煤气站锅炉岗位操作规程.doc

煤气站余热锅炉工艺操作规程

攀枝花市海峰鑫化工有限公司

攀枝花市海峰鑫化工有限公司企业标准

煤气站余热锅炉岗位操作规程
1.岗位任务
1.1 严格执行锅炉安全操作规程，严禁违章作业，确保锅炉正常运行，发现异常情况要及时、准确排除故障，并报告主管领导；
1.2严格按照操作规程进行操作，熟悉所运行锅炉的结构，技术性能，运行参数，负责锅炉及附属设备的操作与正常维护保养；
1.3按规定时间进行巡回检查，及时检查设备、管线、阀门等的运行情况，发现问题及时处理；
1.3及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导；
1.4负责本岗位工作范围内设备和工作场地的清洁卫生；
1.8负责本岗位的安全工作，并配合其它岗位的工作。
2.岗位设备参数
煤气炉废锅性能参数：
序号
设备名称
设备参数
设备性质
岗位点巡检周期
设备清洗周期
备注
1
余热锅炉
额定蒸汽压力1.25Mpa, 额定 蒸汽产量0.55t/h
重要设备
1h
3个月

2
软水加热器
煤气出口温度220℃
重要设备
1h
3个月

3
立式多级离心泵
型号：CDLF 12-18 FSWPC，电机功率：11KW，扬程：183m；流量：12㎥/h；额定转速：2900r/min；
重要设备
1h
3个月

3.工艺控制参数
3.1工艺指标
3.1.1工作压力：1.25Mpa, 蒸汽产量0.55 t/h
3.1.2 软水水质：浊度：≤0.5mg/L； 硬度：≤0.03mol/L
PH值：8.0-9.5； 电导率：≤100uS/c
3.1.3炉水指标：PH10-12，磷酸根10-30 mg/L，全碱度≤10 mmol/L
3.1.4汽包水位：汽包中水位下100mm，±75 mm。
3.2设备操作控制参数
3.2.1进锅炉煤气温度：＜500℃；煤气SO2含量：900mg/Nm3，
煤气焦油含量：1g/Nm3, 煤气含尘量：2g/Nm3；
3.2.2软水加热器煤气出口温度220℃；
3.2.3汽包工作压力：0.6-0.8Mpa；
3.2.4锅炉出口烟气温度：＞180℃。
4.岗位操作
4.1开车前检查及准备工作
4.1.1 给水部分的检查工作
1、除盐水给水泵应处于正常状态并经试运转，管路、阀门及附件完好，并且阀门开关灵活有效；
2、除盐水箱内水位＞2/3；
3、除盐水给水设备及管路应无泄漏、无堵塞、仪表电气正常具备运行条件；
4、开启除盐水给水泵进水阀、电动调节阀；
5、省煤器烟道内应通畅，管束无灰阻塞；
6、开启汽包排空阀门及进水阀，关闭除盐水换热器排污阀和低点放水阀。
4.1.2 余锅部分的检查工作
1、尾气烟道内应无积灰、杂物，外部保温应完好严密；
2、定期排污管、进水管及仪表管应通畅无泄漏、无堵塞，阀门开关灵活，附件处于正常状态；
3、汽包、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等清理干净，且没有缺陷；
4、压力表、水位计、温度计及连接管应完好无损，安全阀、主汽阀开关状态正常；
4.1.3 汽水管道的检查
余锅的蒸汽管道、给水管道和排污管道应畅通无泄漏，蒸汽管道保温良好，阀门完好开关灵活，无跑、冒、滴、漏。
3.1.4 自动控制系统的检查
检查电路、调节阀、操作机构及一切仪表显示器等灵敏可靠，联锁保护装置应灵敏可靠，保证通讯正常。
3.1.5 其他检查
平台、扶梯、围栏完好，照明及消防设施完好齐备，工作场地和设备周围通道清洁、畅通。
检查完毕后，应将检查过程及问题处理过程予以记录。
4.2岗位开车
4.2.1 余锅进水
1、开启除盐水给水泵进水阀，关闭排污阀和放水阀；启动给水泵，缓慢开启给水泵出口阀门，开启循环水阀门调节给水压力，向除盐水加热器上水至汽包达到正常水位；在上水的过程中，检查排空阀是否排汽，汽包、集管的人孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象；上水期间应手动开启电动调节阀旁路回水，确认该旁路畅通后关闭；上水时间约30分钟。
2、开启汽包排空阀，确认汽包水位处于自动状态，开启给水泵上水，调节给水泵电机频率或电动调节阀。在上水过程中，应检查排空阀是否排汽，联箱的人孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当汽包水位上至最低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题，立即进行处理。
4.2.2 暖炉
连续停用三个月以上的余锅应进行暖炉。暖炉时间为1.5小时左右，进口烟温应不高于500℃，密切监视汽包水位，严禁缺水。
4.2.3 升压
1、为确保余锅不致产生过大的温度应力，换热器从冷备状态煤气送气、置换、升温至工作压力应有一定的时间，通常不小于3小时；
2、侍从汽包排汽阀排出的完全是蒸汽时，关闭排空阀；
3、压力升到0.05MPa-0.1 MPa表压力时，冲洗水位计一次；
4、压力升到0.1MPa-0.15 MPa表压力时，冲洗压力表弯管一次；
5、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再次热紧。此时，应保持汽压稳定；汽压升高后，不可再次拧紧螺栓；
6、进行排污一次，并注意保持水位的稳定；
7、压力升到0.4MPa-0.6MPa表压力时，进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时开启分汽缸疏水阀门，暖管时间约为30分钟，暖管结束时主汽阀处于全开状态；
8、压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表弯管；
9、升压过程中要注意保持水位。水位过高时用汽包排污的方法使其降低；水位过低则补水；
10、蒸汽管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住，应在全开后再回关半圈。
4.2.3 运行与调节
4.2.3.1安全附件的运行
A、压力表
1、压力表管及连接管应定期进行冲洗；
2、准备好经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，应及时更换；压力表装用后应定期校检，并加封印。
B、水位计
1、玻璃板应经常保持清洁，如发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换；
2、每班应进行一次水位计的冲洗检查；当汽包运行开始就保持有压力时，则在升压之前进行。若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行；
3、水位计阀门一定时间应拆卸检修一次，以维持操作灵活。
C、安全阀
1、 运行的汽包应定期进行安全阀手动排放试验；
2、当安全阀蒸汽泄漏时，不得对弹簧安全阀弹簧压紧，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理；
3、若安全阀在达到整定压力而仍没有起跳排放时，在用手动提升杠杆使其排放之后，在整定压力，试验能否排放；动作达不到要求时，则应停炉拆开检修。
4.2.3.2排污装置
1、应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀，汽包的排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内；
2、定期排污操作的要求如下：
a排污要在烟气温度较低时进行，且应短促间断进行；
b排污前要将汽包水位调制接近正常水位上线，排污时要严密监视水位，防止造成汽包缺水；
c 操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位时，应与水位计的监视人员联系共同进行排污；
d每班进行排污一次；排污顺序：汽包、卧式蒸发器，每点采取间断排污2—3分钟；
e排污时不应进行其他操作，若必须进行其他操作时，应先停止排污；
f 排污操作结束，将排污阀关闭后，并检查排污管道出口确认无泄漏。
4.2.3.3 蒸汽压力调节
1、 汽包设有工作安全阀和控制安全阀各一只，可防止超压；
2、安全阀失效后，可采用加强给水同时排污或打开排空阀的方法降压；
4.2.3.4 水位调节
1、汽包给水应经常维持锅筒水位计中水位±75mm的正常范围内；
2、汽包给水应按水位计的指示进行调整；
3、运行中应做到给水平稳、均匀；
4、产生“虚假”水位变化时，避免误操作；
5、在进口烟汽温度较高时，尤其应密切注意水位是否正常；
6、当给水自动调整器投入运行时，仍应注意监视锅筒水位的变化，并经常对照给水流量与蒸汽量是否相符。
4.3设备运行中的注意事项及点巡检要求
4.3.1设备运行中的注意事项：
1、余锅在正常运行中，严禁超温、超压；
2、定期化验给水和炉水水质，水质超标要及时调整；
3、随时观察水位，严禁汽包满水、干水；
4、每班冲洗水位表和定期排污各一次，在开关汽、水阀门时，要缓慢开关，头部不准正对阀门，脸部必须躲开正面，以免汽水冲出造成事故。
5、每周手动安全阀一次，防止阀失效；
4.3.2点巡检要求
为了保证锅炉及其辅机设备的安全正常运行，司炉工按下列顺序每小时进行一次巡回检查：
4.3.2.1巡检部位：给水系统、锅炉本体系统、锅炉安全附件、排污系统、蒸汽管阀系统等。
巡回检查的路线：1、给水泵→给水管路、阀门→软水加热器→汽包→分汽缸。
4.3.2.2巡检内容
1、给水泵运转是否工作正常，除盐水箱水位是否达到要求，转动设备的润滑油位、油质是否符合要求、有无泄漏；电动机和轴承温升是否超限（滚动轴承温升40℃最高70℃）；
2、锅炉汽包现场水位计在规定范围内，压力表指示正常，安全阀工作可靠，现场水位、压力和控制室的核对；锅炉范围内的汽水管道、阀门有无跑、冒、滴、漏；检查烟道有无漏风漏灰；检查蒸汽管道保温是否良好；检查定期排污阀有无泄漏；
3、检查安全附件和电器仪表是否正常，各指示、信号有无异常变化。
4.3.2.3巡检的要求：
在巡回检查中发现的问题要及时处理，并将检查结果及处理结果记入锅炉巡回检查记录内。
4.4岗位停车
4.4.1正常停车
换热器的正常停炉操作：打开排空阀，降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水泵，关闭主汽阀。
4.4.1紧急停炉
运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
1、 汽包水位低于水位计最低可见边缘；
2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
3、汽包水位超过最高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志；
4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向汽包进水；
5、 水位计或安全阀全部失效；
6、 设置在蒸汽管路上的压力表全部失效；
7、受压元件泄漏且危及运行人员安全；
8、其他异常情况危急运行。
紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采取给水、汽包排污的方式来加速冷却和降低汽包压力。当水温降到70℃时，方可把汽包水放净。
4.4.2长期停炉
长期停炉程序除按正常停机外,受热面温度降到50℃时, 把汽包水和软水加热器的水放净, 待汽包内干燥后,关严汽、水管道及排污管道上的阀门；打开汽包上的人孔将足量干燥剂放入汽包内，然后将人、手孔严密封闭。及时更换失效的干燥剂；采用此干法保养。
5.常见故障原因及处理方法
5.1 超压事故
5.1.1汽包超压事故会出现下列现象：
1、汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作；
2、超压报警装置动作，发出警告信号。
5.1.2超压事故的处理措施如下：
1、如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工启动安全阀排汽，或打开汽包上的排空阀，使汽包逐渐降压；
2、进行给水和排污，降低汽包温度；
3、检查汽包超压的原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。
5.2 缺水事故
5.2.1缺水事故会出现下列现象：
1、水位计指示低于最低安全水位；
2、低水位报警；
3、给水流量不正常地小于蒸汽流量。
5.2.2缺水的处理措施如下：
5.2.2.1当汽压及给水压力正常，而汽包水位低于最低安全水位时，应采取下列措施：
1、采用叫水法验证水位计的正确性；
2、若因给水电动调整阀失灵而影响水位时，应手动开大给水旁通管路，增加给水量；
3、检查所有的排污阀及放水阀是否关闭，是否有泄漏点；
4、如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，应立即停炉。
5.2.2.2 如果蒸汽压力不正常，汽包水位降低时，应检查给水泵，必要时进行换泵运行操作。
5.3满水事故
5.3.1满水事故会出现下列现象：
1、 水位计指示高于最高安全水位；
2、 高水位报警；
3、严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。
5.3.2满水时的处理措施：
5.3.2.1当汽压正常，而汽包水位超过正常水位上限时，应采取下列措施；
1、 检查水位计的指示是否正确；
2、若因给水自动调整器失灵的影响而水位升高时，应手动关小给水泵
减小给水；
3、如水位继续升高，应开启汽包排污阀，直到水位正常。
5.3.2.2如经上述处理后，汽包水位仍上升，应采取下列措施：
1、停给水泵；
2、加强汽包放水，注意水位在水位计中出现。

6.生产安全注意事项、安全措施及安全防护
6.1值班人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求；水质化验人员也应持有相应的资格证上岗；
6.2余锅在运行中，应保证汽压、水位、温度正常，做好运行检查和记录；
6.3汽包和换热器在正式投运前，应对安全阀进行整定与校验，其整定与校验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求；
6.4汽包和换热器应进行定期检验，其安全附件应定期校验；
6.5换热器本体、汽包在使用中应定期进行设备状态及技术性能检查，根据检查情况进行维护；
6.6换热器在使用中，其仪表及自动控制及连锁保护装置应完好，不应在非保护状态下运行；
6.7给水及炉水水质应符合《工业锅炉水质标准》GB1576-2008的规定。