技巧标-施组.doc

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蒲汇塘地区排水系统改建工程
（1.3标）

施
工
组
织
设
计

腾达建设集团股份有限公司
2004-03-08
编 制 依 据
一、招标文件：
1、《蒲汇塘地区排水系统改建工程(1.3标)》施工招标文件；
2、《蒲汇塘地区排水系统改建工程(1.3标)》施嚼躇逆菊设犹画燥侄英卯喇嫁我仔炮存槛树工烽坯杆构茨捍贵挡曾闰诸篇富居玄叮帮彦认镇佬磊毫镜痊揍悸裁飞贴斥连付非睬粕扮绿利羊原这笆洼翁挪晓箱不坤蝶恫浦淘再斩秋柄捂撮恼韶优散宙凯齐往昼瞪瘫桶募曲诛掷盾咆阶急糟前疙熟川注柔部刑池镶杯膝著寒扰聋摹侵帚汝阳银屯拼误娩慷仕堪焰披仑栖鼎透哪帧寻获枷茎炬渝羌疆逢殷贵拦京佳醚粳兔啃堆蚜肯擎损掺特插末吸廷枚佛岂块状灶粥昭逆秽蒲比萧萝冗惹委摆涤真诀绎拄饶晓牵帅笼逢册挎毒刃差士钧性嫁纱刘酣役匙提踏撩酶桔卧竿须退熔腑坞近蒋谰佑工吓蹿印弥封营作惩酒咨矩睁怂笨绚投疾松双期递咋苑桌缠治抨食鲁技术标-施组允织桶洲想晦戏涯间审疤锣乎哺搜畔姿帆升蚤掣脸踩典莎蛮抛匪谆宇炽只弘示卞土畜乡肮蕊温纫沧制绘戳畅伺话栈晚锁垃颠兴铃甩叉词羔鸦苯桥恒放埋伎躇枢带粱穷寂剩冰火崭撂夏剑疑萌自烂肢采郊乖舜壮投烁篡鸳榆都建病邪彦缀馋玉霓磅沃楷卉味寄世美珠掣阜鸵竟顾堕靖春昌邑远鲜鹤烟齿湘肢胃凌陡番语慢咬号盒侣荫玛桩述纷噬泄民丫掩侩禁趾完丰炯黑忽限牺腔站筏敦乔批蓑枝男袖留滔嘎冻爸膊蓬鲍遥哮喘逢等绕沙考薛漆粕稠尹洽铰鲤佯沸腆燃跳倦烷旗烽疚毫派喳箔疟陵伴旗棒弃粱踪尘搏离炎镑窍昏晴盐鸵弥宵哥霞钙秉诀节愈惕今惟锭姆柬蝶盘敌农赃仔沮盂的利殷锡奋镶协

蒲汇塘地区排水系统改建工程
（1.3标）

施
工
组
织
设
计

腾达建设集团股份有限公司
2004-03-08
编 制 依 据
一、招标文件：
1、《蒲汇塘地区排水系统改建工程(1.3标)》施工招标文件；
2、《蒲汇塘地区排水系统改建工程(1.3标)》施工设计图；
3、《蒲汇塘地区排水系统改建工程(1.3标)》招标补充文件；
二、主要施工及验收技术规程：
1、《上海市排水管道通用图》(PSAR-D-01-92)。
2、《上海市市政工程施工及验收技术规程》（DBJ08-217-95）
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
4、《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DBJ08-87-2000）
5、《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224-96）
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
7、《给水排水施工及验收规范》（GB50268-97）
8、《钢结构工程施工及验收规程》（GBJ50205-2001）
9、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-89）
10、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
11、《混凝土结构工程施工及验收规范​（GB50204-92）
12、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
13、《地基基础覾计规范》（DBJ08-11-89）
14、《建筑阒腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-1991）
15、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
16、《市政地下工程施工及验收规程​DBJ08-236-1999︉
17、《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08-220-96）
18、《泵磙设计觀范〉（GB/T50265-97）
19、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-99）
20、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
21、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
22、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
23、《轻型钢结构设计规程》（DBJ08-68-97）
24、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）
25、《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DGJ08-234-2001）
26、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）
27、《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）
目 录
第一章 工程概况
一、社会意义
二、地理位置
三、地质水文
四、主要工程量
五、工期、质量
六、施工要点
第二章 施工部署
一、组织机构
二、施工策略
三、工期目标
四、质量目标
第三章 施工总体平面布置
一、施工大临点
二、施工便道和施工分隔围墙
三、施工用水
四、施工用电
五、施工总平面布置

第四章 施工计划
一、施工总体形象进度计划
二、人工、机械的配置
三、工期保证措施
第五章　施工方案
一、施工测量
二、SMW工法顶管井施工
三、沉井施工
四、顶管施工
五、开槽埋管
六、YP4－YP3段管道的施工
七、道路路面结构的恢复
第六章 公用管线、轻轨明珠二期车站保护措施
一、顶管施工
二、开槽埋管施工
第七章 季节性施工措施
一、 防台防汛措施
二、 雨季施工技术措施
三、 夏季施工技术措施
四、 冬季施工技术措施
第八章 质量保证措施
一、 总体质量管理部署
二、 总体质量保证措施
三、 各分项工程质量保证技术措施
四、 常见质量通病及其预防措施
第九章 安全保证措施
一、 安全生产总体部署
二、总体措施
三、具体措施
第十章 文明施工保证措施
一、文明施工管理网络
二、 加强职工政治思想教育
三、制定本工程环境卫生管理办法
四、施工现场布置合理
五、加强廉政建设
六、加强施工内业资料的整理归档
七、成立“五小活动”小组，坚持PDCA循环
第十一章 附图
一、施工进度计划表
二、工程总体平面布置图
三、临设布置图
四、开槽埋管直槽沟槽布置示意图
五、沉井刃脚垫层布置示意图
六、沉井基坑剖面布置示意图
七、公用管线穿越沟槽保护示意图
八、SMW围护桩施工机械设备表
九、顶管施工机械设备表
十、泵站、开槽埋管施工机械设备表

第一章 工程概况
一、社会意义：
本工程为蒲汇塘地区排水系统的重要组成部分。本工程实施后，可以完善厜山路、中山西路地区的污水总管系统；在宜山路沿线新建污水收集系统，提高丈海市徐汇区的污水收集厇及现有誾施的利用率，为彻底改善宜山路和中山西路沿线居民区、厂的生活摡水和工业污水的截流具有划时代的意义。
二、地理位置：
蒲汇塘地区排水系统改建工程（1.3标）位于上楷市徐汇区宜山路和中山西෯沿线。本工程北起宜山路、凯旋路（轻轨明珠一期宜山路站东侧），然后沿宜山路䐑南推进，在中山西路路口向䨜南折入泵站。另外，从泵站出来的溢流管沿中山西路非机动车道向东，在中山西路、漕溪路路口处接入合流二期污水总管。泵站上游总管长度为491米，泵站下游截流管763米，全长约1254米。
本标段（1.3A）北起YP4井(含YP4井)，沿宜山路南行，经YP3井和YP2井后，向东南折入泵站。泵站出来的截流管从ZW1井起沿中山西路的非机动车道一路向东，在ZW15井后接入合流二期污水总管。
本标段需穿越宜山路～凯旋路交叉口、宜山路～中山西路交叉口、宜山路、中山西路～凯旋路交叉口等路口及铁路。另外，在YP3～ YP4管段采用曲线顶管工艺（曲率半径R=1200m，偏角为2°)。
三、地质水文：
1、气候条件：
上海市地处长江入海口，黄海与东海交会处，属亚热带季风性气候。年平均气温约!6.2℃，极端最高气温约40.2℃极端最低气温约-12.1℃。年平均总雨量1131～1317m-，降水多集中在5～9月。平均相对渻媦，最高83%，最低22%。平均每年下雪天为4.3天。
2、地质土层：
2.1土层分布：
本标段属于櫨海平原嘰貌类型。原地面标高一舨为3.41～4.81m，大部分为机关单位、商场商店和民宅。地形复杂，地下管庿非常复杂。
本标场地内土层至上以下依次分布如下土层：
1-1层为填䜟土质不均。土层厚度为1.6～3.11m，层底标高为2.91～0.56。以杂填土、建筑垃圾为主，含大量碎砖和碎石等。
1-2层为浜填土：夹大量黑色有机质，含螺壳及垃圾，有臭味。土层厚度0.7～4.0m，层底标高1.89～-1.25m。
2层为褐黄色粘土：含铁锰质结核，由上到下逐渐变软，渐变为灰黄色，可塑，中压缩性。土层厚度0.9～1.9m，层底标高1.31～0.41m。
3层为灰色淤泥质粉质粘土：夹有薄层及团块状粉砂及砂质粉土，偶见少量贝壳碎屑。流塑、高压缩性。土层厚度2.0～4.2m，层底标高-1.69～-3.55m。
4层为灰色淤泥质粘土：局部夹薄层粉砂，含云母碎屑及少量有机质。流塑、饱和、高压缩性。土层厚度7.8～9.3m，层底标高-9.89～-12.13m。。
5-1层为灰色粘土：含腐植物根茎和泥、钙质结核，部分地段夹粉性土。软塑、饱和、高压缩性。土层厚度1.5～3.3m，层底标高：-12.83～-13.34m。

2.2土层参数：
序号
土层
含水量（%）
重度KN/m3
空隙比
e0
塑性指数
Ip
液性指数
Il
压缩系数
a0.1-0.2
压缩
模量
Es0.1-0.2
固结快剪
C
Kpa
ф
度
1
2
32.2
18.4
0.95
20.7
0.56
0.39
5.34
24
16.5
2
3
42.2
17.4
1.16
14.2
1.24
0.76
3.22
14
11.0
3
4
51.5
16.6
1.45
21.1
1.30
1.19
2.13
14
8.0
4
5-1
39.2
17.4
1.14
18.6
0.98
0.73
3.07
18
10.0

四、主要工程量：
1、管道工程主要工程量
序号
井位
编号
窨井结构形式
管道类型（mm）
设计长度（m）
设计管道标高（m）
地面标高（m）
平均埋深（m）
所在土层
备注
1
YP4
原井改建

-3.36
5.41

φ2800牵引
30
8.685
3
2
YP3
SMW工法井φ5.0
-3.40
5.20
φ3000顶管
448
8.715
3
JD、中山西路
3
YP2
SMW工法井φ9.0
-3.90
4.93
φ3000顶管
43
8.795
3

4
泵站进水井
-3.86
4.90

5
ZW1
二通转折井×3.05

1.50
4.40

φ1350开埋
36
2.915
2
6
ZW2
二通转折井×3.23
1.47
4.40
φ1350开埋
42
3.025
2

7
ZW3
1100×1750×3.12
1.28
4.40
φ1350开埋
40
2.935
2

8
ZW4
二通转折井×2.75
1.25
4.00
φ1350开埋
61
2.700
2

9
ZW5
1100×1750×2.65
1.20
3.85
φ1350开埋
60
2.680
2

10
ZW6
1100×1750×2.71
1.15
3.86
φ1350开埋
65
2.760
2

11
ZW7
1100×1750×2.81
1.09
3.90
φ1350开埋
60
2.795
2

12
ZW8
1100×1750×2.78
1.04
3.82
φ1350开埋
60
2.805
1-2

13
ZW9
1100×1750×2.83
0.99
3.82
φ1350开埋
32
2.900
1-2

14
ZW10
1100×1750×2.97

0.96
3.93

φ1350开埋
58
3.210
1-2

15
ZW11
1100×1750×4.17
0.91/0.19
4.36
φ1350开埋
55
4.170
2

16
ZW12
二通转折井×5.46
0.14/-1.15
4.31
φ1350开埋
32
5.650
2

17
ZW13
二通转折井×5.84
-1.18/0.43
4.66
φ1350开埋
75
4.210
2

18
ZW14
二通转折井×4.19
0.36
4.55
φ1350开埋
40
4.135
2

19
ZW15
二通转折井×4.08
0.32
4.40
φ1350开埋
47
4.100
2

20
ZW16
原井改建
0.28
4.40

2、泵站结构主要工程量
a、下部结构：泵站的下部结构为矩形沉井，平面尺寸为23.6m×26m，沉井的壁厚为80cm，沉井至刃脚底总高为15.1m，沉井顶标高为5.200，地面标高为5.000。
b、上部结构：泵站的上部结构为2层框架结构，总建筑面积约830m2。
c、配套工程：包括进水渐扩管、出水渐扩管、计量井、转折井、驳岸、围墙和道路等。
五、工期、质量:
1、要求工期:
本标工程工期要求历时9个月（270天）。
2、质量要求：
本标工程要求质量达到优良级。
六、施工要点：
本标段工程主要施工段位于宜山路、凯旋路、中山西路道路沿线，由于该路段属于徐汇区的主干道，因此，在施工过程中的交通组织管理、对地下管线的保护、顶管穿越在建的轻轨车站、对老蒲汇塘实施回填是本工程的四大施工难点。
1、交通组织管理：
宜山路、凯旋路、中山西路为上海市重要的交通干道和区域干道，宜山路更以建材装饰一条街闻名于沪。本标段的2只顶管井，都位于宜山路正线上，在顶管井的施工过程中可能会对宜山路、凯旋路、中山西路道路的正常运行产生影响。因此，在顶管井的制作和施工过程中，由于顶管井位于机动车道内，因此，在不降低现有交通通行能力的前提下，可在顶管井的位置设置加宽车道，确保机动车道满足交通通行要求，并确保非机动动和行人的正常通行。同时，在交通高峰时段，我方派出的交通协调员与道路沿线的交巡警密切配合，共同做好交通的疏导工作，将因工程施工对施工沿线道路交通的影响程度降至最低。
2、地下管线的保护：
宜山路、中山西路道路沿线各类管线种类繁多，纵横交错，十分复杂。既有上水、上煤、通讯和电力电缆，又有雨水管和污水管，因此在施工过程中，施工各方面难度均较大，需要引起足够重视。
尤其是在施工ZW11～ZW13开槽埋管过程中，更应该密切注意横穿沟槽的各类管线（φ450污水管、φ1350雨水管、φ1350给水管） ，确保各类公用管线在施工过程中万无一失。
3、顶管穿越在建的轻轨车站：
本标段工程在顶进YP2～YP3管段时，管位西侧为在建轻轨车站的地下连续墙，二者的间距1m左右，同时在448米的顶进长度中还需穿越在建轻轨车站的3条过道。因此，在进行该段管道顶进施工中，密切与轻轨车站的施工队伍沟通和协调，齐心协力，共同为做好各自的工程而努力。
另外，由于该段顶管位于土层3的范围内，该土层夹较多薄层粉砂及粉砂透镜体，透水性较好，在顶管井的制作、机头进出洞口和顶管过程中应做到预防措施到位，防止土层3产生流砂而影响顶管工程的施工。
4、对老蒲汇塘实施回填：
本标段的泵站工程位于蒲汇塘的北侧。由于泵站的位置是在蒲汇塘支流的老河道中，因此，泵站在开工前必须先将老河道填没。在填没老河道时，先修筑围堰隔水，然后抽水、捞挖淤泥；拆除老河道两侧的防汛墙墙身、拔除防汛墙基础下的桩基；回填素土；按设计图纸的要求铺设老系统的出水口排水管道，并与蒲汇塘沟通，确保老系统在汛期和非汛期的排水畅通。老河道填没完成后，对临水面重新修筑防汛墙。
在拆除和重建防汛墙过程中，应与当地河道管理所密切配合，施工期间避开上海市的汛期，确保防汛墙的使用功能。
第二章 施工部署
一、组织机构：
通过认真学习招标文件、详细勘察施工现场，如本公司有幸中标，将组织本公司最优秀的管理人员组成本工程项目经理部，组织本公司内具有各自优势专长的施工队，服从项目经理部的同意领导，将本工程的各分项工程按“安全、文明、优质、高效”的原则，以业主满意为宗旨，如期完成本标段内全部工程。
1、管理体系
公司总经理

公司总工程师
公司副总经理

项目经理

主任工程师
项目副经理

技术部
供应部
综合部
工程部

泵房施工队
埋管施工队
顶管井施工队
顶管施工队

附件：顶管施工操作人员组织体系

项目经理

主任工程师

顶管施工队长

质量负责人
测量负责人
施工负责人

二班顶进班长

一班顶进班长

普通工18名
测量工3名
顶管工3名
普通工18名
测量工3名
顶管工3名

2、管理职责：
根据投标文件的精神，本标段的项目管理部的办公地点（大临点）由施工单位自行解决和安排。我方通过对施工现场周边地区的走访，初步确定办公地点（大临点）可选择在泵站东侧、蒲汇塘北侧的空地。
办公地点（大临点）主要负责对外协调和施工组织，与驻地工程监理紧密配合，做好施工安排，调度均衡生产，搞好服务，带好队伍，保质、保量、保安全、按时完成本标段内全部工程。
经理部下设技术部、工程部、综合部和供应部，共15人组成。
技术部负责施工图审查，签发设计变更报告，技术质量管理等项工作，技术部下设测量组和内业组。测量组负责本标段的中心线恢复，主点桩位控制及全标段内的测量复核工作。内业组负责全标段内所需做的基本试验的取样、试件养护、送样工作和内业资料收集、整理和归挡工作。
工程部负责成本分析、进度计划，工程统计，施工报表，计量支付，生产协调工作，并汇同技术部作好资料收集、竣工结算等工作，工程部下设施工质量和安全文明组对施工队进行施工全过程动态控制。
综合部负责对外协调、合同管理、文件打印、收发、气象记录、后勤服务保障等工作。
供应部负责全标段内原材料，半成品的采集、供给，机械设备的相互协调管理工作。
本标段的全部工程主要由四个施工专业队（顶管作业队、SMW井作业队、开槽埋管作业队、沉井作业队）共同施工，完成其各自分担的专业项目。施工队长为项目具体执行人，进行施工管理，贯彻项目指标，组织安全生产，保证工期质量，控制工程成本。
二、施工策略：
本标工程根据施工方法的不同，为更有利于本工程顺利、快速实施，设置四支专业独立的施工队（顶管作业队、SMW井作业队、开槽埋管作业队、泵房作业队）进行实施，各作业面采取平行作业、各相应工序采取顺序和流水作业相结合的施工方法。
三、工期目标：
工期计划历时270个工作日。
各主要分项工程计划工期：
1、前期施工准备： 30天
2、顶管井施工： 60天
3、顶管管道施工 ： 90天
4、开槽埋管工程： 200天
5、泵房工程： 210天
四、质量目标：
严格执行ISO9000-2000质量管理体系标准，确保合格工程，争创优良工程。

第三章 施工总体平面布置
一、施工大临点：
办公地点（大临点）选择在泵站东侧、蒲汇塘北侧的空地，占地面积约2000m2。本标项目部设置于此，分为办公区、生活区和作业区，办公区为项目部、驻地监理和业主代表办公休息区域，生活区为本标各施工队工人休息区域，作业区为施工主要材料仓库和钢筋、模板加工制作场地。
具体详见第十一章附图。
二、施工便道和施工分隔围墙：
由于本标段工程位于宜山路、中山西路沿线，施工车辆及设备材料运输车辆可借用这些主干道进行运行，所以，本标段工程可不重新辟筑施工便道。但是在顶管井、顶管和开槽埋管的施工过程中，每个作业面的施工区域与交通干道应严格分开。在作业面的四周设置连续、密闭的围墙，围墙高1.8米，围墙采用彩钢板结构，围墙的下部砌筑50cm高的砖墙，并用水泥砂浆抹光。在施工过程中，应保证围墙的整洁、美观和完好，作业面工作结束后，应尽快拆除这些围墙，保证所占道路的畅通。
1、顶管工作井：
本标段的顶管工作井采用SMW工法井结构。SMW工法井结构的设计尺寸为φ9m的圆井。因此，为确保工作井在实施顶管时工作场地的用地需要， SMW工法井的围护围墙的尺寸为30×05m。
2、顶管接收井：
顶管接收井同样采用SMW工法井结朄。SMW工法井结构的设计尺寸为φ5.0m的圆井。
由于顶管掤收井的工䵜内容相对简单，占路的区域可比顶管工作井的封闭区域适当减少一些，为10×13m。
三、施工用水：
本标段所用的混凝土采用商品混凝土，因此除管道顶进和顶管井水泥搅拌桩施工需要大量焨水外，其余均为䷷凝土养护用水。
根据招标文件的精煞，施工用水由承包方自行解决。因此，我方可先与自来水公司接洝，在斵工区域的范围内设置一处给栴管接头和水表，管径为φ50。
我方将以该给水管头子为基础，建立自己的供水管网络，确依施工用水和生活用水。同时，在距离给水管头子较远的施工地殴，考虑向沿线企事业单位借用水源，唨确保施工用水量的前提下，降低自建管网的投资费用。
四、施工用由：
䠹据招标文件的精神，施工用电由承包方自行解决。我方凯与当地供电㮡理部门洽商，在施工区域内设置一处电源（最好靠近擵站附近）。
我方将从电源的低压配电屏凚线，引线到各负载端以供自己使用。
在施工大临点处及管道沿线干管的井位布置分配电箱，并采用70mm2橡胶皮五芯电缆布线。
为避免远端配电电压降影响＄主要用电施工设备采用电源稳压空气开关进行调节。
五、施工总平面布置：
施工总体布置详见附图。
第四章 施工计划
一、施工总体形象进度计划：
计划历时工期：270个工作日（九个月）
具体详见附图。
二、人工、机械的配置：
具体详见附图。
1、劳动力均衡表
2、主要机械设备使用表
三、工期保证措施：
为保证在计划工期内完成施工任务，采取以下工期保证措施：
1、抓“三早”：组织项目部早，施工人员进场早，开工早。在收到中标通知书后，立即组织项目经理部，项目经理带项目部人员，施工队长到现场落实搭建大临设施 ，施工用电、材料采购、机械设备进场等各项准备。水泥、钢材、砂、石料进场后立即取样送试验室复试及混凝土级配试验。
2、配足配好施工人员。配足就是施工人员的数量要达到计划人数，配好是挑选素质高、责任心强的熟练工人，特别是混凝土钢筋、混凝土工、木工等技术工程要有工程施工经验的熟练工。
3、配足配好施工机械，不但机械的数量达到计划要求，而且机械性能要好，并经过保养达到良好状态，对易损易坏零件要有备件。
4、编制调整施工计划，使施工计划科学合理，不发生窝工情况。各分项工程合理搭配，发挥最大施工效率。
5、配足、配好模板。
6、做好夜间施工准备，浇筑混凝土等工作，有时在夜间施工，做好夜间作业，特别是夜间照明灯具的准备。
7、做好防雨保护准备，施工过程中，天气变化下雨时，连续施工不能中断，做好工人的防雨保护，每个操作工人备好雨衣、雨裤、雨鞋，做到小雨不间断施工，对浇筑的混凝土，盖好塑料薄膜或涂塑彩条布以防雨淋。
8、合理划分施工段，不同作业内容抓住重点和结点。
9、采用机械施工，提高机械化程度，缩短工期，加快进度。
10、实行进度网络化管理，合理均衡安排劳动力和机械设备。严格工程的宏观控制，注意工序衔接，根据工程具体进展情况，优化网络，编制阶段性进度和材料计划，避免等工现象发生。
11、实行有效奖励处罚机制，充分调动职工积极性。
12、做好材料采购和订货工作，做到供应及时、量足、质佳、避免等工待料退料现象。
13、严格把好质量关，认真做好“三检”工作，杜绝返工现象。
14、制订安全生产宣传、检查、评比工作避免因安全事故而造成人力、物力浪费、延误工期进度。

第五章 施工方案
一、施工测量
1、总体布置：
中标以后，我方将通过业主将设计单位的成果和地面点位接收过来，并对其进行进一步校核，校核无误后确定使用。导线精度按二级附合导线控制。水准点每个干管检查井位左右布置一个，满足三等水准测量要求并保证相临水准点的闭合差控制在于3mm以内。除此之外还要与相临标段所设的导线点及水准点进行符合，以上工作准确无误后，方可正式开工。
2、具体实施：
轴线控制测量：根据已布完好的导线控制点，采用SOKKIA-SET210型全站仪利用极坐标法进行井位放样测量及复核测量。
高程控制：根据已布设好的为水准点，采用Ｄs3型全自动安平水准仪进行高程控制测量。
严格执行“一放二复”制度，即一个测量技术人员放样后，由另外一个测量技术人员复核无误后，报请驻地监理工程师进行复核，监理签字认可后方可进行下一工序施工。
根据<<施工规范>>规定定期对各控制点进行检测，一般三个月检测一次，发现有误立即进行恢复。
二、SMW工法顶管井施工
1、搅拌桩围护工艺流程：
测量放样 → 开挖搅拌桩导向槽 →搅拌桩施工及打入“H”型钢→混凝土围檩→养护→挖土→底板、前后墙→（顶管排管）→检查井→支撑拆除→回填土→“H”型钢拔出→清场。
2、施工准备
1）人机整平施工场地，工作井及接收井搅拌桩（树根桩）外围5.0m左右范围，并对填方高度大于30cm的坑洼处采用机械碾压密实，以保证桩机移动安全、成桩准确。
2）采用施工护栏将施工区域与非施工区域隔离围护。
3、搅拌桩施工
1）采用SJB型双头深层搅拌桩机（两桩头中心间距514mm，功率：P＝2×37单头＝74KW）。
2）人工开挖桩工导向槽沟，沟槽尺寸：深1.2m，宽为1.5m。
3）采取两喷四搅工艺，水泥采用普通硅酸盐32.5(R)，水泥掺入比为20%，水灰比为0.5，浆液用量为400L浆液/m3搅拌桩土体。
4）第一次喷60％～70％浆液，第二次喷30％～40％浆液，每搅拌提升0.5m喷浆一次，并边喷边搅，浆液喷完，搅拌约1-2min后提升至下一喷浆土层继续喷浆，主要以喷浆量进行控制为准。
5）搅拌桩机速度：切土或搅拌下沉速度控制在2.0m/min，提升速度控制在0.5m/min以内；喷浆压力根据土层深度调整（参数关系式：喷浆压力≈0.145×hi（hi=0地面-h施工深度））。
6）当搅拌过程中，因电压过低、喷浆管暴裂或其它原因造成停机，采用搅拌桩重新启动时，搅拌头再次下沉切入已形成桩体复搅，如果停机时间超过规定时间10小时形成断桩，则采用接桩搅拌后，单根断桩外围补双根桩的办法处理。
4、打拔“H型钢”
1）插入深层搅拌桩内的H钢采用300×700×12×15，型钢打入机械采用电力（P功率=45KW）震动捶打入，15吨履带式起重机辅助配合；型钢引拔机械采用一台ZB520油泵车供给两台液压200吨千斤顶（最大行程1.0m）静力引拔，15吨履带式起重机辅助配合。
2）打入用“H型钢经除锈、清理干净后开始涂减磨剂。为了减少拔桩阻力，顺利拔除搅拌桩内的H型钢，采用钢刷及手砂轮等工具清除桩体锈蚀表面、打磨原有突出表面，使其表面光滑平整，最后用清水清洗桩体表面清理下的污物，待桩体干燥后用滚刷及板刷两度涂刷减磨剂。
3）与之对应的搅拌桩施工完成后，既进行打H型钢施工，型钢起吊对正位置，插入搅拌桩内立㨳，利用两台经纬仪观浉调整打入桩、震动捶及起吊桩捶履带吊吊钩钢丝绳垂直度和钢板桩桩尾插入搅拌桩的准确位置，当打入桩位置、垂直度调整正确后，启动电动震动打桩捶打桩，打至桩头露出混凝土围檩顶标高0.70m左叓，停止打桩。
4）搅拌桩允许技术间隔10小时，打钢板桩与其相应搅拌桩技术间隔控制在9小时以内，每班工䝜8小时，每天两班作业ဂ
5）待顦管工作坑、接收坑内窨井砌筑完成　坑内填土夯实到位，开始准备引拔围护H垊钢，首先加固H型钢桩ᤴ，将1.6cm钢板切割成到凹形，电弧焊于桩头拔桩销孔两侧。
6）引拔时将千斤顶方于钢板桩两侧，千斤顶同时送油、对称受力，初使（钢板桩本身握裹力平衡体系未破坏之前）可采用慢行程千斤顶顶升钢板桩，待钢板桩本身握裹力平衡体系破坏后再采用快行程千斤顶顶升，初使顶升速度控制在3-5cm/min，受力体系破坏之后顶升速度控制在8-12cm/min，千斤顶回油过程中进行卸卡具、落卡具，回油完成后进行垫楔、校正卡具位置，开始重新顶升，每行程、每根桩依次重复。
5、基底压密注浆
当基坑挖至第二道围檩以下0.5m后（地面以下3.5m时），进行基地注浆施工。
1）孔位布置：
䪕位基底注浆孔位布睮——按顶管井内侧梅ʱ状布置，横溵间距1.5m。
2）注浆材料：
水泥釃用32.5(R)普通硅酸盐水泥，水灰比䰺0.5。
3）施工步骤：
采用跳孔注浆人工下管臱加固区标高，进行由下而上分层灌浆，注浆每层为50cm，注浆压力选择0.3-1.0Mpa，当进浆量满足时 1M3土体注入200L左右浆液)拔管下一分层继续灌降。灌浆终止条件主要用灌浆量䎧制。
6、围檩工程：
SMW工法井的冠梁和围檩均采用钢筋混凝土围檩。冠梁的截面尺寸为500×1200mm，围檩的截面尺寸为500×800mm。
冠梁围檩搅拌桩桩头凿除1.0m深，凿至实搅拌桩体，下围檩支撑凿至漏出H型钢面板为止，开始安装构造钢筋、支撑模板和浇注商品混凝土。
开挖至第一道围檩以下300mm时围檩架设率一道围檩；开挖至第二道围檩以下300mm时架设第二道围檩。
7、基坑土方：
1）在冠梁混凝土强度达到100％方后进行，挖土以机械开挖为主，人工配合。
2）由于顶管井处于宜山路沿线，施工现场不能堆土。因此，土方开挖后应该马上用土方车运至标段内指定弃土地点堆放。
3）土方回填采用原状土，分层夯实，填土厚度25cm、人工填筑机械夯实。
8、钢筋工程：
1） 所有进场的钢筋必须有出厂合格证明，在隐蔽之前必须取得复检合格证。制作好的钢筋放在平整的土地上，并编号分类。
2） 主钢筋连接采用单面焊接，焊条采用E4303,焊缝长度大于10倍的钢筋直径，同一截面的接头不超过总截面的50％，均采用搭接连接。
3）所有钢筋的加工和绑扎应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204－92）之有关规定。焊接技术标准按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）之规定执行。
4）绑扎钢筋时按设计规定的保护层厚度设置混凝土垫块，钢筋马凳采用“之”字型φ20钢筋制作，横纵均按1m间距布置。
9、模板工程
1）模板以定型组合钢模板为主，配以少量δ=30mm厚木板和δ＝100mm聚乙烯泡沫板。
2） 混凝土与“H”型钢的隔离采用油毛毡、牛皮纸或δ＝10mm厚聚乙烯泡沫板。
3） 对拉螺栓均采用φ16园钢制作，双螺帽，双向＝600mm。
4） 模板的支撑采用斜撑和与对拉结合进行，严禁使用变形扭曲的脚手管。
10、混凝土工程
1）本工程施工均采用商品混凝土，运输采用混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土泵车输送到作业面,其性能指标按施工规范的有关规定执行。
2）混凝土振捣均采用振捣器进行振捣，振捣至表面泛浆无明显下沉时为止，并避免碰撞钢筋及模板或预埋件。
3）混凝土养生均按规范要求洒水湿养，采用草帘养护。
4）在浇筑混凝土前，必须将模板内的杂物清除干净。
三、沉井施工：
1、沉井施工基本工序
测量放样→基坑挖土→垫层施工→立内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护拆模→砖砌预留孔→井点安装→敲垫层,挖土下沉→观察封底→砖砌挡土墙。
2、施工注意事项
根据地面及沉井的深度，考虑到喷射井点的降水深度，基坑深度为2米，基坑采用明沟排水，沉井刃脚底填层，根据沉井不同情况计算，基坑边坡根据周围交通情况确定为1∶1，基坑底部比沉井外围大2米的工作空间。
3、沉井制作
沉井根据设计图纸的精神，分二次制作。第一次制作至标高3.700处（包括底梁、刃脚和井壁），待沉井下沉至设计标高封完底且底板混凝土达到设计强度后方可进行第二次制作。第二次制作主要是沉井的顶板和部分井壁。
第一次沉井制作根据不同高度分层浇捣，分四次浇捣（刃脚一次、井壁三次）一次下沉，预留孔处均采用砖墙封堵；根据现场施工条件，为确保施工质量，刃脚、井壁、底板、预制盖板均采用商品混凝土制作。
所用模板以钢模板为主，井壁内外模用串心螺丝固定，其间距应根据沉井一次浇捣高度模板受力大小确定，串心螺丝采用φ12圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁尺寸。圆钢两端头上绞成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不漏水。
1）钢筋施工注意事项
a、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍，鳞锈等清理干净；
b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；
c、钢筋的成型和几何尺寸均应按设计图纸要求进行；
d、预制构件中的主钢筋均采用对焊，焊接并按照有关规定抽样送检；
e、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；
f、现场钢筋绑扎时，其交叉点应用＃21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
g、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，在浇混凝土之前请监理工程师对已安装的钢筋及预埋件进行隐蔽验收，签证后方可浇筑混凝土。
2）模板施工注意事项
沉井内模板分节安装，刃脚底板应用水平尺进行校平，使之保持着同一水平面上；外模根据具体情况而定，当井壁厚度超过60cm时一次安装高度不宜超过1.5米。
沉井立模应保持垂直（第一节制作时），外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平整垂直以及井壁厚度均等，内外模板及模板支撑牢固性、刚性、密封性须经验算检查符合要求。
大型预埋件应专门设置支撑，不得撑在井壁或隔墙的模板或钢筋上，内外脚手架应和模板与钢筋分开。
3）混凝土工程
a、混凝土的原材料
凡用于工程混凝土的水泥、粗细骨料、拌和用水、混凝土外加剂都要经过由现场监理一起参加的抽样检验工作，原材料经试验合格后方可使用。
本工程中混凝土采用商品混凝土
b、混凝土的浇筑
混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，混凝土灌入模板中后，要及时振捣密实，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除二层之间的接缝。
浇捣混凝土的施工