解析一汽大众质量管理一定要学习一下(课堂PPT).ppt

FAW-Volkswagen,Quality Assurance,-,保密文件,内部使用-,*,-,一汽-大众质量管理,内容目录,:,1.质量保证部简介,-组织机构 -各科职能,2.全员全过程的质量保证,-构思/开发/试验阶段 -规划/采购/预批量阶段 -批量生产阶段 -销售阶段 -售后阶段,3.一汽大众质量管理体系简介,质量保证部简介,组织机构图(公司),组织机构图(质量保证部),现有员工：443人（干部/工人：229/214）,全员全过程,的质量保证,核心业务流程,Core Business Process,Strategic Orientation,战略定向,Logistics,物流,Vehicle Manufacturing,整车生产,Manufacturing of Components,零部件的生产,Mass Production Planning,批量生产规划,Product Managemen,产品管理,Sales,销售,Marketing,市场营销,Design and Testing,设计和试验,Technical Releases,技术认可,Prototype Manufacturing,样车制造,Planning and Manufacturing of,Tools and Dies,Design,设计,Preparation,for,Production,Ramp-up,生产准备,Research,研究,Distribution,分销,After Sales,售后,Supporting Prcesses,支持性流程,Procurement,采购,Information Systems,信息系统,Predevelopment,预开发,设备工装规划制造,Quality Assurance,质量保证,开发,Entwick-lung,试验,Erprobung,规划,Planung,采购,Beschaf-,fung,预批量,Vorserie,批量生产,Serienproduktion,销售,Vertrieb,用户,(产品使用),Kunde,(Anwendung/Feld),构思,Definition,全过程,产品研究和开发部门,生产规划部门,质量保证部门,生产部门,外协厂家,采购部门,物流部门,人力资源部门,销售和服务部门,.,全 员,经管会,样车验收,Modell-Freigabe,批量生产验收,Serien-Freigabe,用户接车验收,Fahrzeug-Uebergabe,开发,Entwick-lung,试验,Erprobung,规划,Planung,采购,Beschaf-,fung,预批量,Vorserie,批量生产,Serienproduktion,销售,Vertrieb,用户,(产品使用),Kunde,(Anwendung/Feld),整车出厂验收,Produkt-Freigabe,样车开发和试验,Modellentwicklung,und-erprobung,批量生产开发和准备,Serienentwicklung,und-vorbereitung,批量生产优化和采购,Produktionsoptimierung,und Beschaffung,销售和售后,Vermarktung,产品的诞生到批量生产条件成熟,Produktentstehung bis zur Serienreife,技术产品所经历的过程和阶段,Ablaufphasen bei technischen Produkten,汽车生产者的主要业务过程,Kerngeschaeft eines Automobilherstellers,构思,Definition,全过程质量保证,结束,到,质量体系,构 思,Definition,开 发,Entwicklung,试 验,Erprobung,构思方案的评价；,提出质量/服务/环保要求,Konzeptbeurteilung;,Einbringen von Qualitaets-,Service-und Umweltvorgaben,设计模型,(图纸),Designmodelle,材料选择,Material-,auswahl,利用以往的经验(外购件/生产/销售/售后的质量要求；以往遇到的问题；售前服务和售后服务的要求),Einbringen von Q-Kriterien aus Kaufteilen,Fabrik und Feldeinsatz;Problemerfahrungen;Serviceanforderungen,概念样车,(手工制造),Konzeptfahrzeug,外型样车,(手工制造),Stylingmodell,首批开发样车,(做行车试验),Referenzmodell,(erste Prototypen),数据控制,标准样车,Datenkontroll-,modell,样车验收,Modell-Freigabe,质量功能展开,(QFD),Quality Function,Deployment(QFD),同步工程,(SE),Simultaneous,Engineering(SE),设计,FMEA,Konstruktions-,FMEA,供货厂,选择方案,Konzept der,Lieferantenauswahl,质量框架,规划(全过程),Q-Rahmenplanung,Gesamtablauf,车前端样车,Vorderwagen-,modell,材料认可,(中心实验室),疲劳试验检验,Materialfreigabe,(Zentrallabor),Lebensdauerpruefungen,供货厂,自我评价,Lieferanten-,Selbstauskunft,构思/开发/试验阶段,返回到,全过程,规 划,Planung,采 购,Beschaffung,预批量,Vorserie,批量生产验收,Serien-Freigabe,厂家评审及促进,Lieferanten-,beurteilung,und-qualifizierung,试制整车/整车审核，,静态评价和实验场,路试评价,Prototypen/Audits,Stand-und Fahrbeurteilung,对试制车进行,用户使用条件,下的路试,Kundenrelevante,Strassenfahrten,von Prototypen,精测样架,主检具,Meisterbock,Cubing,匹配协商,Abstimmungs-,gespraeche,试生产批量,检查,PVS-check,前端车,验收,Vorder-,wagen-,abnahme,零批量,检查,Nullserien-,check,验收路试,Abnahme-,fahrt,预批量试生产车,(总评价，防腐检验，炎热气候路试，寒冷气候路试),Pilotserienfahrzeuge(Gesamtbeurteilung,Korrosionstest,Sommerfahrt,Winterfahrt),过程,FMEA,Prozess-,FMEA,质量规划,(国产化规划),Q-Planung,(Lokalisierung),购置检测设备,Beschaffung von,Pruefausruestungen,人员培训,计划,Programm zur,Mitarbeiter-,qualifizierung,跟踪供货厂,工作计划的,完成,Verfolgung des,Aktivitaetenplans,bei Lieferanten,模具和检具,的验收,Werkzeug-und,Lehrenabnahme,产品工程,性能检验,(产品工程部),Baumuster-,pruefung(TE),特定表面的,花纹认可,Narbfreigabe,spez.Oberflaechen,首批样品检验,(质保部),Erstmuster-,pruefung(QS),阳光模拟实验,和气候实验,Sonnensimulation,und Freibewitterung,供货厂的两日生产验收，,过程能力证明,2-,Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten,规划/采购/预批量阶段,外购件和自制件,Bei Kaufteilen und Hausteilen,返回到,全过程,质保路试,Absicherungslauf,整车出厂验收,Produkt-Freigabe,冲压车间,Presswerk,物流,Logistik,焊装车间,(第5检查点),Karosseriebau(ZP5),外购件,Kaufteile,自制件,Hausteile,油漆车间,(第5,a,检查点),Lackiererei(ZP5a),变速箱，,发动机的生产,Aggregatefertigung,装配车间,(第7，第8检查点),Montage(ZP7,ZP8),批量生产,监控,Serien-,ueberwachung,问题分析,Problem-,analysen,可靠性试验车,Dauerlauf-,fahrzeuge,集团,奥迪特,审核,Konzernaudit,油漆审核,Lack-audit,怠速,排放检验,Abgas,Leerlauf,淋雨检验,路试检验,Wassertest,Strassenfahrt,电气审核,Elektrikaudit,整车审核,Fahrzeugaudit,CP8,终检,(整车),ZP8-,Abnahme,物流,奥迪特,审核,Logistik-,audit,测量间,Messraum,精测样架,主检具,检具,Meisterbock,Cubing,Lehren,实验室,Labor,过程审核,Prozess-,audit,产品审核,Produkt-audit,转鼓试验台,Einlauf-,pruefstaende,售后质量,问题分析,Schadens-,analysen Feld,质量缺陷所,带来的影响,(,Q,uasi-Fi,),Fehler-auswirkungen,(Quasi-Fi),不断改进措施,Kontinuierliche,Verbesserungs-,massnahmen,批量生产阶段,返回到,全过程,车辆准备,Bereitstellung,运 输,Transport,销售中心销售商,售后服务服务网点,Vertriebszentrum-Haendler,Kundendienst-Servicenetz,用户接车验收,Fahrzeug-Uebergabe,车辆的移动和搬运,Produkt-,Handling,出厂前质量检查(PDI),Qualitaets-Check,vor Auslieferung(PDI),销售商形象分析,Haendler-,Image-Analyse,交给用户前的质量检查(,DI),Qualitaets-Check,vor Kunde(DI),新产品开始投放,市场质量检查,Anlauf-Q-Check,产品保护,(防腐蚀),Produktsicherung,(Konservierung),销售商审核,Haendleraudit,维修服务站审核,Werkstaetten-Audit,保修和优惠服务,Gewaehrleistung,und Kulanz,PDI=Pre-Delivery-Inspection,(,交车前检查),运输损伤检查,Transport-,Schadens-check,销售阶段,返回到,全过程,储运过程审核,Prozessaudit,Tranport u.Lagerung,Gesamtfahrzeug,储运产品审核,Fahrzeugaudit,Tranport u.Lagerung,用户的愿望反馈,Rueckfuehrung der Kundenwuensche,用户满意度,Kunden-,Zufriedenheit,用户,Kunde,(,车辆使用经受实际考验),(,Anwendung-Bewaehrung im Feld),用调查表,向用户调查,Fragebogen-,aktion,售后质量,信息系统,Feldinfor-,mationssystem,消除缺陷,(服务质量),Fehler-,abstellung,(Service-,faehigkeit),热线援,助电话,Help-line,市场质量,问题解决组,Task-Force-Feld,出现的,故障统计,Schadens-faelle,长期质量,Langzeit-,qualitaet,技术监督协会,的报告,(如:,T,V-,技术监督会),Berichte zur,technischen,Ueberwachung,(z.B.T,V),对特定用户,访问和调查,(如:开车多的用户),Befragung speziellerKunden(z.B.Vielfahrer),用户满意程度调查,(如：,J.D.Power,的,用户满意调查),Zufriedenheitsstudien,(z.B.J.D.Powers CSI),用户所认为的质量！,Qualitaet aus Kundensicht!,用电话,访问用户,Telefon-,befragung,售后阶段,返回到,全过程,质量框架规划(全过程),Q-Rahmenplanung Gesamtablauf,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0,S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思,Strategische,Projektvorbereitung,返回到,构思/开发/试验,规划/采购/预批量,Serienentwicklung,u.-vorbereitung,项目目标,Zielsetzung,从产品战略委员会批准项目目标起,由质量保证部开始进行质量,框架规划,编制质量计划(,Qualitaetsplan),到,DKM/LH,须编制结束并汇总在开发任务书(,Lastenheft),中,质量计划(,Qualitaetsplan),包括以下内容:,-项目质量目标,projektbezogene Q-Ziele,-实现项目目标的措施,Massnahmen zur Zielreichung,-检验方案,Pruefkonzept,-质量方法,Q-Methoden,数控模/开发任务书,开发和试验,Konzeptentwicklung,u.-sicherung,返回到,质量框架规划(全过程),实现项目目标的措施,Massnahmen zur Zielreichung,1.,购置,DEA FIVE,测量支架系统 1套 250.000,DM,2.,建造破坏性试验室 1个 90.000,-举升台 1个 15.000,-压缩空气扁铲 1个 2.500,-等离子切割器 1个 4.000,-钳工台 1个 2.000,3.给焊装奥迪特增加举升台 1个 25.000,4.购置壁厚测量仪 1台 14.000,5.购置石击检测仪 1台 5.000,质量计划(,Qualitaetsplan),返回到,质量框架规划(全过程),检验方案,Pruefkonzept-,油漆车间,检验项目,测量漆膜厚度,电泳底漆,波浪扫描,电阻值测量,面漆奥迪特,石击试验,防腐奥迪特,检验方法,测量仪,目检,扫描仪,检测仪,奥迪特方法,石击仪,奥迪特方法,检验频次,每天一次,每天,每天,每天,每天,每周,每天,检验标准,集团额定值,质量目标,集团额定值,DVS2929,集团要求,每周,集团要求,质量计划(,Qualitaetsplan),开发,TE,供货厂,Lieferant,生产,Produktion,质量保证,QS,不能这样：,So nicht:,供货厂,Lieferant,生产,Produktion,市场营销/销售和,售后服务,Vertrieb und KD,质量保证,QS,顺 序 工 程,Einer nach dem anderen,同 步 工 程,Simultaneous Engineering(SE),市场营销/销售和,售后服务,Vertrieb und KD,开发,TE,而应这样：,Sondern so:,同步工程(SE),Simultaneous Engineering(),返回到,构思/开发/试验,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0,S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,厂家评审及促进,Lieferantenbeurteilung und-qualifizierung,返回到,规划/采购/预批量阶段,质量体系审核,Qualitaetsmanagement-systemaudit,过程审核,Prozess-audit,产品审核,Produkt-audit,质量能力,Qualitaetsfaehigkeit,Ep:,过程审核符合率,Eges:,体系审核总符合率,QKZ:,质量特性值,Etotal:,总符合率,Etotal=,Eges+Ep,N(,审核种类数),9,2,%-100%,A,级,82,%-,91,%,B,级,0%-,81,%,C,级,厂家评审及促进,Lieferantenbeurteilung und-qualifizierung,返回到,厂家评审及促进,要求厂家进行质量体系认证,审核时厂家出示认证证书,按手册评审,过程审核首先是原材料及其仓储,原材料入口质量控制,如:入口检验,检查机器设备的参数设置,评价过程内的物流,评审员是有丰富经验的专业人员,检查设备维护维修记录,批量生产时产品审核是必要的,对检验合格的成品进行产品审核,反映过程检验及质量体系的有效性,报告中列出发现问题/整改措施,单项符合率/总符合率/等级(,A,B,C),评审结果是确定厂家/供货的依据,产品和过程,合同评审,设计控制,过程规划,文件和资料控制,采购,顾客提供产品的控制,产品标识和可追溯性,过程控制,检验和试验,质量体系审核,Qualitaetsmanagementsystemaudit,企业领导,管理职责,质量体系,内部审核,人员培训,质量体系的财务考虑,企业战略,返回到,厂家评审及促进,批量生产,原材料/外购件,-供货厂家评定 产品及过程认可,-供货,标识,存储,-缺陷分析,不断改进,-目标协议,生产过程(每道工序),-人员其素质,-工装设备,-运输/搬运/存储/包装,-缺陷分析,不断改进,服务,用户满意度,过程审核,Prozess-audit,产品形成过程,产品开发,过程开发,返回到,厂家评审及促进,产品审核,Produktaudit,返回到,厂家评审及促进,从检验合格准备发运的成品件中抽取零件,对重要项目进行检验,记录缺陷并确定缺陷的级别(,A 10,点/,B 5,点/,C 1,点),计算质量特征值,QKZ,=1-,所有检验项目的缺陷点数的和,所有检验项目的抽样数量的和,x 100%,质量规划(国产化规划),Q-Planung(Lokalisierung),DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0,S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思,Strategische,Projektvorbereitung,返回到,规划/采购/预批量阶段,规划/采购/预批量,Serienentwicklung,u.-vorbereitung,项目启动(,PA),后即开始提前采购(,Forword Sourcing),过程,由,CSC(Corporate Sourcing Commitee),逐步确定每个零件的获取方式,即供货厂家;在一汽-大众由国产化会议(产品部/采购部/质保部组成)确定国产化厂家,厂家确定后,为了确保其按期供货(如:,PVS,0S,批量),与每个厂家进行生产准备(,Program Readiness),其中包括质量规划,厂家根据项目进度和质量要求制定其,质量计划(,Qualitaetsplan),质量保证部对厂家制定的质量计划进行评审,开发和试验,Konzeptentwicklung,u.-sicherung,供货厂家质量计划评审,返回到,质量规划(国产化规划),一汽-大众,FAW-Volkswagen,供货厂家质量计划评审报告,.,.,厂家名称:,厂家名称:,零件名称:,零件号:,供货厂家质量计划方案内容 评价结果,1.按,ISO9000,建立质量体系,2.原材料和二次外协件的认可及采购/检验计划,3.计划采用的生产、检验设备及其技术(包括重要的在线检验设备),4.计划采用的工艺装备(模具/检验夹具/装配夹具/通用或专用量具/,工位器具),5.人员培训计划,6.生产、物流规划,7.包装及运输规划,备注：,精测样架,主检具,Meisterbock,Cubing,精测样架(,Meisterbock):,由铝型材通过螺栓联接装配而成,分布在精测样架上的,RPS,点（参照点）用来精确确定各种零件（单件或总成）在整车坐标系中的位置。,RPS,点是在产品开发阶段，经过各相关部门的技术专家细致讨论共同确定的，其位置和坐标值在技术图纸中有明确标注。,主检具(,Cubing):,主检具是根据,CAD,三维数据铣制的零公差模型。由多个部件组成，其材料多为铝合金或树脂，框架式结构。,用途:用来检验零件(主要是外表面件和内、外饰件)的形状及其零件之间的匹配关系（间隙和平度），并可作为固定支架在三坐标测量机上对零件进行精确测量。,(见图),(见图),返回到,批量生产阶段,精测样架,主检具,Meisterbock,Cubing,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0,S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思,Strategische,Projektvorbereitung,返回到,规划/采购/预批量阶段,规划/采购/预批量,Serienentwicklung,u.-vorbereitung,从规划认可(,P-Freigabe),起开始设计制造,开发和试验,Konzeptentwicklung,u.-sicherung,规划认可(,P-Freigabe),PVS,试生产,到,PVS,试生产前必须制造验收完毕,投入使用,产品工程性能检验(产品工程部),Baumusterpruefung(TE),一个零件通常只被开发一次并为其用途进行实验。这项工作是由,产品开发部,(产品工程部)来完成的。我们称他们为产品的,最初开发者,。产品最初开发者负责零件的开发和其在大众汽车集团范围内的应用。,为什么要进行?,一辆汽车的安全性是首要的。因安全性关系到人们的生命，所以对此必须做到万无一失。,与安全性相关的零件,必须由产品开发部(最初开发者)进行特定的检验。原因是：,由于多年的产品开发和实验，产品开发部对零件拥有最多的经验。,产品开发部也清楚以往产品在市场上的情况。,产品开发部拥有做动态强度实验、行驶实验和撞击实验所需的特殊设施。,产品开发部负有零件安全性(全世界范围内)的责任。,这些经验应在大众汽车集团得到充分的利用。,下一页,返回到,规划/采购/预批量阶段,产品工程性能检验(产品工程部),Baumusterpruefung(TE),产品的最初开发者参与决定哪些零件允许哪些供货厂来供。对此制订了,由他们来进行,零件检验,的,检验规程,。,对那些须经产品工程性能检验的零件，产品的最初开发者在其图纸上和,零件表中,盖章,注上：,Baumustergenehmigung durch TE erforderlich,(,须由产品开发部进行产品工程性能认可),样件成功地通过产品工程性能检验后，产品的最初开发者将建议用货厂的产品工程部对零件给予认可，即,OTS,认可。,OTS,认可意味着从产品技术角度用货厂允许使用该零件。,认可证书叫做,Baumustergenehmigung(BMG),，,即产品工程性能检验认可。,返回到,产品工程性能检验(产品工程部),第一页,返回到,规划/采购/预批量阶段,首批样品检验(质保部),Erstmusterpruefung(QS),下一页,返回到,规划/采购/预批量阶段,首批样品(,Erstmuster):,是完全在批量生产条件下生产的零件或材料。,首批样品检验(,Erstmusterpruefung):,是用来证明是否有能力在批量生产条件下,生产符合图纸和技术要求的零件或材料。,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0,S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思,Strategische,Projektvorbereitung,规划/采购/预批量,Serienentwicklung,u.-vorbereitung,开发和试验,Konzeptentwicklung,u.-sicherung,规划认可(,P-Freigabe),零批量,外购件和自制件,均须进行首批样品检验。,首批样品检验,从规划认可开始，到零批量前必须全部结束！,首批样品检验(质保部),Erstmusterpruefung(QS),下一页,返回到,规划/采购/预批量阶段,首批样品检验流程,根据质量保证部的要求,生产零件,抽取样品进行,检验,并把,结果记录,在首批样品检验报告中,把,样件及报告,交给质量保证部,根据情况决定,进行或不进行复检,合格？,进行批量认可,重新进行,厂家或自制车间,厂家或自制车间,厂家或自制车间,质量保证部,质量保证部,是,否,首批样品检验(质保部),Erstmusterpruefung(QS),返回到,规划/采购/预批量阶段,首批样品检验项目,尺寸,材料,性能,1分?3分?6分?,总分,1分?3分?6分?,1分,接受-进行批量认可,3分,有条件使用与,PVS-,须重新进行,6分,拒绝-不进行批量认可,按要求重新进行,1分?3分?6分?,1分?3分?6分?,质保路试 和 验收路试,Absicherungslauf u.Abnahmfahrt,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0,S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思,Strategische,Projektvorbereitung,返回到,规划/采购/预批量阶段,规划/采购/预批量,Serienentwicklung,u.-vorbereitung,质保路试,开发和试验,Konzeptentwicklung,u.-sicherung,PVS,试生产,是在用户使用条件下对整车进行一定里程的道路试验,从,PVS,生产后抽取车辆进行路试,一般分为:,PVS,车,和,零批量车,质保路试,质保路试的目的:模拟用户进行路试,检验批量生产条件下生产的车辆是,否符合要求,以在,SOP,和,ME(,投放市场)前发现问题及时,解决,避免大批投放市场后出现问题所造成的损失和风险,验收路试,是由大众集团对,质保路试,的车辆进行阶段性验收,一般分为:,PVS,车和零批量车验收路试,验收路试的结果是项目下阶段开始的必要前提:,PVS,验收路试 零批量生产,零批量验收路试 批量生产,供货厂两日生产验收,过程能力证明2-,Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten,下一页,返回到,规划/采购/预批量阶段,两日生产,:,是将来正式批量生产的,试运行,用来考察是否有能力,在批,量生产条件下,在要求的,期限,内生产要求,数量,的符合产品,质量,要求的产品,。,DKM/LH,ZS,PA,SP,PVS,0,S,SOP,ME,PACK,PR0,ZK/PR1,PR2,Pa,Pi,Ba,Bi,D,构思,Strategische,Projektvorbereitung,规划/采购/预批量,Serienentwicklung,u.-vorbereitung,开发和试验,Konzeptentwicklung,u.-sicherung,零批量生产,开始正式批量生产,一般只对,重要的零件和总成,进行两日生产验收。,两日生产验收一般在,零批量,和,SOP,之间进行。,供货厂两日生产验收,过程能力证明2-,Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten,下一页,返回到,规划/采购/预批量阶段,两日生产评价要求,首先要检查两日生产,验收的条件,(如:质量体系认证,厂家评审,首批样品,检验,B,件认可等)是否具备,协商,两日生产的时间、数量及有关要求。,质保人员进行两日,生产陪同,，,记录,两日生产情况，,撰写,两日生产验收报告，,给出两日生产验收结果。,两日生产验收内容,生产能力和物流评价,质量评价,-对二次配套厂样件的检验 -总生产过程质量,-二次配套厂的过程质量 -检验手段(尺寸/材料/性能),-重点/关键工序,总评价(1分=合格;3分=有条件合格;6分=不合格),供货厂两日生产验收,过程能力证明2-,Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten,规定时间内的批量试生产,及早发现问题并解决,用来确保将来的大批量生产,在批量生产条件下生产,按期限,数量,质量生产,对每道工序进行检查,数量的增大不能影响质量,对零件进行必要的检验,质保人员记录存在的缺陷,进行生产能力/物流/质量评价,进行总评价,给出验收结果,两日生产验收举例,:活动玻璃顶棚总成,返回到,规划/采购/预批量阶段,产品审核,Produkt-Audits,返回到,批量生产阶段,产品审核:,是从生产或服务过程下来的,经检验合格,的,成品,中抽取样品进行审核。目的是对过程检验及质量体系的有效性进行监控,。,批量生产阶段的产品审核如下:,发动机机加 发动机单件奥迪特,发动机装配 发动机总成奥迪特,传动器机加 传动器单件奥迪特,传动器装配 传动器总成奥迪特,冲压 冲压件奥迪特,焊装 焊接总成奥迪特(表面合件),ZP5,奥迪特(白车身总成),油漆,面漆奥迪特,防腐奥迪特(电泳底漆/,PVC/,空腔蜡),总装,整车奥迪特,整车功能奥迪特,储运,储运产品审核,(,返回到,销售阶段),面漆奥迪特,Lackaudit,工作方式:,检查人员依据已确定的质量标准,对已交付的,CP5a,油漆合格车身进行全面的油漆表面奥迪特检查,将缺陷记录在(,JL17.03-03.01),表上,并标明奥迪特缺陷点数,重大缺陷及时反馈生产部门.,返回到,产品审核,整车奥迪特,Fahrzeugaudit,审核对象:,经过,CP8,终检合格的整车.,审核内容:,按照(,JL17.03-04-01),中的顺序依次对电器、车身内部、车身外部、表面、发动机/传动器、试车、淋雨密封性进行审核。,返回到,产品审核,负责部门 内容 审核依据,轿车一厂/二厂质保科 轿车厂生产过程及物流过程 ,动力总成质保科 发传厂生产过程及物流过程 ,外协件质保科 供货厂家到公司内物流过程 ,(,Formel-Q）,质量分析促进科,储运过程审核,(,返回到,销售阶段),过程审核,Prozessaudit,返回到,批量生产阶段,过程审核,:,对,过程中影响产品或服务质量,的,各方面因素,(人,机,料,法,环等)进行审核,针对发现的问题进行分析，采取纠正和纠正措施,消除系统因素,使过程稳定和保证产品或服务质量。,在一汽-大众过程审核分为:,生产过程审核,和,物流过程审核,过程审核,Prozessaudit,返回到,批量生产阶段,过程审核流程:,制定年度,审核计划,(突出重点和关键工序),按审核计划,准备审核,在相关部门配合下组织,完成过程审核,审核员根据审核结果,撰写,审核报告,并分发,跟踪,整改措施的落实情况,包括,符合率,/,问题清单,/,整改措施,及,落实计划,等,上一页,集团奥迪特审核,Konzernaudit,返回到,批量生产阶段,集团奥迪特审核,:,是由大众集团质保部(,KGQ),到各生产厂进行的审,核。目的是监控大众产品的质量状况，统一集团,内的审核标准等,集团奥迪特审核包括,产品审核,过程审核,(参见产品审核,),(参见过程审核,),淋雨试验,道路试验,Wassertest,Strassenfahrt,返回到,批量生产阶段,转毂试验台,Einlaufpruefstand,返回到,批量生产阶段,CP8,终检(整车),ZP8-Abnahme,返回到,批量生产阶段,CP8,终检:,在总装车间由质量保证部对由生产部门装配检验合格的整车进行,外观,和,静态功能,检查.合格后发放合格证并交付销售。,终检前提:,生产部门按上的项目进行检验并合格。,测量间,实验室,Messraum,Labors,返回到,批量生产阶段,质量保证部设有先进的测量间和实验室,为产品开发和批量生产服务,如:,测量间,样品检验测量间,和,精密测量间,冲焊测量间(批量监控和匹配分析),实验室,金属,/,非金属,/,化学,/,一次性材料,/,电器,实验室,售后质量信息系统,Feldinformationssysteme,返回到,售后阶段,目前一汽-大众采用的售后质量信息系统有:,QUASI-FI,:售后产品质量信息处理系统,PROFI-Analuf,:,新产品投放市场质量信息系统,PROFI-Anlauf,原 理 图,PROFI/Anlauf,Anlaufbeobachtung,问题分析小组,Haendler.Werkstaaette,代理商,服务站,E-Mail,快速反馈,争取时间,保留现场,以利诊断,快速分析,快速解决,返回到,售后质量信息系统,用户满意程度调查(产品质量),Zufriedenheitsstudien,返回到,售后阶段,用户满意度调查,(产品质量),:,是质量保证部门为了了解用户对产品明确和 隐含质量满意程度进行的定量调查。如大众集团进行的,QAS、,和美国的,J.D.Power,等。,下一页,注:产品质量=明确质量 +隐含质量,技术要求,技术要求之外的隐含需要,调查方法:,由质量保证部门或委托调查公司组织进行电话采访、问卷,邮寄调查、街头随机采访、登门采访等。,调查内容:,-总满意度 (10-1分),-分项满意度(10-1分),-用户抱怨,一汽-大众质量管理体系简介,公司质量方针：,一汽-大众向社会提供具有竞争力的轿车产品：,以用户的满意和期望，,作为对质量始终不渝的追求；,以先进的技术、科学的管理及优良的服务，,作为质量不断提高的保证；,以产品安全和环境保护，,作为对社会的责任。,公司质量目标框架：,1.,产品质量,2.过程,质量,3.,顾客满意度,4.员工满意度,5.劳动生产率,6.供货可靠性,ISO9001:1994,认证,ISO9001:2000,认证,VDA6.1,认证,公司质量体系认证状态/计划,Steigerung der Qualittsfhigkeit durch Qualittsmanagementsysteme,Qualitts-,fhigkeit,Zeit,1998,1999,2000,DIN ISO,VDA 6,TQM-Modell,Zielsetzung,QM-Systeme,通过建立质量管理体系提高质量能力,质量管理体系,目标,质量能力,时间,VW,FAW-VW,1998,2004,Vergleich der Anforderungen von verschiedenen Managementsystemen fr Qualitt,Anforderungen,要求,branchenspezifische,Anforderungen,行业特殊要求,herstellerspezifische,Anforderungen,生产者特殊要求,ISO,9000,1994,ISO,9000,2000,ISO,9000,1994,VDA,VDA,6.1,TS,16949,VDA,6.1,harm.,VDA,6.1,VW,Formel,Q-,konkret,QS,9000,比较不同的质量管理体系要求,过程模式,(,ISO 9001:2000),顾 客,要 求,管理职责,产品实现,质量管理体系的持续改进,顾 客,满 意,输入,输出,测量、,分析和改进,资源管理,产