超前小导管技术交底.doc

技 术 交 底 书
工程名称： 交底编号： 号
施 工 单 位

作 业 班 组
开挖班
交 底 部 位
隧道
超前小导管技术交底
交 底 时 间
2011年3月6日
交底详细内容及附图
一、交底范围
本交底适用于 隧道Ⅴ级围岩超前小导管施工，超前小导管采用外径42mm、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长4.0m，环向间距0.3m，纵向搭接长度≮1.0m，外插角10°～15°，2.4m/环。
二、施工方法
小导管施工工艺流程图见图1。

注浆效果检查是否达到要求
进入开挖工序
是
补 孔
否
水
水泥
储浆桶
孔口阀
测 量 放 线
注浆泵
搅拌机
注 浆
封闭开挖面
孔 口 处 理
安装注浆导管
钻 孔
清 孔 检 查
注浆管
固定注浆导管
注浆口防护

图1 超前小导管施工工艺框图
⑴钢管加工：每根钢管加工成长4.0m，将前端加工成锥形，后端部焊φ6加劲筋，除前端部1m外，管部每隔15cm交错钻φ10的泄浆孔，以便浆液向围岩内压注。
⑵测量放样：按设计要求，在掌子面拱部150°范围内按环向间距0.3m准确定位布设小导管孔位置。
⑶钻孔：采用气腿式凿岩机钻孔，钻头50mm，孔深4.0m，外插角10°～15°，纵向2.4m/环。
⑷钢管插入及孔口密封处理：成孔后，将钻杆换成专用顶头将导管顶入孔中，钢管顶入长度不小于钢管长度的90%。注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管末端焊φ6加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠绕成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接一起。
⑸小导管注浆：注浆材料采用水泥砂浆，按设计要求配制浆液，注浆采用电动注浆机压注，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆参数根据现场试验予以适当调整。注浆结束标准以设计注浆量与设计注浆压力控制，当单孔注浆正常进行无渗漏现象，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计量后，或虽未达到设计终压而达到了设计浆量，即可结束该孔注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
⑹注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。
三、施工中的技术保证措施
⑴注浆主要从两方面验证效果，一是保证规范规定的压力，二是看注进了多少量。
⑵现场要有试验人员跟班指导，以处理施工中出现的问题，并且确定注浆效果。
⑶浆液搅拌一定要均匀，不得有结块现象。
⑷浆液的配合比一定要严格按提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺量。
⑸机械的性能要通过验证，保证其压力准确和性能良好。
⑹每次施用完毕后要注意机械的清洗保养，防止管路等出现堵塞。
四、安全保证措施：
⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。
⑵有水地段应加强排水，防止软化地层，导致围岩失稳。
⑶作业效果要符合《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》的要求，喷射混凝土厚度、锚杆方向、长度、抗拔力必须符合设计要求。
⑷实行安全质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。
五、文明施工保证措施
1、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。
2、开展文明教育，加强班组建设，提高班组整体素质。
3、工程实施过程中全面开展创建文明工地活动，工区、作业队设文明施工负责人，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，切实搞好文明施工。
4、建筑材料按区域分类堆放整齐，生产区与生活办公区分隔，场容场貌整洁、有序、文明。
5、施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀过滤后，间接排入下水道，同时，落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝措施”，配备三防器材和值班人员，做好“三防”工作。

交底人

年 月 日
复核人

年 月 日
接受人
工种
签名
工种
签名
年 月 日