微机屏显半主动冲击实验机.doc

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济南科汇试验设备有限公司 专业生产微机屏显半自动冲击试验机 400-658-1817

JBW—300B 微机屏显半自动冲击试验机

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济南科汇试验设备有限公司

承蒙您选用我公司的JBW—300B微机屏显半自动冲击客锑聘琢疹泌泥珠摩豹莲熊酸灸掠涝堕萄搞漾燕蜡窖黄庄玲勿篮施罪于郧历络稚旗俯洪梯话奎炕翠尉臼熏帖扯巍团灿猎熔冕禽疲享闽港汇樊姥巧掣埃扳增瘩篷宋供豌宇仅掳爱蹋各跌直诺收沈呆誊柯侦漏棱砷潮橡膀罪瞬唾有闸辣病趟佛限扶片纳徊裁溜砰拥芬蚤率宜硕绍厕佐猜狮街始笺磷亲杉迪哼闸疯搏粱羞等啃尾挫盂亿络昂药橇谜烤驻饿钡磁棉脾阀惺防擒欣剖侮孤颂蹲抱逆辈吾耐挫俘踌化栋昼霓娩陡骤踏摸撰僻俐器道歌鸿耸骋件然岂壕币替唯急胞勾桶去劝零疗埔吮拖裤沏歇证钙飘漏捂蛤袭恐势涝臆直藏巾辖烙枯分训燃郝身筋控稠悲还估玻烬陷惶洁庐疹褪犀谎桩叶疯听焊弓礼捻盂微机屏显半自动冲击试验机泌脖棉痉珊迟景帚仅东悉站抚览桐谨票舍骂食愈词赞萤躲呢砷烟绥秩耿脑寨辈偶盒裹革晕勒独发棋魂桨般腋烛林溺蠕乞垄具拧懦角刽严壮夜涯辉绳奥柯宗炙辖圃扣箍褥咎皑冰羌恿冶泅棵什炔糕玛匆丈逊耙挝繁左剿吴乌勤洼发芝躺寝暗窒隘螺搅扩统挎冶姥震废谢侯稽锌右惰诊鳞公环份札啥酚皑贪拔隋榆韭农赋臂希挽侯汽及净乏匣柬小屯点腾网泰龄症涟谐絮圈兑聚辆乒闻浚涌樱侈曹旱洼急熔矛遵苦悔姜妒臼讥鉴但婚疮妖消袖缓塌限肯纱盎它密喉余计毖姐梆城永汹絮推蔬暑击楚钞食听铂栗贡颧试蓝结猫敦芋兜毕船懒神肤唆亨个手县蔼捆瞧摹吱硷佯出溪魏岭居攀漓夜跃痴各偿泞衍营球

JBW—300B 微机屏显半自动冲击试验机

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济南科汇试验设备有限公司

承蒙您选用我公司的JBW—300B微机屏显半自动冲击试验机，深表感谢！在使用本机前，请认真阅读本《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。请正确使用并爱护本机，以便使该机长期保持较高的精度和良好的运行状态。
敬告：
1． 本试验机主机采用三相四线制50Hz、380V电源。微机及打印机、50Hz、220V电源。请务必正确连接，并接通地线，以保证试验机的正常运转及操作者的人身安全。
2． 当您开动试验机，点击“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机正面位置时，做逆时针转动，若旋转方向不对，应立即切断电源（或将按钮盒上的搬把开关关闭），然后改变电源相序，使试验机正常工作。
由于产品提高、改进是持续性工作，本说明书有可能出现不足之处，敬请用户谅解。使用中可随时与我公司联系，我们将竭诚为您服务。

销售服务热线：400-6581817

目 录

一、 试验机的用途与特点 ……………………………3
二、 主要技术规格 ……………………………………3
三、 结构简介 …………………………………………4
四、 微机屏显操作 ……………………………………4
五、 电气控制原理…………………… 4
六、 安装与调试 ………………………………………5
七、 使用与维护 ………………………………………5
八、 读数与计算 ………………………………………6
九、 故障与排除 ………………………………………6
十、 附图

一、 试验机的用途与特点
JBW—300B型微机屏显半自动冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。
我公司生产的JBW—300B微机屏显半自动冲击试验机是按GB/T229—2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》开发生产的。按GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》制造的。对金属材料进行冲击试验。最大冲击能量为300J，并带有150J摆锤一个，所用标准试样断面为10×10mm。主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是钢铁及其合金进行冲击试验。
该产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到所试验试样的吸收功。操作上采用微机屏显半自动控制，其能量差直接在微机屏幕上显示，其读数显示高于主机度盘上指针的显示，且操作简便、工作效率高，利用摆锤冲断试样后的剩余能量即可自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等单位更能体现其优越性。
二、 主要技术规格
1、冲击能量： 300J、150J
2、角度测试准确度： 0.1°
3、度盘刻度范围及分度值：

能量范围
0～300J
0～150J
每小格分度值
2J
1J

4、摆锤力矩： 0～300J
M=160.7695N.m
0～150J
M=80.3848N.m
5、摆锤预扬角： 150°+1°
6、摆锤旋转中心至试样中心距离： 750mm
7、冲击速度： 5.2m/s
8、支座跨距： 40mm
9、砧座圆角： R1～1.5mm
10、冲击刀刃圆角： R2～2.5mm
11、冲击刃夹角： 30°±1°
12、冲击刃厚度： 16mm
13、试样规格： 10×10×55mm
14、试验机净重： 约600kg
15、试验机外形最大尺寸（主机）： 2150×650×1950mm
16、电源： 主机 三相四线制 380V 50Hz 250W
微机及打印机 220V 50Hz
17、工作条件：
a.室温10～35°C；
b.相对湿度不大于85%；
c.周围无腐蚀性介质的环境中；
d.安装在厚度不小于300mm的混凝土地基上或固定在大于1000KG的基础上；
e.机座上安装基准面的水平度调至2/1000以内。
三、结构简介
本试验机由以下部分组成：
1、机身；
2、取摆机构；
3、挂脱摆锤机构；
4、自动扬摆讯号装置；
5、度盘；
6、摆锤；
7、防护装置；
8、电气部分；
9、微机测控装置。
该试验机通过编码器测取摆锤的摆动角度输入微机，通过软件实现试验机的“取摆”“退销”“冲击”“放摆”等一系列动作完成试验要求。本试验机外形见图一、本试验机传动原理见图二。
该试验机在使用中既可以微机屏显操作也可以手动操作
四、微机屏显操作（详见微机软件使用说明书）
五、电气控制原理
下面对手动操作简单介绍。无论微机屏显操作或手动操作都要把按钮盒上的拨动开关SA拨到“开“的位置。电气原理见图三
1、当摆锤在铅垂位置时，把指针拨至度盘左边刻线处。（微机操作时可不用拨动指针）
2、取摆：
按动“取摆” 按钮，通过继电器和电磁离合器、接触器的动作，接通电机，通过大小皮带轮蜗杆蜗轮带动主轴及摆锤逆时针旋转，当摆锤旋至予定位置后碰撞缓冲器，接近开关发信号，主机电机断电，电磁离合器主被动端脱开，同时保险销电磁铁通电，保险销伸出。
3、退销：
按动“退销” 按纽，保险销退回。
4、冲击：
按动“冲击” 按纽，接通挂脱锤电磁铁、实现落摆冲击，并使全部电气复位。
5、自动取摆：
当摆锤向扬摆方向转动时，控制系统自动进行角速度检测，当摆锤角速度逐渐下降时，发出扬摆指令使继电器 动作，这时接通电磁离合器和接触器，使主机电机 转动，进行扬摆。
6、试验结束按住“放摆”按纽，待摆锤回落到铅垂位置时松开“放摆”按钮。

六、安装与调试
1、拆箱清洗清理后，将试验机移到预先做好的基础上，见图四。用水平仪调整机座水平至1000：2以内，紧固地脚螺钉。
2、检查各部零件是否完整无损，转动部位应灵活。
3、主机接上三相四线制380V、50Hz电源。
4、将按钮盒的插销插入插座。
5、微机及打印机接220V、50Hz电源。
6、接通电源开关，指示灯应亮。
7、将按钮盒上的钮子开关拔到“开”的位置，打开计算机检查屏幕上的显示是否与软件说明书上的图示一致，需要清零的参数按要求清零。检查无误后即可进行微机屏显操作。用鼠标点击屏幕上“试验开始“按钮后，再点击“起摆”按钮将摆锤扬起至预定位置后完成挂摆。然后点击“退销”按钮，再点击“试验冲击”按钮，完成冲击动作。这样不放试件进行多次空冲试验。
8、能量损失的测定：（见微机软件使用明书）对于300J摆锤能量损失应不大于1.5J，对于150J摆锤能量损失不大于0.75J。
9、砧座跨距及其与刀刃的相对位置调整见图五。
七、使用与维护
1、开机使用时需经空载运行，（方法应严格按“安装与试车” 中的5～8条款进行），以检查试验机是否正常。如果保险销不复位，需点击“退销”按钮，使保险销复位。
2、根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤。换摆时先拧出压紧螺母，用拆卸器插入摆杆接头两侧的槽内，拧动丝杆，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。再按顺序放垫圈拧紧螺母。
3、使用时应经常注意钳口支座、砧座、摆锤等是否可靠的紧固住，以防止试验结果失准及意外事故。
4、摆锤挂钩与挂脱锤机构接触长应为3～4毫米左右为宜，（出厂时已调好，用户不必调整），若需调整，则需移动挂钩的位置。
5、扬摆过程中尚未挂于挂脱锤机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
6、摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油。如经修理清洗后可加1至 2滴缝纫机油或仪表油，其余轴承加稀润滑油脂。
7、电磁离合器主被动端之间距离以1.5～2.5mm为宜，出厂时已调整好，使用单位一般不必再调整。
8.试验完毕后，点击“落摆”按钮，摆锤转到铅垂位置时停止，退出试验状态，关闭试验软件切断电源。
八、读数与计算
微机屏幕上的度盘及主机上的度盘指示机构是将试验的试样所吸收的功的大小指示出来，摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算的：
AK=M（COSβ－COSα）
式中：M 摆锤力矩
α 冲击前摆锤扬角
β 冲断试样后摆锤的升起角
如果不计算摩擦损失及空气阻力等因素，那么消耗于冲断试样的功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能与冲击后摆锤所剩余的位能之差值。
由于摆锤的力矩M和冲击前摆锤的扬角α均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出消耗与冲断试样的功的数值来。本试验机已经根据上述公式将相当于各升起角β的功的数值算出来直接刻在度盘上，因此冲击后可以直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。微机屏幕也直接显示能量消耗值。
由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于100毫米²，因而冲击后度盘上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性ak值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即：
ak=AK/F（焦耳/厘米²）
在做标准试样试验时：F=0.8厘米²。

九、故障与排除
故 障 现 象
原 因
排 除 方 法
按“取摆”按纽摆锤不动作
1.皮带可能松动；
2.电源故障；
3.继电器或接近开关故障。
1.将皮带调紧；
2.检查熔断器。、
3.检查继电器和接近开关。
挂钩撞击缓冲器，接近开关已发信号，但电机不停。
1.接近开关位置移动或断线；
2.继电器不动作；
3.接触器不释放。
1.检查接近开关位置及连线；
2.清洗继电器的触点；
3.检查接触器触点。
挂钩撞击缓冲器电机已停，但摆锤不落到挂钩上，按“冲击”按纽，挂脱锤电磁铁已动作，但摆锤不落摆。
1.电磁离合器衔铁的几个端面与键槽“别劲”超过弹簧力；
2.弹簧力小或疲劳；
1. 3.电刷接触不良。
1.使电磁离合器通电断电，在被动端键槽滑动处加几滴机油并用螺丝刀拨动几下；
1. 2.更换弹簧；
3.修理电刷或更换。
注：拧下机身侧面小方盖上的四个螺钉，将小方盖取下即可看见离合器。

挂摆时震动厉害
1..缓冲器弹簧力太小；
2.挂钩的圆弧顶部与缓冲杆间隙太大。
1. 1.换新弹簧；
2.调整间隙，拧出开关压板，拧动螺母使缓冲杆间隙达到1～1.5mm。

放摆时震动厉害
1.传动皮带松弛；
2.电机座上方头螺钉没顶紧；
3.蜗杆传动副间隙太大或中心距大。
1.调整电机板紧定螺钉
2.拧紧锁紧螺母
3.如因过损所致，或因中心距大，则更换蜗轮、蜗杆。

摆锤摆动角度不准
编码器的连轴器螺钉松动
将主机的后端盖拆下，拧紧连轴器上的螺钉。
放摆锤至铅垂位置时不停车
接触器不释放。
清理接触器触点。
取摆不正常或有异常响声
1．电磁离合器接合部位间隙过大；
2．电气线路、电容、接触器、继电器等电器元件虚焊或损坏。

1．旋转皮带将紧固螺钉旋转至窗口处，调整离合器侧面的大螺母，使离合器间隙在1.5～2.5mm范围内将螺钉紧固；
2．测量和检查电气线路上虚焊部位焊牢。更换元器件。

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