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冻干机维护保养标准规程
1. 目的：建立设备维护保养制度，对设备进行合理的维护保养，保障设备的正常运行。
2. 范围：适用于冻干机的维护保养。
3. 责任人：维护保养人员、设备操作人员
4. 维护保养：严格执行维护检查，并做好设备的巡检和不定期检查，确保出现故障及时发现，把故障解决在隐患之中，减少设备的磨损和维修费用。
4.1. 以下情况作为设备操作工每次开机前后的注意观察事项，发现不良问题应做到立即解决或立即上报设备管理人员。对于长期停用，开机前必须预热16――24小时
4.1.1. 冷却水的检查,对冷却水的温度、压力例行检查，发现问题及时上报解决；
4.1.2. 电气控制系统的检查。对热保护器、继电器和交流接触器进行开机前的检查；
4.1.3. 检查溢水阀门，进水阀门，防水阀门，真空阀门是否关紧；
4.1.4. 油泵液压缸、油量、油质和压力继电器的察看；
4.1.5. 制冷机组在开机之前和开机后作以下检查：
a) 高压表，中压表，低压表，油压表压力状况；
b) 低压压力继电器的动作，特别是冷却水是否打开；，
c) 制冷机的油况：色泽和油位
d) 制冷机的各部位温度
e) 吸入口的结霜情况
4.1.6. 真空泵油、油的色泽、浑浊情况、噪音大小、泵体温度以及真空表头在气压下的校正情况；
4.1.7. 观察玻璃窗洁净情况、门封条洁净密封情况以及板层升降平衡情况；
4.1.8. 导热油循环系统、循环泵工作时油的压力。
4.1.9. 所有气动阀门的开与关灵活性，必要时保养，尤其是真空碟阀的开关到位情况，所有电磁阀的有效性。
4.1.10. 检查真空泵油量是否正常，检查真空阀的灵活性，如果需要给碟阀加入润滑脂；检查真空泵运行、真空阀状况是否正常，发现异常及时解决
4.1.11. 液压缸的油位、油质；、
4.1.12. 制冷情况以及导热液是否正常。
4.1.13. 检查板层冷却和加热性能（根据实际生产时设备运行纪录做出判断）；
4.1.14. 检查压缩机组运行情况，高压、低压、中压，油压是否正常；
4.1.15. 液压装置的状况；
4.1.16. 温度探头是否出现有误差情况；
4.2. 运行3000－－6000小时进行的维修操作（中修）：
4.2.1. 根据真空度的好坏与否决定是否更换真空泵油；
4.2.2. 大修主要设备部件：1）对制冷系统进行检查，根据高压、中压，低压、油压是否正常以及压缩机油的洁净程度、决定是否换油，对冷凝器进行清洗；2）更换真空泵油、清洗过滤器；3）检查探头和仪表的准确程度、电气的接地和全部安全装置。
4.3. 运行12000－－26000小时进行的维修操作（大修）：
4.3.1. 大修主要设备部件：压缩机、真空泵、液压装置、气动阀、和制冷剂过滤器等；
4.3.2. 检查全部辅助电器、继电器和接线端子；
4.3.3. 对全部仪表仪器、温控仪进行校验，并做好纪录工作
5. 维护保养实施：由冻干机具体操作人员与维护人员做好设备的维修工作，并做好平时的巡检工作发现问题及时处理并上报设备管理部门。
5.1. 维护保养的具体实施：
5.1.1. 日常维护检查由冻干机操作人员进行；
5.1.2. 每周、每月维护检查由冻干机操作维护人员协同设备具体指定维护人员共同实施；
5.1.3. 中修和全大修由设备管理部门首先确认设备的具体维护计划，征求生产部门意见后确定具体维修目录和维护日期，由设备管理部门指定专门维护人员进行维护；
5.1.4. 根据实际生产量、物性、使用寿命计算出设备的具体维护周期，对设备进行定期和不定期的检查工作，做到及时发现隐患及时处理，减少不必要的损失；
5.1.5. 对每次的具体维护和平时零配件的更换以及仪器仪表的校验做好维护纪录；
5.1.6. 设备管理人员不定时对设备操作人员的操作程序进行检查，如没有按照标准操作程序进行操作，有权让其改正并上报设备管理部门。
做好设备维护后的清场工作。
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