴室和库房；三层为棋牌室、阅览室、男厕和女厕。
二、地质条件
建设单位已勘察地质。（详见勘察报告）
三、施工条件
本工程所处地段交通方便，三通一平已具备，施工用水、电已接入施工现场，施工通讯满足施工要求。
四、施工总目标
1、质量目标
争创优良工程。目标分解（量化指标）：工程一次验交合格率100%，单位工程质量控制资料完整。单位工程安全和功能检验资料齐全，单位工程观感质量达标。
2、环境目标
树立全员环保意识，从我做起，规范管理行为，杜绝环境污染事故的发生，各项重大环境因素控制指标达到管理方案的要求，实现环境污染投诉≤2件。
3、职业健康安全目标：
杜绝职工责任因公重伤、死亡事故，轻伤≤2件，杜绝火灾、爆炸、设备、交通等重大事故；无新增职业病发生。
4、工期目标：
本工程计划2012年3月7日开工，竣工日期为2012年7月30日，总工期为147天。
按建设单位要求工期竣工。
5、现场管理目标：争创安全文明工地。
6、“QC”成果目标：争创国家级“QC”成果奖。

第3章 施工总部署
本工程严格按项目法组织施工，组建强有力的项目领导班子，选拨优秀施工队伍。认真贯彻执行ISO9001国际质量认证标准，在工程确保质量前提下，集中力量加快工程进度。
一、组织机构图
项目经理部本着科学管理精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。其组织机构图见下图：

项目经理

项目副经理
项目总工
公司领导

技
术资料
员
施

工

员
试
验
测量
员
材
料机械
员
安

全

员
会

计

员
预

算

员
劳资定额员
质

检

员
专业班组
施
工
管
理
科
技
术
质
量
科
物
资
设
备
科
经
营
预
算
科

项目主要管理成员一览表如下：
姓 名
职 务
技术职称

项目经理
工程师

项目技术负责人

工程师

项目专职安全员
助理工程师

项目施工员
助理工程师

木工工长

钢筋工长

砼工长

选配高素质的主体结构、装饰工程、水、电、通风、空调等专业作业队伍组成劳务作业层。
（一）职责分工
施工管理科：负责施工现场准备、施工计划与组织、现场质量安全监控、合理安排工序和资源调配、现场文明施工及临时水电管理。施工安全监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。
技术质量科：图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与交底、工程技术洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理、测量放线。
物资设备科：施工机具租赁、材料及加工品采购订货、运输与储存，材料报验、资料收集，上报周、月物资统计。
经营预算科：合同管理、预算计价、经济管理。
（二）项目部人员分工
1、项目经理：
（1）对所承包工程项目质量负全面责任，在施工项目代表企业法人行使职权，保证所承担工程项目的质量目标的实现；
（2）根据本企业的《质量手册》、《程序文件》，组织制定本项目部的质量计划及质量奖惩办法，并行使质量否决权；
（3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行；
（4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。
3、项目技术负责人：
（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履行质量职责；
（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；
（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；
（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。
4、技术资料员：
（1）编制本专业技术交底，并负责检查落实情况；
（2）实施技术责任制，对图纸会审、设计变更及洽商等负责；
（3）工程竣工后，负责竣工技术资料的汇总整理，并按规定归档。
5、施工员：
（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责；
（2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；
（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。
6、试验测量员：
（1）负责工程定位和工程测量工作的具体实施并做好记录，及时将测量记录交技术资料员归档。
（2）严格按工艺及试验规程进行试验工作，对因未执行规定造成的质量问题负责；
（3）做好试验原始记录，对试验过程及上报的数据负责；
（4）及时将试验资料按规定整理好，交技术资料员归档。
7、质检员：
（1）收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；
（2）负责对在施工程进行质量检查和等级核定（由质量管理部核定的除外）并做好质量管理部和项目部要求的各种质量资料；
（3）工程竣工后，及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交技术资料员归档；
（4）贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。
8、材料员：
（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行验收，试验单与实物不符不予验收，有质量问题拒收；
（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档。
9、安全员：
（1）负责项目部安全方面的具体工作；
（2）检查监督施工中的设备、物资安全停放；
（3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；
（4）实行安全一票否决权。
10、预算员：
（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；
（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；
（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。
11、会计员：
（1）负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算；
（2）负责内外往来的核算及负责审核报销工作；
（3）负责工资核算及各项费用的提取和上缴；
（4）负责记帐和凭证的编制并登记入帐；
（5）负责会计报表的编制上报；
（6）负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产清点工作；
二、施工顺序
本工程坚持合理的施工顺序，先地下，后地上，先主体，后装修。依据本工程的特点，施工将以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
1、主体结构施工段划分如下：
根据工程特点划分施工段，每段按常规逐层翻模施工，施工中要精心组织、合理安排，对砼浇捣组织单项流水，并确保其连续进行。
根据现场搅拌站的生产能力，为保证工程质量及进度，基础大体积砼施工、上部主体结构柱砼浇捣时须严格按流水段划分施工。
2、砌体工程在主楼主体结构施工完成后进行，每层总的施工顺序为先外墙后内墙，内墙砌筑先卫生间墙体后其他墙体，以便为外墙装饰和室内装修提供施工面。
3、装修工程总的原则是“紧追主体、分节施工、安装配合、保护成品”。其具体顺序是：先卫生间贴面及以下抹灰，其次是内墙、天棚抹灰、楼地面和外墙装饰，最后是油漆。
4、安装工程预留、预埋紧随模板工程和砌体工程进行，电气、管道、卫生洁具等的安装、试压、试验和检验等工序与装饰工程的铺贴（包括抹灰）、饰面、吊顶密切配合并肩施工。
三、施工总程序控制图

土方工程
基础工程
回 填
主体结构
土建细部处理

安装预留预埋
外装饰
内装饰
竣 工

屋面工程
安装调试

安装工程

四、施工准备
（一） 技术准备
1、 技术资料准备：在接到施工图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。
2、 定位及高程控制：根据设计、规划部门提供的交接桩进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好原交接桩、控制桩、标高控制点的保护工作。
3、 编制施工措施：技术工作计划依据ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标一体程序文件制定质量目标，编制施工措施，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
4、 制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案，根据工程特点，对施工有关环境因素，危险源评价，确定事故易发控制点，针对重点环境因素、危险源制定方案。
5、 提前做好钢筋、模板、钢构件加工计划，材料及周转料具、机械、设备使用计划。
6、 做好塔吊基础及混凝土泵管布置设计工作，确保符合安全规范要求。
7、 试验器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。具体配置见下表。
现场试验室测量器具一览表
序号
器具名称
规格型号
数量
单位
备注
1
脉冲电脑全站仪
GDT-6001型
1
台

2
自动激光垂准仪
JC100
1
台

3
电子激光经纬仪
LT2
1
台

4
电子经纬仪
DJD2A
3
台

5
自动调平水准仪
一级
3
台

6
钢卷尺
50m
2
把

7
钢卷尺
5m
10
把

8
天平
HC-TP12A-200-2KG
1
台

9
砝码
M2级1-1000g
1
套

10
环刀
200cm3
10
个

11
烘干箱

1
台
测量土的夯实密实度
12
回弹仪
ZC3-A
1
台
快速测量混凝土强度
13
振捣台

1
台

14
砂浆试模

12
组

15
混凝土试模

12
组

16
坍落度筒
300mm
5
个

8、 施工试验计划:编制内容包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，报验程序和报验时间。试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验应按部位分层、分段按批量送试，其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、钢结构工程的构件、防水材料等应作见证取样，见证取样和送检次数不少于试验总数的30%，且均匀分布于整个施工过程，使其具有代表性。
9、制定相应的质量、环境、安全措施方案，编制技术交底，对工人进行入场前培训，对关键特殊工程的施工进行培训。
10、 样板、样板间计划
为保证工程质量，本工程施工中执行“样板引路”制度。各主要分项工程均要做出样板间后经建设单位、监理单位和我方共同验收合格后再大面积施工，结构施工和装修施工即应以此为标准，使施工质量标准明确。
（二）施工机械配备
根据本工程的实际情况，将配备如下主要施工设备。
1、垂直运输机械
配备C4513 塔吊1台，回转半径45m，用于钢筋、模板、网架屋面的垂直运输，砼吊运等。
2、混凝土施工机械
（1）配备1台JDY500-C搅拌机, 配制一台自动配料机现场搅拌砼，一台装载机ZLM-50B。

施工机械计划详见下表所示。
施工机械名称
规格
数量（台）
进场时间
退场时间
塔吊
QTZ4708
1
2012年3月20日前
2012年8月30日
砼搅拌机
JDY500-C
1
2012年3月18日前
2012年8月30日
配料机
PLD1200
1
2012年3月18日前
2012年8月

装载机
ZLM-50B
1
2012年3月14日前
2012年7月30日
压路机

2012年3月14日前
2012年3月30日
交流电焊机
BX3-400
1
2012年3月8日前
2012年7月30日
套丝机

1
2012年5月6日前
2012年7月30日
交流电焊机
BX1-300
2
2012年3月6日前
2012年7月30日
平台打夯机

2
2012年3月14日前
2012年3月30日
对焊机
UN125
2
2012年3月18日前
2012年7月30日
切断机
GQ40-2
2
2012年3月8日前
2012年8月30日

弯曲机
GJ7-40
3
2012年3月8日前
2012年7月30日
压刨机

1
2012年3月16日前
2012年7月30日
平刨机
MB540
1
2012年3月16日前
2012年7月30日
电锯机
MQ432
1
2012年3月16日前
2012年7月30日
高压水泵

1
2012年3月16日前
2012年7月30日

（三）施工现场临设准备
1、工程用电
（1） 总负荷计算
S= [ K1 （∑ P1/cos φ）＋K2∑ P2]×( γ+1)
式中P—施工用电计算负荷（kＶＡ）
Ｐ１—电动机额定功率装机容量（kW）
Ｐ２—电焊机额定容量（kＶＡ）
γ—照明用电量占总用电的比率取γ＝０.1
cos φ—电动机的平均功率因数取cos φ＝0.75
K1、K2——电需要系数取K1＝K2＝0.5
所以可得出以下数据：
S＝ [0.5×309.6/0.75+0.5×684]×1.1=704kVA/2=352 kVA
（2） 配电线路设置
临时用电从业主提供的的配电箱引出，系统拟采用TN- C -S配电系统（即三相五线制），设总配电箱1台，分配电箱2台，开关箱50台。由总配电箱至分电箱间采用VLV22-1 3×185+2×90mm2电缆直埋敷设。
2、工程用水
（1）水源
本工程施工、生活、消防用水均来自施工现场北面业主提供水源。
（2）用水量计算
1)现场施工用水量计算
q1=k1∑Q1N1⁄T1t•K2⁄(8×3600)
q1—施工用水量L/s
k1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）
Q1—每天砌筑量（以事物量单位表示）200m3/d
N1—施工用水定额（1700～2400）L/m3
T1—天数d
t—每天工作班数
K2—用水不均衡系数（1.05）
据公式有
q1=1.05×200×1700÷（2×1.05）÷(8×3600)=3.94(L/s)
2）施工机械用水量计算
q2=K1∑Q2N2•K3/(8×3600)
Q2—同一种机械台数（5 台）
N2—机械台班用水定额
K3 —机械用水不均衡系数（1.05）
据上式有：
q2=1.05×5×1500×1.05÷(8×3600)=0.29(L/s)
3）施工现场生活用水量计算
q3=P1N3K4/(t×8×3600)
P1—施工高峰人数（120）
N3—施工现场生活用水定额（20～60L/人）
K4—施工现场生活用水不均衡系数（1.05～1.15）
t—每天工作班数（取2 班）
据现场情况
q3=120×40×1.05÷(2×8×3600)=0.09（L/s）
q1+q2+q3=3.94+0.29+0.09=4.32(L/s),根据建筑施工规范要求，消防用水量为10L/s.应以消防用水量计算。
最大配水管径计算
d=
Q—耗水量（L/s）
d—配水管径
V—管网中流速（1.2m/s）
据以上计算
d==0.1（m）
所以取最大配水管径为DN100。
根据工程最大用水量计算，现场设置DN100 的入户管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。
（4）供水管网设置
现场施工用水和消防准备:进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水干管，沿道路内侧做施工及消防干管，主管管径为 DN100，根据现场情况, 在相应位置留下甩口, 分别接以不同的管径, 供机械、施工用水。
3、现场临时设施
（1）根据施工现场条件，临时道路设半环形，按业主指定范围搭设临时围挡。为了满足消防和运输的要求，在建筑物的东侧、南侧各设一个主入口，以满足运输车辆的通行，并在大门内侧设置汽车清洗站，车辆出厂前用水管冲洗干净，以减少车辆出场后的环境污染。
（2）生产、生活临时设施
由于施工现场狭窄，办公区安排在现场东侧；钢筋加工区在现场北侧；木工加工区设在南侧；生活区布置在现场外。结合创建安全文明工地建设要求，具体内容详见《现场平面布置图》。

第4章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、施工材料计划供应措施
(1)施工现场设专职质量检查员、试验员，材料进场后必须作原材试验，复试合格后方可使用。
(2)根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点
(3)根据工程实际情况分四阶段分类组织材料进场，基础阶段、主体阶段、装修阶段、大型设备运转阶段。
(4) 具有完善的材料采购系统，能保质保量及时供应各种材料。材料供货品种、调剂由我单位材料供应公司负责，现场设专职质量检查员、材料员和试验员对材料进场把关。
(5)具有雄厚的资金，能确保材料按计划进场。
二、劳动力保证措施
我公司具有综合实力强、素质高长期合作的劳务队伍达1000人左右，能确保该工程所需各类施工技术人员和专业工种，按网络计划进入不同区域组织施工。此外本工程施工期间将经过麦收农忙季节。如何安排好农忙季节及节假日的工程施工，是保证工期目标实现的关键。为此特制定以下保证措施。
①双休日、法定节假日(春节除外)期间，我公司将从人力、物力、财务等方面加强保障措施，连续组织施工，以确保本工程工期目标实现。
②节假日、农忙季节项目部全体人员坚持生产，不允许休假，确保工期和工程质量。
③节假日、农忙季节项目部必须制定出本工程的施工进度计划，劳动力、材料组织计划，并报业主和公司同意，公司定期检查施工进度。
④节假日、农忙季节项目部更要抓好安全文明施工，做好职工的思想工作，杜绝安全事故的出现，确保施工进度。
⑤项目部要认真做好质量工作，严格过程控制，避免出现质量事故，影响工期。
⑥农忙季节期间，采取经济奖励措施，对所属专业队伍进行统一调配、精心组织、科学管理。同时节假日、农忙期间认真做好职工思想工作,一线职工应坚持正常生产。
⑦严格控制农忙季节期间各专业队人员数量，确保工程的顺利进行，项目部现配属专业人员200余人，其中，河北、四川等长期合作的专业劳务人员达100余人，农忙季节不返乡。根据往年施工经验，均能保证工程正常施工。
三、质量技术保证措施
①节假日农忙期间每天对生产工人进行技术质量交底和班前教育。
②项目总工对每道工序组织专人进行复核和检查，确保工序质量。
③实行节假日、农忙期间施工工序挂牌制，责任明确到人。
四、安全生产、文明施工管理措施
①每天由项目经理组织专人进行安全巡视，以便及时发现隐患及时整改。
②增加福利开支，备足医药保健品和夏季配备降温饮料，确保职工身体健康。
③严格按施工平面图组织施工。下班前检查清理现场，做到工完料净。
④严格防火用火制度，动火必须申请，项目经理审批，现场备足消防灭火设施。设防火安全员一名。
第5章 各分部分项工程的主要施工方法
一、测量及基础工程
（一）测量工程
1、轴线控制：
工程开工前，首先根据建设单位提供的工程定位图建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面，并对控制桩加以保护以防破坏。
基础开挖时的放线根据轴线控制桩采用拉线撒灰线的方法，对挖土轮廓进行粗放，从基础往上放线采用正倒镜投点法放样出主轴线的位置，投点前复核各轴线桩位，将经纬仪架设于轴线桩标志上，完成对中后，瞄准方向标志，转动照准部，用正镜和倒镜将该轴线投测到施工层，并把两次投测的点位取中，再弹出墨线，复核间距无误后，即可根据平面图的尺寸进行细部放样。
2、标高控制：
工程开工前,对场区水准基点进行复查,复查结果报业主、监理批准认可后方可施工，利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把±0.000标高引测至周围建筑设施上。
（二）基础工程
1、基础主要施工工艺流程
定位放线交接→定位放线→验线→土方开挖→清槽→钎探→灰土回填→支模浇注砼垫层→垫层养护→基础钢筋绑扎→支模板→浇注基础砼→砌砖基础→基础圈梁→回填土。
2、土方开挖
本工程采用机械挖土深度至基底标高以上100-200mm，人工随挖掘机进行清理，避免超挖现象，并在基坑两侧留300mm工作面供支设垫层模板。
3、钢筋工程
钢筋采用现场定型加工制作，绑扎成型，吊装运至各主要施工部位。
(1)材料要求
钢筋进场需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有企业标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验和化学成分分析，合格后方可使用。
钢筋加工过程中发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行专项检验。
(2)钢筋加工
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用钢筋机械统一加工，按《材料采购控制程序》和《产品标识和可追溯性控制程序》分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后统一领料，分部位、构件，吊运至需要部位由人工绑扎成型。
小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，准拉率不宜大于4％，大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
(3)钢筋绑扎
钢筋现场绑扎之前要核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差控制在《混凝土结构工程施工及验收规范》的范围内。
①基础网片筋的相交点全部用镀锌丝绑扎，受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开。从任一焊接接头中心至另一焊接头中心的长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过50％，受压区不限制。
②基础柱筋在绑扎完基础筋后进行，柱筋先绑扎到高出基础500－1000mm，为保证基础柱钢筋的位置，设置钢管排架予以固定。
4．主要项目施工方法（钢筋工程）
本工程地上部分为框架结构，地下为钢筋砼独立基础，埋置深度2.4m,底下有混凝土独立基础和混凝土柱，钢筋工程的重点是钢筋原材料的质量控制和保证，钢筋的绑扎位置控制，钢筋的连接，钢筋保护层的控制及钢筋的绑扎质量。
①． 钢筋进场前向甲方及监理申报生产厂家的资质等技术资料，监理（业主）审批后组织进场。
②． 钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整，准确。同时按有关要求进行取样复试和有见证实验，合格后方可使用。
③． 钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识，存放在钢筋了场内，存放钢筋的场地要平整干燥，刚进下面要用砖垛或方木垫起离地面300mm，并有防止钢筋锈蚀和污染的措施。
钢筋加工
工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型
①． 钢筋的除锈：钢筋表面必须洁净，无油责、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，所以在使用前必须进行除锈工作，钢筋除锈采用两种方法：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是采用手工除锈，用钢丝刷、沙盘对钢筋除锈，对量大钢筋在冷拉或调直过程中对其除锈，对短钢筋，加工成型的钢筋骨架用手工钢丝刷除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视情况降级使用或剔除不用。
②． 钢筋加工：钢筋放样，根据施工图纸和《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101―1）的构造做法要求及施工规范，有专业人员进行钢筋翻样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋的详图，翻样单要经过技术负责人审核后才允许进行加工。钢筋放样时，重点考虑钢筋的搭接位置，锚固长度及抗震构造要求。
③． 加工样板：为提高钢筋加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都进行样板是加工，根据样板加工情况，做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加工。
④． 钢筋调直：可用机械或人工调直，宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
⑤． 钢筋下料：钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料、后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
⑥． 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
⑦． 断料时要避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
Ⅰ直钢筋下料长度＝构件长度－保护层＋弯钩增加长度。
Ⅱ弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。
Ⅲ 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋加弯钩增加长度。
⑧． 钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
⑨． 钢筋弯曲成型机具主要采用钢筋弯曲机，钢筋的加工弯曲成型必须严格按照钢筋翻样单进行。
⑩． 箍筋加工：梁、柱箍筋采用HPB235级钢筋加工的，全部采用机械加工，要保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135°，平直长度不小于钢筋直径的10倍。
⑾．梁、板、柱主筋加工。HR335级钢筋末端做90°弯钩时，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。
⑿．钢筋加工标识：已加工好的钢筋，要分段、分部位和构件名称编号堆放，根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌，并及时进行验收，钢筋使用时严格执行领料手续。
钢筋绑扎
⑴． 柱子钢筋绑扎：
①． 清理调整钢筋并抄测边界线和50线，独立基础混凝土浇筑完成后，首先清理干净钢筋上的灰浆，然后弹出轴线、柱边线，根据柱子边线调整柱子的插筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求，并在竖筋上标注50线。
②． 钢筋连接。按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在插筋或下层伸出的柱钢筋上，然后开始进行竖向钢筋连接，根据钢筋直径，采用直螺纹或电渣压力焊连接，接头位置要错开符合抗震规范和设计要求，钢筋连接后，应绑扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下绑扎三道钢筋定位筋，使柱子柱主筋保持垂直，且位置准确。
③． 绑扎箍筋。现在竖筋上画好箍筋分筋线，箍筋要四角控制保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要求。然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要勾住箍筋，箍筋加密区按图纸要求和规范设置，垫块绑扎在竖筋外皮上，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
④． 柱箍筋端头应弯成135°，弯钩末端平直部分长度不小于钢筋直径的10倍，柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密区内箍筋间距必须符合设计图纸及结构抗震规范和施工规范。
⑤． 在柱子主筋上卡塑料垫块以保证其保护层厚度，柱子纵向主筋间距及其位置必须正确并保证钢筋垂直度。
⑵． 梁钢筋绑扎：
①． 纵向钢筋接头、就位。梁底模支完后，先穿梁下层纵向钢筋和弯起筋，再穿梁上层纵向钢筋，隔一定距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可减少或被切断，钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置上铁控制在1∕3跨度内，接头中心35d范围内，接头面积不大于50%，下铁在支座内，均要符合设计图纸和规范的要求。
②． 在梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，然后将箍筋套入主从两端向中间绑扎，绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。
③． 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁所有纵筋的锚固长度必须符合设计图纸和规范要求。
④． 箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直长度不小于箍筋直径的10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规范的要求。
⑤． 梁的下纵向主筋下面，要根据保护层厚度垫合适的塑料垫块或砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计图纸和规范的要求。
⑶． 楼板钢筋绑扎
①． 清理模板上的杂物，用墨线再模板上弹好主筋、分布筋间距线。
②． 按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合各专业安装。板的下层网片要垫好垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5m。垫块厚度必须满足保护层设计要求。
③． 上下钢筋网片要加钢筋马镫，以确保上下钢筋网片的位置，负弯矩钢筋的每个相交点必须绑扎。
成品保护
①． 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不沾油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋的位置正确。
②． 板底上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑扎牢固，防止操作时踩变形。
③． 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

4、模板工程:
⑴．模板方案设计：模板及支撑方案选定。根据本工程的结构特点和质量目标，结合目前建筑模板的技术水平，我们采取以下模板方案：
矩形柱子：采用15mm厚覆膜多层模板，60mm×80mm的方木，根据柱子的截面尺寸，加工成定型模板，用钢柱箍和钢管加固。
⑵．砼板，顶板采用60mm×80mm的方木为主龙骨，50mm×70方木（立放）位次龙骨，间距300mm，每800mm设2根水平钢管作托架，采用早拆养护支撑。模板接缝铺粘胶带纸，防止漏浆。弹放钢筋档位线、隔墙板线,保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。（详见现浇板模板图）

已浇筑楼板
底座（首层用）
脚手架
早拆头
水平钢管
木方
多层板
现浇楼板

现浇楼板模板图

⑶．模板的加工要点，梁、柱的定型模板在现场加工，做龙骨用的木方，要统一进行压刨加工，保证龙骨尺寸一致。梁、柱模板阳角接缝处做成S形接口，防止