建筑给排水建筑电气工程施工方案.doc

******工程

施
工
方
案

审 批 页

同意：

审核：

编制：

目 录

1. 工程概况
2. 编制阐明
3. 施工准备
4. 施工措施及方案
5. 各项资源需用量计划
6. 重要施工技术组织措施
6.1雨季施工措施
6.2安全技术措施
6.3安全生产、文明施工措施
6.4减少成本措施

1、工程概况：
2、编制根据
2.1．GB50303- 《建筑电气工程施工质量验收规范》；
2.2．CECS87-96 《可挠金属电线保护管配线工程技术规范》；
2.3．GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》；
2.4．GB50242- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》；
2.5《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）原则；
2.6《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）原则；
3、施工准备
3.1．认真熟悉施工图纸及有关验收规范和原则。
3.2．准备施工机具、材料。
3.3．根据土建施工进度做好配合施工，暗敷在路面下的管道应提前施工。
4、施工措施及方案
4.1给排水工程
给排水工程包括定位与高程、控制室外给水管道安装、消防水泵及室外消火栓安装、室外给水管沟及井室安装、室外排水管道安装、室外排水管沟与井室等。室外给水管道采用镀锌钢管，室外排水管道采用钢筋混凝土管与铸铁管。管道的敷设方式为埋地敷设，镀锌钢管采用丝接，钢筋混凝土管采用管口平接钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢管防腐涮沥青漆两道。
4.1.1排水管道（钢筋混凝土管）安装：
4.1.1.1人工挖管槽时，堆土高度不适宜超过1.5m，且距槽口边缘不适宜不不小于0.8m。管道沟槽的底部开挖宽度应符合设计施工验收规范的规定，不得超深开挖，离基底200mm时人工清底。槽底高程的容许偏差为±20mm。
4.1.1.2挖土后先奖原土打夯二遍，经验收后才能支模浇筑垫层。
5.1.1.3基础模板的安装应先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，如基础较长，应先安装基础两端模板，校正后再在侧板上口拉通线，根据通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的精确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭接木头。
4.1.1.4管道安装前应进行外观检查，发现裂纹、空鼓、保护层脱落、掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。
4.1.1.5水泥宜采用32.5标号水泥，沙应选用粒径0.5～1.5mm含泥量不不小于3%的洁净沙。
4.1.1.6抹带前应将管口的外壁凿毛、清理洁净，做水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口存料应及时清除。当管径不不小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带一次抹成。
4.1.1.7钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前,分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
4.1.1.8抹带完毕3～4小时后撒水养护，使水泥砂浆到达规范规定的强度。
4.1.1.9待混凝土及砂浆有一定强度后方可回填。
4.1.2给水管道安装
4.1.2.1根据施工图纸和现场状况测量放线，确定管道坐标及走向。
4.1.2.2管道分段安装完毕，要进行水压试验。试压时，管道内压力升至试验压力0.6MPa，稳压10min，压力降不不小于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，管道不渗不漏，即为试压合格。假如发现管道渗水漏水，一定要在泄压后修复。
4.1.1.3给水管道水压试验合格后，应进行冲洗消毒，冲洗至出口处水的浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相似为止。
4.1.3检查井、雨水口和水封井的安装：
4.1.3.1井室的砌筑应按规定的原则图施工，井室的底标高在地下水位如下时基础应打100mm厚的混凝土板。井壁采用M7.5水泥砂浆、MU100机砖，抹面、勾缝均采用1：2水泥砂浆。砌筑时采用水泥砂浆内表面抹灰，应严密不透水。管道穿过井壁处应用水泥砂浆分两次填实抹平，不得渗漏。
4.1.3.2井室砌筑时应同步安装踏步，位置应精确，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。
4.1.3.3所区井圈及井盖均采用球墨重型，井盖上表面应与路面相平，井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不不不小于80mm厚的细石混凝土垫层。
4.1.3.4所有井盖应有明显的文字标识，多种井盖不得混用。
4.1.3.5井盖安装标高偏差为±5mm，井底流水槽标高偏差为±10mm，检查井断面尺寸偏差为±20mm。
4.1.3.6管道试验合格后进行土方回填，土方回填时应采用细粒土回填，不能有石子、砂子等杂物。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入，回填土应每250mm分层扎实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶500mm范围内，应采用轻夯压实，检查井、雨水口周围的回填，应在砌体水泥砂浆强度到达设计规定后进行。
4.2建筑电气部分：防雷及接地装置由地下主接地网及地上接地干线、接地支线构成。屋面采用避雷带作为防雷保护，避雷带沿柱引下18条接地干线至-4.00m如下和主接地网连接，同步运用配电楼每柱内预埋2根ф28通长圆钢引下。其中设备接地引下线采用-80×9的热镀锌扁钢，水平接地体及接地干线为 -80×8的热镀锌扁钢，接地极为∠50×5×2500镀锌角钢，连接方式均为搭接焊接。
4.2.1照明部分包括配管及管内穿线、照明器具安装。穿线管采用普利卡金属套管。
4.2.1.1认真熟悉施工图纸，理解设计意图，配合土建做好过路套管的埋设，做到位置对的，不漏不错。
4.2.1.2普利卡金属管敷设，在安装前应对管材进行检查、产品的技术文献要齐全，有合格证。
4.2.1.3暗敷普利卡金属管时，尽量减少弯曲。
4.2.1.4敷设管路前先测路灯灯位在一直线上，开挖电缆沟，电缆沟深度不不不小于0.7m，管口应在路灯灯杆的接线箱处引出，管口不得有毛刺。
4.2.1.5电缆管口在穿入电线、电缆后要做密封处理。
4.2.1.6电缆埋管的弯曲半径不应不不小于电缆最小容许弯曲半径的10倍。
4.2.1.7在穿电缆前要清除管内杂物和积水。
4.2.1.8路灯安装基础牢固可靠，地脚螺栓备帽齐全。
4.2.1.9质量规定：工程所使用的重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明或性能检测汇报，重要设备应具有安装及使用阐明书。同一场所的开关盒及插座盒在同一水平线上的高差不超过5mm。灯具安装牢固端正，位置对的。
4.3防雷及接地工程：
4.3.1土方工程：根据图纸设计，对接地网线进行测量放线，在此线路上挖掘深度为0.8m、宽为0.5m的沟槽，均压带挖掘深度为1.5m，沟底如有石子、杂物应清理洁净。
4.3.2接地母线敷设：沟槽挖好后，应立即敷设接地母线，防止塌方。接地扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。接地母线应侧立而不可平放，由于侧立时散流电阻较小。接地母线穿过工艺管沟时，应从沟底混凝土中或沟底的土壤中穿过敷设；当接地母线穿过埋地管道时应从管道下方通过；穿过电缆隧道时，可从隧道顶板穿过敷设；当与柱子或设备基础相交叉时，应绕过柱子或设备基础，接地线不得断开；接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加设赔偿装置，也可用接地线自身弯成曲拱形替代。过马路、楼板、墙壁时，必须穿套管保护。在道路交叉口及大门口增设帽檐式均压带。接地引下线暗敷设于柱子内，必须在土建支模前将通长圆钢置于柱子内并固定牢固，以免影响土建工程。接地干线沿墙水平敷设时，应明敷，敷设位置应便于设备安装与检修、检查，明敷接地线及固定配件一般均涂以宽度相等的黄绿相间双色条纹漆（100-200mm宽）或粘以黄绿颜色的胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色记号。
4.3.3设备接地：电气设备的金属外壳与基础均应可靠接地，设备和设备引下线连接选用带保护外皮的软铜线可靠连接，用镀锌螺栓固定，并要有防松装置（弹簧垫圈），同步也便于减震。
4.3.4．接地母线焊接：
4.3.4.1接地母线连接采用搭焊接，搭接长度不不不小于扁铁宽度的2倍；接地母线与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢自身弯成弧形（或直角形）与角钢焊接。
4.3.4.2焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接处药皮敲净后，埋地部分刷沥青漆做防腐处理，明敷部分刷防锈漆防腐后，再刷银粉漆。
4.3.4.3配电室及主控楼应敷设环形接地母线，各接地点应以最短途径与环形接地母线连接，主变压器中性点设备每个接地部分应以单独的双根接地线与接地母线连接，并分别接至接地网的不一样点。
4.3.4.4电缆层及隧道、竖井内的预埋钢件应与主接地网可靠连接，变电楼-4.00m层接地装置应和所外电缆隧道接地装置可靠连接。
4.3.4.5接地极安装：接地极采用∠50×5×2500热镀锌角钢，与建筑物距离不不不小于1.5m，接地极间距不不不小于5m。先将接地极按图放在沟的中心线上，打入地中，一般采用大锤打入，一人扶着接地极，一人用大锤敲打接地极顶部。为了防止将接地极打劈，在接地极顶端加一护管，使用大锤敲打接地极时要平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地极顶端距地面600mm时停止打入，等与接地母线连接好后再向下打200mm。
4.3.4质量原则：
4.3.4.1接地体的材质、位置、焊接质量均应符合设计规定，报验申请经监理审批后方可用于施工。
4.3.4.2主接地网接地电阻不不小于0.154Ω，现场应进行实测，如不满足规定，采用增大接地网面积或增长接地极措施，直至接地电阻满足规定。
4.3.4.3明敷接地母线应平直，与建筑物协调一致，穿越门口及走廊处沿墙向下敷设。
4.3.4.4明敷接地线应牢固地固定在支持件上，支持件的间距水平线应为1.5m，垂直线应为3m，转弯部分应为0.5m。
5.3.4.5明敷接地线和地面距离为250mm-300mm，与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。
4.3.4.6接地线与接地体、接地线与接地线的连接均采用搭接焊。其搭接长度必须符合下列规定：扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少焊接3个棱边；扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的直角形卡子与角钢焊接；圆钢搭接长度为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。
4.3.4.7埋设于地下的接地线不应刷漆，焊口处应刷两道防锈漆，再刷两道沥青漆防腐。
4.3.4.8地下接地网埋深0.8m，接地极与建筑物距离不不不小于1.5m，接地极间距不不不小于5m；地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，且半径不适宜不不小于3m。
5、各项资源需用量计划
5.1．重要工程量
5.1.1给水排水
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
室外给水镀锌管
米
27
DN20

室外给水镀锌管
米
60
DN25

室外给水镀锌管
米
150
DN32

室外给水镀锌管
米
256
DN40

室外给水镀锌管
米
51
DN50

室外给水镀锌管
米
17
DN80

室外给水镀锌管
米
6
DN100

给水阀门井
座
3

2
室外铸铁管
米
85
DN150

室外铸铁管
米
120
DN200

排水混凝土管
米
392
DN300

排水混凝土管
米
40m
DN400

排水混凝土管
米
39 m
DN500

排水混凝土管
米
7
DN600
4
检查井、水封井
座
16

5.1.2电气重要设备材料表
序号
名 称
单位位
数量
备 注
1
热镀锌扁钢
米
2600
-70*8
2
热镀锌扁钢
米
4100
-60*8
3
热镀锌扁钢
米
330
-50*6
4
热镀锌扁钢
米
200
-40*4
5
热镀锌角钢
根
130
∠50*5 L=2500
6
临时接地端子
个
27

5.2．劳动力资源计划：
序号
工 种
人 数
备 注
1
电 工
4
持证上岗
2
电焊工
1
持证上岗
3
管道工
5

4
力 工
3

5
瓦 工
2

5.3．设备资源计划：
序号
名 称
型 号
数 量
备 注
1
交流电焊机
380V、21KVA
一台

2
试 压 泵
35 Mpa
一台

3
砂轮切割机
380V
一台

4
电 夯
380V
一台

5
煨 管 机

一台

8
电 钻
220V
一台

6、重要施工技术组织措施
6.1雨季施工技术措施
6.1.1首先要给职工进行雨季施工的安全教育。
6.1.2施工前，注意收听、收看天气预报，掌握天气状况，合理安排好施工项目及劳动力的调配，要做到有计划、有指导现场施工。
6.1.3钢材进场经报验合格应及时进行防腐，防止因下雨而导致锈蚀。
6.1.4当日使用的多种电动工具能移到室内尽量移到室内，不能移动的应在下班前用防雨布盖好，并放置在不被雨水浸泡的地方。
6.1.5土方工程沟槽的开挖，应按设计规定施工。开控过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明。要保证有安全的放坡系数，在深度超过1.2ｍ深的地沟或坑内作业时，要加设固定支撑，防止塌方。人工挖槽时，堆土高度不适宜超过1.5ｍ，且距槽口边缘不适宜不不小于0.8ｍ。基坑的周围应设防水围堰，并准备好水泵，防止下雨浸泡土基。
6.1.6管沟土方、垫层经监理验收合格后，应及时敷设管道。敷设完毕经试验合格验收后，进行回填并分层扎实，做好施工验收记录。
6.1.7砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
6.1.8接地网沟槽挖好后，应立即敷设接地母线，防止塌方。
6.1.9母线敷设完毕，经报验合格后及时进行防腐、回填，回填土应分层扎实。
6.1.10钢管报验合格后应及时进行防腐。
6.1.11焊接作业如遇雷雨天气时，应停止露天焊接作业。
6.2．安全技术措施
6.2.1加强安全生产的宣传教育工作，认真做好防汛、防滑、防火、防风、防腐、防雷电的“六防”工作。
6.2.2保证施工安全用电。雨期施工前，应对用电线路和用电设备进行全面检查，电气设备和线路必须绝缘良好，多种用电机具按规定做好接零（或接地）保护。更换不合格的绝缘电线，拖地线必须采用水线或架空敷设，架空线路高度不得低于2.5m。室外的电气开关配电箱要加设防雨的箱盖。遇有临时停是或停工休息时，必须拉闸加锁。
6.2.3雨后操作人员攀高时要注意防滑，要穿防滑鞋，严禁踏探头板。
6.2.4严禁在雷雨天气进行室外高空作业。当在阴雨天进行高空作业时必须系安全带，地面须有监护人指导作业。
6.2.5在暴雨大风前后，要认真检查工地临时设施、机电设备、临时线路，如发现漏电现象，应及时处理，立即排除。
6.2.6雨季施工阶段正值高温季节，应根据天气的变化合适调整作息时间，备足茶水，防止职工中暑。
6.3安全生产、文明施工措施
6.3.1施工人员进场要进行安全生产文明施工教育。
6.3.2施工班组认真执行班前会制度。
6.3.3进入施工现场必须检查周围环境，发现安全隐患要事先消除后再进入现场。
6.3.4施工人员进入现场穿戴要整洁，对的佩带安全帽及其他防护用品。
6.3.5严禁携带火源进入施工现场，严禁吸烟。
6.3.6多种沟道开挖前请有关人员确认管道敷设处地下与否有动力电缆,开挖人员要检查周围环境，确认无安全隐患或消除隐患后再作业。
6.3.7深井口要有安全标志。
6.3.8．试压泵电源要有漏电保护装置，架设线路由专职电工进行操作。
6.3.9．移动电源和设备电源由专职电工操作，电焊工要穿戴好防护用品。配电箱、电线应要严格实行“一机一闸一保护”，施工电源线架设要规范安全，严禁直接绑扎在钢筋或脚手架上，不使用时配电箱要加锁，电焊工在沟底焊接时应设监护人。
6.3.10．电焊机雨天放置要有防雨措施，电焊机一次要防护好。
6.3.11．严禁随意挪用、移动安全设施，因特殊状况移动后要迅速恢复，期间要由专人看护。
6.3.12．夜间施工必须有良好的照明，严格遵守企业制定的安全生产“十不准”的规定，文明施工，杜绝一切安全事故的发生。
6.3.13．施工现场材料要堆放整洁，按规格、型号分类堆放。管材在装卸和搬运时应小心轻放，不得烈日暴晒。
6.3.15．现场垃圾、废料等要及时清理，做到工完料净场地清。
6.4减少成本措施
为了合理减少工程成本，项目部规定各部门合理安排工作，减少各项费用开支。提高项目部经济效益，关键在于控制施工项目成本。施工项目成本就是施工队在施工中所发生的所有生产费用的总和。包括所消耗的主辅材料，支付给生产工人的工资以及施工队为组织和管理工程施工所发生的所有费用支出。在施工项目管理中，最终是要到达质量高工期短消耗低安全无事故等目的，故必须加强成本的控制，而成本是这四项目的的综合反应，因此施工成本就是施工项目管理的关键。施工成本管理的目的就是减少工程成本，提高经济效益。详细的说，就是指在工程成本形成过程中，对生产经营所消耗的人力资源、物资资源和费用开支进行指导监督调整和限制，及时纠正将要发生的偏差，把各项生产费用严格控制在计划成本的范围之中。工程成本管理与工程的工期管理、质量管理、技术管理、分包管理、预算管理、物资管理、资金管理、安全管理等有着亲密的联络，它们共同构成施工工程成本管理的完整网络，因此，施工工程中的每一项管理职能，每个管理人员都要参与施工工程的成本管理，施工队只有把所有管理职能，所有管理对象，所有管理要素纳入成本管理轨道，整个施工队才能受到较高的经济效益。因此，施工队减少成本的重要措施如下：
6.4.1．对施工队施工和管理人员进行各项管理目的的学习和再教育，努力提高业务水平和政治素质，加强班组管理，向管理要效益。
6.4.2认真熟悉图纸，积极参与图纸会审，在工程施工前把各专业图纸上存在的问题处理完。
6.4.3．加强预决算管理，提高工程效益。预算员要认真研究招标文献及协议内容，常常深入生产一线，事事心中有数，充足发挥自己的业务技能。必须做到每一份设计变更或技术核定单要有一份相对应的预算。同步，在编制材料计划时，精确及时，宁欠勿多，严格控制材料计划数量。
6.4.4．制定先进的经济合理的施工方案。选择对的的施工方案是减少成本的关键所在。制定科学合理经济的施工方案，缩短工期，节省人材机，减少成本。
6.4.5．减少材料成本在整个项目中占的比重较大，因此材料成本的节省也是减少项目成本的关键。精细核算施工用料，实行限额发料，做好计划用料，减少材料损失。
6.4.6．做到计划施工，精品施工，各分项工程尽量一次到位，加强质量管理，减少返工和反复作业。
6.4.7．加强成品保护及现场文明施工，杜绝反复挥霍，减少工程发生不必要的费用，做到工完料净场地清，减少工程成本。
6.4.8．加强工序检查及竣工资料搜集整顿，及时装订并档，减少管理费支出。
6.4.9．抓好安全生产管理，杜绝重大人身设备事故发生。所有施工人员都应严格执行工程技术规范和机械操作规程，以防止为主的方针，保证工程质量，安全责任到人，严格执行安全操作规程，消除安全隐患，保证安全生产，做到“零”质量事故和“零”安全事故。
6.4.10．奖罚分明，用好用活鼓励机制，充足调动广大职工保质量保安全增产节省的积极性。
6.4.11．加强行政管理，严格控制行政开支，减少非生产性开支成本。
总之，为了加强项目成本管理，施工队决定每季度进行一次经济活动分析，严格控制施工成本，做到心中有数，及时发现问题，采用对应的管理措施及补救措施，把损失降至极限，只有一次次的总结，才能保证工程顺利实行，提高工程效益。