电石事业部除尘岗位操作规程.doc

Q/ YH
内蒙古宜化化工有限公司企业标准
Q/YH·JS22055-2015

电石事业部除尘
岗位操作规程

2015-12-30 发布 2016-1-1 实施

内蒙古宜化化工有限责任公司 发布

目录
第一章 前言 4
第二章 岗位任务 5
第三章 产品及原辅材料的规格和性能 7
第四章 生产原理 10
第五章 工艺流程 16
第一节 流程简述 16
第二节 工艺流程图 19
第三节 工艺指标 20
第六章 物料平衡 22
第一节 装置能力 22
第二节 原辅材料及消耗 22
第三节 三废排放 23
第七章 主要设备介绍 24
1螯合树脂塔简图 29
2.电解槽简图 30
3.淡盐水脱氯塔简图 31
第八章 生产操作方法与要求 32
第一节 开车方案 32
1．开车前的检查 32
2．开车条件确认 32
3．开车前准备工作 33
4．开车操作 34

第二节 停车方案 42
第三节：常见故障及处理方法 48
第九章 本岗位危险危害因素 54
第十章 分析规程 62
1电导率测定 62
2含铁测定: 62
3碘含量的测定 63
第十一章 应急预案 81
1．停电、停水事故应急处理措施 81
2．电解槽断电处理措施 81
3．全厂停动力电处理措施 82
4．全厂停水事故处理措施 82
第十二章 事故案例………………………………………………………………………….83

第一章 前言
一．电石事业部除尘岗位共管理62台除尘器，分三个片区进行管理，其中新原料30台除尘器、新电石17台除尘器、老系统15台除尘器。
二．本规程内容：《操作规程》包括除尘岗位的生产任务与产品介绍、原辅材料、生产基本原理、工艺流程等内容；《操作规程》包括除尘开、停车操作，除尘系统不正常现象原因及处理方法等；《操作规程》包括有害介质及预防、生产特点及安全操作要点、环保要求等；附录包括工艺流程图、在用设备表、设备参数等；
三．本操作法适用于除尘岗位操作、维修人员及有关技术人员。

第二章 岗位任务
第一节 岗位任务
本岗位主要任务是保证电石事业部62台除尘器正常运行，除尘效果良好，保证现场环境干净整洁。
1、按要求对设备进行点、巡检，发现故障、隐患及时处理，并做好记录。
2、按要求做好设备的维护和保养，听从维修工对设备维护、修理的指导。
3、负责布袋除尘箱体滤袋的更换及管道清理工作。
4、负责本岗位设备卫生的清扫，做到无积灰、积料、积水，设备见本色。
5、负责工具、备件摆放整齐，不得丢失或损坏。
6、注重安全和环境，完成领导交办的其它工作任务。
第二节 巡检路线
1、新原料巡检路线（30台）
操作室→1#转运站除尘器（1台）→配料站除尘器（5台）→气体输灰除尘器（1台）→炭材上料除尘器（1台）→炭材上煤除尘器（1台）→三筒窑除尘器（2）→单筒窑除尘器（5台）→新石灰石筛分除尘器（1台）→新气烧窑除尘器（8台）→中间仓除尘器（4台）→新石灰球除尘器（1台）
2、新电石巡检路线（17台）
操作室→2#转运站除尘器（1台）→4#炉出炉除尘器（2台）→3#炉出炉除尘器（1台）→2#炉出炉除尘器（1台）→1#炉出炉除尘器（2台）→1#2#环加除尘器（1台）→3#4#环加除尘器（1台）→5#6#环加除尘器（1台）→7#8#环加除尘器（1台）→8#炉出炉除尘器（1台）→7#炉出炉除尘器（2台）→6#炉出炉除尘器（1台）→5#炉出炉除尘（器2台）
3、老系统巡检路线（15台）
操作室→老1#2#3#炉出炉除尘器（3台）→老石灰球除尘（器1台）→老1#3#石灰窑除尘器（2台）→老炭材1#2#除尘器（2台）→老炭材3#除尘器（1台）→碳球出料除尘器（1台）→碳球上料除尘器（1台）→老石灰石筛分除尘器（1台）→配料站除尘器（1台）→1#2#环加除尘器（1台）→3#环加除尘器（1台）
第三节 巡检内容
从袋式除尘器进口到出口区域内所有的设备、设施。包括收尘管道、袋式除尘器本体、卸灰阀、螺旋机、储气罐、压缩空气管路、低压控制系统、除尘风机、电机、烟囱、照明器具、安全设施、水汽管路、厂房通廊等。

第三章 产品及原辅材料的规格和性能
1、石灰窑尾气成分：
石灰粉尘、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氧气、甲烷、氮气等

2、炭材尾气成分
焦兰炭粉尘、一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气等

3、空间收尘成分
石灰粉尘、焦兰炭粉尘、电石粉尘，石灰石粉尘等
第四章 工艺原理
第一节 生产方法
电石事业部除尘器全部为过滤式布袋除尘器，共62台。
第二节 工艺特点
布袋除尘器是一种高效、可靠、经济、处理、能力大、使用方便的除尘设备，其袋笼是圆形断面，利于减少框架对布袋的磨损，滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，袋笼靠花板支撑，无需特别固定。喷吹系统分多个箱室，定时对滤袋进行反吹清灰。
第三节 工艺原理
1、工作原料：含尘气体从灰斗进入装有滤袋的过滤室，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体透过滤袋，并经净气室，排风管，风机和烟囱排入大气。
2、清灰原理：当滤袋外壁的粉尘层逐渐增厚，使除尘器的阻力随之增高，在达到设定的压力值或清灰时间后，即逐室轮流进行脉冲喷吹清灰，清灰开始时，电磁控制阀打开脉冲阀，喷吹管便与气包连通，压缩空气经喷吹口喷向滤袋，在喷吹瞬间压缩空气的高速气流在其周围造成负压，形成引射作用，又可从周围吸入约5-7倍于压缩空气的气体，压缩空气和引射气流一起射入滤袋内部，由于喷射时滤袋发生抖动以及由里向外的反吹气流作用便可有效的清除附着堆积在滤袋外表面的粉尘，掉入灰斗中，如此完成全部滤袋的清灰过程，清灰完毕后，恢复正常过滤状态，同时进入周期间隔，如此循环反复进行，落入灰斗的粉尘由卸灰阀排出。

第五章 工艺流程
第一节 流程简述
1、气烧窑除尘器（10台）流程简述
气烧窑窑体燃烧后的高温废气（180℃-350℃），在主引风机作用下，废气从窑顶通过废气管道，进入空气预热器，将常温冷空气余热为高温空气（120℃左右），废气（130℃-160℃）通过空气预热器降温后，进入布袋除尘器，通过主引风机进入烟囱放空。布袋除尘器收取的灰尘，通过喷吹系统清灰后，落入布袋除尘器椎体储存，定期进行卸灰。
2、炭材除尘器（10台）工艺流程简述
炭材干燥窑的高温尾气（℃），在主引风机作用下，进入旋风除尘器，将大部分粉尘进行沉降，经过沉降后的尾气（℃）进入布袋除尘器，通过主引风机进入烟囱放空。布袋除尘器收取的灰尘，通过喷吹系统清灰后，落入布袋除尘器椎体储存，定期进行卸灰。
3、空间收尘除尘器（42台）工艺流程简述
现场空间内粉尘在主引风机作用下，通过收尘管道，进入布袋除尘器，通过主引风机进入烟囱放空。布袋除尘器收取的灰尘，通过喷吹系统清灰后，落入布袋除尘器椎体储存，定期进行卸灰。
第二节 工艺流程图
1、气烧窑除尘器工艺流程

气烧窑窑体→废气管道→空气预热器→布袋除尘器→主引风机→烟囱放空
热空气 冷空气 卸灰

2、炭材除尘器工艺流程

炭材干燥窑→旋风除尘器→布袋除尘器→引风机→烟囱放空

卸灰 卸灰

3、空间收尘除尘器工艺流程

收尘管道→布袋除尘器→引风机→烟囱放空

卸灰
8

第三节 工艺指标
进口粉尘浓度： ≤5g/Nm3
出口粉尘浓度： ≤50mg/Nm3
除尘效率： ≥98%
除尘器正常工作阻力： 1000--1600Pa

第六章 物料平衡
第一节 装置能力
第二节 原辅材料及消耗
第三节 三废排放

第七章 主要设备介绍
第一节 本岗位设备一览表（有设备图的可以附在第二节）
序号
工段
设备名称
数量
滤袋尺寸
袋笼尺寸
在线数量
1
新电石
新环加除尘
4
Φ160*6000
Φ158*5980
256*4
2
新电石
出炉除尘
4
Φ160*6000
Φ158*5980
415*8
3
新电石
出炉除尘
8
Φ160*6000
Φ158*5980
*8
4
新电石
新配料站2#转运站
1
φ130×2450
Φ125*2430
456
5
老电石
出炉除尘
3
Φ132*6000
Φ125*5980
720*3
6
老电石
环加除尘
2
φ132×3200
Φ130*3180
464
7
老炭材
1#2#窑除尘器
1
Φ135*2450
Φ130*2430
960
8
老炭材
3#窑除尘器
1
Φ130*2450
Φ125*2430
672
9
老气烧窑
1#3#窑除尘
2
Φ134*6000
Φ130*5980
672*2
10
老气烧窑
老石灰球除尘器
1
φ130×2450
Φ125*2430
480
11
老气烧窑
老石灰石筛分除尘器
1
Φ130×2450
Φ125*2430
480
12
老配料站
配料站除尘
1
Φ134*6000
Φ130*5980
720
13
碳球
碳球出料除尘器
1
φ130×2450
Φ125*2430
256
14
碳球
碳球上料除尘器
1
φ130×2450
Φ125*2430
576
15
新气烧窑
新石灰球除尘器
1
φ130×2450
Φ125*2430
384
16
新气烧窑
新石灰石筛分除尘器
1
Φ130×2450
Φ125*2430
480
17
新气烧窑
新气烧窑中间仓
4
φ132×3200
Φ130*3180
640*4
18
新气烧窑
1#-8#窑除尘
8
Φ132*3500
Φ130*3450
638*8
19
新炭材
炭材上煤除尘器
1
φ130×2450
Φ125*2430
384
20
新炭材
新配料站1#转运站
1
φ130×2450
Φ125*2430
456
21
新炭材
新配料站一、二楼
2
φ132×3200
Φ130*3180
640*2
22
新炭材
新配料站1#2#3#除尘
3
Φ130*6000
Φ125*5980
960/504/1120
23
新炭材
新碳材上料
1
φ132×3200
Φ130*3180
576
24
新炭材
新碳材气体输灰
1
φ132×3200
Φ130*3180
112
25
新炭材
1#2#3#干燥窑
3
Φ160*6000
Φ158*5980
140*3
26
新炭材
新4#干燥窑除尘器
1
Ф138×4000
Φ135*3980
660
27
新炭材
5#干燥窑
1
φ132×3200
Φ130*3180
464
28
新炭材
6#干燥窑
1
Φ160*6000
Φ158*5980
280
29
新炭材
三筒窑
1
Ф138×4000
Φ135*3980
660

第二节 设备结构图
1、旋风除尘器
1.1旋风除尘器由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管、和排尘装置组成
1.2工作原理：混合物由切向进入除尘器风口中，沿内壁做下降运动，到达圆锥体部分后，由于旋转半径逐渐减少而旋转速度逐渐增加，致使气流中的物料颗粒受到更大的离心力。这样，物料颗粒在离心力作用下，被抛到除尘器壁面，然后由于重力及气流的带动落入底部卸料口排出，于此同时，气流（其中尚含有少量粉尘）到达锥体下端附近开始转而向上，在中心部做旋转上升运动，最后，由排气管排出。

1.3旋风除尘维护
1.3.1稳定运行参数：主要包括入口气流速度、处理气体温度、含尘气体的入口质量浓度。
1.3.2防止漏风：主要检查连接法兰螺栓是否拧紧、下椎体是否磨损、卸灰阀密封性是否良好。
1.3.3预防关键部位磨损：比如选择优质卸灰阀防排尘口堵塞、在粉尘颗粒冲击部位更换抗磨板或增加耐磨层、尽量减少焊缝和接头避免粉尘堵塞和积灰。
2、布袋除尘器
2.1袋式除尘器由除尘器出灰斗、净气室、电磁阀、低压脉冲阀、喷吹管、滤袋、密封盖板、支架等组成。
2.2工作原理：含烟尘气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉层也有一定的过滤作用。含尘空气沿进气管进入过滤器中，并达到下方的锥体。一部分颗粒较大的灰尘被沉降分离出来，而含有细小灰尘的空气则旋向上方进入袋子，灰尘就被阻挡和吸附在袋子的表面。除尘后的空气由布袋内逸出，最后经排气管排出。

第八章 生产操作方法与要求
1 开车操作程序；
1.1 开机前的检查与准备
1.1.1设备各部位是否处于良好状态。
1.1.2各运转部位的润滑油是否已加好。
1.1.3设备各旋转部位是否轻快、灵活、运转正常。
1.1.4各人孔密封是否良好。
1.1.5确认设备内及危险区域无人。
1.1.6各电气控制设备接线正确、动作正常、完好，处于可用状态。
1.1.7模拟显示屏操作键盘上各按键开关处于未压下状态。
1.1.8风机风门处于关闭状态。
1.2、开机操作
1.2.1接到环保专员开机通知后,确认风机、卸灰阀、埋刮板机静压室进风口手动蝶阀等是否完好。
1.2.2将手、自动切换开关放在预置位置，确认无误后，合上控制柜总电源空气开关，然后分别合上各电机的电源空气开关。
1.2.3当各电机指示灯均有指示时，将可控制柜切换为自动、手动、定时工作方式。
1.2.4确认无误后，启动除尘系统，待风机运转正常后,慢慢打开风机阀门并调整至合适位置。
1.2.5接通显示屏电源，分别启动各工作室脉冲或喷吹系统。
1.2.6待一切运转正常后，汇报环保专员，并做好开机记录。
2停车操作程序；
2.1接到环保专员停机通知后，关闭风机风门，按下风机电机“停止”按钮，停止风机运行。
2.2关闭显示屏电源，停止除尘器脉冲或喷吹系统工作。
2.3待除尘器灰斗内除尘灰全部放净后，关闭螺旋和仓壁振动电机电源。
2.4停机完毕后，汇报环保专员，做好停机记录。
3 正常运行操作程序；
3.1 除尘器正常带负荷运行,才能正式发挥其收尘作用,不能单独操作及运行。
3.2 除尘器试运转或更换滤袋后，应使滤袋表面慢慢积上一层粉尘层，以保证除尘效果和提高滤袋的使用寿命。
3.3 除尘器运行时，应注意观察压缩空气压力变化情况，当气源压力低于正常压力时，及时向环保专员汇报。
3.4 发现烟筒排尘时，可通过手动方式，逐室进行反吹清灰检查滤袋破损所在室，可以应急关闭进气室手动蝶阀，杜绝烟筒排尘现象，并汇报环保专员。
3.5 除尘器停止运行后，应逐室检查滤袋粘灰厚度或观察灰斗放灰情况，确定各室的进风量，通过调节手动阀开度，以调整各室处理风量的趋于一致。
3.6 灰斗振动电机一般不工作，如发现灰斗蓬料时，方可开启。若振打后，仍无法消除，应利用停机打开灰斗检修门，检查取出灰斗内检修平台上杂物后再开机。
3.7 排灰操作时，先检查设备周围无异物后，然后依次开启螺旋输送机、开启星型卸灰机。
3.8 当确认滤袋破损时，可通过手动方式，逐室进行反吹清灰检查，以确定破损滤袋所在工作室，然后关闭所在室的手动蝶阀，杜绝粉尘外排污染环境，并及时汇报环保专员。
3.9 经常检查除尘风机及轴承 温度，运转音响是否正常，电机及轴承温度不得超过65℃。
3.10 定期检查除尘器本体焊缝、法兰处、气包各部位及压缩空气管路系统等有无漏风。
3.11 定期拧开除尘器底部气包排污阀进行排污，避免喷吹清灰时油污粘结电磁脉冲阀大小橡胶膜片。
3.12 定期检查脉冲阀上电磁阀和气缸上电磁阀工作状况，发现不正常及时更换。
3.13 定期检查除尘器进出口压差管道有无堵塞，发现堵塞及时用压缩空气进行疏通。
4 紧急停车操作程序；
4.1生产过程中设备出现下列情况有权紧急停机并立即汇报环保专员。
4.1.1布袋除尘器：A、除尘器或管道内发生剧烈器物碰撞声；B、电机电流突然升高超过额定电流。
4.2除上述条文中规定的紧急停机外，其它停机必须事前通知环保专员．并经相关领导同意后方可执行，方可执行。
5 异常情况安全处置措施
5.1不准向电机、电气设施上打水。
5.2滤袋破损，在未处理的情况下，禁止启动设备。
5.3设备主要部件不完整、松动，润滑不到位，禁止启动设备。
5.4各减速机内不得缺油或油质不合格。
5.5设备在发现安全隐患时，必须汇报环保专员，安全隐患继续发展恶化到，应果断停机排查处理。
5.6设备主要部件不完整、松动，润滑不到位，禁止启动运行。
6 本岗位检修相关操作及控制要点
6.1、承担下列保养与检修项目：
6.1.1人孔、柔性联接密封的检查处理。
6.1.2螺旋的更换。
6.1.3刮板机三角带更换，传送链加油。
6.1.4常用易损件的更换。
6.1.5按标准对设备加换油。
6.1.6参加或配合维修工对设备的检修工作。
6.2 检修设备的试车
6.2.1 跟踪了解设备检（抢）修的情况，并依照检修质量标准验收。
6.2.2 验收合格后，维修工方可摘牌
6.2.3 得到环保专员或主维修工同意后，启动按钮，设备试车。
6.2.4 设备试车期间，要会同维修工对设备修后质量进行确认。
6.2.5 修后设备正常运行一日内，在检修跟踪表上签字确认。

7本岗位计划检修标准化
《安全作业指导书》
1、适用范围
本安全作业指导书适用于竖炉工序布袋除尘器岗位。
2、作业指导
2.1、上岗前劳保防护用品必须穿戴齐全。
2.2、开机前检查设备周围有无障碍物和人员活动。
2.3、检查转动部位有无异物堵卡，处理时必须停机。
2.4、非直接操作人员禁止进入控制室和除尘器工作室。
2.5、检修或处理故障时必须停机，挂检修牌。
2.6、进入工作室内检查时，必须挂检修牌，应有两人参加，一人监护，一人工作。
2.7、点巡检时，防止斜梯、斜坡滑跌；防止头部碰撞。
2.8、严禁用湿布擦拭带电的配电柜和仪表仪器。
2.9、扫地、洒水、冲地面时严禁往电气设备上或电缆上洒水，以防发生触电事故。
2.10、清除积灰时，必须注意安全，身体任何部位不得接触运转设备。
3、相关记录
3.1、交接班记录
3.2、设备点巡检记录
4、主要危害因素
a．粉尘 b．触电

《环保作业指导书》
1、适用范围
本环保作业指导书适用于竖炉工序布袋除尘器岗位。
2、作业指导
2.1、严格执行本岗位的《工艺操作标准》、《安全作业指导书》。
2.2、粉尘排放控制
2.2.1严格控制工艺参数，减少因参数失控，避免粉尘排放超标和二次扬尘。
2.2.2按要求经常检查袋式除尘器的收尘情况和排灰情况，发现异常应及时处理，处理不的通知环保专员安排处理。
2.3、能源资源消耗控制
2.3.1严格执行设备点巡检、润滑要求，减少设备消耗。
2.3.2漏油部位要用棉纱擦拭干净，并汇报安排处理。
2.3.3节约用电，在光线充足的情况下，不使用照明灯。在温度适宜的情况下不开空调。杜绝设备无功运行。
2.3.4严格执行能源管理要求，发现区域内出现水、电、汽的泄漏，汇报安排处理。
2.4、废弃物处理
2.4.1禁止往地面撒、漏油，如果出现要用棉纱擦拭干净。
2.4.2其他废弃物按要求统一放到指定地点。
3、相关记录
3.1、电除尘运行记录：记录环保设备运行情况
3.2、交接班记录：记录本班存在的问题。
4、本岗位影响环境的因素
4.1、粉尘排放。
4.1、废弃物(废棉制品、金属类、润滑油)处置。

第九章 本岗位危险危害因素

1．烧碱（NaOH）：又名火碱、苛性钠，纯品是无色透明的晶体，密度2.130，熔点320℃，溶液产品俗称液碱，有强碱性，有滑腻感。对皮肤、纸张、织物有强腐蚀性。
烧碱溶液落到皮肤上，尤其是高温烧碱，会引起皮肤表皮的灼伤，溅入眼中会引起失明或视力衰退。若吸入碱雾沫或浓度高的碱蒸汽可能使气管和肺部受到严重损坏。
如遇到碱液落到皮肤或溅入眼睛，应立即用大量水冲洗，然后用2-5％硼酸水冲洗，皮肤上可涂硼酸软膏，严重者送医务室或医院治疗。

第十章 分析规程
1电导率测定
用电导仪测定，具体操作按仪器使用说明书.
2含铁测定:

第十一章 应急预案
1．停电、停水泄漏等情况的处理方法

第十二章 事故案例

30