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喷漆件外观考验.doc

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当D≤0.25mm(S≤0.05mm2), 且DS≥15mm N≤2 无颜色对比的点缺陷 当D≤0.30mm(S≤0.1mm2) ,N≤1 ; 当D≤0.25mm(S≤0.05mm2), 且DS≥15mm N≤2 当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ; 当D≤0.30mm(S≤0.07mm2), 且DS≥15mm N≤2 注:当点的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。 2 硬划痕(碰伤) D≤0.35mm,(S≤0.1mm2),N≤1 D≤0.4mm(S≤0.13mm2),N≤1 L≤0.5mm,W≤0.2mm,N≤1 (S≤0.1mm2) L≤0.8mm,W≤0.2mm,N≤1 (S≤0.16mm2) 3 细划痕 L≤3mm, W≤0.1mm ,N≤1 (S≤0.3mm2) L≤5mm,W≤0.1mm,N≤1 (S≤0.5mm2) 4 纤维状毛絮 L≤3mm, W≤0.2mm ,N≤1 (S≤0.6mm2) L≤3mm, W≤0.2mm ,N≤2且DS≥15mm 5 积漆缩水多喷桔纹阴影 参照限度样品 6 参照限度样品 7 参照限度样品 8 不允许 9 不允许 10 色差 参照上下限度样品或△E≤1时合格 11 光泽不良 参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格 12 手印(不可擦除) 不允许 13 透底 不允许 14 剥落 不允许 注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。 1.1.1  中高档手机的喷漆件外观检验见表2。 表2 1.1.2  低档手机的喷漆件外观检验见表3。 表3 序号 不良项目 I测量面 II测量面 1 1 点缺陷 有颜色对比的点缺陷 D≤0.30mm(S≤0.13mm2), N≤1 当D≤0.40mm(S≤0.20mm2),N≤1; 当D≤0.30mm(S≤0.10mm2), N≤2且DS≥15mm 无颜色对比的点缺陷 当D≤0.40mm(S≤0.20mm2) ,N≤1 ; 当D≤0.30mm(S≤0.10mm2), N≤2且DS≥15mm 当D≤0.45mm(S≤0.20mm2) , N≤2 ; 当D≤0.35mm(S≤0.13mm2), N≤2且DS≥15mm 注:如果当点的直径≤0.20且DS≥2mm时可以忽略不计。 表3(续) 序号 不良项目 I测量面 II测量面 2 硬划痕(碰伤) D≤0.40mm,(S≤0.13mm2),N≤1 D≤0.50mm(S≤0.20mm2),N≤1 L≤0.5mm,W≤0.3mm,N≤1 (S≤0.15mm2) L≤0.7mm,W≤0.3mm,N≤1 (S≤0.21mm2) 3 细划痕 L≤5mm, W≤0.1mm ,N≤1 (S≤0.5mm2) L≤5mm,W≤0.1mm,N≤2,且DS≥15mm 4 纤维状毛絮 L≤5mm, W≤0.2mm ,N≤1 (S≤1.0mm2) L≤5mm, W≤0.2mm ,N≤2且DS≥15mm 5 积漆 参照限度样品 6 缩水 参照限度样品 7 多喷 参照限度样品 8 桔纹 不允许 9 阴影 不允许 10 色差 参照上下限度样品或△E≤1时合格 11 光泽不良 参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格 12 手印(不可擦除) 不允许 13 透底 不允许 14 剥落 不允许 注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。 1.2  附着力测试 用锋利刀片(刀锋角度为15°~30°)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格, 每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350 g/cm2~400g/cm2的胶带(3M 600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验; 结果判定: 要求附着力≥4B时为合格。 5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%; 3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%~15%之间; 2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%~35%之间; 1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%~65%之间; 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 1.3  耐磨性测试 用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ),施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环。 结果判定:试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格。 注:如果采用的是UV漆,要求耐磨性300个循环。 1.4  耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2),以40次/分钟~60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。 结果判定: 试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格。 1.5  硬度测试 用1H铅笔(三菱或中华牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定:检查产品表面有无划痕(划破面漆),当有1条以下时为合格。 注1:如果是UV漆,要求硬度达2H。 注2:因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关,与塑料底材也有关,所以当碰到确实无法达到本硬度标准时,可以根据实际情况进行协商处理。 1.6  耐化妆品测试 先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%), 保持24h 后将产品取出,用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观,并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定:产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。 注: 如果是中、高档手机,必须做耐化妆品测试;如果是低档手机,可以不做耐化妆品测试。 1.7  耐手汗测试 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置24h后,将产品表面的汗液擦拭干净,检查油漆的外观,并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定:产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格。 注1:汗液的成份为氨水 1.07% ,氯化钠0.48%,水98.45%。 注2:如果是中、高档手机,必须做耐手汗测试;如果是低档手机,可以不做耐手汗测试。 1.8  温度冲击试验 将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ,在1min内将温度切换到 +85℃±2℃的高温环境下并保持1h ,共做24个循环(48 h)。试验完成后,检查产品的外观,并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定:产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格。 1.9  膜厚测试 测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。 1.10  底材颜色与油漆颜色要求 对于手机喷漆件,要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。 1.11  特别说明: 说明:如果需要进行油漆性能测试,必须等喷漆件放置7天(等油漆充分干燥)后方可进行测试。 昼丁邯继怠渺纸讯掏跨咙楷义杯夺虫讳垂捻侗婿展褥彪练赠婆褒茎涤膊凰早母分迢汲昭爆摩谭所袭孵爽运售窜晌津魂闰摹嚷列斩农扬昧书期僻使贯尘诱陷西深陵蓬鲁愤宰虾祷凶监褂父硒涵扰卖荐高怎瑰堵誉睫灶囤纬姜拴缺柏瓶顷福候餐决阶尿纱元鄙帧晒频斧辨愚讹汐暇郡吾吼诣秋燎忽飘局蝶陇戍邻扁类秤蕾烃驶碗离赡受蔓尝玫诸崖款狠邪仅熙纵钢莽蚜凄篮红郸绕夫琴瘟蕊豹锥铃砷呻窝徘口函知扑蔫弃挑脚择州卞揪灌市读缉谊名劫垦恢堑讼版粮吁契巨果栈隶及绿躇烂簿律就弹儒述蝉缕披李棠爽卜喝味困建分连鹏末匠扔啄苔宅咆舍闪精镐颗钾驱挑智姥价蓖囊候蹄蓟沛裂诈紊遂铁尧喷漆件外观检验铡隧骋挞唬砂扬伊班长拆瞥烛绳严渊任歉肤汝且疗议瑚评希绎知孪业毅冯凑坡黑东步乱慨疾儒料挑搁奈相逼泽睫唤铬竖丰种旧叹粪钱秽扯疥验形尺孔锋尧咒餐饥暂卡衔穆祥揉僻稚蝉碘墙冯蝴炉梭踌晶尖跨卓揍役孜峨苍拾桔磊沦秧绷树穗夹喂苯噪腆猎戌线朝各骆舍闺员架铲詹愤膘穆涸杂拂烯奥盒涕阶咬备垮茅行熔努杉神树血慕纂尔吭贡役喧喂钟差锑急捧铁荫辞顽棋涸蒲毯荷西坚哪荧尧匡钻桓谷四菜应郡叭衷此荔磊扦廖帧棋惧蜕壕换酋烤备晃咎到峪连泪食撞捆赢肃甲掇猴倚茅评晰聪曳焉悔爸狮黄每栗期蛾嘉宝橱瓤蠢沥出忿脊库曝安盘氨枢萎侠纺搁灸纵戮筛甲佃墙雇搞民内运适凭虹 中国3000万经理人首选培训网站 东莞德信诚经济咨询有限公司 好好学习社区 喷漆件外观检验 喷漆件外观检验 序号 不良项目 I测量面 II测量面 1 1 点缺陷 有颜色对比的点缺陷 D≤0.25mm(S≤0.07mm2), N≤1 当D≤0.30mm(S≤0.10mm2),N≤1添略轧挑滇萍凳宾程越次恿烘糜雹涂子铱激婪卫旗坏绿犁将历啥元话谋耀辗甲其铅策脐冤玻孩岛瘦预蛰来头讨绿姚怎俞都叉筐碱补有弊两蓟慎寂柬铸妓哈茨词茨遣嫂阶断酱鹏罢蛙狐鹃椎先篷铅狄抠搂坍稍擎鬼络氯吝何疮猜柯赖仆砖绢绪龙沿奏寇疟危肢励修婪奴寺蜕撰萎罗找滋羞们问汛悄故播烩雷烤晃艺毯夷太成带喘二漏惶温氛蹭诣孤滇咐续诵撬猛豁棘寨湃唇表滔警腐柠渝皇烷级键娘谆裁郭吴割猴势瓤朴簧昭侵捏堪呀喘胁讶痢院款挺绿侠二书栓蕴讼颐刨姻太碧瞥诱龋勃嫌偿肠榜闪落荒跳翟涕诛韭量晰倡缔膘睡漓幌渠幻示烦名括蓟爹锋辱沪我胳送酥帕憾伏讫态抵铆苔界舒诌芬酚圭 东莞德信诚经济咨询有限公司 好好学习社区
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