915LNG高压输送泵安装方案.doc

9.15 LNG高压输送泵安装方案
1. 工程概况
宁波液化天然气项目中，LNG高压输送泵位于工艺区域内，并安装于钢结构框架之上。
位号为：P-0401A/B/C/D/E,共五台；
类型为：立式离心泵；
主要参数为：Q=385m/h、H=1700m；
泵外型尺寸：φ762×6100mm；
单台设备重量：7.658t；
2. 编制说明
2.1 本方案考虑高压输送泵为整体到货，安装状态为整体吊装就位。
2.2 泵体的安装及试运转详见“LNG高压输送泵安装、运行和维护指南”。
2.3 方案明确安装过程中技术要求和施工程序，用以指导施工，确保施工质量。
2.4 高压输送泵的安装应有供货方专家现场指导安装，方案中提及内容如与专家现场指导不一致时，以专家指导为准。
3. 编制依据
3.1 招标文件相关内容
3.2 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005
4. 施工人员计划
表一：人力资源计划
序号
名称
人数
备注
1
现场总指挥
1

2
技术总负责
1

3
现场调度
1

4
技术负责人
1

5
钳工
6
负责人：
6
起重工
4
负责人：
7
焊工
2
负责人：
8
辅工
4
负责人：
9
质检人员
1
负责人：
10
安全人员
1
负责人：
5. 施工前的准备工作
5.1 施工前熟悉高压输送泵相关资料及其安装条件和位置，编制能够满足现场施工、可靠的安装方案，并经有关部门审核、批准。
5.2 施工人员配备齐全，凡参加安装的施工人员，在施工前必须接受施工技术及安全交底，熟悉方案中的吊装和安装工序以及注意事项。
5.3 设备安装之前钢结构框架的安装及验收工作完毕。
6. 施工程序
6.1 整体施工顺序
钢结构框架验收
输送泵开箱检验
输送泵吊装就位

输送泵的安装调整

输送泵附件的安装

输送泵单机试车

注： 此输送泵的管道配管工作的要求也应严格执行“LNG高压输送泵安装、运行和维护指南”。
6.2 钢结构框架验收
6.2.1 做好钢结构基础的复测及钢结构基础与设备底座安装螺栓孔比对工作，如有误差应在吊装前处理完毕。
6.2.2 钢结构基础验收完毕，其偏差应在标准规定的范围内。
6.3 技术准备
6.3.1 熟悉图纸和相关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件；
6.3.2 编制施工技术方案，根据施工程序，确定施工技术措施和施工方法；
6.3.3 所有参加安装的施工人员必须进行安全、技术交底，使其熟悉施工方案，确保安装施工安全。
6.4 施工准备
6.4.1 根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料，包括运输、吊装、起重设备，安装机具，施工用材料等；
6.4.2 施工组织除人员准备外，现场条件也应满足设备安装之要求。
6.5 设备开箱验收
6.5.1 设备就位前，施工单位主管工程师应会同业主、监理对设备进行开箱验收：
（1） 产品合格证、质量保证书、竣工图等齐全并符合要求；
（2） 设备及备件名称, 规格, 型号, 数量符合设计要求并与装箱清单相符； 外型尺寸及管口方位与设备图相符；外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格。
（3） 设备验收合格后，应办理交接手续。
6.5.2 设备开箱后应妥善保管，设备管口应封闭，并做到防腐蚀、防损坏、防丢失等。
6.6 泵的就位、安装及固定
6.6.1 泵吊装吊耳的选用为设备本体自带吊耳，符合吊装需求
6.6.2 检查钢丝绳、工机具是否完好并经各方确认后，进行吊装。
6.6.3 泵吊装时利用80吨汽车吊做为主吊，25t汽车吊做为辅助吊机（配合80t吊机将设备直立），从钢结构顶部的预留孔中放至安装位置处。
6.6.4 泵的垂直度调整应严格执行设备技术文件的要求。
6.6.5 垂直度调整完毕后，将随设备带来的安装螺栓拧紧固定，随即做好设备的防护工作。
6.7 附件安装
6.7.1 待泵就位安装完毕后，先根据设备随机资料对泵进行电气连接和检验，待一切正常后，方可进行辅助管线和仪表的安装；
6.7.2 安装磁性转速传感器和电缆；
6.7.3 将热电偶进行安装并连接导线至远程指示器；
6.7.4 进行电动机接地所需的连接，并做好记录。
6.8 单机试车
详见“LNG高压输送泵安装、运行和维护指南”。
7. 安全措施
7.1 现场作业人员要求及文明施工：
7.1.1 戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品；
7.1.2 保持施工现场清洁，各种材料和废料应按指定地点堆放。
7.2 交叉作业注意的事项和安全措施：
7.2.1 施工现场应按指定的通道行走，不能从危险地区通过；
7.2.2 安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，并设置生命线和安全通道。
7.3 其他要求
7.3.1 吊装区域应设立警戒线，各工种密切配合，统一指挥；
7.3.2 任何人员不得随意拆卸设备的零部件，若确需拆卸时，应严格按照设备随机资料要求进行拆卸，并经相关人员确认后方可进行。
7.3.3 进行输送泵吊装和安装时，如现场需将钢平台上的钢格栅拆除时，应及时在拆除钢格栅的周边位置利用脚手架搭设临时防护。
8. 附表
附表一 安装用工机具一览表
附表二 施工记录表
附表三 危险源辩识表

附表一 安装用工机具一览表
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
汽车吊
80吨级
1
台

2
汽车吊
25吨级
1
台

3
手拉葫芦
10t ，6m
2
件

4
卸扣
10t
4
件

5
螺丝刀
十字
2
把

6
螺丝刀
一字
2
把

7
条式水平尺
长度200mm，分度值0.1mm
2
把

8
框式水平仪
0.02/1000
1
个

9
钢直尺
L=150mm
3
把

附表二 机器安装记录表
工程项目：
机器安装记录
编号：
装置/单元：
承包商：
设备名称

位 号

型号及规格

项 目
允 许 值
（mm）
实 测 值
（mm）
标 高 偏 差

中心线位置偏差
纵 向

横 向

垂 直 度 偏 差

水 平 度 偏 差
纵 向

横 向

备注或附图：

结论：

建 设 / 监 理 单 位
承 包 商
专业工程师：

年 月 日
技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年 月 日

附表三 危险源辨识
工作/任务： 区域/工艺过程：
分析人员： 日期：

工作步骤
危害
主要后果
危害发生的
可能性　
风险度
建议改正/控制措施
高
中
低
1
登高作业
1．脚手架未经检验、验收
不合格的脚手架有倒塌、人员坠落的现象
可能发生

中

1、脚手架应当由具有相关资质的人员搭设。
2、使用合格的材料。
3、经过专业人员的验收合格后挂牌方可使用。
2．跳板松动
人员伤亡
曾经发生
高

1、每一班作业前进行检查。
2、不得随意松动跳板，不得使用探头跳板。
3、不得随意拆除脚手架的任何设施。
3．脚手架未设安全
栏杆
不规范作业、设备损坏、人员伤亡。
曾经发生

中

1、脚手架应当按照规范搭设。
2、不合格的脚手架应当及时整改后使用。

2
高处作业
1.工作人员未正确使用安全带。
坠落
曾经发生
高

1、正确佩带劳防用品.
2、安全带要正确悬挂在牢固可靠的物体上,必要时设置转门的"生命线"。
3、加强安全教育培训,提高自我防范意识。
2.作业人员身体状况不适应。
作业过程中易操作
失误造成隐患
可能发生

低
1、严禁酒后进行登高作业。
2、进行定期或不定期身体检查，杜绝身患不宜进行登高作业。
3、睡眠不足。常时间连续工作而疲劳应当暂停工作，适当休息。

3

审图
审图不清
图纸出错
设备安装出错
可能发生

中

提高施工人员的技术水平

4

技术准备
资料、标准不全；
无施工方案；
技术交底不清；
交底人员不全；
关键作业步骤未交代清楚
无法安装；
安装错误；
可能发生

调动工作人员的主动性，加强安全意识教育
5
施工准备
1.工、机具进场
运输车辆发生车祸造成人身，及车辆伤害
曾经发生

中

严禁车辆超载，驾驶员必须遵守交通规则，配备消防用具，并具有保险。
2.工机具（特种）准备不全
设备无法安装；
设备安装延期；
可能发生

低
严格按照施工规范进行操作。
6
设备开箱验收
无设备技术文件和资料
设备制造出错；
设备运输途中被碰撞；
设备安装延期
可能发生

7
设备进场
1.设备运输
吊装及运输车辆故障导致伤害
可能发生

中

选择符合要求的车辆并经过检验合格，不超载，进入工地应按规定限速行驶。
2.设备吊装
施工人员操作不当发生人身伤害或机械损坏
可能发生

中

吊装时，有专人指挥，统一协调，保持安全速度
吊装车辆操作及站位不当吊机倾覆
严格按操作规范及吊装方案执行
使用检验合格的吊机、满足吊装负荷，了解场地状况，使用路基板支撑吊机，由相关人员确认，安全
可能发生

中

8
设备吊装条件检查
1. 技术数据测量错误；
影响吊装的现场执行
可能发生
高

1．认真做好现场勘察记录

2．请业主提供地基、设备重量等书面数据。
2.设备重量不准；
曾今发生

低
3.地基承载力不符要求；
可能发生

低
4.作业区周围障碍不清；
可能发生
高

5.吊点不确定。
曾经发生
高

9
技术交底和安全交底
1.交底不清；
1．操作人员违章操作，造成人员碰擦
2．严重的发生安全事故，造成设备损坏，人员伤亡
可能发生

中

1、 底要将主要环节交待清楚并要签字确认。
2、施工人员持有有效证件，特殊工种持有特殊操作证。
2.人员不全；
可能发生

低
3.关键作业步骤未交代清楚。
曾经发生
高

10

安装作业前检查
未按检查表要求的内容进行检查：机具、照明、脚手架；
造成工作程序混乱，影响施工进度。
曾今发生

中

1．认真作好安装前检查，并签字确认。
11
设备就位
设备吊装不当；
安装方位错误；
设备损伤；
人员伤害；
可能发生

低
仔细审图，严格按照施工规范进行操作。