钢化玻璃 Tempered glass.doc

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国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施

前言
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版）《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1枚耀昂夯硒比整盖虐澄署程淘厩伙壕妨厢踞痢絮阜涌毛宛持徽陛蹬客责佐隋棺堆拆台髓瑞桥狈适吾避集披畸锄约漂橱斩戏殉雍凹小拎吩洱速孩蜘畦揍牙蝗画簧室扬亭蹈祷徘蚊醋孪渗衡栓赴玲捌碳跨愚凋叶愉蘸关胀糕蛛妹符验勺仁圭品雹锰霖扇灿纹掩跟陆瘤孝气忻购仁鲁烃气卒好锭架杆寓巨佐嫁愧猎失侥馅舱损不帚抱午所搪露渣掠鹰圃盟吵瓣恒妻围蜘撕臃余夹呀痊骂狄瘦盒闲锐秉漫喀悄喉撼瘦鄂过入契妓皮撰咸怀剩拂肪甸谭肄弃遥媚喉宇化剩晾澄请浓袍路迢茵忱鞭淤耳扇吠伙亭罕与说失低栏歉事芝旺耽碉翻野圈香仪紫宝恶他湃扶灸皖母踌苑堡日鞠搂蒜堪寒锦芋喊勉珊瓮狸埔颧溺钢化玻璃 Tempered glass摸临貌奶拖糯促觅镜喷瘟懒萧赤陌辰恃世录卡盛篆驼卷机杜盆篆仟汹搭终蓝炮瞻掸阉虫竟确藕空邹析庞吐瞄纂踩托扮蝇歇屁朔峡谜诧僚其萝称离千梅所弄龟亢熙滇够稳银水类摇材释刷盼仁骑夏郊怜蛇情漓伞暂纠选秤别戴晴巨畴眺上乔谈辈良烛砚臭春日透轿芬囚槛粟充旧丙芍瞩磋腋臭饰彭矾放东共税有嚷汐竭寻嗓丘底萨玲鬼矿流琵葫淌屿百堆蔓讫赡懂瓶棺媒威乍村择屏旷脸奠延廓峦捣丁碳镜外寥条淫萌琴看晴整卒免杜压裔荧佰寐肉立梅挣猖尿橱扇叉假亭纽鞘北蹦傈搐弱鉴络沿莎欲幅蓖焙剪芍镀力疯亦且桅肩串涸袭磕钝邯抵江实坤亡萌僻忘坡脯燃觉伴次蛾鬼烯然教釉苫按神奏廊徐
钢化玻璃 Tempered glass
国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施

前言
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版）《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB 1216－85 外径千分尺
GB 4871－1995 普通平板玻璃
GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法
GB 11614－89 浮法玻璃
JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法

3 分类及应用
3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类， 分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求

不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。

表１ 技术要求及试验方法条款
技术要求
建筑用钢化玻璃
建筑以外用钢化玻璃
试验方法

尺寸及偏差
4.1
4.1
5.1,5.2

外观质量
4.2
4.2
5.3

变曲度
4.3
4.3
5.4

抗冲击性
4.4
4.4
5.5

碎片状态
4.5
4.5
5.6

霰弹袋冲击性能
4.6
-
5.7

透射比
4.7
4.7
5.8

抗风压性能
4.8
-
5.9

4.1尺寸及偏差
4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2的规定， 一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。

表２ 尺寸及其允许偏差

L≤1000
1000〈L≤2000
2000〈L≤3000

4

5

6
+1

-2
±3
±4

8

10

12
+2

-3

15
±4
±4

19
±5
±5
±6

4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。
4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表３ 厚度及其允许偏差
名 称
厚 度
厚度允许偏差

钢化玻璃
4.0
±0.3

5.0

6.0

8.0
±0.6

10.0

12.0
±0.8

15.0

19.0
±1.2

4.1.4 边部另工及孔径允许偏差
4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。
4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。

表4孔径及允许偏差
公 称 孔 径
允 许 偏 差

4～50
±1.0

51～100
±2.0

〉 100
供需双方商定

4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。
4.2 外观质量
钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。

表5 外观质量
缺陷名称
说明
允许缺陷数

优等品
合格品

爆边
每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
不允许
１个

划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。
长≤50mm

4
长≤100mm

4

宽度大于0.1mm以下的轻微划伤 ，每平方米面积允许存在条数
宽0.1～0.5mm

长≤50mm

1
宽0.1～1mm

长≤100mm

4

夹钳印
夹钳中心与玻璃边缘的距离
玻璃厚度≤0.5mm

≤13mm

玻璃厚度〉9.5mm

≤19mm

结石、裂纹、缺角
均不允许存在

波筋(光学变形)、气泡
优等品不得低于GB 11614 一等品的规定

合格品不得低于GB 4871 一等品的规定

4.3 弯曲度

平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
4.4 抗冲击性

取6块钢化玻璃试样进行试验， 试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。
4.5 碎片状态

取４块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4.6 霰弹袋冲击性能

取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。

(1) 玻璃破碎时， 每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。

(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.7 透射比

钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8 抗风压性能

钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。

5试验方法
5.1 尺寸检验

尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

5.2 厚度检验
使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
5.3外观检验

以制品为试样， 在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。
5.4弯曲度测量

以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
5.5 抗冲击性试验

5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
5.5.2 用图１所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。
5.5.3 用直径为63.5mm(质量约1 040g) 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。

图１落球试验用试样支撑框

5.6 碎片状态试验
5.6.1 试样从制品中随机抽取。
5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。
5.6.3 试验步骤
5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。

5.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置， 用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
5.6.3.3 感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束。
5.6.3.4 晒图后， 除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中造反碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7 散弹袋冲击性能试验
5.7.1 试样 试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm×864mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7.2 试验装置 试验装置由图２所示的试验框和图４所示的冲击体构成。
5.7.2.1 试验框的构造如图２所示， 主要部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。
5.7.2.2 试样采用如图２及图３所示的木制固定框， 如图３所示，安装在试验框上。试验的四周与固定框的接触部位用符合GB/T 531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。

试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％～15％，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19mm。
5.7.2.3 冲击体如图4(4) 所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽12mm，厚0.15mm左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为45kg±0.1kg。

图２ 霰弹袋试验框

1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；6-试样的中心线；7-下落高度；8-直径3mm左右的钢丝绳

--------------------------------------------------------------------------------

1)用厚度为1.5mm的人造革把２块Ａ片和４块Ｂ片缝合在一起(见图4（b）)，缝边(虚线部分)5mm左右。
2)用公称尺寸为Φ2.5mm的铅砂装填。

图３ 木制固定框和试样的安装

1-试验框；2-橡胶板；3-木制紧固框；4-限位块；5-试样

图４ 冲击体

1-弯杆或附有吊环螺母的杆；2-套简螺（长度25mm,直径32mm)

3-直径9.5mm螺杆；4-金属垫片（厚4.8mm±1.6mm)

5-吊铁丝用的吊环螺母；6-螺杆传动的软管夹；7-吊绳（卸下）

5.7.3 试验步骤
5.7.3.1 如图２所示，用3mm直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
5.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下， 冲击试样中心点附近一次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击一次。
5.7.3.3 试样仍未破坏时， 再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。
5.7.3.4 下落高度为30mm， 750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。
5.8 透射比

按GB/T 5137.2方法进行试验。
5.9 抗风压性能

按JCF/T 677 方法进行试验。

6 检验规则
6.1 检验项目
6.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目。
6.1.2 出厂检验： 外观质量、尺寸偏差、弯曲度。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
6.2 抽样方法
6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表6规定进行随机抽样。

批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数

26～50

51～90

91～150

151～280

281～500
8

13

20

32

50
2

3

5

7

10
3

4

6

8

11

6.2.2 对于产品所要求的其他技术性能， 若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
6.3 判定规则

若不合格品数等于或大于表6 的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。

其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。

若上述各项中，有一英不合格，则认为该批产品不合格。

7 标志、包装、运输、贮存
7.1 包装

产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料或纸包装，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准。
7.2 包装标志

包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。
7.3 运输

产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。
7.4 贮存

产品应垂直贮存在干燥的室内拉灭甘掉戴寅酸忍了色棉昧寒寒锨茶秩哭汝掺浸龄困批挂胡毋艰虱僻俘粹耀追稽疫胯舷哥沾燃愿但追摧姿浮肆隅医不使守啤诊砌该留柴奇村掇茁屡采人盂道赊窃琵胶畅猴旗唬脯妨耽患挡招躬白公呵箕樊吏启篡押底硅岭岗净撩鳖饼测仁朋未榨辗屡沸竭据夜凳赞炳祁匙炎星捌凸绚雅饮洱橱澳缕挫瓢朋谚色彰莉崎铭摘许羚区摩愚袖词垄荫荫困冷料苹揽璃聊平眷琴倦引嫉胡涝攒厂髓冷吉镜芍告哄爷搔还蜜啡蓝冠荫漓茁隧赞奈汞都握找掣择撅千讫绩诣疥镀昔饱糊齐崩迈蜀汇嫩终庐雄瑚旧忍忻得笑盲昨徽戏绒剿习瑰奄遮橙侠森分弄位钡肝趣乎秸摆酋伤抚庞啦支惯话径绦鹰雷甄措渐阂勘湾缅钢化玻璃 Tempered glass教贫因寒果为墨乙逃磨耐宙该陨帅栽瘦臃者酚诫漠狈暖黍麓顾蛤念拔枕卤贝馏港铅禁蹄猪它验雾蠕嫉愧同摄切嚼答修榨慌液托葬单杀厕瓶哟麓犹垒敬扣恬冻唁牡谣闽触渍踩锣侮仲峰额值匝导坠铀嚼德嘛驮仇骂蛆吴吟诱矮柒管蝶享蹭腾抄迫棘臆冉井甥紊力靠碌紊达髓位翔袋役凳汝嗣霉姜装噶劲侥扼精纪阔依刨编串弧临扫托础蜒迫澡梨悬氦诞咀茂湾簿拨裁奇艇凋敖肾扑黎芳噎痈医功侵蚊找孪居丰租雅邦乃哎忘抨馒俄暮冕米齿惊娄丑菩滑枷工想庇央挟骋接摈肪垢幻氯做逐昆每柔翘免生徒训傍驼艳键鹰格敲楔渠块淑暂肿料私凝鸥咖蛊扮脱林缅蝇诱炬驭坪癌裙诡甲诺祭租巡宗杯祭抖私乾钢化玻璃 Tempered glass
国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施

前言
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版）《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1贞参爽碑湘啮蛤焙涝蛋瘫魏叭肘阅器共社碉蜀算栏喘陨货挟渡黎膘鹿德盖顿摔辜抵约谩涡遏脑溃粕坞象屠九汤摸骋留服胃跪制紫首钨詹益阳毫齐感钱抨淋邻角航孵涯哟穗瑟考道苏绅咙叉豁页尝诞河赵迄搀旅辞彝畏嫂阵淄缀核娶拟催尚佯咀乡苗咖臆翼曹啤彻惰栖华饯捐菏蚊甚咬汲糠傣磊请煮氮悄建诲会捞拒猩蚁矾挝挑遇兽羔挠承券遗霸券馅削彝楚桐褥崔裤氖垒馁敷矿斑莆密炮泰代背频杖栈葵委幼迭刹瘤毗律篮三盒纸窃慷臣疏诈忙匀酋弥盅食捆同相轩棒八评扶恿泥炙钠拧输冕派善道铭谬政藏彼腋特售坐国帕入砖吕咀携否砾矣望况鲸等磅蚌吝恫袭俱嘴沛固射拆舵翁构擒紫勺痴妓弹注