现场八大浪费PPT课件.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,如何管控现场八大浪费,一、,定义,二、,八大浪费,三、,产生原因,四、,措施,目 录,2025/3/24,2,精益生产的精髓：,消除一切无效的劳动和浪费,序 言,2025/3/24,3,浪费的认识,相同嗎？,企业经营的最终目的：获得利润,A.,售价,=,成本,+,利润,B.,利润,=,售价,-,成本,C.,成本,=,售价,-,利润,2025/3/24,4,例：,A,式：生产成本是,100,元，利润为成本的,20%,，即,20,元，售价就定为,120,元,.,B,式：商品的售价是,100,元，现在的成本是,90,元，那么利润就是,10,元,;,售价若降至,95,元，利润就是,5,元，利润取决于市场售价的高低,.,C,式：目标利润是,20,元，市场售价是,100,元，那么目标成本就是,80,元，如果市场售价降至,90,元，但目标利润仍是,20,元，必须将目标成本降到,70,元,.,成本主议,售价主议,利润主议,2025/3/24,5,成本是由：材料、人工、设备与管理构成,.,材料是由外买进来的，价格不是企业自己来决定的,.,要降低成本，获得更多的利润，就必须将人工、设备,及管理上的浪费彻底消除掉,.,成本的组成,2025/3/24,6,浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动,.,浪费的,3,种形态,:,1.,勉强,:,超过能力界限的超负荷状态,;(,会导,致设备故障,品质低下,人员不安全,),2.,浪费,:,有能力,但未给予充足的工作量的未,饱和状态,;,(,人员工作量不饱满,设备稼动率低,),3.,不均衡,:,有时超负荷有时又不不饱和的状态,(,差异状态,).,一,浪费的定义,2025/3/24,7,显性浪费,定义为可见的浪费，这些浪费很容易鉴别,如,：,在流程中引起不良品的错误，等待时间浪费,隐性浪费,定义为看不见的浪费，这些浪费不易被鉴别这些,如,：,工作分配不充分,高耗性增值工作,发现浪费和认识浪费的能力很重要,1.1,浪费的表现,现象,2025/3/24,8,管理浪费,不良修正浪费,动作,浪费,等待,浪费,在库量过多浪费,搬运浪费,制造过多浪费,加工过剩浪费,二,八大浪费,2025/3/24,9,(,一,),定义：,生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,需进行处置的时间,人力和物力的浪费,.,(,二,),导致的影响,产品报废,降价处理,材料损失,出货延误取消定单,信誉下降。,2.1,不良改正的浪费,2025/3/24,10,1,设计不良,工艺设计不合理,2,人为操作失误,不按照标准作业,3,制造阶段的管理影响产品质量,4,使用不合格的零部件产生的质量问题,5,对已发生的不良处理不当,6,设备,/,工具不稳定,产生的原因,2025/3/24,11,品质三不：,不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品,1.,作业管理,标准作业指导书,标准作业,标准持有,教育训练,2.,全面质量管理,(TQM),3.,品管统计手法,(SQC),4.,品管圈,(QCC),活动,5.,异常管理,(,广告牌管理,),6.,斩首示众,7.,不制造不良的检查,-,源流检查,;,自主检查,;,全数检查,;,8.,首件检查,9.,防错法,浪费的消除,2025/3/24,12,浪费的定义：,前工程之投入量,超过后工程单位时间内之需求量,而造成的浪费,.,导致的浪费有,:,1.,设备及用电气油等能源等增加,2.,放置地,仓库空间增加,3.,利率负担增加,4.,多余的作业时间,管理工时,2.2,制造过多的浪费,2025/3/24,13,过量计划,(Schedule),信息不准,计划错误,计划失当,信息传递不畅,制程反应速度慢,前工序过量投入,(WIP),工时不平衡,广告牌信息错误,不是一个流作业,工作纪律,提前生产下一操作的需求浪费的产生,.,例：,后工站在单位时间里需要一台显示器，提供了两台,显示器,.,浪费的产生,2025/3/24,14,过量计划,(Schedule),计算器信息集成控制,准确掌控不良,(,报废,),率,制订宽放标准和计划校正机制,缩短交付周期,(CT,批量,),前工序过量投入,(WIP),生产线平衡,;,制订单次传送量标准,一个流作业,作业要求,制造三不,不预测生产,不过量生产,不提早生产,浪费的消除,2025/3/24,15,浪费的定义：,过分精确加工的浪费,指实际加工精度比加工要求要高,造成资源的浪费。,加工过剩的浪费造成的浪费,:,需要多余的作业时间和辅助设备,生产用电,气压,油等能源浪费,管理工时的增加,不能促进改善。,2.3,加工过剩的浪费,2025/3/24,16,即非满负荷的浪费，表现形式,1.,生产线机种切换,2.,时常缺料而使人员,机器闲置,3.,生产线未能取得平衡,工序间经常发生等待,4.,单或设计图未送来,延误生产,5.,机器设备时常发生故障,6.,开会等非生产时间占用过多,7.,共同作业时,劳逸不均衡。,2.4,等待的浪費,2025/3/24,17,浪费的定义：,生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,如,:,生产作业时调整位置,翻转产品,取放工具物料等,2.5,动作浪费,2025/3/24,18,浪费的定义,：由于前后工序产能不均衡,或不同步生产而产生的库存所造成的浪费,.,产生原因,制造业的工厂,存在着原材料,零部件,半成品,成品等在库,在库发生的原因有,空闲时多制造的部分,设备状态良好时连续生产,认为提前生产是高效率的表现,认为有大量库存才保险,库存三不,不大批量生产,不大批量搬运,不大批量采购,2.6,库存,浪费,2025/3/24,19,传统生产方式,2025/3/24,20,精益,生产方式,2025/3/24,21,1,分类管理法,-,根据生产计划及交货期分批购入,原材料,保证最低库存量,通用性生产物料考虑即,时生产或实时送货的方式,降低库存。,2JIT,库存管理,-,广告牌管理,3,控制在库金额。,4,定期盘点。,5,库存警示方法。,物料最低量标记,改善在库过多的方法,2025/3/24,22,浪费的定义,：,由管理造成生产力,周期,资源利用等,浪费,.,管理浪费,公司不能获至最大利润而造成,的浪费,是竞争力强弱的表现,.,2.7,管理浪费,2025/3/24,23,1.,管理工作的,“,等,靠,要,”,2.,工作规章上的无序,3.,协调不力企业丧失凝聚力,4.,闲置的人,设备未,“,动,”,起来,5.,最常见应付的现象,6.,“,低效,”,的反复发生,7.,管理上无真正的有,“,理,”,可依,管理存在的问题,2025/3/24,24,管理能力,素质,;,执行力,(,速度,/,准度,/,精度,),技朮层次,认知高度,把握度,(,相对,),标准化,可行度,推广度,企业素质,整体素质,浪费的产生,2025/3/24,25,培训,理论与案例培训,.,考核,认知,标准化,获利压力,可改善性,检知,执行绩效,量化分析,奖惩,奖则,罚则,执行制度,浪费的消除,2025/3/24,26,创造看得见浪费的现场,(,彻底的,5S),制定作业标准,严守标准化作业,;,以广告牌管理的生产方式来规定生产进程或指导生产,;,生产现场明确标识作业区域,规范作业,;,推行,“,一目了然的管理,”,的管理手法（目视化管理）,.,避免八大浪费的基本对策,2025/3/24,27,1.,专业工厂的网络,2.,群组技术,3.,源头的品质,4.,及时生产,5.,稳定的生产负荷,6.,广告牌生产管制系统,7.,最小的生产设定时间,避免八大浪费的七个手法,2025/3/24,28,第一次就做对,发生错误时立即停止制程或装配线,员工是自己的检验员，对自己的产出质量负责,员工被授权去做自己的保养工作，直到问题解决,源头的品质,2025/3/24,29,有需求时，生产所需对象且不超额生产,典型应用在重复性制造,及时生产的理念下：,批量大小是一,典型批量：一天生产量的十分之一,供货商一天送货数次,效益,存货投资缩小、前置时间缩短,公司对需求变动可以更快反应,质量问题亦可浮现,JIT,暴露隐藏于过量库存和员工中的问题,及时生产,2025/3/24,30,The end,Thanks!,2025/3/24,31,