下山煤柱面回风巷(下段)掘进作业规程.doc

郑煤集团大平煤矿 16下山煤柱面回风巷（下段）
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为16下山煤柱面回风巷（下段）。
二、掘进的目的及用途
16下山煤柱面回风巷（下段）设计主要用于16下山煤柱面（下部）回采时回
风及运料。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：128m
服务年限：2年4个月
四、预计开、竣工时间
经矿有关部门研究及生产计划：按照正常进度，预计月完成110m左右，按此计算本巷道计划工期为1.2个月完工，本掘进工作面自2013年7月份开工。预计2013年8月份完工。
第二节 编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
设计说明书为《16下山煤柱面设计说明书》，批准时间:2012年9月6日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《16下山煤柱工作面掘进地质说明书》，批准时间:2012年8月1日。
三、其他技术规范
1、《煤矿安全规程》.北京：中国法制出版社，2012年2月。
2、《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》和《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》。2013年4月。
3、郑煤集团大平煤矿《2013年度矿井灾害预防与处理计划》。
4、郑煤集团大平煤矿有关规定及制度。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。
表2-1 井上下对照关系表
水平、采区
±0 16采区
工程名称
16下山煤柱面回风巷（下段）
地面标高/m
+246～+290
井下标高/m
+65～-82
地面的相对位置建筑物、小井及其他
地表位置处于水洞沟、洧源沟以西，椿树咀以东，宋大铁路以南，地面地势北部
低，南部高，最低标高+246，最高+290。
掘进巷道井下相对位置
位于16三条下山上部，东有原16071工作面采空区，北至16轨道、回风大巷上部，南至原16091上付巷。
临近采掘情况对掘进巷道的影响
16下山煤柱面回风巷（下段）掘进期间处于原16071工作面停采线附近施工，掘进期间煤厚变化较大，煤厚0～11m之间，平均煤厚5m，煤层倾角在8°～
30°之间，平均倾角20°。

第二节 煤（岩）层赋存特征
16下山煤柱面回风巷（下段）主采山西组底部二1煤层，黑色，粉末状、鳞片状，煤岩类型半光亮型，煤质松软，强度较低，属贫煤，硫份含量小于1%，水分含量0.96%，发热量29.3～30.27MJ/kg。
表2-2 煤层赋存及煤质指标
煤层名称
二1煤

煤尘爆炸指数
16.21%
煤层厚度/m
0～11
5
煤层倾角/(°)
8～30
20
煤层结构
简单
稳定程度
稳定
煤的自燃（天）
64天
地 压
正常
品 种
贫煤
绝对瓦斯涌出量
0.1～0.32 m3/min
容 重
1.45t/m3
煤层层理(发育程度)
不等发育
硬 度（f）
0.5～1
煤层节理(发育程度)
不等发育

表2-3 煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石类别
厚度(m)
硬度（f）
老顶岩性
中粒砂岩
3.82-9.27
6.55
4～6
直接顶岩性
砂质泥岩
1.06-12.9
6.98
2～3
伪 顶
无

直接底
泥岩
2.3-4.01
3.16
1～2
老 底
砂质泥岩
1.55-11.1
6.33
2～3
煤岩层综合柱状图见附图2-1所示。
巷道预想剖面图见附图2-2所示。
第三节 地质构造
该区域整体上呈一走向东西倾向南的单斜构造，地质构造简单，断裂构造不发
育，煤厚5m～7m，煤层产状165°∠23°。
第四节 水文地质
具体情况分析如下：
1、底板水含水层：底板含水层为L7-L8灰岩水，周边16051、16071、16091工作面采空区均无底板涌水现象，16下山煤柱面回风巷（下段）掘进期间不会发生底板突水危险。
2、顶板水含水层：本区水文地质简单，主要含水层为大占砂岩含水层，周边16051、16071、16091工作面回采期间已充分疏放，预计掘进期间顶板水对掘进影响不大
3、16下山煤柱面回风巷（下段）开口处于16051下付巷老巷内施工，过巷后进入原煤区施工，邻近16071工作面停采线附近施工， 16071工作面采空区积水在16091工作面回采期间已得到充分释放，16071工作面采空区内积水对巷道掘进没有影响。
4、预计掘进期间工作面正常涌水量5m³/h,最大涌水10m³/h。
5、老空水：无
6、钻孔水：巷道附近无钻孔
7、地表水：地表水体不发育，对掘进没有影响。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道布置
16下山煤柱面回风巷（下段）开口坐标为X=3813293，Y=38435089，开口方位163°，向前掘进128m与原16091上付巷贯通，预计掘进巷道开口后坡度按-23°施工，见煤层底板后沿底掘进，总工程量为128m。
巷道平面布置见附图3-1所示。
二、巷道开口施工步骤
1、由地测部门按照开口通知单要求标定中线。
2、开口前施工队提前3天对开口位置煤层进行注水，确保煤体湿润锈结良好。若开口位置顶部为碴（空区）时，不再执行注水措施。
3、巷道开口施工时采用风镐配合手镐施工，随掘随支，循环进度不大于600mm。
4、巷道开口前必须制定开口施工专项安全技术措施，并严格按照措施规定执行。
5、遇地质构造需在巷道内施工地质钻场或其他硐室时必须制定专项安全技术措施。
第二节 支护设计
一、参照文献
1、《煤矿安全规程》（2012年版）；
2、《煤矿支护设计手册》；
二、巷道支护形式选型分析
1、巷道类型和用途
16下山煤柱面回风巷（下段）为煤巷，施工期间沿二1煤层底板掘进， 16下山煤柱面回风巷（下段）担负16下山煤柱面回采期间回风、运料任务。
2、巷道服务年限
16下山煤柱面回风巷（下段）于2013年7月开口施工，16下山煤柱面预计于2015年 11 月回采结束，巷道服务年限为28个月。
3、巷道围岩性质
16下山煤柱面回风巷所在煤层直接顶为砂质泥岩，厚度为6.98m，老顶为中粒砂岩，厚度为6.55m，直接底为泥岩，厚度为3.16m，老底为砂质泥岩厚度为6.33m，（附综合柱状图）。
4、巷道埋深及地质构造
16下山煤柱面回风巷（下段）埋深313-364m，掘进范围内地质构造中等，断裂构造不发育。
5、巷道断面形状
巷道净断面为12㎡，掘进断面为14㎡，塑料网、木椽子打帮背顶。
三、分析结果
1、支护要求：①要求支架适应性强，承压能力大，并在支架架设以后，支架能尽快达到承压能力；②巷道整个服务年限内，支架能够承受住围岩压力而不破坏，保证在正常使用条件下所需的断面面积；③在受采动影响的情况下，支架不但具有合适的工作阻力，还必须有一定的可伸缩性；④必须有良好的工作特性，当支架达到极限承载能力时，其变形是逐渐发生的，避免突然破坏，能够保证人员和设备的安全；⑤支架材料的机械性能和物理化学性能稳定，能防腐、无毒。
2、支架确定：根据巷道综合情况分析，16下山煤柱面回风巷（下段）采用29U12㎡U型钢支护，棚距0.6m，塑料网、木椽子打帮背顶能够满足上述要求。确定16下山煤柱面回风巷（下段）采用29U12㎡U型钢支护，棚距0.6m，塑料网、木椽子打帮背顶，并在巷道两帮上抬梁联锁加固（具体见抬梁联锁要求）。在施工和生产过程中，根据巷道前方地质构造及支架受力情况可对以上支护形式及支护参数进行适当调整。
四、支护材料及规格要求
结合现场施工的实际情况，并参照相关规范标准，对支护材料及规格统一要求如下：
1、29U12㎡U型钢支架规格：支架净下宽4.4m，净高3.2m，梁腿搭接长度0.4m，卡缆螺栓扭矩200N·m，支架间距0.6m，卡缆间距0.22m，顶椽子间距0.35m，帮椽子间距0.4m，椽子按二抬一标准搭设，并成一条直线，塑料网搭接宽度0.1m，柱窝深度0.2m。
2、抬梁联锁要求：
①、抬梁数量为2道（巷道支架两帮各一道）。
②、该巷道采用2-4m 长的29U型钢抬梁采用压槽的方式进行联锁加固，搭接长度为300-450mm。
③、每条U型钢腿采用两个卡缆与抬梁固定，抬梁必须紧贴U型钢腿，U型钢抬梁不贴棚腿的必须采用宽度不少于50mm木板背紧。
④、抬梁打设高度距离巷道底板600--800mm，滞后迎头不得超过10m。
⑤、U型钢抬梁搭接如果恰好搭接到棚空挡内时必须采用卡缆固定，采用抬梁加固的U型钢支架不再上底拉板。
⑥、U型钢抬梁螺栓扭矩不得小于100N·m或采用椽子敲击不移动。
⑦、其它方面严格按照《架棚巷道联锁抬梁施工标准》中的相关规定执行。
3、椽子直径0.05-0.07m，长0.9 m，塑料网长10.4m，宽0.75m，竹笆长1m，宽0.55m，拉杆长0.46m，宽0.06m，厚度8mm。
巷道支护断面图见附图3-2所示。
五、差异化支护
1、16下山煤柱面回风巷（下段）开口采用29U 12㎡U型钢支护，掘进断面14m2，巷道净高3.2m，净下宽4.4m，梁腿搭接400mm。两道联锁加固，连锁位置：两帮底板往上600-800mm处各一道。
2、巷道沿顶或打顶且顶板围岩较完整施工段，棚距可调整为700mm（中-中），连锁两道（两帮底板往上600-800mm处各一道）。
六、其它要求
1、施工期间，施工队班组长及以上人员密切观察巷道支架变形程度及巷道变化状况，并及时汇报队部，施工队技术员总结并以书面形式汇报生产技术科，以便及时修改支护。
2、施工期间，若遇地质条件变化，施工区队以书面形式汇报确实需要优化设计时，由总工程师或副总工程师立即组织现场调研研究，必须在巷道地质条件变化20米范围内或接到区队报告后7天内（以区队书面汇报时间为准），研究制定新的设计支护方案，并会审签发后执行。
3、支护改革方案下发后，施工队、生产技术科、安全质量监察科必须建立贯彻学习台账并签字存档，并指定专人负责。
第三节 支护工艺
一、支护工艺
1、临时支护的形式、材料及使用规定：
（1）临时支护形式：采用前探梁配合U型钢梁、塑料网、椽子作为临时支护形式。
（2）材料及规格：采用两根3.0mπ型钢前探梁配合3套吊环作为临时支护，移动前探梁期间使用交替迈步进行。
（3）使用前探梁时，应将双抗塑料网、椽子等支护材料一同紧背在顶板上，并将塑料网联结好。
（4）前探梁使用规定
支护位置：巷道中线向左、向右偏0.6m，使用不少于3组吊环吊挂，前探梁必须紧跟迎头，梁头顶紧迎头煤墙，防倒绳挂钩挂牢拉紧，最大控顶距0.6 m，最小控顶距为0；并用木楔背牢背实，保证临时支护的稳定性，不得出现用手触摸上下、左右晃动现象。施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺。
2、临时支护工艺要求
（1）在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中（或偏中线）、搭接长度的标识，以确保架设时准确迅速。
（2）架棚前先用手镐将成形不完好的地方刷齐，使断面成形完好，以便架棚。
（3）铺好顶网并联接好，网与网搭接长度100mm，并及时联网，联网间隔不得超过100mm，打好顶部椽子，间距350mm。按中线、三角线调整好U型钢梁的位置，中线至任一帮距离偏差不得超过规定。
（4）上梁时，将U型钢梁缓缓升起至指定位置，松掉前探梁卡子，人员站在永久支护下，托起前探梁前移，根据支架梁水平的要求，使用木楔背紧背牢前探梁。
临时支护平、剖面图见附图3-3所示。
4、永久支护工艺
（1）在前探梁的掩护下挖柱窝，柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，同时拉中线及三角线进行校正，确保无误。
（2）待柱腿站好后，及时上好卡缆加固支架，用椽子背帮，间距400mm。然后检查卡缆螺栓扭矩。
（3）待帮顶背好后检查：①搭接长度 ②卡缆间距 ③支架间距（即棚距） ④卡缆螺栓扭矩 ⑤支架迎山 ⑥背帮背顶、联网 ⑦中腰线、三角线。
二、主要材料消耗表
表3-3主要材料消耗表
序号
项目
单位
数量
1
U型钢支架
架/m
1.7
2
塑料网
㎡／架
7.4
3
卡缆
个/架
5
4
拉杆
个/架
3
5
椽子
根/架
26
三、工程质量要求
1、支护材料规格
支架：29U型钢，净断面12㎡；
椽子：800mm，直径≥50mm木质椽子；
帮顶网：10400×850mm双抗塑料网。
2、基本项目
（1）净宽：12㎡设计净下宽4.4mm，允许误差0～100mm。
（2）净高：12㎡设计净高3.2m，允许误差-30～+100mm。
（3）水平巷道前倾后仰：±1°（1m垂线不大于9mm）。
（4）倾斜巷道迎山角：不超过设计+0.5°，不得退山。
（5）卡缆的位置和数量：两帮梁腿搭接处各两套，上卡缆上沿距柱腿上沿10mm，下卡缆下沿与梁下沿对齐，螺栓与卡缆必须吻合对槽。
（6）拉杆位置和数量：一根在棚梁上打设（沿中线处安设），两帮卡缆各一道。
（7）椽子打设：全部椽子背紧背牢，椽子排列位置和数量基本符合设计要求。
（8）支架柱窝深度：柱窝深度200mm。
3、允许偏差项目
（1）搭接长度：设计350-400mm。
（2）耳间隙：0～15mm
（3）卡缆螺栓扭矩：≥200N·m
（4）支架间距：≤50mm
（5）支架梁扭矩：≤50mm
四、文明生产要求
1、巷道卫生要求及材料场所的管理
（1）巷道必须保持无杂物、无积水和淤泥，煤巷掘进面浮煤不超过道面。巷道平整，柱脚处不能有浮煤，迎头物料要靠帮分类码放整齐。
（2）各种材料分类码放整齐、美观，并有标志牌；材料上表面及外侧面要平、直；备用设备要上架，零部件、材料放在不影响行人的宽敞地点。
（3）物料分层码放，有标志牌，包含尺寸规格、现有数量、负责人等内容。
（4）巷道内物料摆放严格按照《大平煤矿井下物料存放规定》中规定执行。
2、运输设备的铺设要求
该巷道在掘进过程中需铺设一部皮带，皮带必须达到构件齐全，安全保护装置齐全有效，要求平、直、稳、不跑偏，托辊齐全有效。道轨铺设：18kg/m的道轨，轨距0.6ｍ，采用槽钢轨枕，间距不大于1.0ｍ。
3、机电设备挂牌管理及管线吊挂要求
（1）机电设备必须吊挂设备标志牌和设备完好牌，说明该设备的型号、功率、用途及维护人。
（2）管路挂吊高度以设计为准；吊挂间距不大于5m。 吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。管路弯头必须使用冲压弯头，严禁使用直角弯头。巷道内同一趟管路吊挂方式必须相同。巷道内敷设的风管、水管沿线每隔50m要安装一个Φ15mm以上阀门，以便接分支管路。风、水管路安装后严禁有漏风、漏水现象。管道严禁吊挂其他重物或当作导体和接地线。
4、施工图版管理要求
（1）作业场所必须悬挂“三图一书”、注水示意图等施工图版，并且必须做到现场作业人员人人熟知。
（2）施工图板要齐全，图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、掘进方式：
掘进采用炮掘，即爆破落煤，人工攉煤，刮板输送机、胶带输送机外运掘进煤。
二、掘进工艺流程：
交接班→敲帮问顶→延伸溜子（注水）→号眼打眼→装药爆破→通风（洒水降尘）→敲帮问顶→临时支护→装运煤（岩）→永久支护→验收工程
三、掘进工艺流程图见附图4-1所示。
第二节 爆破作业
一、钻眼机具
采用ZQS—50/300/6.5手持式气动钻机，配麻花钻杆，长度1m、φ42mm两菱钻头进行打眼，打眼时，严格按照《炮眼布置三视图》布置炮眼。
二、爆破参数及爆破说明书
16下山煤柱面回风巷（下段）爆破作业时的炮眼布置三视图及爆破说明书见附图4-2所示，严格按照《爆破参数表》的要求装药并按规定爆破,施工时，遇地质条件变化时，由班组长和瓦检员协商后，酌情减少装药量或调整炮眼间距。
表4-1 爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
14
4
炮眼个数
个
8
2
岩性系数
f
2～4
5
乳化炸药
卷
16
3
瓦斯浓度
%
0.35
6
毫秒延期电雷管
个
8

表4-2 爆破指标
序号
项目名称
单位
数量
序号
项目名称
单位
数量
1
炮眼利用率
％
根据巷道断面煤岩比例
5
每立方米岩炸药消耗量
kg
0.29/0.34
2
每循环进尺
m
1.8
6
每米巷道炸药消耗量
kg
2.6
3
每循环爆破实体岩
m3
10.8/9.4
7
每立方米岩雷管消耗量
发
0.74/0.84
4
每循环炸药消耗量
kg
3.2
8
每米巷道雷管消耗量
发
6.6
三、爆破器材
1、爆破器材
爆破器使用FD200XS-B型放炮器；爆破母线必须使用铜芯绝缘线。FD200XS-B放炮器的性能指标如表4-3所示。
表4-3 MFB-200电容式放炮器性能指标
参数
单位
数值
参数
单位
数值
引爆能力
发
200
输出冲能
A２.mS
≥8.7
峰值电压
V
≥2.8
供电时间
ms
≤4.0
主电容量
μF
≥8.7
最大外阻
Ω
≤1220
2、爆破材料
巷道爆破采用三级煤矿许用乳化炸药，药卷直径32mm，长度200mm，每卷药卷重0.20kg；雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130ms。
3、爆破要求
（1）所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。
（2）打眼、装药、爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。
（3）炸药的领取及途中运输工具采用专用炸药箱。
（4）领药时，由背药工在爆破材料库领取，点清数量后装入炸药箱后上锁，钥匙由背药工保管，背药工将炸药箱背到爆破地点。
（5）炸药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库。
（6）电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放。
（7）爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。
（8）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（9）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
（10）电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、装药结构
正向装药结构见附图4-3所示。
第三节 装载运输
一、运输方式
1、设备及物料运输：
本巷道采用机轨合一运输，采用调度绞车运输，装载所需物料的车辆到达迎头料场。
2、掘进煤、矸：
掘进煤（矸）运输采用皮带运输机及刮板输送机联合运输。若遇断层出矸时，将矸石拣出，集中外运，以保证煤质。
二、装载、运输机械及其配套设备
表4-4 装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
运输距离/m
备注
1
胶带输送机
DTL650/18.5
4
正巷
128

2
刮板运输机
SGB-620/40
2
皮带机尾至迎头
10～70

三、皮带运输机铺设及安全设施
1、皮带运输机机架距行人侧巷帮不小于700mm，以方便检修，皮带运输机机架距非行人侧巷帮不少于300mm，皮带运输机机架行人侧距轨道不小于300mm，以方便行车，
2、皮带运输机机架要平、直、稳、牢，皮带无跑偏现象。
3、机头、机尾采用打木点杆的办法固定牢固，确保机头驱动部稳固、水平，机身平直稳固。
4、皮带运输机与皮带运输机搭接时，顺序搭接：两条运输机运输方向一致，中心线重合或两者之间夹角不大于10°时，以后部运输机卸载滚筒与前部运输机机尾滚筒轴线搭接长度不小于1400mm；斜交搭接：卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为700±100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接运输机纵梁重合为宜）；卸载滚筒轴线距所搭接运输机中间托辊带面搭接高度600±100mm。
5、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。
6、虑煤器安装长度合适、符合生产需要。虑煤器与底皮带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，虑煤器与皮带接触长度不小于带宽的80％；确保虑煤效果良好。机头、机尾确保至少各有一个虑煤器，每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个虑煤器。
7、机头行人侧全长加防护栏，机头、机尾转动部位安装护罩。在机尾缓冲架前约10m处设置一个过桥。
8、H架安装方向的规定：下坡段底托辊朝向迎山方向。遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证运输机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制皮带飘起并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须固定牢靠。
9、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。
10、机头部位安装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤。
11、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
12、电气开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。
四、多功能便携绞车安全设施
1、安装要求:多功能便携绞车稳固期间底盘尾部必须使用两根￠12.5mm的钢丝绳分别固定在棚腿底部(绞车靠帮时，近帮端固定在对齐的棚腿上，远帮端固定在绞车尾以后第三棚上)或专用固定设施上，多功能便携绞车底盘前必须打设两根直径不小于150mm的点杆（当绞车距巷帮小于200mm时可在绞车前后抬梁上各打设1根直径不小于150mm的点杆）。
2、使用条件:巷道坡度为0～±15度时，采用多功能便携绞车配合小推车进行运料(巷道坡度为-7～+7度时，允许运送40kw电机、40T减速机、机头架)；巷道坡度为15～30度时，采用多功能便携绞车进行运料；巷道坡度大于30度时严禁使用多功能便携绞车运料。
3、使用规定：
㈠、倒拉使用的导向滑轮必须固定在专用点杆上（点杆直径不得小于150mm）并按要求使用防倒绳，同时导向滑轮采用￠12.5mm的钢丝绳固定在专用点杆上。
㈡、倒拉使用的导向轮载重为1t，采用￠6.3mm的钢丝绳（破断拉力1.98kN）牵引物料，钢丝绳末端处不得少于3道绳卡。
㈢、倒拉多功能便携绞车拉料距离不得超过80m，且拉料距离超过30m时，必须安装信号装置；
㈣、采用多功能便携绞车配合小推车倒拉运料时，必须在小推车上安装防跑车保险叉。
4、注意事项:
㈠、运输期间，必须使用钢丝绳或麻绳将物料捆牢绑紧，每次运输物料重量不超过200Kg，超过100Kg的材料每次只能单件运送，30Kg以下的材料集中运输时根据巷道情况在捆绑牢固后方准运输（小推车可一次运输两根U型钢腿或一根U型钢梁或一节溜子槽）；
㈡、在运送物料时，要安排人员跟随扶好，人员走在物料侧面，以防止物料侧倒而造成危险；运送40T中部槽时必须平放在小推车上固定。
㈢、多功能便携绞车在使用前必须由绞车司机检查绞车运行是否正常，并认真检查钢丝绳是否有断丝（一个捻距内断丝磨损达到钢丝绳直径的5%时必须更换新钢丝绳）和其它隐患；
㈣、运料期间运料段巷道内不得有闲杂人员；
㈤、运料段巷道内不得随意堆放物料和杂物，确保运料段巷道畅通；
㈥、由施工队负责安排经过培训并合格的人员开绞车，其他人员严禁开绞车。
㈦、区队机电检修工每天对绞车进行检查。
第四节 管线及轨道敷设
一、风筒敷设
风筒吊挂在巷道右帮（面向工作面），使用φ800mm的胶质阻燃、抗静电风筒，风筒要逢环必挂，吊挂后风筒要平、直，无死弯，结合现场实际情况，风机双机运行时，风筒出口距工作面距离最小不得低于5m，最大不超过7m。风机单机运行时，风筒出口距工作面距离最小不得低于4m，最大不超过6m，风筒吊挂距底板不得小于1.5m。
二、电缆敷设
1、电缆敷设在巷道顶部，电缆悬挂必须符合规程规定，做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地;动力电缆和通讯信号电缆进行分类吊挂，通讯信号电缆挂在动力电缆上方，间距大于100mm； 电缆采用编织网吊挂；所有电缆不得交叉、垂度不大于100mm。
2、巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准，并做到两侧平直，高低与电缆走向一致。
3、电缆表面应保持清洁、干净，不得有水泥点、杂物、灰尘等。电缆不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。
4、敷设的橡套电缆的最小允许弯曲半径不得小于电缆外径的6倍。
5、移动电缆吊挂应符合以下规定：
（1）电缆必须采用滑轮式或其他活动式电缆钩吊挂。
（2）电缆吊挂时要遵循由上至下电压逐渐升高的原则。
（3）多余的电缆必须妥善吊挂，严禁放在地上
三、管路敷设
1、管路挂吊高度以设计为准；吊挂间距不大于5m。 吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。管路弯头必须使用冲压弯头，严禁使用直角弯头。巷道内同一趟管路吊挂方式必须相同。
2、巷道内敷设的风管、水管沿线每隔50m要安装一个Φ15mm以上阀门，以便接分支管路。风、水管路安装后严禁有漏风、漏水现象。管道严禁吊挂其它重物或当作导体和接地线，按设计吊挂整齐。
3、风管与工作面距离保持在5～15m，水管路与工作面距离保持在15～20m。
4、其它方面按照《大平矿井下噪音、煤尘、污泥积水治理及电缆、管线吊挂整治方案》中有关规定执行。
四、轨道敷设
1、轨道敷设标准：轨道铺设在巷道左侧（面向工作面），轨道中心线距巷中 800mm，轨距600mm。轨距误差为-2～+5mm，轨道接头间隙不大于5mm，轨道的两轨水平差不超过5mm，接口高低、左右错差不大于2mm。
2、距道轨接头250mm处必须铺设一块轨枕，距道轨接头750mm处铺设第二块轨枕，其余轨枕间距不大于1000mm。
3、所有轨道应敷设平直，接头高低一致，按线敷设，轨枕要放平，轨道和轨枕要用螺栓固定，不得出现浮离现象。夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全有效。
4、轨道全部采用18kg/m的统一轨型，轨枕使用槽钢轨枕。
第五节 设备及工具配备
序号
设备名称
设备型号
功 率
数 量
备 注
1
潜水泵
QBK15/30
4kw
2台

2
综合保护
BZX—4
4.0KVA
1台
照明、信号
3
局扇
FBDNO6.3/2×30
30kw×2
2台
双电源自动倒台
4
开关
KJZ
400A
3台

QBZ

6台

5
胶带运输机
DTL650/18.5
18.5KW×2
3部

6
胶带运输机
DSJ80/40/40
40KW
1部

7
刮板输送机
SGB-620/40
40KW
2部

8
自动换向分风器
φ800mm

1台

9
其它工具配备
镐、铁锨、大锤、倒链、尖钎、剁斧。
表4-5 设备及工具配备表
备注：其它各种小型工具根据生产需要配备
第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风方式及供风距离
该工作面采用压入式双风机双电源自动切换的局部通风机通风，最长供风距离268m。
二、掘进工作面风量计算
掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、、二氧化碳涌出量、炸药消耗量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等分别计算并取其中最大值。
1．按照瓦斯涌出量计算
Q1=100×q1×k1=100×1.1×1.8=198（m3/min）
q1——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，扣除瓦斯抽放量进行计算，q1预计1.25m3/min（参考16下山煤柱面进风巷掘进期间瓦斯日报表瓦斯涌出量）；
k1——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，k取1.8；
100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
2．按照二氧化碳涌出量计算
Q2=67×q2×k2=67×1.0×1.12=75（m3/min）
q2——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，q2预计1.0m3/min
k2——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，k2取1.12 ；
67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。3．按炸药量计算
Q3=10A3=10×3.2=32（m3/min）
A3——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，A3取3.2kg。
取上述条件的最大值，确定局部通风机吸风量。
由于Q1＞Q2＞Q3，故确定局部通风机吸风量为Q1=198（m3/min）。
4．按局部通风机实际吸风量计算
∑Q4=Q1+60×0.25S=198+60×0.25×12=378（m3/min）
∑Q4——掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量的总和，m3/min；
0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；
S——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。
经计算得：局部通风机实际吸风量∑Q4=405（m3/min）
5．按工作人员数量验算
∑Q4≥4N=4×22=88（m3/min）
Ｎ——掘进工作面内最多人数 (12人)和检查及勤杂人员(10人)
6．按风速进行验算
（1）验算最小风量
∑Q4≥60×0.25S=60×0.25×12=180（m3/min）
（2）验算最大风量
∑Q4≤60×4.0S=60×4.0×12=2880（m3/min）
S----巷道净断面面积,12m2。
通过验算得出局部通风机实际吸风量∑Q4=378（m3/min），符合规定，且全风压处风量能够满足局部通风机吸风量要求。
三、局部通风机的选型及安装地点
1、风机和风筒的选型
（1）经过计算并验算可知，该掘进面所需实际需要风量为360m3/min，但考虑到巷道的延伸、风筒漏风等造成的风量不足以及局部巷道瓦斯含量较高（或赋存不稳定）等因素，故选用一台FBDNO6.3/2×30KW局部通风机，吸风量280～650m3/min，此风量值符合要求。根据通风管理规定，需两台风机（同等功率），并采用自动倒台，方可满足要求。
（2）根据风机供风量的要求,风筒选用直径为800mm（即ø=800mm）的胶质阻燃风筒，采用双反压边联接，为确保牢固，并用铁丝拦腰捆扎。备用风筒必须放在风筒架内。
（3）局部通风机必须实现双风机、双电源、自动倒台和风电闭锁、瓦斯电闭锁。
2、风机的安装与设置
（1）局部通风机安装在16中二车场反向风外新鲜风流中，且距回风口不小于10m，具体位置由通风队负责选地点安装，采用自动倒台，安装风电闭锁，专用电源供电。双风机必须安放在风机架上，要求风机安装处顶板完整、支护齐全。距底板不小于300㎜，开关必须上架。
（2）局部通风机倒切装置安设符合以下要求：
①风筒自动倒切装置必须采用铁质标准成品件800mm，不得私自加工或改装。
②安装倒切装置必须使用钢丝绳或铁质支架安装固定，用钢丝绳吊挂时，必须使用不小于11#矿工钢或3寸钢管做抬梁，用不小于12.5mm钢丝绳和8mm绳扣固定；铁质支架必须使用大于50mm角铁，18mm圆钢或寸半钢管加工。
③倒切装置安装放置时必须保持水平，巷道支护良好，无淋水，安装牢固、可靠。
④自动倒切装置与风机吊挂垂直落差不得超过200mm。
⑤倒切装置与风筒连接必须使用铁箍固定，不得使用铁丝或其他代替，确保安全、可靠。
3、风流路线
新风路线: 副井底→东大巷→16轨道大巷→16轨道下山→16中二车场（风机）→16052下付巷→16下山煤柱面回风巷（下段）→掘进工作面
乏风路线: 掘进工作面→16下山煤柱面回风巷（下段）→16052下付巷→16052下付巷回风联巷→16中二车场回风联巷→16回风下山→16回风巷→东翼回风巷→东风井
掘进工作面→16下山煤柱面回风巷（下段）→16052下付巷→16中二车场→16中二车场回风联巷→16回风下山→16回风巷→东翼回风巷→东风井
通风系统示意图见附图5-1所示。
第二节 压 风
1、风源来自地面压风机房。压风机房安设2台FHOG-480W型压风机,2台FHOG-250W型压风机，2台FHOG-480W型压风机供风量为60m³/min，2台FHOG-250W型压风机供风量为30m³/min，排气压力为0.75MPa。采用无缝钢管接至迎头，管路连接采用螺栓紧固，迎头风压不小于0.6MPa，满足施工需要。
2、使用压风的要求
（1）工作面应至少设两处供风阀门，以便延接压风管。
（2）压风阀门开启前，应与工作面人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。
（3）在开启压风阀门时应缓缓加大，满足使用即可。
（4）工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。
3、压风路线：东大巷（主风管）→16轨道大巷→16轨道下山→16中二车场→16052下付巷→16下山煤柱面回风巷（下段）→掘进工作面
第三节 瓦斯防治
一、瓦斯防治
1、现场跟班队长、班组长、流动电钳工下井携带便携式瓦斯监测仪。
2、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度报告，停工区内瓦斯或CO2浓度达到1.5%及其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
3、恢复已封闭的停工区或掘进施工接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
4、瓦检工履行岗位职责，实行定时定点巡回检查责任区域和交接班制度，严禁空班漏检。瓦斯浓度每班检查至少３次。瓦斯涌出较大、变化异常时，必须有专人经常检查。
5、瓦检工应对所辖区内各个地点的风流（风量、风向）瓦斯、通风设施、监测仪表、局扇运转、风筒吊挂等情况进行全面检查，每检查一遍都要认真填写瓦斯记录本和瓦斯记录牌，发现瓦斯超限或其它异常情况时要下令停止作业，撤出人员，然后向矿通风调度汇报，采取措施积极进行处理。
6、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.5%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理。
7、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8、工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。
10、局扇因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5％和最高CO2浓度不超过1.5%，且符合开启局扇的条件（开启局扇条件：局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4％）时，方可人工开启局扇