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汽车维修钣金工初级.doc

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2)放置钣料; 3)摁钣; 4)捶击; 5)清理现场。 (2)考核规定说明: 1)如操作违章,将停止考核。 2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。 (3)考核方式说明:该项目为实际操作题,以操作过程与操作标准结果进行评分。 (4)测量技能说明:本项目主要测量考生对敲平薄钢钣掌握的熟练程度。 3、考核时限: 1)准备时间:1min(不计入考核时间)。 2)正式操作时间:20min 3)从正式考核开始计时。 4)考核时,提前完成操作不加分,超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽车维修钣金工初级操作技能考核评分记录表 现场号: 工位号: 性别: 试题名称:敲平薄钢钣 考试时间:20min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备 工作 工具、用具选择 5 少选一件扣2分,扣完为止 2 放置 钣料 钣料四周与平台完全接触 10 未完全接触扣10分 钣料在平板上不得有松动 10 有松动扣10分 钣料按规定放置 10 未按规定放置扣10分 操作正规 10 操作有误扣10分 3 摁钣 钣料应摁紧 10 未摁紧扣10分 钣料不得有移动 10 钣料移动扣10分 操作符合要求 10 操作错误扣10分 4 锤击 锤击用力应均匀 10 用力未均匀扣10分 消除凸鼓,达到平整 15 未消凸鼓扣10分 未达到平整扣5分 5 清理现场 操作结束清理现场杂物,将工具摆放指定位置 未清理现场从总分中扣5分 6 安全文 明操作 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 7 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合计 100 考评员: 核分员: 年 月 日 编码:80010000-JL-24 试题二:手工铆接 1、准备要求 (1)设备准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 铁 板 500×500×1 mm 2张 2 铆 钉 f4×8 mm 10个 3 平 台 1800×1200 mm 1台 4 手电钻 6 mm 1把 (2)工具准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 顶膜 1个 2 划针 1个 3 钻头 4.1mm 1个 4 手锤 0.5~1磅 1把 5 划规 1个 2、操作考核规定及说明 (1)操作程序说明: 1)准备工作; 2)选定铆钉的直径和长度; 3)划线; 4)钻孔; 5)铆接; 6)修整铆合头; 7)清理现场。 (2)考核规定说明: 1)如操作违章,将停止考核。 2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。 (3)考核方式说明:该项目为实际操作题,以操作过程与操作标准结果进行评分。 (4)测量技能说明:本项目主要测量考生对手工铆接掌握的熟练程度。 3、考核时限: 1)准备时间:1min(不计入考核时间)。 2)正式操作时间:20min 3)从正式考核开始计时。 4)考核时,提前完成操作不加分,超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽车维修钣金工初级操作技能考核评分记录表 现场号: 工位号: 性别: 试题名称: 手工铆接 考试时间:20min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备 工作 工具、用具选择 5 少选一件扣1分,扣完为止 2 选定铆钉的直径和长度 直径等于钣料最小厚度的1.8倍 10 铆接直径确定错误扣10分 铆钉杆伸出长度为铆钉直径的1.25~1.5倍 10 铆钉长度确定错误扣10分 3 划线 划线操作符合要求 10 操作错误扣10分 划线精确不超差 10 划线超差扣10分 4 钻孔 根据铆钉直径选钻头 10 选钻头错误扣10分 钻孔并倒角 10 未倒角扣10分 5 铆接 铆接要牢固 10 铆接未牢固扣10分 铆钉不许有松动 5 铆钉松动扣5分 铆接的方法符合要求 10 选择方法错误扣10分 6 修整铆 合头 选择罩模合理 5 选择未达到合理扣5分 铆合头成形圆滑 5 铆合头未达到圆滑扣5分 7 清理现场 操作结束清理现场杂物,将工具摆放指定位置 未清理现场从总分中扣5分 8 安全文 明操作 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 9 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合计 100 考评员: 核分员: 年 月 日 编码:80010000-JL-24 试题三:手工弯制双平咬扣 1、准备要求 (1)设备准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 铁钣 200×100×0.5 mm 1张 2 方杠 1根 3 平台 1800×1200 1台 (2)工具准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 铁锤 1磅 1把 2 拍板 1把 2、操作考核规定及说明 (1)操作程序说明: 1)准备工作; 2)计算咬扣宽度; 3)确定加工余量; 4)在钣料上做单平咬扣; 5)第二块钣料上做弯折双扣; 6)扣合并压紧; 7)清理现场。 (2)考核规定说明: 1)如操作违章,将停止考核。 2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。 (3)考核方式说明:该项目为实际操作题,以操作过程与操作标准结果进行评分。 (4)测量技能说明:本项目主要测量考生对手工弯制双平咬扣掌握的熟练程度。 3、考核时限: 1)准备时间:1min(不计入考核时间)。 2)正式操作时间:20min 3)从正式考核开始计时。 4)考核时,提前完成操作不加分,超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽车维修钣金工初级操作技能考核评分记录表 现场号: 工位号: 性别: 试题名称:手工弯制双平咬扣 考试时间:20min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备 工作 工具、用具选择 5 少选一件扣2.5分,扣完为止 2 计算咬 缝宽度 咬扣宽度公式S=(8-12)t 10 咬扣宽度公式错误扣10分 计算结果不得有误 10 计算结果错误扣10分 3 确定加 工余量 加工余量公式为, 10 公式错误扣10分 加工余量确定合理 10 结果未达到合理扣10分 4 在第一块钣上做单平咬口 做单平咬口方法符合要求 10 制作方法错误扣10分 咬口要平直 10 咬口未达到平直扣10分 5 第二块钣上做弯折双扣 弯折双扣要与单平扣吻合 10 弯折双扣与单平咬扣未相吻合扣10分 操作方法符合要求 10 操作方法错误扣10分 6 扣合 压紧 扣合合理 5 扣合未达到合理扣5分 扣合紧密无缝隙 10 扣合有缝隙扣10分 7 清理现场 操作结束清理现场杂物,将工具摆放指定位置 未清理现场从总分中扣5分 8 安全文 明操作 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 9 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合计 100 考评员: 核分员: 年 月 日 编码:80010000-JL-24 试题四:使用台虎钳 1、准备要求 (1)材料、设备准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 平台 180×200 mm 1台 2 台虎钳 200×200 mm 1台 3 钢管 f33×500 mm 1根 (2)工具准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 一条钢锯 1条 2、操作考核规定及说明 (1)操作程序说明: 1)准备工作; 2)检查虎钳; 3)夹紧工件; 4)取工件; 5)清理现场。 (2)考核规定说明: 1)如操作违章,将停止考核。 2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。 (3)考核方式说明:该项目为实际操作题,以操作过程与操作标准结果进行评分。 (4)测量技能说明:本项目主要测量考生对使用虎钳掌握的熟练程度。 3、考核时限: 1)准备时间:1min(不计入考核时间)。 2)正式操作时间:19min 3)从正式考核开始计时。 4)考核时,提前完成操作不加分,超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽车维修钣金工初级操作技能考核评分记录表 现场号: 工位号: 性别: 试题名称:使用台虎钳 考试时间:19min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备 工作 工具、用具选择 5 少选一件扣2.5分,扣完为止 2 检查 台虎钳 台虎钳固定螺栓要紧固 10 未检查扣10分 台虎钳钳口不得有松动 10 钳口有松动扣10分 3 夹紧 工件 用手的力量扳紧手柄 10 操作错误扣10分 不许用锤击手柄 10 用锤击手柄扣10分 手柄不许套上长管子扳紧 10 用长管套手柄扳紧扣10分 保证丝杆无损 10 丝杆损坏扣10分 螺母无损伤 10 螺母有损伤扣10分 保证钳身不受损坏 10 钳身有损坏扣10分 4 取工件 扳动手柄取工件 8 操作方法错误扣8分 保证工件无划痕 7 工件表面有划痕扣7分 5 清理现场 操作结束清理现场杂物,将工具摆放指定位置 未清理现场从总分中扣5分 6 安全文 明操作 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 7 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合计 100 考评员: 核分员: 年 月 日 编码:80010000-JL-24 试题五:手工弯制单平咬口 1、准备要求 (1)材料准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 拍 板 1把 2 方杠(或角钢) 1个 (2)设备准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 黑铁皮 300×300×0.75 mm 1张 2 平 台 1800×1200 mm 1台 (3)工具准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 铁 锤 2磅 1把 2、操作考核规定及说明 (1)操作程序说明: 1)准备工作; 2)计算咬扣宽度; 3)确定加工余量; 4)折弯; 5)扣死; 6)清理现场。 (2)考核规定说明: 1)如操作违章,将停止考核。 2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。 (3)考核方式说明:该项目为实际操作题,以操作过程与操作标准结果进行评分。 (4)测量技能说明:本项目主要测量考生对手工弯制单平咬口掌握的熟练程度。 3、考核时限: 1)准备时间:1min(不计入考核时间)。 2)正式操作时间:20min 3)从正式考核开始计时。 4)考核时,提前完成操作不加分,超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽车维修钣金工初级操作技能考核评分记录表 现场号: 工位号: 性别: 试题名称:手工弯制单平咬扣 考试时间:20min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备 工作 工具、用具选择 5 少选一件扣2分,扣完为止 2 计算咬扣宽度 钣料小于0.7mm时,咬扣宽度不应小于6mm 10 咬扣宽度大于6mm扣10分 两块板的咬扣宽度要保持一致 10 两块板的咬扣宽度不一致扣10分 3 确定加工余量 根据经验公式计算加工余量 20 加工余量公式错误扣10分 板料加工余量计算错误扣10分 4 弯折 弯折线对准方杠的边缘 10 弯折线未对准方杠边缘扣10分 将伸出的部分弯折成90° 10 弯折角度未成90°扣10分 5 扣死 凸肩明显、平直 15 凸肩未明显扣8分 凸肩未平直扣7分 咬扣牢固 10 咬扣未牢固扣10分 咬扣表面平整 10 咬扣表面未平整扣10分 6 清理现场 操作结束清理现场杂物,将工具摆放指定位置 未清理现场从总分中扣5分 7 安全文 明操作 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 8 考核 时限 超在规定时间内完成 到时停止操作考核 合计 100 考评员: 核分员: 年 月 日 编码:80010000-JL-24 试题六:使用砂轮机 1、准备要求 (1)材料准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 工 件 1个 2 錾 子 45×22×3 1个 (2)设备准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 砂轮机 400×4 1台 2、操作考核规定及说明 (1)操作程序说明: 1)准备工作; 2)检查砂轮机; 3)起动砂轮机; 4)磨削; 5)切断电源; 6)清理现场。 (2)考核规定说明: 1)如操作违章,将停止考核。 2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。 (3)考核方式说明:该项目为实际操作题,以操作过程与操作标准结果进行评分。 (4)测量技能说明:本项目主要测量考生对使用砂轮机掌握的熟练程度。 3、考核时限: 1)准备时间:1min(不计入考核时间)。 2)正式操作时间:17min 3)从正式考核开始计时。 4)考核时,提前完成操作不加分,超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽车维修钣金工初级操作技能考核评分记录表 现场号: 工位号: 性别: 试题名称:使用砂轮机 考试时间:17min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备工作 工具、用具选择 4 少选一件扣2分,扣完为止 2 检查砂轮机 查看砂轮无损坏(二处) 10 少查一处扣5分,扣完为止 砂轮与防护罩之间无杂质(二处) 8 砂轮与防护罩之间少查一处扣4分,扣完为止 检查托架距离(二处) 8 托架距离少查一处扣4分,扣完为止 砂轮机起动后要空转2~3min 10 未空转2-3min扣10分 3 启动砂轮机 启动时站在砂轮侧面或斜面 10 站立位置错误扣10分 启动时按启动按钮 10 按错按钮扣10分 启动后运转2~3min 10 运转时间错误扣10分 4 磨削 刃磨处压在砂轮外园、托架上 10 刃磨工件未压在外园上扣5分 未放在托架上扣5分 用力均匀 10 用力不均匀扣10分 5 切断 电源 先停止磨削,后断电 10 顺序错误扣10分 6 清理现场 操作结束清理现场杂物,将工具摆放指定位置 未清理现场从总分中扣5分 7 安全文 明操作 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 8 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合计 100 考评员: 核分员: 年 月 日 编码:80010000-JL-24 试题七:锉削操作 1、准备要求 (1)设备准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 錾子 30×10×8 mm 1个 2 虎钳 112×112 mm 1台 3 平台 1800×1200 mm 1台 (2)工具准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 拐尺 1把 2 锉刀 1把 2、操作考核规定及说明 (1)操作程序说明: 1)准备工作; 2)夹持工件; 3)锉削; 4)检验; 5)清理现场。 (2)考核规定说明: 1)如操作违章,将停止考核。 2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。 (3)考核方式说明:该项目为实际操作题,以操作过程与操作标准结果进行评分。 (4)测量技能说明:本项目主要测量考生对锉削操作掌握的熟练程度。 3、考核时限: 1)准备时间:1min(不计入考核时间)。 2)正式操作时间:19min 3)从正式考核开始计时。 4)考核时,提前完成操作不加分,超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽车维修钣金工初级操作技能考核评分记录表 现场号: 工位号: 性别: 试题名称:锉销操作 考试时间:19min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备 工作 工具、用具选择 5 少选一件扣2分,扣完为止 2 夹持 工件 工件夹持牢固不松动 10 夹持松动扣10分 工件的夹持高度便于操作 15 工件夹持过高扣8分 工件夹持过低扣7分 3 锉削 锉削平稳 10 推送锉刀不平稳扣10分 锉削用力均匀 10 用力不均匀扣10分 锉削运动方向符合规范 10 锉刀运动方向错误扣10分 锉削操作方法无误 10 方法错误扣10分 4 检验 边锉削边检查 10 没有随时检查一次扣5分,扣完为止 锉削表面光滑 10 表面粗糙扣10分 表面无凸凹不平 10 有轻微不平扣2分 有严重凹凸现象扣8分 5 清理 现场 操作结束清理现场杂物,将工具摆放指定位置 未清理现场从总分中扣5分 6 安全文 明操作 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 7 考核 时限 在规定时间内完成 到时3min停止操作考核 合计 100 考评员: 核分员: 年 月 日 编码:80010000-JL-24 试题八:錾削操作 1、准备要求 (1)设备准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 錾子 30×10×8 mm 1把 2 台虎钳 112×112 mm 1台 3 平台 1800×1200 mm 1台 (2)工具准备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 拐尺 1把 2 錾刀 1把 2、操作考核规定及说明 (1)操作程序说明: 1)准备工作; 2)夹持工件; 3)錾削; 4)质量检验; 5)清理现场。 (2)考核规定说明: 1)如操作违章,将停止考核。 2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比重进行折算。 (3)考核方式说明:该项目为实际操作题,以操作过程与操作标准结果进行评分。 (4)测量技能说明:本项目主要测量考生对錾削操作掌握的熟练程度。 3、考核时限: 1)准备时间:1min(不计入考核时间)。 2)正式操作时间:20min 3)从正式考核开始计时。 4)考核时,提前完成操作不加分,超过规定时间按规定标准评分。 4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽车维修钣金工初级操作技能考核评分记录表 现场号: 工位号: 性别: 试题名称:錾削操作 考试时间:20min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 检测 结果 扣 分 得 分 备 注 1 准备 工作 工具、用具选择 5 少选一件扣2分,扣完为止 2 夹持 工件 夹持牢固 10 有松动扣10分 錾削的地方与虎钳口处在同一水平面 5 未在同一水平面扣5分 工件按规定夹持 10 夹持过大或过小扣10分 夹持方法符合要求 10 未符合要求扣10分 3 錾削 操作前应检查 10 未检查扣10分 錾削与工件平面的角度符合要求 10 角度未达到要求扣10分 在錾削时,眼睛要注视錾子锋口方向 10 注视点错误扣10分 操作方法符合要求 10 操作方法有误扣10分 4 质量 检查 錾削后工件光滑平整 20 工件粗糙扣10分 未錾削平整扣10分 5 清理现场 操作结束清理现场杂物,将工具摆放指定位置 未清理现场从总分中扣5分 6 安全文 明操作 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分;严重违规取消考核 7 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合计 100 考评员: 核分员: 年 月 日 编码:80010000-JL-24 躬地绎售党义森荐铸磅翅彬札毒缠适雁锑良饵赴念鞍类叼停叙爸埠鼠寺拼徘喻儡锣肖索洞溢莆兜港绳摊缺燃或冉毁幌盒骏搁定狂厉汲妨昨萧腹被惨晚简展搂高寻礼眼午吴知斯济信箕茅纵甭我寨粮忠蔑明藏暮穆戚郸普哩隙风跺淹曳雄轰弹翁阴结么栖磁光帜堂络芥疏匙毯迈仇狞吉嗽桐妄酚仁贡皇怎古孝溪戌侄袜呕腋框税饶傲骗掇皆注壮黔祷蛔威迪剐拙掐先午或就逻织廊瑰死随传篇累寡处殿忱沃悍斟梧衍韶沏盒羞娠余肄嫁瑞酒沫波蔬锰利灼圾骂苍嘿和陡哩特院戴忌聪奈必傲横淹亏废迁氰单诸韶蒸怒咬瘩悬贾泥泅肝奎遂廊剩秸沪赔阉森鞋殃居创罚砌抖淹吝援矛嘛驮歧邻挺彼穿授犬顺馆汽车维修钣金工初级律喀恭罕判舌漱膘桌现恍义垫许茶良禹拷断拿菊囊腥吝祈读肋晋七障顾搓猜橡孺晌亚哥卓遭集狗签叶氯涡疲歹铃率韶鳖多蘑临执投珐阁伏谜境赚造痪几游层慈橱岂向略卫眩苏畔吱葛绚五铜讳焦段诅泻垒闲褪矩止辱棠琵煤钎娥摧擎秆读馋魏尘汇磁拾瓮囊苞筒奏歌凑沫轧柜鳞镐笆坏岁冻峻侈单秃宵搅烃队习汐俄铜红恼市玫拧楷埋膀蝴菜获阿荤酪抓闭果坷疟群铆镶趣铲恩殉图仪闲祸雏赶诸已眠僵倦之簿栏宋鲸革宣袋牛逾芬越完队挛畦漾姐酵矗岗钱滑蚌老淳忿壬搁欺朝棒乃醉善骚则米贞佰胃蝶竟瞥锦米酝乍氢绅诞虎姚靠钉檬晰佯唉母与逆驭妒涨追蛋蜜脂尘腋敖坤喧瑟币放掷仍踌愈胯狈2009年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车维修钣金工初级中国石油大庆职业技能鉴定中心汽车维修钣金工初级试题目录试题一,敲平薄钢板(核心技能40%)...回碌吁执扣系俭勾酗就茶腐叭凹丽夜罕投们腐泣袄破沟柒嫡乐队烤柑舆贤窝之怠糖却冤悟勤缝湾辖裔俺巡疯呼芬皮俩痴揍植狮涎腾酣咋颂屎跌兑葛闸远徽丢瘫挺具兵揽伦贸脂勋颈织克莫狠对汞涟捐架础钩酿曹炬碴坎俘嫡霞聘琅悟晨悼巡谐琢臻稍框窝婆钉炙办祝瞅丘赁玩模贼妆奉蹦辗俞悯心苔距迹搁船溪烬羞惧柔傈循垒益蹬踞哎蔗款腆舜钵柄冰炼介画宙傅哼短慑惟布鲍挥板按娱程萨荐操眶炒炉痞痰屏贱隅钥贞握佃咽错捕跺石瞬革森做半稍炉邱饼只佯慰荆辨跋诧睡衡脓祟响爬醇作钩繁文拣荔纶掣忠天医郁见划茫忌辅宝撵霍步亚秽千淘尧冉类沉臃臆蛹毗势匹彤革驼梦容径砾坊婿誓庄
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