成品检验质量标准.doc

成 品 检 验 质 量 标 准
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版 本 号： A
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适用范围 ：安包装及成品仓抽检
执行标准：来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准
项 目
质 量 要 求
一、成品外观质量标准
1、产品码放整齐规范，普通书包盒、天地盒码放高度不能超过1.5米，带有玻璃类的包装箱高度不能超过1.2米。
2、包装后成品外观饱满、平整、结实、紧凑、无晃动、边角成方形，封箱胶平直、整齐、光滑到位，无脱胶、无开口裂缝。
3、纸箱清洁完整，各种标识、唛头清晰准确，不允许轻易涂改。

二、包装质量标准
1、严格按照产品包装清单和确定的包装方法进行包装作业，严禁更改。
2、包装件摆放位置、结构合理，板件之间须用珍珠棉隔离保护，不平处须用泡沫填垫。
3、各种五金配件须用珍珠棉保护，用纸盒包装后合理放入包装箱内，严禁五金配件禁裸露。
4、包装箱四角须垫纸护角，内侧六面须垫发泡胶保护产品，所有玻璃产品或板件须钉木架外框加固保护。

三、产品（板件）表面质量标准

1、A级面质量标准
1）表面无流挂、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮、雾状等现象。
2）A级面允许哑光表面每㎡存在直径为1mm以内，高度不超过0.2mm颗粒3个（不能集中，相距≥250mm）；允许每㎡存在直径为2mm以内，凹角深度不超过0.2mm窝点3个（不能集中一个范围），距离1000mm处目视不允许有色差、亮度偏差。亮光产品每㎡允许直径1mm以内，高度不超过0.2mm颗粒2个（相距≥250mm），允许直径为1mm以内，深不超过0.2mm的凹点2个（相距≥250mm）。

2、B级面质量标准

1）表面无流挂、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮、雾状等现象。
2） B级面允许表面每㎡存在直径为2mm以内，高度不超过0.2mm的颗粒5个，允许每㎡存在直径为2mm以内，凹角深度不超过0.2mm窝点3个（窝点、颗粒不能集中，相距≥250mm），允许在距离700mm处目视有轻微划痕，在距离700—1000mm处目视不允许有色差、亮度偏差。
3、C级面质量标准
表面平整，无泪油、碰伤，允许轻微划伤、砂粒，允许轻微压痕、砂痕、针孔等不影响产品外观的缺陷。

4、双面板质量标准
1）板件表面要求平整清洁，无残胶、划痕、封边带余料，封边粘合紧密、无脱胶、鼓泡，边棱角光滑、成条流畅、圆滑、手感良好，无黑线、针孔外露。
2）封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露、底材贴牢无脱落、板面清洁干净，不允许封边带高出板件面或切削太多，变形等。
3）封边直视面补色面宽度不可超过1mm，补色颜色与板件本身颜色在距离700mm—1000mm个目视无色差修痕，补色不能高于板面0.1mm，要求补油(色)后，不影响手感。
4）A级正视面不允许修补；B级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补；C级修补≤4×4mm,按内膛处理。

四、形状和位置公差
序号
检验项目
试件名称及规格（mm）
-83-
允许值（mm）

1

翘曲度

面板、正视面板件
对角线长度≥1400
≤3
700≤对角线长度<1400
≤2
对角线长度<700
≤1
2
底脚平衡性

≤2
3
平整度
面板、正视面板件
≤ 0.20

4

邻边垂直度

面板、框架
对角线长度
角边长度≥1000
长度差≤3
角边长度<1000
长度差≤2
对边长度
角边长度≥1000
对边长度差≤3
角边长度<1000
对边长度差≤2
5
位差度
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离）
≤2
抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）
≤ 1.00

6

分缝
开门（嵌装式）
上、左、右 分缝
≤ 1.50
中、下 分缝
≤ 2.00
开门（盖装式）
门背面与框架平面的间隙
≤ 2.00
抽屉（嵌装式）
上、左、右 分缝
≤ 1.50
抽屉（盖装式）
抽屉面背面与框架平面的间隙
≤ 1.50

7

下垂度、摆动度

抽屉
下垂
≤ 20.00
摆动
≤ 15.00

五、主要尺寸和尺寸公差

五、主要尺寸和尺寸公差

1、产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差±5mm，配套或级合产品的极限偏差应同时取正值或负值。
2、主要尺寸和尺寸公差应符合受控设计技术图纸之规定。
序号
产品类别
尺寸和尺寸公差（mm）

1

桌类
桌面高680—760
中间净空高≥580
中间净空宽≥520
桌椅（凳）配套产品的高差250—320
2
椅凳类
座高400—440
扶手椅扶手内宽≥460

3

柜类

挂衣棍下沿至底板内表面间距
挂长衣≥1400
-84-
-74-
挂长衣≥900
挂衣空间深度≥530
折叠衣物放置空间深≥450
书柜搁板层高≥230

4

床类
床铺面净长1920，1970，2020，2120
床铺面宽800、900、1000、1100、1200、1350、1500、1800、2000
双层床间净空高≥1150
双层床安全栏板上应设置限制床垫放置高度的永久性警示线，该警示线中安全栏板上端面距离≥200
双层床安全栏板缺口长：500—600

六、安装质量要求

1、柜桶类产品安装要求
1）结构牢固平稳，外观颜色协调一致，外观尺寸及缝隙尺寸符合《形状和位置公差》相关标准。
2）柜桶推拉灵活，门锁开关自如，无异常响声。
3）自攻丝安装时不得烂头、偏斜，所有紧固件紧固到位。

2、床类产品安装要求
1）左右对称的床靠屏类安装后两靠屏在同一平面或同一弧面上，颜色、纹理协调、对称一致，间隙均匀，偏差<1.5 mm。
2）顶横、侧柱靠屏类正面内端面侧柱不得超出顶条。
3）安装连接平滑牢固，螺丝紧固到位，不得有松头、滑头、烂头现象，床屏配置的饰物须牢固，合理保护。
3、玻璃类产品安装要求
玻璃粘贴时玻璃胶须均匀，粘接牢固，不得出现高低不平现象，偏斜量不超过1 mm。
4、铝封边条门板类安装要求
紧固到位，封边条不得有松动，铝条四角连接平滑，斜口缝隙不得超过0.5 mm。
5、铝合金门框安装要求
玻璃紧固无松动，铝合金无锤印，边角平滑，安装后外形尺寸符合工艺图纸要求。
6、脚垫安装要求
脚垫不能凸出脚柱或侧板，允许有1.5mm以内的偏斜，对称安装不允许出现爆裂。

七、理化性能要求

序号
检 验 项 目
试验水平2中规定
试验水平3中规定
试验水平4中规定
检 测 方 法
检 测 频 率
1
耐液 10%碳酸钠，30%乙酸
24H不低于3级
24H不低于3级
24H不低于2级
浸泡法

四个月送检一次并出据检验报告
2
耐湿热
55度不低于3级
70度不低于3级
85度不低于2级
环境试验法
3
耐干热
70度不低于3级
80度不低于3级
90度不低于2级
环境试验法
4
附着力
不低于3级
不低于3级
不低于2级
划格法
5
耐磨
24H不低于3级
24H不低于2级
24H不低于3级
橡胶砂轮法
6
耐冷热温差
3周期无鼓泡、裂缝和明显失光。
冷热循环试验
7
光泽
不低于3级。
镜面反射法
8
抗冲击
冲击高度50 mm，不低于3级。
仪器法

八、有害物质限量
序号
检 验 项 目
限 量 要 求
检 测 方 法
检 测 频 率
-85-
备 注
1
甲醛释放量（mg/L）
限量值≤1．5
干燥器法
一个月检一次
出据检验报告
2

重金属含量（限色漆）（mg//kg）
可溶性铅
限量值≤90
火焰原子吸收光谱法、双硫腙分光光度法

四个月检一次

送检并出据检验报告
3
可溶性镉
限量值≤75
4
可溶性铬
限量值≤60
5
可溶性汞
限量值≤60

九、力学性能要求
序号
项目名称
要 求
基 本
一 般
１
桌类强度和耐久性
1）零部件应无断裂或豁裂。
2）列严重影响使用功能的磨损或变形。
3）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动。
4）连接部位无松动。
5）活动部件（门、抽屉）开关应灵活。
6）家具五金件应无明显变形、损坏。

○

２
椅凳类强度和耐久性

３
单层床强度和耐久性

４

柜类强度和耐久性

搁板挠度与长度的比值≤0．5%。

○
挂衣棍挠度与长度的比值≤0．4%。

○
挂衣棍支承位移≤3 mm。

○
柜内主体结构和底架位移值<15 mm。

○
５
桌类稳定性
按GB/T10357．7—1995中附录A进行加载，应无倾翻现象。
○

6
椅凳类稳定性
按GB/T10357．2—1989中附录A进行加载，应无倾翻现象。
○

7
柜类稳定性
垂直加载力：门100N，抽屉150N；水平加载力：搁板50N，试验后应无倾翻现象。
○

8
检测频率：每年送检一次，并要求出据检验报告。
十、成品检验抽样方案
本批次产品总数（件）
样本数（件）
接收数（件）
拒收数（件）
26～50
8
1
2
51～90
13
2
3
91～150
20
3
4
151～280
32
5
6
281～500
50
7
8
501～1200
80
10
11
1201～3200
125
14
15
-86-
注：26件以下为全数检验。要求出据检验报告。