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1、 成 品 检 验 质 量 标 准 文件编号： 版 本 号： A 页 数：共4页 第 页 编 制： 审 核 ： 批 准： 适用范围 ：安包装及成品仓抽检 执行标准：来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准 项 目 质 量 要 求 一、成品外观质量标准 1、产品码放整齐规范，普通书包盒、天地盒码放高度不能超过1.5米，带有玻璃类的包装箱高度不能超过1.2米。 2、包装后成品外观饱满、平整、结实、紧凑、无晃动、边角成方形，封箱胶平直、整齐、光滑到位，无脱胶、无开口裂缝。 3、纸箱清洁完整，各种标识、唛头清晰准确，
2、不允许轻易涂改。 二、包装质量标准 1、严格按照产品包装清单和确定的包装方法进行包装作业，严禁更改。 2、包装件摆放位置、结构合理，板件之间须用珍珠棉隔离保护，不平处须用泡沫填垫。 3、各种五金配件须用珍珠棉保护，用纸盒包装后合理放入包装箱内，严禁五金配件禁裸露。 4、包装箱四角须垫纸护角，内侧六面须垫发泡胶保护产品，所有玻璃产品或板件须钉木架外框加固保护。 三、产品（板件）表面质量标准 1、A级面质量标准 1）表面无流挂、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮、雾状等现象。 2）A级面允许哑
3、光表面每㎡存在直径为1mm以内，高度不超过0.2mm颗粒3个（不能集中，相距≥250mm）；允许每㎡存在直径为2mm以内，凹角深度不超过0.2mm窝点3个（不能集中一个范围），距离1000mm处目视不允许有色差、亮度偏差。亮光产品每㎡允许直径1mm以内，高度不超过0.2mm颗粒2个（相距≥250mm），允许直径为1mm以内，深不超过0.2mm的凹点2个（相距≥250mm）。 2、B级面质量标准 1）表面无流挂、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮、雾状等现象。 2） B级面允许表面每㎡存在直径为2mm以内，高度不超过0.2mm的颗粒5个，允许每㎡存在直径为2m
4、m以内，凹角深度不超过0.2mm窝点3个（窝点、颗粒不能集中，相距≥250mm），允许在距离700mm处目视有轻微划痕，在距离700—1000mm处目视不允许有色差、亮度偏差。 3、C级面质量标准 表面平整，无泪油、碰伤，允许轻微划伤、砂粒，允许轻微压痕、砂痕、针孔等不影响产品外观的缺陷。 4、双面板质量标准 1）板件表面要求平整清洁，无残胶、划痕、封边带余料，封边粘合紧密、无脱胶、鼓泡，边棱角光滑、成条流畅、圆滑、手感良好，无黑线、针孔外露。 2）封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露、底材贴牢无脱落、板面清洁干净，不允许封边带高出板件面或切削太多，变形等。
5、 3）封边直视面补色面宽度不可超过1mm，补色颜色与板件本身颜色在距离700mm—1000mm个目视无色差修痕，补色不能高于板面0.1mm，要求补油(色)后，不影响手感。 4）A级正视面不允许修补；B级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补；C级修补≤4×4mm,按内膛处理。 四、形状和位置公差 序号 检验项目 试件名称及规格（mm） -83- 允许值（mm） 1 翘曲度 面板、正视面板件 对角线长度≥1400 ≤3 700≤对角线长度<1400 ≤2 对角线长度<700 ≤1 2 底脚平衡性 ≤2 3
6、 平整度 面板、正视面板件 ≤ 0.20 4 邻边垂直度 面板、框架 对角线长度 角边长度≥1000 长度差≤3 角边长度<1000 长度差≤2 对边长度 角边长度≥1000 对边长度差≤3 角边长度<1000 对边长度差≤2 5 位差度 门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离） ≤2 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离） ≤ 1.00 6 分缝 开门（嵌装式） 上、左、右 分缝 ≤ 1.50 中、下 分缝 ≤ 2.00 开门（盖装式） 门背面与框
7、架平面的间隙 ≤ 2.00 抽屉（嵌装式） 上、左、右 分缝 ≤ 1.50 抽屉（盖装式） 抽屉面背面与框架平面的间隙 ≤ 1.50 7 下垂度、摆动度 抽屉 下垂 ≤ 20.00 摆动 ≤ 15.00 五、主要尺寸和尺寸公差 五、主要尺寸和尺寸公差 1、产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差±5mm，配套或级合产品的极限偏差应同时取正值或负值。 2、主要尺寸和尺寸公差应符合受控设计技术图纸之规定。 序号 产品类别 尺寸和尺寸公差（mm） 1 桌类 桌面高680—760 中间净空
8、高≥580 中间净空宽≥520 桌椅（凳）配套产品的高差250—320 2 椅凳类 座高400—440 扶手椅扶手内宽≥460 3 柜类 挂衣棍下沿至底板内表面间距 挂长衣≥1400 -84- -74- 挂长衣≥900 挂衣空间深度≥530 折叠衣物放置空间深≥450 书柜搁板层高≥230 4 床类 床铺面净长1920，1970，2020，2120 床铺面宽800、900、1000、1100、1200、1350、1500、1800、2000 双层床间净空高≥1150 双层床安全栏板上应设置限制床垫放置高度的永久性警示线
9、该警示线中安全栏板上端面距离≥200 双层床安全栏板缺口长：500—600 六、安装质量要求 1、柜桶类产品安装要求 1）结构牢固平稳，外观颜色协调一致，外观尺寸及缝隙尺寸符合《形状和位置公差》相关标准。 2）柜桶推拉灵活，门锁开关自如，无异常响声。 3）自攻丝安装时不得烂头、偏斜，所有紧固件紧固到位。 2、床类产品安装要求 1）左右对称的床靠屏类安装后两靠屏在同一平面或同一弧面上，颜色、纹理协调、对称一致，间隙均匀，偏差<1.5 mm。 2）顶横、侧柱靠屏类正面内端面侧柱不得超出顶条。 3）安装连接平滑牢固，螺丝紧固到位，不得有松头、滑头、烂头现
10、象，床屏配置的饰物须牢固，合理保护。 3、玻璃类产品安装要求 玻璃粘贴时玻璃胶须均匀，粘接牢固，不得出现高低不平现象，偏斜量不超过1 mm。 4、铝封边条门板类安装要求 紧固到位，封边条不得有松动，铝条四角连接平滑，斜口缝隙不得超过0.5 mm。 5、铝合金门框安装要求 玻璃紧固无松动，铝合金无锤印，边角平滑，安装后外形尺寸符合工艺图纸要求。 6、脚垫安装要求 脚垫不能凸出脚柱或侧板，允许有1.5mm以内的偏斜，对称安装不允许出现爆裂。 七、理化性能要求 序号 检 验 项 目 试验水平2中规定 试验水平3中规定 试验水平4中规定 检 测
11、方 法 检 测 频 率 1 耐液 10%碳酸钠，30%乙酸 24H不低于3级 24H不低于3级 24H不低于2级 浸泡法 四个月送检一次并出据检验报告 2 耐湿热 55度不低于3级 70度不低于3级 85度不低于2级 环境试验法 3 耐干热 70度不低于3级 80度不低于3级 90度不低于2级 环境试验法 4 附着力 不低于3级 不低于3级 不低于2级 划格法 5 耐磨 24H不低于3级 24H不低于2级 24H不低于3级 橡胶砂轮法 6 耐冷热温差 3周期无鼓泡、裂缝和明显失光。 冷热循环试验 7 光泽
12、 不低于3级。 镜面反射法 8 抗冲击 冲击高度50 mm，不低于3级。 仪器法 八、有害物质限量 序号 检 验 项 目 限 量 要 求 检 测 方 法 检 测 频 率 -85- 备 注 1 甲醛释放量（mg/L） 限量值≤1．5 干燥器法 一个月检一次 出据检验报告 2 重金属含量（限色漆）（mg//kg） 可溶性铅 限量值≤90 火焰原子吸收光谱法、双硫腙分光光度法 四个月检一次 送检并出据检验报告 3 可溶性镉 限量值≤75 4 可溶性铬 限量值≤60 5 可溶性
13、汞 限量值≤60 九、力学性能要求 序号 项目名称 要 求 基 本 一 般 １ 桌类强度和耐久性 1）零部件应无断裂或豁裂。 2）列严重影响使用功能的磨损或变形。 3）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动。 4）连接部位无松动。 5）活动部件（门、抽屉）开关应灵活。 6）家具五金件应无明显变形、损坏。 ○ ２ 椅凳类强度和耐久性 ３ 单层床强度和耐久性 ４ 柜类强度和耐久性 搁板挠度与长度的比值≤0．5%。 ○ 挂衣棍挠度与长度的比值≤0．4%。
14、 ○ 挂衣棍支承位移≤3 mm。 ○ 柜内主体结构和底架位移值<15 mm。 ○ ５ 桌类稳定性 按GB/T10357．7—1995中附录A进行加载，应无倾翻现象。 ○ 6 椅凳类稳定性 按GB/T10357．2—1989中附录A进行加载，应无倾翻现象。 ○ 7 柜类稳定性 垂直加载力：门100N，抽屉150N；水平加载力：搁板50N，试验后应无倾翻现象。 ○ 8 检测频率：每年送检一次，并要求出据检验报告。 十、成品检验抽样方案 本批次产品总数（件） 样本数（件） 接收数（件） 拒收数（件） 26～50 8 1 2 51～90 13 2 3 91～150 20 3 4 151～280 32 5 6 281～500 50 7 8 501～1200 80 10 11 1201～3200 125 14 15 -86- 注：26件以下为全数检验。要求出据检验报告。
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