桥吊维护保养手册.doc

电气维护保养说明书
适用于
XXXX港XXX码头的
XX台岸边集装箱起重机

2025-03-23

起重机电气维护保养手册

安全符号图例

如果不严格遵守操作规范，可能造成人身伤害或死亡

如果不严格遵守操作规范，可能导致设备的损坏或毁坏

基本或重要的操作规范

本公司对此文档及其中所包含的信息保留一切权力。没有经过授权的复制，泄漏给第三方的行为是严格禁止的。 (C) ZPMC, 上海振华港口机械（集团）股份有限公司

目录
一、 简介 1
二、 起重机基本情况介绍 2
三、 部分操作站 4
四、 高压柜 9
五、 变压器 12
六、 三相交流电动机 15
七、 特殊电缆 19
八、 空调 21
九、 低压盘柜 25
十、 滑环箱 26
十一、 凸轮限位 27
十二、 重量传感器 29

起重机电气维护保养手册
一、 简介
本手册描述了对由上海振华港机（集团）股份有限公司（简称为ZPMC）为XXXX港的XX码头设计生产的X台XX吨的岸边集装箱起重机进行维护保养的基本要求。
本手册尽量包含起重机电气日常维护保养方面基本要求，当设备制造商对手册中的相同内容有具体要求时，以后者为准。对于在本手册中没有涵盖的信息，或者在维护保养过程中出现意外的情况，可向ZPMC询问。
本文档提供的信息属于ZPMC所有。本手册提供给ZPMC的用户，用来帮助用户维护保养本项目起重机。ZPMC保留手册中提到的知识产权以及所包含信息的权力。没有ZPMC的书面批准，不得完全或部分的复制本文档，也不允许将文档的内容泄露给第三方。

1、本手册包括了起重机维护保养的基本要求，但不包括起重机操作说明。
2、本手册对于其他维护保养人员也很重要，所以当您阅读完毕后请放回原处！
3、本手册提供的是起重机电气设备日常维护保养的基本要求，当设备制造商对手册中的相同内容有具体要求时，以设备制造商为准。

始终注意安全第一

1. 在对设备维护保养前，请先详细理解本手册及相关维护保养手册，并始终遵守里面的规定。
2. 始终遵守国家，地区，企业内部相关安全操作规程。
3. 设备的维护保养工作需由具有相应资质的专业技术人员来进行。
4. 在装置上进行任何工作前，必须切断相应电源，并确保不会被其他人接通电源。
5. 进入起重机必须佩戴安全帽。在非正常通道或工作场所作业时，需要佩戴可靠的安全带。在其他特殊场合，佩戴相应的安全防护用品。

二、 起重机基本情况介绍
1. 主参数及性能指标
1.1
起重机种类
牵引式小车的岸边集装箱起重机
1.2
额定负载

吊具下单箱总重
50吨

吊具下双20英尺集装箱总重
65吨

吊钩梁下负荷
100吨
1.3
吊具种类
20’， 40’， 45’，双20’ 吊具
1.4
轨距
30米
1.5
小车运行

前伸距（吊具模式下)
61米

前伸距（吊钩梁模式下）
50米

后伸距
15米

小车总行程
96米
1.6
起升

轨上起升高度
40米

轨下起升高度
16米

总起升高度
56米
1.7
高压进线电源
10 KV, 3相, 50 Hz

驱动器进线电源
440V, 3相, 50 Hz

三相辅助电源
380V, 3相, 50 Hz

单相照明/插座电源
220V，单相，50Hz

控制电源
110V，单相，50Hz
24VDC

起重机总图

2. 操作额定速度
2.1
起升速度

额定载荷下起升上升速度
90
米/分

额定载荷下起升下降速度
90
米/分

空吊具下起升上升速度
180
米/分

空吊具下起升下降速度
180
米/分
2.2
小车速度
240
米/分
2.3
大车速度
45
米/分
2.4
俯仰速度

俯仰上升到锚定位置（不包括挂钩）
5
分钟（不超过）

从锚定位置下降到俯仰水平（不包括脱钩）
6
分钟（不超过）

三、 部分操作站
在起重机上有些操作站只有维修人员才能操作，下面对于这些操作站作一些描述
1. 极限旁路操作
操作元件及位置
1. “极限旁路”钥匙开关（PLC柜门上）
功能：
1. 通常起升，小车，俯仰和大车（大梁防撞）都有相应的极限限位，当限位动作以后，控制将跳开，并且不允许再次被合上；
2. 此时需要维修人员用钥匙将“极限旁路”钥匙开关打到闭合状态，司机合上控制；
3. 司机向相反方向移动起升，小车，俯仰和大车机构，移动一定距离使极限限位不再被接触；
4. 司机停止移动，维修人员将“极限旁路”钥匙开关打回原处。司机可以正常作业。

极限旁路照片

2. 挂舱复位操作
操作元件及位置
1. “挂舱指示/复位”红色带灯按钮（PLC柜门上）
2. “挂舱指示”红色指示灯（右手操作站上）
3. “挂舱旁路”钥匙开关（PLC柜门上）
功能：
1. 在发生挂舱事故时，“挂舱指示”红色指示灯亮。此时司机应该通知维修人员。
2. 维修人员检查起重机，只有当确认起重机无损坏后，才可以实施退出挂舱状态步骤。
3. 维修人员将“挂舱旁路”钥匙开关打到闭合状态，此时司机在司机室将控制合上，并慢速下放起升一段距离后，然后停止。
4. 维修人员按一下“挂舱指示/复位”按钮，此时挂舱油缸将伸出，同时“挂舱指示”指示灯将闪烁。当油缸伸出到设定位置时，“挂舱指示”指示灯将熄灭。标明挂舱状态已经解除了。
5. 维修人员将“挂舱旁路”钥匙开关打回原来状态，起重机回复正常。

挂舱复位照片

3. 倾转本地操作站
操作元件及位置
1. “选择手动-开/关”钥匙开关（操作站上）
2. “1/2/3/4#油缸伸/缩”选择开关（操作站上）
3. “零位设定-开/关”钥匙开关（操作站上）
4. “油缸归零”绿色带灯按钮（操作站上）
功能
1. 本地操作站上将“选择手动-开/关”打到开的状态，本地操作站被激活。
2. 零位设定的程序是这样的：先将本地操作站的控制合上。然后通过“油缸伸缩”选择开关来控制所有的油缸到合适的位置，将“零位设定”钥匙开关打开，当程序中将所有油缸零位记忆后，“油缸归零”绿色指示灯亮，此时将钥匙开关闭合。
3. 当需要在本地操作站将所有油缸归零，先将本地操作站“选择手动-开/关”打到开的状态，然后按“油缸归零”按钮，所有油缸将回到预定位置。最后记得将“选择手动-开/关”钥匙开关打到关闭状态。

倾转本地操作站照片

4. 机房应急操作站
操作元件及位置
1. “应急模式-正常/应急”钥匙选择开关（操作站上）
2. “起升/小车/俯仰应急机构选择”三位选择开关（操作站上）
3. “应急电机-前/上，停止，后/下”三位选择开关（操作站上）
功能
1. 当需要用应急电机操作是，将“应急模式”选择开关打到“应急”模式。
2. 根据需要的机构，选择需要操作的“起升/小车/俯仰”机构。
3. 通过“应急电机-前/上，停止，后/下”来控制应急电机的正转或反转。
应急操作流程：
1. 按下“紧停”，并确保控制不会被合上。
2. 将电机安装到位，同时有效的进行固定。
3. 安装链条，确认限位被正常感应。（如果机械是拨叉形式的，需将拨叉切换到应急模式）。
4. 将应急电机插头插上，确认插头到位后，打开插座电源开关。
5. 在操作站上选择“应急”模式，并选择相应的 “起升/小车/俯仰” 机构。
6. 点动操作“应急电机-前/上，停止，后/下”，确认所有连接正常，制动器动作正常。
7. 操作使相应机构动作较短的行程后停止，观察制动是否正常等。
8. 待确认正常以后，完成应急操作。
9. 操作完成以后，将应急插座开关关闭，拔出插头，将电缆盘起来放在应急电机上。
10. 拆除链条（如果机械是拨叉形式的，需将拨叉切换到正常模式）。
11. 如果电机需要移位，将电机移动到相应的位置后固定。

在进行应急操作的时候，安排人员观察相应机构的运行，钢丝绳卷筒的运行，梯形架情况等。观察人员和操作人员需保证通讯畅通，确保安全。

在操作应急起升时，吊具电缆卷筒不会同时动作。需要安排专人观察吊具电缆情况，并手动控制吊具电缆随着吊具上升或者下降。

机房应急操作站照片
5. 机房换绳机构操作站
操作元件及位置
1. “换绳机构”选择的钥匙开关
2. “换绳电机1,2-正转/反转/停止”选择开关
功能
1. 当需要操作换绳机构的时候，将“换绳机构”选择开关打到“换绳”状态。
2. 根据换绳作业的需要，通过“换绳电机1,2-正转/反转/停止”选择开关来控制电机正转，反转。

机房换绳机构照片
6. 高压电缆卷筒本地操作站
操作元件及位置
1. “选择手动-开/关”钥匙开关
2. “收电缆”按钮
3. “放电缆”按钮
功能
1. 当发现高压电缆有过松或者过紧现象时，维护人员可以通过高压电缆卷筒本地操作站将高压电缆收或者放。
2. 将“选择手动”的钥匙开关打到开的状态。
3. 根据实际情况，按“收电缆“或者“放电缆”按钮调整高压电缆的松紧程度。
4. 将“选择手动“钥匙开关打回闭合状态。

高压电缆卷筒本地操作站照片
7. 吊具电缆卷筒本地操作站
操作元件及位置
1. “选择手动-开/关”钥匙开关
2. “收电缆”按钮
3. “放电缆”按钮
功能
1. 当发现吊具电缆有过松或者过紧现象时，维护人员可以通过吊具电缆卷筒本地操作站将高压电缆收或者放。
2. 将“选择手动”的钥匙开关打到开的状态。
3. 根据实际情况，按“收电缆“或者“放电缆”按钮调整吊具电缆的松紧程度。
4. 将“选择手动“钥匙开关打回闭合状态。

吊具电缆卷筒本地操作站照片
说明：每个操作站都需要不定期进行操作，以确保操作站的功能完好。特别是应急操作站，为了确保应急情况下能正常使用，至少每年要试验操作一次。
四、 高压柜

1. 严格按照电力行业工作票制度执行，要求有监护人员到位。送电必须由专职人员执行，严禁擅自操作开关柜。遵守电力部门有关规程。
2. 如果高压柜带有接地开关，在对高压柜进行维护保养前，需要将接地开关打到闭合状态。

由于各项目高压柜的形式有很大区别，下面内容很难涵盖各种高压柜的各自特点。建议维护保养人员以随设备自带资料为主。

1 技术数据：
高压柜形式
进线柜为隔离开关，馈线柜为两个真空断路器
额定电压

kV
额定频率
50
Hz

高压柜铭牌照片

2 日常检查是为了尽早发现故障，以便及时给予解决，它包括以下内容：
2.1 柜门是否关紧；
2.2 加热器工作是否正常；
2.3 开关柜是否有异味或异响；
2.4 表计指示是否正常；
2.5 继电器工作是否正常；
2.6 带电指示器是否正常；
3 定期检查是为了保持开关柜无故障运行，并达到尽可能长的使用寿命。具体定期维护的周期需要根据使用场所的环境和操作频率、运行年限等外在因素来确定。
3.1 对于运行环境好、操作不频繁的场所，建议2~3年进行一次定期维护；
3.2 操作次数每个月在10次以上的，则每年应进行一次常规维修；
3.3 对于运行环境恶劣、分合操作次数特别频繁的场合，建议半年进行一次常规检查和维护；
3.4 如果断路器长期处于备用状态，建议每半年对断路器进行一次外观检查；
4 定期检查项目包括以下这些：
4.1 检查各个隔室及其内部元器件是否有受潮、生锈或污秽；
4.2 检查连接螺母扭力是否足够；
4.3 检查开关装置、控制、联锁、保护、信号和其他装置的功能。
4.4 静触头和触头盒外观检查，是否有放电或灼伤的痕迹，静触头的磨损情况；若触头表面的镀层磨损，或者表面严重腐蚀，出现损伤或过热（表面变色）痕迹，则更换触头。
4.5 检查开关的附件和辅助设备，同时检查绝缘保护板，应保持干燥和清洁。
5 建议在定期检查时，进行以下项目的性能测试：
5.1 对开关作5次合闸、分闸，检查回路是否正常；
5.2 开关柜之间的电气连锁是否正常；
5.3 电气试验，主要是工频耐压试验等。
6 当发现开关装置肮脏（若在热带气候中，盐、霉菌、昆虫、凝露等引起污染）时，应仔细擦拭设备，特别是绝缘材料表面。
6.1 用干燥的软布擦去附着力不大的灰尘。
6.2 用软布浸轻度碱性的家用清洁剂，擦去黏性/油脂性脏物，然后用清水擦干净，再干燥。
6.3 对绝缘材料和严重污染的元件，应使用无卤清洁剂。
7 当出现下列情况之一时，应退出运行，进行检修：
7.1 绝缘不良、放电、闪络或击穿时；
7.2 开关柜柜内元件损坏时；
7.3 其他影响安全运行的异常现象。
附录：高压柜现场服务工作安全注意事项清单

在开始工作前，现场服务人员应对照“现场服务安全检查清单”中所列事项逐一核查后，方可开展工作。由于某种原因而导致工作中断后，当重新开始工作时，应重新确认现场安全措施的完整性。
1 现场工作开始前，应了解现场布局。包括停、带电范围，接地线布置，控制电源断开情况，临时电源使用情况，现场监护人员是否到位，以及安全通道等。
2 工作票上安全措施是否都已实施到位，应亲自再次检查已做的安全措施是否符合要求，运行设备和检验设备之间的隔离措施是否正确完成，是否有明显的标志隔开。
3 检修设备停电，应把各方面的电源完全断开（任何运用中的星形接线设备的中性点，应视为带电设备）。禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作。应拉开隔离开关（刀闸），手车开关应拉至试验或检修位置。与停电设备有关的变压器和电压互感器，应将设备各侧断开，防止向停电检修设备反送电。
4 工作时，应仔细核对要检修的开关柜的柜号，严防走错位置。
5 所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有一点且仅有一点永久性的、可靠的保护接地。
6 当现场需要进入柜体或手车需要移至工作台维修时，防止人员刮伤、碰伤、砸伤和撞伤。
五、 变压器

1. 严格按照电力行业工作票制度执行，要求有监护人员到位。送电必须由专职人员执行，严禁擅自操作开关柜。遵守电力部门有关规程。
2. 在对变压器进行维护前，需要用放电设备对变压器高压和低压侧充分放电。必须把变压器与高，低压电网断开，必须把变压器的所有端子短接后接地。
3. 如果高压馈线柜带有接地开关，在对变压器进行维护保养前，需要将接地开关（如果有的话）打到闭合状态。

由于各项目变压器的形式有很大区别，下面内容很难涵盖各种变压器的各自特点。建议维护保养人员以随设备自带资料为主。

1 技术数据：

主变压器
辅助变压器

额定功率

kVA
额定频率

Hz
输入电压

V
输出电压

V

高压变压器铭牌照片

2 定期对变压器进行维护保养是为了保持变压器无故障运行，并达到尽可能长的使用寿命。具体定期维护的周期需要根据使用场所的环境等外在因素来确定。
2.1 第一次维护保养工作可在变压器送电1个月后进行；
2.2 对一般的干燥清洁场所，每年进行一次停电维护检查；
2.3 对有可能有灰尘或化学烟雾污染的空气进入时，每3-6月进行一次停电维护检查；
2.4 对重污秽地区，每月须停电维护检查
3 变压器定期检查：
3.1 检查变压器所有紧固件，连接件，若有松动，应重新紧固一次。
3.2 检查电力线路的连接是否紧固，避免因接头松弛引起导体过热而发生事故；导电零件和其他零部件有无生锈、腐蚀的痕迹。
3.3 检查所有附件的线路是否正常；
3.4 检查变压器柜和变压器主体的接地是否正确可靠，切忌假接地！
3.5 检查变压器绕组的树脂层有否损坏，如开裂，电蚀痕迹和碳化现象。如发现，应查找原因或与制造商联系确认。
3.6 按常规测量绝缘电阻并记录数值。
4 变压器需要定期除尘，尤其是除去绝缘表面的积尘，以免阻碍冷却的效果和绝缘水平。可按照下列程序进行保养：
4.1 对线圈、引线和温度监视器进行全面的外观检查；
4.2 检查变压器器身与重要零部件，如变压器绕组、引线、铁心上是否有异物。
4.3 清洁包括变压器的绝缘子、引线、绝缘垫块和绕组。可用吸尘器、压缩空气或氮气进行除尘。压缩空气或氮气应是清洁干燥的，其气压不超过0.2MPa，绝缘子，分接引线，端子板及其他绝缘零件的表面应用干布擦净；
4.4 按有关的使用说明书对辅助装置进行维护保养；
5 预防性试验建议为每三年一次，如发生故障，则应提前进行。内容包括测量工频耐压，变压器变比及抽头电压，变压器内阻测试等。
6 变压器通电运行一个月左右后，建议用下表力矩建议值将所有螺栓复紧一遍。
螺栓尺寸(mm)
M8
M10
M12
扭矩(N.m)
21
30
50

在潮湿低温气候下停电检修，应避免在线圈表面有凝露的情况下送电。

附录：变压器常见故障和处理方法：
故障现象
造成故障的可能原因
处理方法
绝缘值过低
绕组表面潮湿，有灰尘
用干燥空气除尘
绝缘老化
联系制造商
高压侧电压不正常
进线电压过高或过低
检查安装，并且联系供电方。
低压侧电压不正常
高压侧电压过高或过低
检查安装，并且联系供电方。
高压侧抽头位置不对
改变位置
高压侧抽头松动
检查并紧固
绕组不连续
联系制造商
PT或电压表不正常
检查并更换
三相不平衡
一相上抽头位置不对
检查抽头位置
高压侧一个保险丝损坏
更换保险丝
负载不平衡
重新布置负载，使平衡
连接螺栓松动
检查安装和连接
PT或电压表不正常
检查并更换
在通电或工作时，上级保护装置跳闸
热保护设定不正确
检查设定
热保护误动作
更换
感温元件损坏
检查并更换
保险丝，保护继电器选型错误
检查动作时间和电流
负载过重
检查
绕组绝缘损坏
联系制造商
CT接线错误
检查极性和连接
绝缘损坏或冒烟
连续过载
联系制造商
绕组上有灰尘和污垢
联系制造商
运输，安装时机械损坏
联系制造商
避雷针，浪涌吸收等装置损坏
联系制造商
工作时温度异常
连续过载
检查
通风不畅
确保通风
环境温度过高
用风机或者空调冷却
由于高压侧过压或低频引起的不正常铁芯过热
检查高压侧连接
振动和噪音
低频或者高压侧过压
检查高压侧连接
在运输和安装时候框架松动
检查并重新紧固
离开墙壁和其他物品过近，导致声音反射
检查相关区域并移走物品
变压器效率降低
过载
检查
低频
检查
高压侧过压
检查
高压侧抽头位置不对
检查
接线端子处部分过热
螺栓连接方式不对
检查并重新紧固
注：由于配置不同，上述有些元器件并不在所有项目中都提供。
六、 三相交流电动机

1. 在检查、维护、保养电动机前需要确认所有到电动机的电源都已经被切断。特别需要注意从其他辅助回路来的电源，尤其是防潮加热器的电源。
2. 电动机在运行以后，注意有些部件温度会比较高。

由于电动机形式和型号有很大区别，下面内容很难涵盖各种电动机的各自特点。建议维护保养人员以随设备自带资料为主。

1 如果起重机长期不作业，则需进行以下检查：
1.1 每三个月测量绕组的绝缘电阻和温度；
1.2 每三个月检查油漆表面的状况、如果发现腐蚀，应重新涂漆；
1.3 每三个月检查空白金属表面（例如轴伸）上的防腐涂层。如果发现腐蚀，使用细砂布清除，并重新进行防腐蚀处理；
1.4 超过一年必须重新校验转子不平衡；
1.5 超过一年必须重新进行电机空载试验；
1.6 每三个月旋转电机至少10圈，以保证轴承处于良好状态；
1.7 需要确保电动机加热器正常工作。
2 在电动机维修以后，或者运行了1000小时或者1年（两者先到为准），需要进行下述检查：
2.1 当电动机运行时候，观察电动机电气和机械特性是否符合要求。如电动机负载电流是否过大；
2.2 当电动机运行时候，观察电动机的气味，振动和噪音。绕组因温度过高会发出绝缘焦味。有些机械故障，会反映为振动和噪音。因此在闻到焦味或发现不正常的振动和碰擦声，特大的嗡嗡声或其他杂声时，应立即停机检查；
2.3 当电动机运行时候，检查轴承发热，漏油情况；
2.4 当电动机不运行时候，检查电动机外壳是否有缺口或者裂缝。
2.5 当电动机不运行时候，检查电动机内部，不允许有水滴、油污及杂物等落入电动机内部。电动机的进风口和出风口必须保持畅通无阻。如果电动机带排水孔，需要确保排水孔畅通。
2.6 当电动机不运行时候，检查电动机排装是否正确。
2.7 当电动机不运行时候，检查电动机连接和安装螺栓的状态。确认连接电缆，绝缘器件状态良好，无颜色变化。
2.8 当电动机不运行的时候，检查绕组的绝缘足够高。
2.9 当电动机不运行的时候，如果采用绝缘轴承，检查并确认绝缘轴承没有被旁路。
3 电动机润滑及润滑脂
3.1 润滑油脂的型号以及加注的时间间隔，以根据电动机手册或者电动机润滑铭牌上要求为准。常规电动机润滑脂的最低温度是-20°。
3.2 以下说明的润滑时间间隔是针对水平安装，环境温度不超过40度时的电动机。对于变频驱动电机，或者垂直安装电动机，或者经常在高速下运转，或者应用在振动场合，或者为冲击型载荷，或者转速经常正反转的情况，润滑的间隔需要相应缩短。
3.3 如果使用不同品牌的润滑脂时候，建议适当缩短加注润滑脂的间隔时间。
3.4 电动机配密封含油轴承，加注润滑脂的时间为4极电动机为20000～40000小时，2极或者2/4极电动机为10000～20000小时。对于大电动机采用相对短的时间间隔。
3.5 电动机轴承端盖上设有注油装置，最多间隔12个月，电机需要重新加注润滑脂。
4 电动机的滤网需要定期清理和更换。如果滤网上累积了过多的灰尘，则进入电动机的空气量将减少，导致输出空气过热，最终使电动机内部热量来不及散发。清理滤网的步骤如下：
4.1 拆下固定滤网的螺栓，将电动机滤网连同框架一起取下。清洁滤网时候，注意不要弄皱或者扭绞滤网。
4.2 用温水将滤网灰尘洗去。
4.3 当滤网上面有油渍时，将滤网浸入清洁剂中大约10分钟，用手将滤网浸泡到水中。
4.4 等滤网干了以后，用压缩空气将灰尘吹出。
4.5 然后用吸尘器将滤网表面的浮尘吸去。
4.6 将滤网装上，注意滤网方向。
4.7 如果发现滤网上有纤维破损或者洞，则需要更换一个新滤网。
5 所有检查和测试必须登记记录在案，签字备查。
附录：电动机常见故障和处理方法：
故障现象
造成故障的可能原因
处理方法
不能起动
定子绕组有一相开路
检查定子绕组，查找断路处，加以修复
定子线组匝间及相间短路
测量定子绕组每相电阻和各相空载电流是否平衡，查出短路所在处，加包绝缘
定子接线错误
按铭牌上规定的接法和接线图，检查定子绕组接线，纠正连接错误。
负载或传动机械故障
把电动机和负载分开，如电动机能正常起动，应检查被拖动机械，消除障碍。
变频器参数设置不当
检查变频器参数，进行调整。
电动机启动后转速低于额定转速
变频器的输出电压与输出频率设定不当
按使用要求重新设定
负载过重
检查负载传动装置是否正常
电动机有异常噪音或振动过大
机械摩擦（包括定转子相擦）
检查转动部分和静止部分间隙，找出相擦原因，进行校正。
缺相运行
断电，再合闸，如不能起动，则可能有一相断电，检查电源或电动机并加以修复
轴承缺油或损坏
清洗轴承，加新油。或更换新轴承
电动机接线错误
查明原因，加以更正
修理后转子平衡被破坏
重新校动平衡
轴伸弯曲，变形
校直，必要时须更换转轴
联轴节连接松动
查清松动处，把螺栓拧紧
安装基础不平或有缺陷
检查基础固定情况，加以纠正
电动机温升过高
过载
检查变频器面板上的电流显示值或用电磁式电流表测量定子电流，发现过载时，应减轻负载
缺相运行
检查变频器和电动机定子接线，并加以修复
电动机接法错误
△接法电动机误接成Y工作或Y接法电动机误接成△工作，必须立即断电改接。
定子绕组接地或匝间或相间短路
检查找出短路和通地的部分，进行修复
鼠笼转子断条
对铸铝转子，应更换转子
定，转子相擦
检查轴承装配有无松动，定子和转子装配有无不良情况，加以修复
通风不畅
检查风机和风叶有否损坏，风道有否阻塞。风机或风叶损坏应予以修复或更换，风道阻塞应移开妨碍通风的物件，清除风道污垢，灰尘及杂物，使空气流通。
变频器的U/f参数设置不妥，使电动机低速轻载时出现过激励，电流大于额定值
调整U/f参数设置
利用变频器的直流制动功能对电动机进行制动时，制动电流太大。
调整直流制动电流的设置，根据制动频繁程度，一般设置在额定电流的100%~150%。

轴承过热
轴承损坏
更换轴承
轴承润滑脂过多，过少或有杂质
调整或更换润滑脂
轴承与轴，轴承与端盖配合过松或过紧
修整到合适的配合
电动机两侧端盖或轴承盖没有装配好（不平行）
将两侧端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓
防护等级IP54的电机，轴伸端油封安装不良
调整到合适的安装状态
皮带安装过松或过紧或联轴节装配不良
调整皮带松紧或联轴节的安装
电动机外壳带电
接地不良
检查接地螺栓，接地线同机壳接触是否紧密
绕组受潮，绝缘电阻过低
绕组干燥处理
绝缘损坏，定子线圈碰铁心
予以修复
接线板有污垢
清理接线板
引出线绝缘磨破
破损处用绝缘材料包扎
注：由于配置不同，上述有些元器件并不在所有项目中都提供。

七、 特殊电缆
起重机上特殊电缆需要有定期的检查，这种检查只能通过外部的目测检查。每年至少一次。

下表给出一些例子来进行说明：
外观
电缆型号
外观
处理方法
吊具电缆卷筒电缆
CORDAFLEX
鼓胀

联系供应商
吊具储缆框电缆
SPREADERFLEX
螺旋形

拖令电缆
RONDOFLEX
裂纹

高压电缆
PROTOLON
皱纹

螺旋形

裂纹

外观实物描述
鼓胀

螺旋形

裂纹

八、 空调

在检查、维护、保养空调前需要确认所有到空调的电源都已经被切断。

由于空调的形式和型号有很大区别，下面内容很难涵盖不同空调的各自特点。建议维护保养人员以随设备自带资料为主。

定期维护对于空调设备的性能和使用寿命非常重要，针对我们桥吊上面经常选用的空调，维护要求如下：
1 月维护项目
1.1 清洗空调过滤网
l 空调的过滤网通常依据所调节的环境状况而定，安装于回风口处，可以有效地过滤空气中的烟尘、脏物、花粉及其他杂物，从而保护空调的蒸发器。
l 过滤网一般由可洗的纤维尼纶或纱纶制成，如滤网得不到及时的清洁，会影响空调的风量，造成制冷效果不好。
l 清洁时可将其放在一个较硬的平面上，轻轻敲打，以除去上面较重的微粒。如需要，可用中性洗涤剂在温水中洗涤，待其干燥后方可重新安装。
l 如果发现滤网上有纤维破损或者洞，则需要更换一个新滤网。
1.2 检查风机皮带（仅适合室内机由皮带驱动的空调）
l 如果风机皮带的张力不足，皮带与皮带轮间的摩擦力不足以拖动风机叶轮，会引起风机的风量、余压不足，进而严重影响机组的性能。当皮带轮过紧时，会加剧风机及电机轴承的磨损，恶化风机、电机的性能，缩短风机、电机的运行寿命。皮带过松或过紧都会给系统造成损害并增加噪音。
l 机组首次开机运行一个星期后，应重新调整皮带的张紧度至合适。以后每隔1个月进行一次例行检查，及时调整或更换皮带。
1.3 冷凝器的清洁
l 冷凝器是空调向外界散热的换热器，通常安装于室外。所以比较容易脏。如冷凝器得不到及时清理，会影响空调的散热，导致系统的冷凝压力升高，空调的制冷量降低。
l 由于冷凝器的翅片很锋利，不正确的操作可能导致伤害。因此，在清洁冷凝器时需要特别小心，一般可用吸尘器配合尼龙刷来清洗。如有压缩空气源，可用压缩空气喷吹冷凝器表面的灰尘。
1.4 冷凝水系统检查
l 安装于桥吊上面的空调系统，冷凝水系统的定期检查显得尤为重要，一旦堵塞或泄露，将有可能引起严重后果。
l 需要定期对冷凝水盘进行清洁，并检查排水管是否泄漏，排水是否通畅，保温是否完好。
1.5 压缩机系统检查（建议由专业空调制冷工完成）
l 压缩机系统是整个空调制冷系统的心脏，该系统出现任何细小的故障，都将直接影响空调的制冷量。
l 可以通过加液表测量压缩机的吸气压力及排气压力来判定系统是否正常，并检查系统有无漏油。
2 年维护项目
除了每月正常运行维护外，以下项目应每年维护：
2.1 检查蒸发器表面是否有灰尘或发霉，进行必要的清理。
2.2 检查风机轴承是否磨损。
2.3 检查空调外机安装架是否已经锈蚀。
2.4 检查电气系统接线有无松脱。

附录：空调常见故障检修指南
症状
原因
措施
高压保护
制冷系统中混有空气
重新抽真空、充注制冷剂
制冷剂充注过多
放掉多余制冷剂
冷凝器太脏
清洗冷凝器
冷凝风量不足
制冷时检查室外机，制热时检查室内机通风性能
液体管路堵塞
检查干燥过滤器、膨胀阀的流通性能
高压开关故障
更换高压开关
排气温度保护
冷凝压力过高
检查冷凝压力高的原因并排除
吸气过热度大
蒸发器供液量不足：有冷媒泄漏或液管堵塞
电机过热
检查润滑不良的原因并排除
排气过热度低
吸气带液
检查吸气带液的原因并排除
低压保护
制冷剂充注不足或泄漏
查找有无漏点，补充冷媒
蒸发器太脏
清洗蒸发器
蒸发器结霜严重
检查化霜运行是否正常
蒸发风量不足
制冷时检查室内机，制热时检查室外机通风性能
吸气管路堵塞
找出原因并排除
液体管路堵塞
检查干燥过滤器、膨胀阀的流通性能
低压开关故障
更换低压开关
压缩机异常噪声
润滑不良
检查润滑不良的原因并排除
空气开关跳闸
短路
检查电气线路有无短路，电机线圈有无烧毁
压缩机过热保护
排气压力高
检查排气压力高的原因并排除
吸气量少电机冷却不足
检查吸气量不足的原因并排除
润滑不良
检查润滑不良的原因并排除
抱轴或卡缸
更换压缩机
温度传感器故障保护
温度传感器故障
更换温度传感器
制冷/热量不足
制冷剂充注不足或泄漏
查找有无漏点，补充冷媒
空气过滤网太脏
清洗空气过滤网
换热器太脏
清洗换热器
皮带打滑
调节皮带松紧，若磨损严重，则更换皮带
压缩机故障
检查压缩机排气量不足的原因并排除
热力膨胀阀供液不足
调节或更换热力膨胀阀
风机反转
调整旋转方向
温度传感器感温错误
更换温度传感器
机组不运转
电源断电或保险丝熔断
检查电源有无断路，更换保险丝
接线错误
按电路图检查并改正接线
电源电压低
检查，等待正常
电源相序错误
更换相序
上次故障没复位
按故障复位键
室内机漏水
保温棉破损、机组凝露
修复保温棉
室内机安装不水平
调整室内机的安装
室内机排水孔堵塞
清洗接水盘及排水管路
排水管接头部分不严
紧固并密封接头处
排水管路走向不对
重新设计排水管路
运行噪声异常
机组或送风机内有异物
除去异物
机组安装不稳、螺丝松脱
调整安装、紧固螺丝

九、 低压盘柜
低压盘柜是指起重机上各种电气盘柜，操作站，模块箱，接线箱等。为保证起重机的正常运行，必须作好维护、检修和保养工作。在维护保养的时候，需按供电部门或用户自行发布的安全操作规程，作好安全工作。
1 定期检查，观察面板仪表读数是否符合设计容量的要求；指示灯，操作机构等是否正常；是否产生异常声响、气味、温度；过滤网是否有严重积灰等现象。
2 建议每年一次的全面维护保养工作，根据使用环境和维护周期，可进行下列内容：
2.1 用刷子、吸尘器或干燥清洁的细布清除灰尘，注意勿将灰尘吹入元器件内。
2.2 检查紧固螺钉，导线连接质量和操作、联锁机构，发现问题及时更换。
2.3 检查绝缘电阻，若不符合规定，应查找原因，并及时排除故障；
2.4 更换破损的灭弧罩和绝缘部件。
2.5 检查接地装置。
3 需要定期检查操作站的功能，主要是一些不常用到的功能，如：
3.1 紧停按钮。可以依次控制合上后，在整机不同的站点按下紧停，确认控制是否断开。必须将整机所有紧停都操作一遍。
3.2 试灯按钮。按下试灯按钮后，应该所有的指示灯都亮，蜂鸣器发声音。
4 检查周期
条目
项目
检查内容

处理办法
每月
每季
每年
通电时
断电时
电气线路
整机
电气连接
-
-
√
-
√
紧固
上架和吊具
电气连接
√
-
-
-
√
紧固
小车架
电气连接
-
√
-
-
√
紧固
设备
开关
顺利的开关
-
√
-
-
√
更换
罩壳损坏
-
√
-
-
√
线路保护
顺利的开关
-
√
-
-
√
罩壳损坏
-
√
-
-
√
驱动器风机
异响或振动
-
√
-
√
-
更换风机
累计时间超过20000小时
-
√
-
√
-
屏上风机
异响或振动
-
√
-
√
-
累计时间超过20000小时
-
√
-
√
-
接地线
垂直和水平安装铜排
温度过高
-
√
-
√
-
检查原因
绝缘损坏
-
√
-
-
√
如损坏就更换
螺栓松动
-
-
√
-
√
紧固
注：“√”说明需要进行操作。“-”为不需要操作。
十、 滑环箱

1. 高压滑环箱的操作严格按照电力行业工作票制度执行，要求有监护人员到位。码头变电站的送电必须由专职人员执行，严禁擅自操作。遵守电力部门有关规程。
2. 在对吊具滑环箱进行维护保养前需要确认所有到滑环箱的电源都已经被切断。特别需要注意从其他辅助回路来的电源，尤其是防潮加热器的电源。

根据不同的设计需要，在不同项目的起重机安装有高压电缆卷筒和/或吊具电缆卷筒，两种卷筒都将配有滑环箱。对于滑环箱的维护保养通常是以下这些：
1 滑环的表面需要一直保持平坦，清洁，上面不能有灰尘和油渍等污垢。对于估计滑环表面污染严重的地方，需要定期检查滑环和碳刷表面，以确保清洁。
2 如发现滑环表面有斑点等，需要用细目金刚砂纸进行打磨，以去除污渍。
3 碳刷的状态也需要经常检查，以确保碳刷和滑环之间有很好的接触。当安装新的碳刷的时候，需要确保碳刷和滑环之间有很好的面接触。
4 检查滑环箱内螺栓的力矩是否足够。
十一、 凸轮限位
在生产过程中，有很多原因需要对凸轮限位进行调整，比如更换新钢丝绳，钢丝绳使