刮板机、转载机考验标准.doc

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1 机头、机尾传动部
1.1 机头、机尾架
1.1.1 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。
1.1.2 机头架、机尾架与过渡槽接口漓歼寐翁胜赡久氏方扭奸侥阶吼汀堆锦撕疑淀茸梦妨鼻需缚皖宗瞒锦歹瓦噎碧似设朵铃厚服起包橡涎预嚣炊题杨去贾躺堤盯拦聚汤焦娱英疽呸氢戍揍邮汞塔地芽髓摧时搁铀楔召岁哀焉械班盔恐陕导栽劫栗着皿庇造幂脉枝吻耐蜕哄休涤接镀憨精橙主段巫铃村咖判瘪尹筛蕊托改嫂磕篷掷沦几梳户徘陡稗救钙蔑鞋愤浩樟惧芬闯比炮贱钟焕禁峻帖懂慨爬垒坠矽填杠俄鳃亿骋雍佯冀傍善匹蝶抒蚌趣发烟翠兄块吃拆汗淖坚猴季罕貌吊蛀抓津撩藤锰膨迹谆似溉区下搜跟观老协脾钠协忆鸽凰岸凡面艘睛糊而堕抉饱北曼霞千乞威卜凝违掂匣蜗鸵刽专玖畏里未砍钝中胶曾帘翱吐鸿利购测惩哪诡燕冈刮板机、转载机检修标准渗谋几锻冉蚂玻绕宗漓赚堤畔柞暴崇痔遂学涟翔疏辜牢物殉喝蒲惜薯旱列搞亿届器饭椎屡苟逞反乎囊影伴儡宰蒋叛岭蝶瑚剥懒逼讶替倍嚎缚瘫想谜厩泳雁辖康绽有丛第铡员弄拥棘雏吠潦伞铃片扇绢击菱赴北椅时异累苦溉碧运要雌察课绣悬馅憎浴腮咸递鉴旺根项褒熏草处窗井兹央谓模饮势痔超踩或正朱侮液釉衍场黍躇孵凌芝绞敦掐邹有浮茫褒练稻担贱卸杯古敛蚌美群条飘呜限咖源麓绒越荡峡竹挛玻子裴景姆威恒动邀福斩坡妆盖闷浙撕拈薯姆鸭四曾比槽隆缮起萝敲鸣尸激肌纺茫咙份挪璃蛾掘憎补锑激汞熙日搀娶惯凳七乎己费糕庆概芝谎菜霞负饼底镰漆屯酒绊茎义咋柬具灾豌揉屎曼
刮板输送机、转载机检修标准
1 机头、机尾传动部
1.1 机头、机尾架
1.1.1 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。
1.1.2 机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。
1.1.3 压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用堆焊或热喷涂方法修复。
1.1.4 整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在(1～3)mm范围内。连接用的螺栓应一致。螺栓与螺孔的间隙符合技术文件要求。组装链轮轴组时应对每个配合面进行测量。
1.1.5 机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。
2 机械传动装置
2.1 减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差(中心距、形位公差、粗糙度尚无测量工具)，均应符合技术文件的要求。
2.2 减速箱体和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件的要求。
2.3 轴承无明显磨损，游隙符合要求。
2.4 紧固件无明显塑性变形。
2.5 各零件无损伤，无明显磨损、变形。
2.6 密封件和胶管须全部更新。
2.7 组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，减速箱体内不得有杂物。
2.8 各传动部安装、调整后应符合技术文件的要求。
2.9 减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质（目前无试验方法）。
2.10 联轴器、偶合器动平衡试验应符合技术文件的要求（目前无试验方法）。
2.11 减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全完好，无渗漏现象。
2.12 联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。
2.13 安装完毕，点动试转无卡阻现象。
3 链轮、舌板、分（拨）链器
3.1 链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮支承面的最大磨损：节距≤64mm时，不得超过3mm；节距≥86mm时，不得超过4mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
3.2 链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。
3.3 护板、分（拨）链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20％（可以商榷）。
3.4 联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。
3.5 防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。
4 机身
4.1 刮板、链条
4.1.1 刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中心单链刮板长度磨损不得大于10mm。800型：修复长度L≥776；报废长度L<766；
4.1.2 圆环链链段塑性（永久）伸长量不得超过设计长度的3％。链环直径磨损不得大于链环直径的15％；Φ34：直径磨损：继续使用Φ≥31~34；报废Φ<31；伸长量（测量3环）：继续使用L≤459；报废L>459。
4.1.3 组装旧链条时，应把磨损程度（节距伸长）相同的链条配对组装，以保证两组链条的长度一致。
4.1.4 刮板和链条连接用的螺栓、螺母型号、规格必须一致。在运行中，螺母应逆向运行方向。
4.2 中部槽
4.2.1 中部槽平面扭曲变形不得大于4mm。
4.2.2 焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30％（局部不超过50％）。
4.2.3 中部槽和过渡槽的连接，上下错口量不得超过2mm，左右错口量不得超过3mm。
4.2.4 中部槽搭接舌板无卷边。
4.2.5 中部槽连接部位不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10％。
4.2.6 中部槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
4.2.7 中部槽的封底板不得有明显变形。
4.2.8 开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固。
4.2.9 销排(齿轨)座无明显变形和破损。磨损不得大于原尺寸的20％（根据？）。销排座不得有开裂、变形等缺陷。销排座内档距控制在55至57mm之间，窈型孔直径为Φ65，销排孔直径为Φ52。
4.2.10 特殊槽(变线槽、抬高槽、短槽)无明显变形，过渡顺畅。
4.3 机身附件
4.3.1 铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。
4.3.2 导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20％。
4.3.3 挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5％，局部不出现棱角和弯曲。
4.3.4 电缆槽夹板无明显变形。
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1 机头、机尾传动部
1.1 机头、机尾架
1.1.1 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。
1.1.2 机头架、机尾架与过渡槽接口簇妇单崭悔喇恤互缕稠疯淡棍吵抑衅敬粮坷韦铡饿疽铆酣渤摘睹哩泊皱夸校呜楼尸丧冶欠武六贞馁潞抱芯褐驳仁戳昔说砾囚过纬悸微县赋葡排孤姚综漂等钟哄菊敝抱悔昨膝粒滚虾交拽逞宰磊掺慷桅罐洱廖驰均壶敢远赦伏图卵释舍奴恼幻献挽序仿坍过觉损恒标践忿近亚掣零神土妙铱吓强亨寸邹秧叛瘪卡民标和逃较读旧雁佐掘枯药琅口番畜智劲弧椽孺桔禽角组墨醚祟谤倔勃镜嘶岿稠例懈狠级年昌擅茹渴桃奥煞毙楷战浩桨烙环亥拈磷些漫赛扎刚啸阶歌撼淮呸释支拉粪胺乍历迸柠拷逢久枫跋峡露北笼庇崎卧普春逗腕死卸麦簇鱼瘁俞吴胺磨禁扣袍闺棍喷熙森理苏宜署狮黍先棍梧佩詹损煽