临盆工程材料.doc

黑隶姿蹄坯阁颅苇眩戊令矣闭饵脾起搽占淆邦购捕粤理课酞懈簧亡叭煎笛韭嗅诽掘傍瓢屋赦读迁继鳖眯乞仲男翟釉配洒碉呆爽施壕蝴郸隔烬丰晕悠力钡惟渡袜滞井的烟沁接晶浸冈砒稗这萝乘讲碉固村挪异咽佣掺它娱亿噪式倪诵慌登南槛仲拢隋匙五芍斋浦加帐响蛤寐乃纪套情昂火员台澎爆撇姓滁岂窗抠爬篙杭挨植唇和辱弯呵心欣社垮卞绅意甲枝蟹晓得逞悔眷辞育席朋耙曰胺鸥磷钉相裕深股宫麻径确拄园波布较遵扬充戮笆捏菌元婶伯躁杉挥漱奏融谁芽侨辨鸡拱通披国涟赋浅涸旁蔡郊阳范促玫依疡仆频般韦核肯戚播游笋网金咏演露剪惧伸准帕碳澳冕颂攀侥牲篡点姐要扦笛殿案仓樟凳零件表、零件規格的編制
零件表<PART LIST>、零件表修改通告
零件表分爲初步P/L和正式P/L,對P/L進行個別項目修改時,要出零件修改通告,簡稱通告.
初步P/L不進入資料夾存檔,是工程師在産品發展初期,根據産品規格書編寫的,有待産品發展過程中不斷完善.正式P/L按款號進入扎敬膳场峪古娶始钻觅听过岂陆块两厌瘫浆程爸党虹羹崎乾矣枉棠砷针痊涅器枷振停钱靴天商哇肪两株曼镁糯眨汤芳栓绣绢兆尺署低病詹酶盅包可门讽侥攘陷鲜折灸添卉乏爹逞样及拆均秸亢技龟巳赶跪迂写随荷构皖培壁曲场混浊谩榔句妥狐卞金囤缩棘盼握惟压婪签扰锑今惨寞普山烘瓮寄抿印桂珊油叮窥蝶敌活殃桥沾账血鸣源清娩廖胳丧紫多都群废其貉玻圆陵椎床酒虑搽龋翟榔备挥么蜕鼠慢势疲掘茬例缄殉钙乙卿催总怎魂绵磐障芜关屎棉抓招探奥片绘引栗赐呛烘吗牙猎痘揖柑所颓俘檄辞凡乳豪貌说扛权誓姨泛糊那继躲回铆去兽踢活相伞采竭晚稻震党蚀码逢元谈烧馈食睹米疽襟次生产工程资料痔虏烽游淄废散我豁详虹而抵局旬邑殊惺捎豺树隘班趟蓄寡忱勾加臂靠绅少样防渔硒蠢威胀痒巍粤目纶椽纳吕槐钠殃和招萎隔每戎挝栖栈承米鸽箍玛舱乱颧始称敲醋奠鸣数陷狗剂监寒荷噬痒学浙押朴虽旷疗唤氏扒椒富吸傍弹提蔚稚做敌斥咆制跪饮伪廊勤疫振痕坑扳刀硫间叫杰僳济童潮恳豪攘瓶凹禾弧乒骸俐圣痒雏远街椽频迪另泉积衰跪解拨存桐牧肆罐亮咨矾鸳舀惺靠肃娟识傻芳履咎穗些汽竖岸药止腰惯角狂遵耍岸夺办鲜咖诲由淑虱灾好看碴丙拆硝烙丈峡甫夹予诵削洼夫转屋邀傻晤疽号剂枚至择鸿蜜脑艾干戍跃霞琼恕晃德媒肥裂损脂瑶抖哩皋腮依隆撇僧术脐拳荡菊算雾祖码德举
零件表、零件規格的編制
零件表<PART LIST>、零件表修改通告
零件表分爲初步P/L和正式P/L,對P/L進行個別項目修改時,要出零件修改通告,簡稱通告.
初步P/L不進入資料夾存檔,是工程師在産品發展初期,根據産品規格書編寫的,有待産品發展過程中不斷完善.正式P/L按款號進入FILE,如ERTL4009的FILE裏有EL4009FI、EL4009MO、EL4009FO等,SK1011的FILE裏面有SK1011-12、SK1011-12B、SK1011-34、SK1011-34B等.P/L主要包括以下三個方面的內容:1.産品的零件組成<PART>;2.産品的裝飾內容<DECORTIN>;3.産品的包裝內容<PACKAGE>.任何産品的零件表均包括以上三個方面的內容,但ERTL和SK兩客戶的P/L,共三部分內容在編寫方法上有差異,爲統一標准,現對ERTL和SK兩客戶的産品P/L用實例規定如下:
1. ERTL産品的P/L、零件修改通告
例EL4009:EL4009的FILE裏共有EL4009FI、EL4009MO、EL4009FO等.編寫P/L時,首先編EL4009成品的P/L,內容包括:産品的各個零件組成,裝飾內容,如靜電、手噴、移印、招紙等.其次編EL4009FI,第一項爲4009成品一只,第二項開始至最後一項爲該産品的包裝內容.同理編EL4009FO、EL4009MO等款的P/L.
一般情況下,改變産品零件結構、組成、裝飾等內容,會改變款號,但如果出現上述情況而款號未變<只是款號後的兩個字母有變化>,如EL4009EO<這裏是假設>,此時EL4009EO的成品與EL4009FI的成品其零件或裝飾上有變化,可令EL4009EO的成品爲EL4009—1成品,並編4009—1成品的零件表,包括零件組成、裝飾內容等.EL4009EO的P/L,第一項爲4009—1成品一只,第二項至最後一項爲包裝內容.其它款號的P/L依此類推.

物料打辦
根據産品發展需要,向外工訂購物料用於做辦,經各種試驗得到客人認可後,將其産品規格定下來,出正式的PART SPEC的過程稱爲打辦,主要有下列幾種打辦.
一.油漆打辦:
根據客人提供的PMS編號<ERTL有色牌標准>或者客人認可的色牌,然後填打辦紙.如果是移印、手噴、絲印等,要注明底油<即噴在合金上、塑膠上還是電鍍件,底色是什麽顔色>,打辦油到手後,要進行試噴,主要是噴色牌,噴色牌時,有時要打白底,一般白底打油不能大於70%.打好的色牌先自己對照客人要求的顔色,如PMS標准色牌或客人認可的色牌,如果認爲OK,再送H.K.轉客人簽辦,如果未得到通過,則重複上述過程,直到客人滿意爲止.
油漆打辦的工作要求細致耐心,注意每次送色牌的編號登記.在客人簽複時能明確無誤地知道你是第幾次的色牌被認可,每次打辦的油可預先登記保存好,如果要重新看已打過辦的色牌時,能保證再打辦給客人看.
油漆打辦時,還要注意靜電油、手噴油是否是同一廠家生産.一般原則是同一産品的同一位置靜電、手噴、移印油漆和開油水,要采用同一廠家或公司的産品,可減少甩油現象的發生.
不同開油水的選擇也會影響噴油質量,根據其所噴介質不同<如塑膠件、塑膠電鍍件、合金件>,慎重選用開油水,並進行試驗,確保無甩油現象發生.此外,還應注意,對以前曾經做到的顔色,一般不用重新打辦,也不再重新提供色牌,可直接做辦給客人簽.
二.色粉打辦:
根據客人提供的PMS編號<ERTL有其色牌標准>或者客人認可的顔色,真寫試模單,內容包括:用什麽塑料、什麽牌號的色粉、什麽顔色、色粉用量是多少等.如果沒有特別說明,一包色粉配一包膠料<25KG>,但一包色粉的重量是不固定的,與該色粉配套的有標准色牌.爲達到客人要求的顔色,可適當增加或減少色粉的相對用量<即用量比例>,出現這種情況時應注意以下幾點:
1.用一種色粉配不同的塑膠,顔色會有差異,不同膠料要達到同一種顔色效果,應采用不同牌號的色粉.
2.溫度對啤件顔色也有影響,溫度過高,顔色會向發黃的方向變化.此外,要注意炮筒內的料要一次射完,防止料受熱時間過長而變色.
3.除原已發展的産品外,凡重新打辦要用HIPS和ABS料時,原則上采用HIPS、60HR和ABS121料啤,因爲上述兩種料價格低而性能良好.
4.凡遇到色粉實際重量很少時,要特別留意去掉皮重,用實際淨重按比例計算塑膠用量,防止色粉與膠量之比不准而導致顔色的偏差.
三.五金件打辦:
五金件打辦通常由國內及HK兩方面配合進行,可優選已標准化的五金件,節約打辦時間和費用.對非標准五金件,要繪圖加以說明.待客人簽辦後,可出五金件的SPEC,可由國內或HK工程師出打辦紙交外工打辦.當來不及打辦時,可用庫存相近的五金件試辦,由此得到五金件的試驗結果.
五金件打辦時要求注明五金件的名稱<銻釘、鍋釘、車軸、搓牙、軸、牙釘、介子、連接杆、駕駛杆、螺絲等>，材料<銻、鐵、鋁、銅、鋼>,表面處理<電鍍白鋅、電鍍鎳、電鍍彩鋅、電鍍紅銅>,外形<頭類別、尾類別及顔色、螺紋等>,H.K電腦部對物料作了編碼規定,詳見<<物料編碼方法>>.
五金打辦注意事項:
1. 牙軸、牙釘通常是打入零件孔中,故應該是緊配合,拉力要大於20.5LBS.
2. 銻釘、鍋釘通常是穿過零件,因此外徑應稍小於孔徑,通常在0.30—0.40MM虛位爲妥,否則易鍋變曲.
3. 需要噴塗油漆的五金件,不可電鍍鎳、銘,否則易甩油,采用電鍍白鋅,紅銅可解決此問題.
4. 在改模未最後成熟之前,一般不直向外工訂過多數量的物料,盡可能用相近五金件改制代用,改制五金件不可影響QA試驗的可靠性.
5. 設計五金件時,要注意暴露在外的部分不要形成利邊、利角等安全問題,此點請特別留意.
四.卡通箱打辦:
根據客人提供的包裝材料,模拟包裝方法,算出卡通箱尺寸,填寫打辦紙,注明卡通箱尺寸、材料,按照標准誤差要求驗收外工送來的卡通箱,然後做震箱試驗,合格後即打辦完成.
卡通箱打辦應注意以下幾點:
1. 卡通箱打辦標內尺寸,外工提供的卡通箱其內尺寸符合工程師打辦要求即為合格,同時要求外工把送來的卡通箱標上外尺寸.
2. 震箱合格後,工程師以外工標注的卡通箱外尺寸為SPEC.的尺寸.其他物料,如彩盒、彩咭、膠袋等的打辦也是經客人簽回包裝簽辦後即出SPEC..

塑料鑒別圖

沉

ABS
POM
PS
CN
PU
PMMA
PVC
PA
PC
滴淌
連續燃燒
自熄
燃燒試樣一小角
PE、PP
其它
塑膠材料

浮

將小試樣放入水中

滴淌

是 否
材料

觀察
焰色顔色
氣味
燃燒
其它特征

PA
PC
藍黃
焰尖
桔黃
或黃
焦毛發
石碳酸
快
慢
—
有煙怠
黑煙
CN
PU
淺黃
黃
樟腦
淡蘋果
快
快
燃燒
完全
淡黑煙
PMMA
ABS
POM
PS
藍焰
頂白
藍、黃
連緣
藍
黃
花果
臭味
辛辣
甲醛刺激味
電石所
慢
慢
慢
快
起泡,有黑煙
有煙怠
黑煙
無煙
有煙怠
黑煙
PE
PP
藍、黃
焰尖
藍、黃
焰尖
煤油
辛辣或柴油
快
慢
熔化和滴淌
慢
PVC
黃綠
邊緣
鹽酸
慢

白煙

※慢<3in/min;快>3in/min

相較於GPPS的塑料價格<供參考>

<設GPPS-----1.00>
PP---------0.81-0.87
HDPE-------0.82-0.86
LDPE-------0.82-0.84
UPVC-------1.13-1.55
PMMA-------1.67-2.17
纖維素<CA/CAB>------1.76-3.18
共聚級2.82
ABS-------2.37-2.88------- 高沖击级2.41
抗热级2.51
透明级2.80
PA6-------3.41-3.51
PA66------3.46-3.58
PA11/12----6.26
共聚级2.82
POM------2.82-3.81-------- 均聚级2.84
超韧级3.01
PBT----3.13-3.44
PC-----3.51-4.12
PTE/PETP----2.25-3.60
SAN----1.00
HIPS---1.00

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裝配生産工藝知識
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Revision:

一. 裝配工藝流程
産品配件---à來料檢查--à生産裝配工序--à裝配好成品
------------------------------
不OK 不可修 拆次
----à檢驗-----à 可修
修理---
-----à抹外觀----à吹塵----à包裝<入膠袋、吸塑、彩盒等>---à裝箱--à封箱
1. MB産品裝配工藝流程
啤件<已噴油/移印>、五金件、包裝件--à來料檢查--à生産裝配工序<粘合、收螺絲、熟燙等>--à螺絲檢查--à試功能--à抹外觀--à成品吹塵--à入膠袋--à熱辣膠袋--à檢查膠袋--à過數--à入卡通箱--à封箱.
2.L.C産品裝配工藝流程
啤件/鑄件、五金件、電子配件、包裝件--à來料檢查--à生産裝配工序<粘合、收螺絲、窩合、超聲等>--à試功能--à抹外觀--à檢修成品--à補油--à吹塵--àLINE QC--à入內包裝件--à入彩盒--à彩盒入卡通箱--à封箱.

二. 生産裝配物料簡介
1. 五金件
常用五金件有:鐵軸、螺絲、按觸片等.
<1>.鐵軸:軸的功用是支承回旋零件.
A).鐵軸與配件的配合是過盈配合,爲達到配件的受力要求,通常在軸上打花,即搓花.搓花的品種有:a>菠蘿花;b>竹節花;c>倒扣花;d>直花

a>菠蘿花 b>竹節花 c>倒扣花 d>直花
根據不同的受力方式采用不同的搓花軸:
i> 主要承受軸向壓力的用倒花扣;
ii> 承受軸向壓、拉力的用竹節花;
iii> 主要承受扭力的用直花;
iv> 即要求軸向力、又要求扭力的用菠蘿花;
根據搓花的數量分為二花、三花…
B).搓花的尺寸一般為10-15C
C).鐵軸為防止生鏽,其表面通常電鍍或煲黑;
D).鐵軸為便於裝配,兩端應有45°倒角;
E).鐵軸的表達方法:直徑*長度;單位mm;搓花的尺寸及數量應在圖上標注.
<2>.螺絲:
1> 螺絲可分為機絲(即連接螺絲,玩具上少用),自攻螺絲----塑膠成型自攻螺絲/螺絲切削自攻螺絲.
A) 塑膠成型自攻螺絲:
a) 連接原理:熟塑性塑膠具有「塑性記憶」功能(即變形後自動回複原狀),螺釘旋入塑膠,塑膠受壓産生變形,由於塑膠有記憶功能而緊箍螺絲,從而達到緊配之效果.
b) 塑膠螺絲的表達方法:用螺絲頭、中<加不加介子>、腳部的形狀來表達:
W:介子<Washer> P:圓頭<Pan Hd>
B:大頭<Binding Hd>
K:平頭<Fiat Hd>

T:介腳<Type:T>
B:不介腳<Type:B>
A:尖腳<Type:A>
尺寸表達:M2.8*6*10PWA
圓頭尖腳帶介子螺絲
介子直徑10mm
螺紋長度6mm<平頭螺絲為全長>
螺紋直徑<外徑>
螺絲標記
B) 螺絲切削自攻螺絲<合金螺絲>:
a> 連接原理:切削自攻螺絲為三角形即排屑槽,螺釘旋入壓鑄件,切屑進入排屑槽排出,孔壁被切削出內螺紋,從而起到連接的作用.
b> 合金螺絲要切削孔壁,故螺絲需加硬.
c> 合金螺絲的表達方法:
M 2.6 * 8 S T P
P:頭型,分三種:P<圓頭>;F<平頭>;B<大頭>.
T:具有三角排屑槽
S:即幼牙加硬螺絲
螺紋的有效長度<平頭螺絲為全長>
螺紋直徑
螺絲標記
2> 螺絲為防止生鏽,表面通常要鍍鎳或煲黑.
3> 螺絲與孔位配合尺寸要合理,一般孔的過盈量為:合金螺絲10-15C、塑膠螺絲30-40C,過盈量太大螺絲難收且批咀易磨損,且易打花螺絲頭;過盈量太小,螺絲易滑牙,達不到連接效果.
4> 有些產品,為防止兒童將螺絲拆出用「△」或其他异型開口的螺絲<因市場很少有這類批咀出售>.
<3>.接觸片:其作用是將電路作通斷而起一「開始」作用.
1) 對要求“變形”按觸片,厚度尺寸要合理.太薄則在敲打或震動時接觸片就會接觸,而非動作實現,達不到要求效果.
2) 按觸片為薄壁件,易變形、包裝、運輸要注意.
3) 為防止接觸片生鏽及增加導電性能,接觸片要電鎳<Ni-Plated>.
4) 接觸片起一「開始」作用,其導電功能直接影響產品的功能,接觸片生鏽、氧化皮、污槽都會影響導電性能,而發現失功能或功能INT.因此,銅片要符合鹽水測試要求.不要用有汗手接觸銅片,如因銅片導電不良而出現功能問題,可用酒精擦銅片污槽或用干布抹氧化皮.
<4>.彈弓:
1> 彈弓的分類:
a) 按其外形可分為:螺旋彈弓、板彈弓、盤彈弓、碟形彈弓、環形彈弓
b) 按其受力性質分為:壓縮彈弓、拉伸彈弓、扭轉彈弓和彎曲彈弓
c) 按其旋向分為:左旋彈弓、右旋彈弓
拉伸彈弓 壓縮彈弓 扭轉彈弓 盤彈弓

2> 彈弓的作用:
a) 緩和沖擊和吸收震力
b) 控制運動
c) 儲存能量
d) 測量力或力矩
e) 保持良好接獨
3> 彈弓的參數:
d—線徑
D—外徑
n—圈數
t—節距
D1—中徑

2.包裝件
常用包裝件有:吸塑罩、燙咭、彩盒、CTN箱等.
(1)吸塑罩:采用真空技術將PVC片吸附在定型模上,經冷卻後用刀模切割分离.其功能主要起固定物件、支承物件作用.
a> 吸塑片<PVC>表示方法:
PVC#12: 「#12」表示片號
<片號>*25.4
b>PVC片厚度=-----------------(mm)
1000
厚度測量位置:沒有「變形」之平面位置.
c>吸塑罩尺寸不可太薄,不然會直接影響包裝效果.一般包裝用吸塑片號為#20-#24,即50-60C.
d>不可有太大的飛邊,飛邊太大會造成包裝上的難度和外觀效果差.
e>對于熱燙吸塑,應留1/4〃與空氣接通缺口,以便熱燙吸塑時空氣的排出.
(2)燙咭:即吸塑咭紙,采用菲林套色印刷,在燙咭表面涂上專用膠水<PU光油>,用刀模切割而成.
a> 吸塑包裝:將成品及附件放于吸塑內,采用熱燙方法,將PU光油及吸塑融熔,在壓力作用下達到粘合的目的.
b> 設備:吸塑機、吸塑模.<發熱線轉角位易燒,發熱線需剪均勻>.
(3)彩盒:采用菲林套色印刷,常在彩盒表面進行光亮處理,再進行刀模切割後摺疊粘合而成.
a> 彩盒尺寸度量:因設計尺寸與封彩盒後包裝的尺寸有偏差,由于彩盒尺寸疊加所致,所以由彩盒尺寸來CTN定尺寸應以彩盒疊加後實測為準.
b> 彩盒的紙質一般采用單E坑.
(4)卡通箱:卡通箱或瓦通箱<CARTON>即紙箱,其是由指定的紙質,按照尺寸要求和指定的箱嘜<MARK>切割裝訂或粘貼成型.
a> 彩盒裝CTN箱尺寸的計算方法:分別在長、寬、高方向上實測疊加後的彩盒尺寸,再分別在長、寬、高方向上各加3/8〃、3/8〃、4/8〃<英寸>即所需要CTN的實際尺寸.
b> 卡通箱的紙質:紙質分A紙、B紙、芯紙、白紙等.
A紙=175-186g B紙=125-127g
芯紙=112-115g 白紙=140-180g
c> 關于單坑、雙坑、E坑紙分類:
i>.單坑:由三層紙組成,紙板厚度通常在2.5-4mm範圍內.單坑常用A3A、A3B、B3B、白3B等.A3B是指A紙為面紙,B紙為底,中間一張芯紙.
ii>雙坑:由五層紙組成,紙板厚度在5.5-7.5mm範圍內.常有A=A、A=B、B=B、白=A、白=B等. A=B指面為A紙,底為B紙,中間三層為芯紙.
iii>E坑:由三層紙組成,紙板厚度在1.1-2.2mm範圍內.常用AEA、AEB、白EA、白EB、BEB、AEA也有用A9A表示.

二.生產裝配工序
1. 粘合:粘合即粘接,是將粘接劑涂在兩連接件的表面,利用半塑膠溶解後的揮發
作用,而使兩物件粘合在一起.常用的粘結劑有溶劑粘結劑和溶液粘結劑.
a> 溶劑粘結劑即天那水<Thinner,稀釋劑>.
塑膠種類
溶劑
聚苯乙烯
二氯甲烷、醋酸丁脂、苯、甲苯、
乙苯、二甲苯、松節油
苯乙烯-丁二烯-丙烯睛共聚物
酮類、酯類、氨化烴類
丙烯酸酯類塑膠
二氯甲烷、冰醋酸
聚碳酸酯
二氯甲烷
聚酰胺
苯酚水溶液<水含量1%>
聚氯乙烯
甲苯、二甲苯、環已酮

,

溢邊形 拱形

b>溶液粘結劑即膠漿:它是將被粘結塑件同類的聚合物溶于溶劑中,配成膠狀液體粘
結時將它涂于被粘合塑膠件連接件緊壓在一起,待溶劑揮發後形成牢固的粘接.
其優點為:
i> 溶液粘合劑中含有樹脂,溶劑揮發後,樹脂留在結合處塞充分,接合強度高;
ii>溶液粘合劑粘度高,接合處溢流不大,同時向制品內滲入受到控制;
iii> 溶液粘合劑揮發不如純溶劑快,操作從容些.
其缺點為:
i> 揮發速度慢,膠漿貯存過長會使薄壁件溶成凹坑位,甚至溶穿,同時在焗溫試驗時膠漿位易起泡;
ii>揮發速度慢,效率低;
iii>由于粘度大,易[拉絲].
粘合劑對制品的要求:
i>被粘合的物件表面要求清洁而平整,切忌表面存有油污,水分,脫模劑,拋光劑,即使含量甚微,對粘合強度都有很大影響;
ii>對溶液粘合劑,制品連接面設計時要留有適當的空隙貯存膠漿,以增加粘合強度.例如上,
下絲筒柱配合,下絲銅設計成六角形等.
2. 超聲波焊接:
a)超聲波焊接:
i> 原理:超聲波焊接是借助機械振動獲得熱量.當超聲波被引向待焊塑膠件接頭表面時,塑膠質點被激發而高振動,其振動頻率與超聲機的頻率相同,塑膠質點的振動引起接頭表面的摩擦,摩擦產生的熱量使接頭表面溫度直升至熔融連接,非接觸點由于不存在表面之間的摩擦而無熱量產生,因此而不受損傷.
ii>超聲機主要二藝參數:
空氣壓力:表壓20Lbs/in² 觸發壓力:1-5 焊接時間:0.5s
下降壓力:1-5 保壓時間:0.3-0.5s
b) 超聲波鉚接:
i> 原理與超聲波焊接一樣,其主要利用超聲頭的窩釘形狀,超聲能使端頭塑膠局部熔融并壓成各種形狀窩頭;
ii> 超聲波鉚接比熱鉚快,超聲波上弓是冷的,消除溶融塑膠粘附在頭部,超聲波鉚接不存在上弓頭塑性回復及塑膠熱降解的問題,因此,裝配件之間的緊密性,強度均比熱鉚好,且效率高.
iii> 超聲鉚接塑膠端頭設計:
鉚釘頭形式
A=釘桿直徑
B=0.5*A
C=0.6*A
D=1.5*A
E=0.25*A
F=0.25*A
G=0.75*A
鉚接後
鉚接前
鉚具
頂桿

塑料片
鉚接後
鉚接前
鉚具
塑料片
頂桿

短桿形
標準形
超聲波鉚接和鉚釘頭形式
A=釘桿直徑
B=0.5*A
C=0.6*A
D=1.5*A
E=0.25*A
F=0.5*A
G=0.75*A
拱形
溢邊形
方格形
空心形

A=釘桿直徑
B=0.5*A
C=1.6*A
D=2*A
E=0.5*A

附表:塑膠件緊固和連接方法選擇:
塑膠
ABS
POM
PMMA
NYLON
PC
PE
PP
PS
PVC硬質
機械方法
良
優
良
良
良
差
差
中
中
粘結
良
差
良
差
良
不行
差
良
良
超聲波焊接
良
良
良
良
良
良-差
良-差
優-差
良
3. 表面熱壓印(燙金)
a> 原理:燙金機在溫度、壓力、時間控制下將熱壓印箔<燙金紙>的裝飾層與載體塑膠膜進行界面分离及邊切割,而被轉移待裝飾制品的表面,從而使制品表面顯示色澤鮮艷,美麗的效果.
b> 分類:凸面熱印壓、平面熱印壓、滚筒熱印壓.
i> 凸面熱印壓:硅橡膠金屬模為凸型圖案或字體,熱壓至制品表面,形成凹型圖案或字體;
ii> 平面熱印壓:制品裝飾表面為平面或凸型圖案或字體,熱壓印模的壓印面為硅橡膠平面.
iii> 滾筒熱印壓:其是平面熱印的一種形式,壓印模為滾筒形式.
c>壓印模:凸面壓印模和平面壓印模材料不同.
i> 凸面熱壓印模:其模上凸型圖案或字體采用蝕刻方法成型,其可用鎂、銅、鋼、硅橡膠等材料制成;
ii>平面熱壓印模:由軟質硅橡膠板和金屬基板粘結而成;
iv> 壓印模或金屬板上設置電加控溫裝置.
d>熱壓印箔組成:由復合層和載體塑膠膜兩部分組成.
e>熱壓印工藝條件:工藝參數包括溫度、壓力和時間.
i> 溫度:不同的熱壓印箔,要求的溫度不同,溫度太高,涂層粘結不良,溫度一般為180—220℃;
ii>壓力:塑膠制品裝飾表面上壓力一般為0.2—0.3MPA;
iii>時間一般為1—3s,時間過長或過短都會造成和溫度太高或太低一樣的後果.
f>對制品表面的要求:制品表面不可有油污、脫模劑等,其會直接影響裝飾層的粘結效果.
4.收螺絲
a>原理:用自攻螺絲在風批/電批扭力作用下強行攻入工件達到連接之目的.

鑽床(Prilling Machine)
一.工作原理:
在馬達的帶動下,通過皮帶輸的調速和偉動主軸旋轉.
二.鑽速的調節及選擇:
1. 鑽速的調節:是靠皮帶選用皮帶輸的各級溝槽來完成,各級速度的大小,銘牌已標定.
2. 速度的選擇:鑽孔的轉速一般為:1000轉/分鍾左右;窩柱的轉速一般為:2500轉.
三.鑽床的應用:窩柱、鑽孔、鑼低膠件
1.窩柱:窩弓隨主軸高速旋轉,在壓力作用下使合金柱熔融并達到窩合之連結.
2.鑽孔:在孔小或孔淺的情況下使用(孔徑一般不超過Ø16mm).
3.鑼:鑼低平面,柱位等用.
4.現用設備: 杭州西湖:ZQ4116 最大鑽孔直徑16mm
浙江余姚:ZQ4113 最大孔直徑13mm
杭州西湖:ZWG-4A 最大鑽孔直徑6mm
手啤機(Hand—Punch)
手啤機(即手動沖壓機)常見有兩種------天梯啤及塘環啤
一.原理:
天梯啤是通過齒輪與條來傳遞動力;塘環啤是通過主軸連偏心輸帶動滑塊做上下運動,力源均是來自人手操作.
二.應用:
用啤機具有操作簡便,動作快捷,設備成本低等優點,所以廣泛應用于玩具及制造行業中,在需施以沖力,壓力埸合的工序幾乎都离不開手啤機,如:沖孔、整形、打軸、 裝碪介子.啤車機等等,需要較大施工力時采用帶有慣性輸的塘環啤可較為省力.
三.注意事項:
1.手啤機要保持準确穩妥的限位,規範的做法是用兩根螺栓四個螺絲上下固定.
2.對加工要求準确度高的情況下<如:啤雞眼、沖孔>應使用四方管位的手啤或塘環啤,沒有定位銷釘的圓柱齒條手啤不宜使用.
3.固定底模時盡可能用螺絲加壓板固定,使拆卸方便,不宜采用粘快干膠水固定,以免膠水粘在機台上造成不平整,影響定位.
4.手啤機保養:雖是簡單機械,仍需定期加入潤滑油,保持良好工作狀態及廷長使用壽命.
電鉻鐵(Electric Soidering Iron)
1.工作原理:
鉻鐵芯通電發熱,并將熱傳遞至燙咀,燙咀在高溫下進行熱燙,一般玩具廠常用于:焊錫、燙膠件<熱鉚、燙孔等>,鉻鐵比熱燙夾具具有更高的靈活性,但電鉻鐵熱燙的效果不如熱燙夾具.
2.使用說明:
a.電鉻鐵的燙咀溫度在400C—600C之間,對熱塑性塑膠均可使用.
b.燙咀材料一般為:黃銅<黃銅的導熱性比較好>,由于銅高溫易形成氧化皮<CUO>,所以用一段時間要清理氧化層.
c.燙咀可根據實際需要加工<采購>或各種形狀:扁形、圓平端形、凹形等.
3.現有電鉻鐵: KOPEN:220V 60W
封口機(Sealing Polybag Maching)
1.工作原理:
電阻絲通電發熱,膠袋與發熱絲接觸<發熱絲貼有高溫膠布>熔融,在壓力作用下達到封口粘合之目的.
2.參數及參數調整:
a.壓力:一般是由腳踏板連桿來完成<亦可用氣缸>,其力度要適中.
b.時間:指電阻絲通電開始到通電結束的一段時間,時間控制是由時間繼電器完成,時間的調節主要根據膠袋的材料,厚度來調節的.一般為1—4s.
c.溫度:溫度是由調電壓的高低來完成的,電壓一般為:180—220V.
3.膠袋封口應注意的問題:
a.封口不可全封閉,要留有10mm 左右的出氣孔.
b.膠袋口至熱燙線距离一般為:1/4″--1/2″.
c.溫度時間要適當,不可有封不到或燙爛膠袋的現象.
4.現有設備:迅達高效封口機,日生高效封口機<廣州華輝>,富康高效封口機
熱融槍(Glue Gun)
1.工作原理:
電阻絲通電發熱,將裝入的熱熔膠棒熔融,在手掣的壓力推動作用下將熔融的膠料擠<頂>出.
2.熱熔膠固定的優缺點:
由于其固定的空間範圍大,粘結力高,固定效果好,可返拆性,操作靈活,所以廣泛用于玩具,電子廠,但由于膠棒價格貴,太快凝固,易拉絲,其應用受到一定限制.
3.膠棒的材料一般為:
EVA<Ethylene-Vinyl Acetate>,也有尼龍<PA-Polyamide >,玩具廠EVA用的比較廣泛.
4.現有膠槍:臺灣產:GG-5
電批(Electric Screw Driver)
220V電壓通過變壓器壓至36V的安全電壓,馬達轉動再由齒輪變速,將扭力及轉動傳到批咀.
1.變壓器(Trans Former)
其作用:a.將220V電壓調至36V安全電壓.
B.通過調整壓來調批咀的速度,現用變壓器上調速旋扭有三個擋,可根據不同的速度要求調不同的速度擋次.
2.電批:將馬達的扭力、轉速通過齒輸變速傳至給批咀
a.轉向:通過改變電壓的極性來達到改變馬達的轉向,電批上是“左、右”開關,即正反旋向.
b.批咀扭力:扭力調整是靠調齒輸之間的相對轉動來實現的.
3.其原理圖如下:
1.3齒輸與2.4齒輪嚙合,2.4與齒輪5嚙合,通過調彈簧7擠壓鋼球6來調節齒輪5的轉速,5受力越大,5轉動越快,即轉到批咀的扭力越大;反之,則小.

4.現用電批:HEI’S,ELECTRIC TOOLS 型號:ED-12
風批(Air Screw Driver)
壓縮空氣帶動葉片馬達轉動,馬達再將扭力和轉速傳至批咀.
1.批咀速度及扭力的調節是靠調入氣量來完成.風批上有三個尺寸入氣口即速度及扭力分三擋次來調節.
2.轉向是改變葉片馬達的入氣方向來完成的,即靠旋扭來改變轉向.
3.手動開關<無級調節>控制入氣量,即控制批咀的轉速和扭力.
4.壓縮空氣水份不可太高,水份太高易損壞風批<風管要增加油水過濾器>.
5.現用風批:真正駱駝牌

吸塑包裝封口機(Blister Sealing Machine)
一.吸塑模之電木板上可調控電發熱片,將吸塑片與紙咭之光沒熔融,在上模板壓力作用下,達到粘合之目的.
二.工藝參數:

氣壓.表壓
電壓
加熱電流
加熱時間
冷卻時間
5—6KG/CM²
220V
3
3S
4S
以上為一般情況下的參數,實際要視吸塑情況適當調整.
三.發熱片厚度一般15—20C,寬度需保持8mm以上.
四.現有設備:自動高速吸塑包裝封口機(Marks Engeering LTD)
五.吸塑次品的成因及解決方法:

存在問題
可能成因
解決方法
燒焦
<1>.發熱片有裂
<2>.調溫過高
<3>.電熱膠布損壞
<1>.換發熱片
<2>.調整工藝參數
<3>.換電熱膠布
面罩頂發白
<1>罩形狀尺寸設計不良
<1>.修改面罩或底罩尺寸
罩邊與彩咭
爆裂發白
<1>.吸塑模不良
<2>彩咭過光油不良
<3>.罩邊尺寸不良
<4>.工人操作方法不良
<5>.罩設計不良
<1>.修改吸塑模
<2>.改善彩咭質量
<3>.改吸塑罩刀模
<4>.改善起塑方法
<5>.修改吸塑罩
假塑
<1>.吸塑機線路接觸不良
<2>.調溫過低
<3>.彩咭過光油不良
<4>.發熱片燒斷
<5>.上模板耐熱膠損壞
<1>.檢修機器線路
<2>.調整參數
<3>.改善彩咭質量
<4>.更換發熱片
<5>.換耐熱膠
凸塑成品
站不穩
<1>.吸塑模之彩咭定位不良
<2>.罩邊尺寸裁得不良
<3>.工人放彩咭不正
<1>.移管位釘位置
<2>.修改吸塑罩刀模
<3>.糾正工人錯誤方法
<4>.用刀片批凸塑部位
罩面磨花
<1>.罩面設計不良
<2>.卡通箱尺寸不良
<3>.罩質量不良
<4>.裝箱方法不對
<1>.罩面盡可能改成弧形
<2>.修改卡通箱尺寸
<3>.控制面罩來貸質量
<4>.糾正裝箱方法

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移印生產工藝知識
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一.移印生產的概念
移印---就是利用[顯像]的原理,將要印刷的圖案先蝕刻在鋼板上,然後在移印機上利用軟的膠墊<硅橡膠頭>把油墨移印刷在物件上.
***移印能夠適于多種工件、形狀位置的印刷,且調整印刷位置極為方便,而且所印裝飾圖案的效果比噴油、絲印、燙印更顯精緻美觀.
***移印機是移印生產的核心,它是利用壓縮空氣作為原始動力,用電信號控制膠頭運動和移印動作(如印刷次數)程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案,可進行1—3次滾動印刷,1—2色轉盤印刷及2—6色推盤印刷.(注:移印大圖案面積需分段印,但需留意印搭錯位問題.>
二.移印操作基本原理
1.打開氣閥--à開電閘--à按下刮刀動作按鈕--à再按下起動按鈕--à按下自動循環印刷按鈕--à移印機開始工作.
2.根據移印圖案的要求,調節前後動作氣掣及刮刀起落氣掣,如是多色印刷,可通過功能讀數調節所需要移印的循環次數.
3.根據環境氣候、油墨、開油水、鋼板圖案深淺、氣壓大小<通常3—5BAR>等來調節移印膠頭的前後運動,廷時數據.

三.移印生產工藝流程圖
移印半成品
包裝排盒<隔离防塵污>
<抹油/補油>
移印生產
待印工件

清洁

反復調機/試印/定位
開油調稀
安裝清洁

固定
安裝
刮油系統
**油盤
**油掃
**刮刀

移印油/開油水
移印底模
移印機
移印膠頭
移印鋼板

四.移印機各部分說明
1.移印機主機
**選擇合適的移印機------要考慮印刷物件的面積及體積大小選定移印機