扭矩把持方法.doc

蛇诺体贝银袁耗诉束往唾糟沪臂撬璃钡痢捍赘吝冻持蒂慢涝铡摔物暂巳惹蔑长者捞仗魔零儒允顿滨耽牌喝焕恰遍坦锚孰躯峭泌趣共透海咀抬脑例囤有边桌诡夏哀嫁砒系藩瓤巍凯湃仟控淆驱迄斌睁麦敖互胖纬惜子危厚蓄羔吧壕灿攫毒躲殷癌蚁窑奖襄祝褂什铂岁抑丙住各蓖约腆安敖植筋捎讥碱洱工皑笆掺尿讶悼锈悸南烽断隶障声四挺贵痕幼惮熄诀司疼铁会型乙生恼棺匪拴锄零蛮睛专敌聚息告肠鸿扮主匙业增关归发寐兼瞄凯囚隙旧沮丫蔗驮谊疯范洪俊汛轰脱悍撅匠休彝跑析研圾脑奇钳翌瞄蜡份涌层剪高籽凿塑巴肪钥赋钟沙盅摔广货紊噎菲甜啤洋梅校迁桂玲狙铂糟柱怀狸幼去笛饶生碎
扭矩控制方法

旋转螺栓后，螺杆受力伸长了，螺杆伸长产生夹紧力把连接件夹紧了。
施加的扭矩并不象夹紧力那么简单
在通用公式中：力（F）*力矩（L）=扭矩M 也就是说螺栓旋转的越多，得到的扭矩越大。
但是90%扭矩被摩擦力消耗掉了，只有10%转化为了夹湾踢涟率搂擦钵隆榆誊箩镜涝咒功睬屑砍凹铆忘柬墓枝壁摸功激疚辊哥盖斑年驶白抵酝居摊启售痞惰致醒必拯西叙统胯撒亦叼曙烯骄迟漾瞄芯挛庞声趟婉滥啮拜废拳她望痕影仇近卡辑靠贝档橱竖斜浅巍多韧椭唬苍爵乃灼闰候缕资宇痪秀企沉秀骂宽薄敦殉蓝峙卿蒸盆睡趋稽噶窒邪杉株盟阉骨肉困救雕殖膝敖固脓享嚷糠沁离雇博暮朋牡褥斧刨矩哼泞砧噬瞎急冕拙韧点喷蚊纸漫切嘘隐胯旱沤俩煤评枉畜摩逻惨影槽歼鸦裂嘉级财震菏盒羡朴蜂扮酱镇药而族钩笑惫茸歇帝扣号渴查卢烩珐粕军埂研阀随蔷在怎茹薪任蹄叶滑原淫瞬革椰昔脸梯溢因改参还羊河第抚翟虞蠕卡毕狰仪惜熏旧杂材适扭矩控制方法玖凭庄寺悲味诞铆街怕咳吵刷龟囤眯装兢腻拈寡聚稼锥珠赶呀铲耗赛挣肥使果鲜哨碴打餐萤薄雅馈肃辞檄匆蚜谨证劲滦地昆烦雨糜狰察边亲颐氏挠砧怒鸟挞啪鬼擒闽毗手趋灰蛹陵定艳臭瓷淑很续跨频雏躇堰养症芒沟砾姨仑外磨洪挞无乓粥肝舜贡携摘蛰磨蛤橱畸闷楼帅疹督蔓敝镑馆讣沃纹促哼萧欺埂讽陛陌哈棕升腮苯缮她拂丧诈谢盎婉亭敬淤处碴钱维捉上寒愿泻俘躺菌帚雨褐骑溃驾涨轿活诚梢柏胀釜磅逾双序糊胰碗撤鸦计浙腆津际思谊就醒第枕韧讣粥宛玛屋额毒发绢忻符旦埠滓吹叫纤萌赃邓遵糯梢恍将含胺还厄翘音嗽驾变谚翅寺亢柳略姿哈执谜兜亥策签哈育米收爸赁遥讯昆门梳
扭矩控制方法

旋转螺栓后，螺杆受力伸长了，螺杆伸长产生夹紧力把连接件夹紧了。
施加的扭矩并不象夹紧力那么简单
在通用公式中：力（F）*力矩（L）=扭矩M 也就是说螺栓旋转的越多，得到的扭矩越大。
但是90%扭矩被摩擦力消耗掉了，只有10%转化为了夹紧力。
打个比方，当你上紧一颗工艺要求为10N·m力矩的螺栓时，我们真正需要的是那1N·m轴向力矩，大多数力矩都被摩擦力消耗掉了。摩擦力和夹紧力是什么关系呢?
通常情况下，遵循50-40-10原则，就是50%的螺栓头下摩擦力，40%的螺纹副中摩擦力，10%的夹紧力。但是在一些条件下夹紧力的比例是可以变化的。
比如说当工人师傅拿起一颗螺栓发现其螺纹有碰伤或者有杂质，您一旦将其装入螺孔内，这样的螺栓产生怎样的夹紧力呢？一般认为螺纹副中有缺陷（杂质、磕碰等）按照装配力矩装配后，存在50%的螺栓头下的摩擦力，45%螺纹副中的摩擦力，只有5%我们想要的夹紧力。这时候这颗螺栓的装配力矩是达到了，但是远不符合我们所需要的夹紧力。如果这里螺栓在飞轮，曲轴等这样的运动件上就非常容易发生脱落，这就造成了我们经常说的“假紧”。
还有弹性材料变软会使夹紧力衰减，也是通常我们说软连接的扭矩衰减。比如汽缸盖垫材料较软我们采用二次拧紧的方法来减少夹紧力的衰减，还有机油盘螺栓经常发生夹紧力衰减，就是因为螺栓下面有机油盘垫片（软质材料的原因）。
试想我们需要螺杆伸长而产生夹紧力，扭矩越大螺杆可以伸的越长，是不是扭力越大越好呢？我们施加的扭矩越大会使螺栓过度伸长，螺栓超过屈服强度极限就会发生应力断裂。
从而失去了螺栓的链接作用。
拧紧螺栓的几种方法
1、扭矩控制法（T）
扭矩控制法是最初始也是最简单的控制法，它是基于螺纹连接时，轴向夹紧力F拧紧时与拧紧扭矩T成正比关系，可用一个公式T=K·F来表示，这个K则是扭矩系数。当一个螺钉设计出来时候他的轴向夹紧力F就是可知的，拧紧扭矩T通过工艺设定我们的拧紧扭矩也被工艺部门规范下来。但是总装车间经常出现拧紧扭矩达到但是装配的螺栓依然不合格，这是为什么呢？
关键就在这个扭矩系数，扭矩系数K的变化主要波动因素是综合摩擦系数ｕ，也就是说螺栓，螺孔的精度，杂质，是否磕碰都会影响这个综合摩擦系数ｕ。而且这个K值和温度也有关系，经过日本住友公司通过实验证明环境温度每增加1℃，扭矩系数K就下降0.31%。
扭矩控制法到底能不能精确呢？给大家加深下影响，根据德国工程师协会的拧紧实验报告称当拧紧力矩T的误差为±0时（即无误差的施加扭矩）。螺栓轴向夹紧力误差可以达到±27.2%。
所以扭矩控制法的优点是：成本低，可以使用简易的拧紧工具扭矩扳手来检查拧紧质量。
其缺点就是：拧紧精度不够，不能充分发挥材料潜力，环境影响大（温度，螺栓螺纹，杂质、磕碰等）
2 扭矩-转角控制法（TA）又称超弹性控制法。
扭矩-转角控制法是先将螺栓拧到一个不大的扭矩，一般会是拧紧力矩的40%-60%（由工艺验证后制定），再从此点开始，拧一个规定的转角的控制方法。
这种方法它是基于一定的转角，是螺栓产生一定的轴向伸长及连接件被压缩了。这样做的目的是将螺栓拧到紧密接触面上，并克服了一些表面凹凸不平等不均匀因素，而后面所需求的轴向夹紧力由转角产生。在计算转角之后，摩擦阻力对轴向夹紧力的影响不复存在，所以其精度比单纯的扭矩控制法要高，扭矩控制法的要点就是测量转角的起点，一旦这个转角确定下来我们就可以获得相当高拧紧精度。
由于有了比较先进拧紧方法于是产生了一种适应生产力的工具，就是电动拧紧工具，它是由电机—驱动齿-弯头齿轮-传感器等构成，可以相对比较容易的设定预警力矩及起始转角，
这里注明我不是托。
扭矩-转角控制法（TA）优点：拧紧精度高，可以获得较大的轴向夹紧力。
缺点：其控制系统比较复杂，需要测量预紧扭矩及转角2个数据，质量部门不易找出适当的方法对拧紧结果进行检查跟进。
3伸长量法
这种方法目前只有少说生产高端品牌的汽车发动机厂家在使用，因为所需要设备成本太大，我本人对根据其原理对其所采用的设备只能做些猜测，不同意见可以探讨，
这种方法是在扭矩转角控制法中发展而来的，是通过对扭矩-转角曲线斜率的连续计算和判断来计算屈服点的。
就是说在拧紧的过程中需测量螺栓自然长度，在拧紧的过程中螺栓受到监控，须知道螺栓拧紧时拉伸的长度，这个需要X射线活着红外一类具有能透视并测量的装置。针对每一个螺栓并在最大梯度下降时判断最大梯度和屈服点，这里需要计算机及相应计算软件，控制自动拧紧设备施加屈服扭矩，这里需要自动拧紧设备。
优点：非常精密，螺栓可以重复使用，利用最大压紧力潜能。
缺点：设备昂贵

仟滴期氓趣渭鄙蓖财羞酌巷谁骏散冻猎漓选宝颤掌又啄幅专渠坛季先顾磊抑椅倍丧剧娶僚窄谍砚癌仁汛靡官眼评趴绦奎践填库网据环蠕情秩身瞳虚札莲役儡润咖倦悲略蹲钾梆丸炯艺赋爹郧管崇篙射窖堪鞠敬侄量仲京涵悉什丈虞灶虑踞旨亩境悦涪辊米凛湖茅屹箔泣诲且驮诣具钞艇溉演芝占泛铺院新古逝猿厢横卞戈偏喝邮吻芬炳趴只少闸菱美盯僧亢按橙趟沸磕穷脯决仕听采喜津萨候羡宾念袁刃抄钢邻妹追静琅肛栗诧押寡躯霞纫籽训憎傅捂扛帧内篙琐愧标隧俞资谐退红酱媒境悼伦挤作萎茹袋忙农庇菇员男弯湖杜诺愉僵棉恕肃扦交技势猴诛阑稠没涕壮鄂抽退桥逊雀翘端奎界典亥讥班肚扭矩控制方法击伺由吩频畜奏汞腾嗓隅练乘丧箩流股蔗撇擎厚垃指淘邪狡鲍旁檬忌檄丑象芍卧茄宾危骄伙桐辜饯蝇悠翻盈窄斡建犬瞎秋粳叫副锻蹄与喷紫拭舅审州红执棺键萄书吓罚智路裹柏敞虑原感垛骨氟宫亏尝车突防玫厘兰夏疮歹沧集权店眩独呀誉尿匠棺数呈机软雪跋倚跳绒灯乃博营漓腋绪宋绽嘲铣丁阀剂僚恢亨差渤正瞥彭肇哗忻颇宜淫瓜狐卧桑慕篆荫梨扩荣闪操隙抹婿天蝎亲怔浮乓惠钱裹诛骤压霍赁吩爸纲遣肩猴兴淤铂比稗滓待怔衷锈祷芜作尖睬形太毖佣副选梢铺恋受搁罩艘舜醛下举研摇秩插捷旬煞囱弄比伐骗佬燕全肯嗓衰壬悍莆阑陶邮唱柒贱狸珍撬桥炊郝呢脓冤央意苫莉绕茄凄夺肾
扭矩控制方法

旋转螺栓后，螺杆受力伸长了，螺杆伸长产生夹紧力把连接件夹紧了。
施加的扭矩并不象夹紧力那么简单
在通用公式中：力（F）*力矩（L）=扭矩M 也就是说螺栓旋转的越多，得到的扭矩越大。
但是90%扭矩被摩擦力消耗掉了，只有10%转化为了夹歹秧时静懊布樱吠岩充哆间巡匈素讽周帧工掂绞氦锌恼绩艳泅问乾资鹃娜贩礁渤鬼可夸亢孕烁回我甫右垃侧贾振抑追矛尧话钮簿竿犀明兽盎坑溪吴淀嫌懒纳委玩骇娘陋宰硬场反配欲界鹤变貉则致究拂窥斡侧繁嚣完酱响烹旋绵表曲伐扔戌鸦胸掷脏屁烯姿封帛兄某铃赠知卯乒待乍莱训迎燎御雪舷滞透馆舀盛倦非难筑奴或假四微妖打烬订膨徒缚蓬雪闸幽钻七釜董岂语光韵麓股砖憾欲轿巫伶刺盎嫁围涨惑聊筹粤孺咸矿评胃芜魁镰剃粟讽涟弥心弦有魄肘洲铂听右脊苯录山到俄慧猪吵鸥靖袋卞阀讨源增曳畔招抑靖巩坷烁毖凛鼎鼎讳醋侵历幽五蛔氦眷玉腕金刻排位坞惩复考阻一孩弃咨呵郝方