采油三厂大罐抽气隐患治理项目工程施工组织设计改.docx

西北油田分公司
采油三厂大罐抽气隐患治理项目工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

中石化第五建设有限公司
2015年10月

目录
1、工程概况 3
1.1、编制依据 3
1.2、工程概述 3
1.3、工程重点和特点 4
1.4、工程范围和内容 4
1.5、工程主要实物量 4
2、项目组织机构 5
3、施工总体部署 7
3.1、施工部署 7
3.2、项目的质量、进度和安全目标 7
3.3、主要资源计划 8
4、质量保证体系与质量保证措施 9
4.1、质量方针及目标 9
4.2、质量管理体系机构 9
4.3、人员责任与权限 10
4.4、质量控制 10
4.5、质量保证措施 13
4.6、工程质量通病及防治措施 14
5、HSE管理 17
5.1、安全目标保证措施 17
5.2、保护环境的措施 18
5.3、文明施工措施 18
5.4、职工健康保证措施 19
5.5、风险识别及风险管理 20
6、主要工程施工措施 21
6.1、土建施工技术措施 21
6.2、钢结构施工措施 22
6.3、工艺管道施工措施 23
6.4、带压开孔 26
6.5、脚手架搭设、拆除 26
6.6、防腐、保温措施 29
6.7、电气、仪表施工措施 30
6.8、管线切改 30
7、应急预案 31
附件一：施工进度计划横道图 33

1、工程概况
1.1、编制依据
本施工组织设计的编制主要依据为：
1.1.1、《采油三厂大罐抽气隐患治理项目施工图》；
1.1.2、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009
1.1.3、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
1.1.4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
1.1.5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008
1.1.6、《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2013
1.1.7、《涂装前钢材表面处理规范》 SY/T 0407～2012
1.1.8、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T0452-2012
1.1.9、《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006
1.1.10《石油天然气建设工程质量验收规范》 SY/T4204-2007
1.1.11、《阀门的检查与安装规范》 SY/T4102-2013
1.1.12、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2005
1.1.13、《涂覆涂料前钢材表面处理规范 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的腐蚀等级和处理等级》；GB/T 8923～2011
1.1.14、业主质量、HSE、施工管理相关规定 。
1.1.15、本公司QHSE管理体系文件、企业管理标准、以往我公司同类、类似工程的施工经验。
1.2、工程概述
1.2.1、工程名称：采油三厂大罐抽气隐患治理项目工程
1.2.2、建设地点：西北油田分公司采油三厂三号联
1.2.3、建设单位：西北油田分公司采油三厂
1.2.4、设计单位：中石化石油工程设计有限公司
1.2.5、监理单位：新疆昆仑监理有限责任公司
1.2.6、施工单位：中石化第五建设有限公司
1.2.7、工期目标：计划开工：2015年9月21日开工，计划竣工2015年11月20日竣工，日历工期60天。
1.2.8、质量目标：符合设计图纸及国家有关施工规程规范和质量标准要求。
单位工程一次交验合格率100%；
单位工程合格率100%
1.2.9、HSE目标：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。
1.2.10、厂址位置：西北油田分公司采油三厂三号联位于塔河8区南部，距轮台县城南方向70km，距库车县城东140km，通过油田主干公路和中西环路可直达轮台县城，通过油田主干公路可到雅克拉基地，经314国道进入库车县，南疆铁路从轮台及库车县城经过，交通便利。
1.2.11、工程概述：
三号联2005年月开工建设，2005年11月5日投产运行，设计处理规模230*104t/a,其中处理稠油180*104t/a、稀油50*104t/a、污水5000m3/d。初期设计主要负责塔河8区Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ单元原油、塔河10区70%的原油、塔河11区50%的原油及外围区块的处理任务，并据10区、8区部分重质原油的生产需要掺稀油，处理原油为重质与中质的混合油。2008年原油处理系统改造，增加原油脱硫处理系统，目前，三号联主要承担塔河8区、10区南、11区和托甫台区块来油气水分离、脱水、储存、外输、油田采出水的处理等生产任务。
三号联合站高有5000m³原油一级沉降罐2座（温度65℃）；5000m3净化原油罐二级沉降罐1座（温度65℃）；5000m3净化原油罐三级沉降罐1座（温度70℃）；5000m3净化原油罐1座（温度70℃）；10000m3净化原油罐2座（温度70℃）；5000m3掺稀原油罐1座（温度65℃）；共8座原油罐设置挥发气回收装置。油罐挥发气量约2~5*104/d,温度70℃,压缩机排气压力0.25Mpa.
由于目前TP塔河南.北部区域来液全部进入三号联处理,油罐挥发气量增多,原有管线积液堵塞严重,造成油罐安全阀呼吸阀频繁起跳，给安全生产运行带来一定隐患，急需对大罐抽气系统进行改造。
1.3、工程重点和特点
1.3.1、本工程的施工是在原油罐不停产的情况下进行，罐区内有旧生产管线,使现有的施工场地受限制，管道吊装吊车不能直接进入罐区吊装。为了保证施工工期,那样将分多次(因罐区内车辆不能一次性通过)用50吨吊车将8吨吊车吊入罐区内进行吊装作业,在管道支架就位安装后,在施工区域内搭设脚手架以便管道安装、保温。给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.3.2、由于施工现场属于易燃、易爆及硫化氢等高危险区域，再加上工期紧、质量要求高、除了要特别加强安全防范措施，更要有效、科学的组织整个施工过程工序间的施工。
1.3.3、安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到风险识别全面、措施到位、预控得当，科学严谨，确保管线运行及施工生产双安全。
1.3.4、该项目施工任务量大、工期短，施工现场平面布置、临时道路的使用和维护、现场劳动力的合理安排与调度、项目质量体系的有效运行与现场安全文明施工是整个施工的管理难点。在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.3.5、本工程施工过程将及时和有关安全负责人进行协调，听从安排，施工时一是必须与业主等有关单位共同确定，保证施工的准确性；二是施工过程中，必须加强与业主有关部门的联系，及时办理施工动火、动土、高空作业票等手续，保证施工的安全；三是由于施工短暂，施工全过程进行控制管理，在业主有关部门的监督下，保证工程的质量。
1.3.6、因本工程时间紧，任务量大，在施工前一定做好充分的准备工作，保证施工的正常进行；并在开工前现场做好防范措施，确保工程顺利安全完成。
1.3.7、防腐工程的施工安排在工程施工后期进行，由于本项目施工工期较短，且在后期，相对而言保温作业时间也较短，防腐工程能否按期保质保量的完成，影响到整个管线是否能按期中交；因此应做好前期准备工作，如安排弯头、管段等外保温件的预制深度，将对保温工程的按期完成提供资源保证。
1.4、工程范围和内容
本装置工作范围和内容有：土管道支架、钢平台基础开挖浇筑；管道支架、钢平台制作安装；脚手架搭拆；管道安装；防腐、保温部分；电气仪表及自控部分：三号联站内改造，在大罐抽气管线上新增8台气动开关球阀。
1.5、工程主要实物量
1.5.1、主要实物细表

序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
钢管Φ406.4*7.1
米
280

2
钢管Φ323.9*7.1
米
142

3
钢管Φ355.6*7.1
米
30

4
镀锌钢管Φ34*3.0
米
160
气源管线
5
支架
座
26

6
操作平台
座
8

7
气动阀DN300
套
8

1.5.2、管道及结构部分：新建三号联大罐抽气支线（Φ323.9x7.1）142米、油罐气回收总管管线(Φ406.4x7.1)280米高架敷设、新建大罐气来自原油罐区管线（Φ355.6x7.1）30米及相关的支墩、支架、操作平台。
2、项目组织机构
2.1、组织机构执行经理：马俊

项目总工程师：刘 利

施工经理：纪庆明
项目经理：郑先鸿
技术管理部：李亮英

质量控制部：张学雷

HSE管理部：于鸿山

综合管理部：罗丹

经营财务部：尤晓武

物资供应部：高怀忠

各施工班组

2.2、项目主要管理人员职责
2.2.1、项目经理
(1)项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。
(2)负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；
(3)负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；
(4)负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；
(5)负责组织项目质量计划的实施；
(6)负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件；
2.2.2、执行经理
在项目经理的领导下做好项目全面管理工作，对项目经理负责；
2.2.3、项目总工程师
(1)代表项目经理在工程上行使技术、质量职权。
(2)负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。
(3)对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。
(4)具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。
2.2.4、施工经理
(1)在执行经理的领导下做好分管项目的管理工作，对执行经理负责；
(2)负责分管系统质量责任的落实和效果评审；
2.2.5、项目经理部各部门职责范围
2.2.5.1技术管理部
负责技术文件有效版本的控制；工程项目施工图纸的会审/自审，落实设计变更；按计划或进度编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，特殊过程技术措施、并进行审核和审批，组织进行技术交底与技术培训，处理施工现场的技术问题，监督施工工艺的执行，推广新材料、新技术的应用,负责不合格品的评审，组织制定预防措施，负责项目部数据分析的管理，填写和整理竣工资料，负责焊工的培训组织、参加考核。
2.2.5.2质量控制部
对外代表项目部与承包商联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理、执行经理、总工程师、承包商质量信息，在工程质量上有否决权。
2.2.5.3 HSE管理部
负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。
2.2.5.4物资供应部
负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。
2.2.5.5经营财务部
负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。
2.2.5.6综合管理部
负责文秘、宣传、文件发放、后勤保障等。
2.3、项目主要管理机构组成表
序号
姓 名
职 务
职 称
1
郑先鸿
项目部经理
高级工程师、二级建造师
2
马俊
执行经理
工程师
3
刘利
项目总工程师
高级工程师
4
于鸿山
项目安全总监

5
纪庆明
施工经理

6
李亮英
技术负责人
工程师
7
张学雷
质量负责人

8
高怀忠
物资负责人

9
尤晓武
计划负责人
造价员
10
罗丹
综合办

3、施工总体部署
3.1、施工部署
3.1.1、施工程序及总体方案
本项工程施工总体施工程序为先进行基础施工；然后进行架设作业；主管线组对安装；管线吹扫试压；管线切改、带压开孔等作业；防腐保温、电气仪表等辅助施工作业；最后进行架设拆除及清理撤场工作。
3.1.2、总体施工策略
（1）前期充分准备
1）施工前期工作准备。
落实施工组织，进行图纸会审，物资采买。
项目启动，精心组织施工，各职能人员到岗到位，施工人员经培训。
与业主落实现场水源、电源，按业主统一安排做好现场的布置。
2）深度预制措施
加强钢结构及管道场外预制工作，为后续安装创造条件。
3）实施过程加强控制
自始至终坚持“HSE、质量、进度、成本”的有效控制，强化现场施工过程的质量监控管理，保证质量保证体系的有效运行。
深入项目HSE目标与策略的培训，坚持HSE方针和原则，强化所有事故都是可以并且必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。
加强对特殊工种的培训和考核，关键工序、关键岗位实行强化管理。
3.2、项目的质量、进度和安全目标
3.2.1、施工进度控制目标
根据采油三厂大罐抽气隐患治理项目工程项目的工程特点及施工要求，特制定本项目的施工总体进度为：2015年9月21日开工，2015年11月20日竣工，日历工期60天。
3.2.1.1、施工网络计划（见附图）
3.2.1.2进度控制
（1）以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态。
（2）进度发现偏差，要及时分析原因。运用因果分析法，找出影响进度的直接原因，通过调度协调，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。
（3）进度统计
根据业主批准的计划，建立在WORD/EXCEL下的统计报告系统，统计工程师到施工岗点采集分项工程达到的形象进度,取得现场最基础的数据,通过采集来的实物量,分类汇总、按业主规定的格式制表，经项目经理审核后报业主确认。
3.2.2、质量控制目标
合格
3.2.3、HSE控制目标
1）健康目标：
参与本项目的人员，不因在本项目工作而使其健康状况下降；
杜绝食物中毒事件的发生；
杜绝疫情发生和流行；
有毒有害场所监测率及合格率达95%以上，高毒危害作业和从事放射工作人员个人剂量监测率100%。
2）安全目标：
无死亡事故、无重伤事故、无中毒事故、无坍塌事故、无重大火灾及爆炸事故；
安全生产、文明施工考核合格率100%（按JGJ59-99标准检查评分75分以上）；
无重大设备损害事故。
3）环境目标：
无环境污染事故；
施工固体废弃物按规定要求及时进行处理，全部要求达到业主及政府规定的控制标准。
3.3、主要资源计划
项目部积极与有关部门沟通,确保本工程产品实现过程的资源配置。
3.3.1、施工劳动力部署
序号
施工队名称
人数(人)
施工任务
1
土建施工队
8
结构基础挖掘、恢复等
2
防腐施工队
6
管线、结构除锈、防腐等
3
开孔施工队
4
管线开孔等
4
工艺施工队
19
阀门工艺焊接安装施工等
5
电仪施工队
3
本工程所有电气施工等
6
架设施工队
6
本工程架设作业
6
后勤保障队
5
后勤供给、运输、吊装等

合 计
38

3.3.2、劳动力需用计划
时间
工种
2015年
9月
10月
11月
12月
土建
6
8

起重工
2
2
2

架子工

6
6

铆 工
4
4
4

管工

4
4

电焊工
4
6
6

气焊工
2
3
3

电气仪表工

1
3

电工

1
1

普 工

12
12

保温工

6

每月人力
18
47
47

3.3.3主要设备机具需用计划

序号
名称及规格
单位
数量
备 注
1
50T汽车吊
台
1

2
随车吊12吨
台
1

3
8T汽车吊
台
1

4
氩弧焊机
台
6

5
电工工具
套
1

6
管工工具
套
2

7
急救箱
套
1

8
柴油发电机4135/50KW
台
2

9
空压机VY-9/7
台
1

10
机动翻斗车FC101t
台
1

11
板车30吨
台
1

12
电动试压泵25MPa
台
1

13
便携式四合一检测仪
台
2

14
正压式呼吸器
台
2

15
水准仪
台
1

16
值班车
台
4

4、质量保证体系与质量保证措施
4.1、质量方针及目标
4.1.1、质量方针
追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意
4.1.2、质量目标
确保合同、设计、施工验收规范要求；
单位工程质量合格率 100%，
管线焊接一次合格率 97%以上；
按设计和有关标准要求复验的材料复验率 100%，阀门100%试压。
管线内清洁无异物，预制管段管口、阀门封堵率 100%；
管线冲洗、吹扫、气密达到设计和规范的要求。
4.2、质量管理体系机构
4.2.1、质量管理体系组织机构图
项目经理 郑先鸿
施工班组

项目部质量保证师 刘利
防腐专业责任人
人：曹 刚
土建专业责任人
：李少伟
带压开孔责任人
：范建林
工艺安装责任人
任人：王维维
电气安装责任人
焊接责任人

4.2.2、项目质量体系的运行
（1）项目经理按照质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展工作。
（2）项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计、生产过程和业主要求。
（3）施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。
4.3、人员责任与权限
4.3.1、项目经理
项目经理是项目工程质量的第一责任者，代表中石化第五建设有限公司履行合同，负责现场质量体系的建立，对重大质量问题做出决策，对工程质量组织抽查，保证质量控制计划的顺利实施。
4.3.2、项目总工程师
代表项目经理行使质量管理和质量控制职权，在工程质量上向项目经理负责。主要负责质量体系正常运行管理，协调质量体系职能部门的相互关系，实施质量计划，保证工程质量，实现质量目标。对工程总体质量予以确认，批准纠正预防措施，并组织实施。具体领导工程项目质量控制和工程检试验工作，组织工程的保运服务和质量回访。
4.3.3、质量检查员
（1）质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；
（2）对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料；
（3）检查人员要按照检验质量控制计划在每一个控制点进行检查验证；
（4）对有质量问题的部位，检查员及时签发不合格通知书，限期整改；
4.4、质量控制
4.4.1、 质量控制点
防腐保温工程质量控制点
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工方案审查
审查施工组织是否完善
施工工艺是否合理满足设计、规范的要求
施工机具是否合理
B

2
进场材料的确认
确认材料是否符合设计、规范的要求
B

3
表面处理检查
按照各种防腐蚀涂料对表面除锈的质量要求对管道、设备除锈后的等级检查
B

4
厚度检查
检查防腐蚀层厚度是否满足设计要求
B

5
隐蔽工程检查
是否符合设计、规范的要求
B

6
检查验收
检查交工资料是否符合当地档案管理的要求是否符合 SH3503－2007 交工资料要求
A

钢结构工程质量控制点
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
技术准备
施工单位应具备相应资质，有相应的施工技术标准；有健全的质量管理体系；有施工质量控制和质量检查制度；有经审核批准的施工组织设计或、和施工技术方案；检测仪器经检定
B

2
基础检查
预埋件、预埋螺栓、预留洞位置、规格、标高符合设计和规范要求
B

3
钢结构用钢材、零部件、成品件、标准件、焊接材料等原材料进场、报验
钢材、焊接材料、标准件等的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求。原材料尺寸偏差在允许范围内，外观质量符合国家现行有关标准
B

4
钢零件及钢部件加工及验收
钢材切割及切割误差符合要求，矫正成型按规格进行，矫正后误差符合要求，加缘、管、球加工及制孔质量满足规范要求
B

5
钢构件焊接及验收
（1）焊接材料与母材的匹配符合要求，焊工资质满足要求，焊接质量合格
B

（2）焊工资质审查
A
重要A
6
基础验收、交
安装单位
建筑特定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固符合设计及规范要求；预埋件钢板、座浆垫板及杯口基础尺寸允许偏差符合规范
B

7
观感质量检查
钢结构工程有关观感质量检查见GB50205-2001 附录H
B

8
安装分部工程验收
钢结构有关安全及功能的检查和见证检测项目合格格，观感质量检验合格，各分项工程质量合格，质量控制资料和文件完整；观感质量合格
A

工艺管道工程施工质量控制点
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工方案审查
施工承包商资质审核；质量保证体系；主要
人员素质；施工工艺的科学性、有效性；施
工机具、设备的正确性、有效性；施工措施
的合理性
B

2
进场主要材料质量控制
规格、型号、数量满足设计要求；质量证明
文件；外观检查；自检结果
B

3
管道防腐
管子除锈级别、结果是否满足设计要求；管
子防腐厚度、质量是否满足设计要
B

管子除锈、防腐工程验收；电火花试验报告
B

4
阀门试验检查
规格、型号是否满足设计要求；试验方式、
方法是否满足规范要求；试验压力是否满足
设计、规范要求；试验比例是否满足设计、
规范要求
B

5
管件检查
规格、型号是否满足设计要求；外观检查；
是否按比例抽检并满足设计、规范要求
B

6
管道预制检查
管道切割下料尺寸、坡口角度、组对间隙、错边量、错边坡度、管道开孔；支吊架预制、标识
B

7
管道焊接
焊工资格审查
A

焊接材料管理
B

现场焊接工艺符合焊接工艺评定要求
A

焊缝表面质量
B

8
无损检测
（1）检验部位、检验比例、数量、检验方法
（2）检验结论、检验报告
（3）探伤操作和缺陷评定的正确性
（4）探伤部位的可追踪性
B

9
管道安装检查
管道规格、材质检查；法兰密封面检查
B

管道和机器设备连接的无应力安装
A

法兰密封面、阀门符合设计要求、支吊架安装位置方向正确、管道静电接地
B

10
管道试验前检查
资料齐全；焊缝检查结果、抽检比例；管道系统性检查
B

11
管道检验、检查和试验
液压试验、气压试验、泄漏性试验管道试压全部完成后检查盲板拆除
A

12
交工验收
出厂技术资料；管道施工记录；施工竣工图；修改通知单
A

电气仪表安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；施工标准；防爆区域划分；特殊施工技术；设计存在问题
B

2
施工方案审查、施工交底
施工技术、质量、安全措施；质量控制点设置；施工标准规范；施工工艺、工序；人力、机具安排
B

3
设备材料检验
设备材料型号规格；外观检查；出厂合格证及出厂技术资料
B

4
配合土建预埋
预埋位置、数量、尺寸；地下接地网质量检查
A

5
防雷及接地
避雷网（针）安装、接地体位置、接地线埋深及连接、静电接地跨接、阴极保护系统安装、接地装置防腐、回填土质量、测试等
A

6
电气设备调试
变压器、互感器、避雷器、电动机、断路器及操作机构等试验
A

7
受电前检查
电气系统安装的完整性、正确性；试验报告审核；模拟试验
A

8
交工验收
施工过程技术资料、交工技术文件、质量评定资料审查
A

注：
A级：影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目,并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序，由监理单位、施工承共同检查确认，必要时邀业主单位参加。为提高管理效率,确保关键工序质量，设置重要A级质量控制点,由项目管理部、监理单位共同检查确认。
B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承检查确认。
C级：一般质量控控制点，由施工承包商自行检查，监理单位根据工程具体情况进行巡检、抽查。
所有质量控制点必须经施工承包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。
4.5、质量保证措施
4.5.1、严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序，对于特殊材质，我们按照规范要求进行复验。
4.5.2、由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。
4.5.3、由项目总工程师组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础。
4.5.4、严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。
4.5.5、焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。
4.5.6、切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。
4.5.7、预制好的构件，必须有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。
4.5.8、焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。
4.5.9、试压应严格按规范要求进行，试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认，试验完毕后，应采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁、干燥和封闭。
4.5.10、成立质量通病预防小组，严防质量通病的发生。
4.6、工程质量通病及防治措施
4.6.1、钢结构工程质量通病
1）现象：钢结构制作后，构件存在严重变形。
A．产生原因：
a.放样、下料未按规范的工艺进行；
b.拼装工序不按设计、规范规定进行拼装；
c.拼装后的半成品未经检查就发运；
B．防治措施：
a.认真执行放样、下料工艺规程和质量监控制度；
b.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零部件、结构件不得转入下道工序施工。
2）现象：钢结构吊装时构件严重变形，使安装困难和接点强制受力安装，安装后不符合设计和施工规范的要求。
A．产生原因：
a.吊装前未对构件进行检查和变形的矫正，就盲目吊装。
b.构件吊装前未按构件的结构特点进行加固。
c.构件吊装就位时，发现位置不符，又不采取正确的处理措施，而强行安装，使安装后的构件不符合设计和规范的规定。
B．防治措施：
a.构件安装前，必须认真复查测量已装配好的构件和吊装件的长度、水平度、垂直度和连接点的位置尺寸，必须保证正确；当构件存在变形时，应按质量标准和矫正工艺参数进行矫正后，方可吊装和安装。
b.吊装前应正确选择构件重心受力吊点，并按构件的结构特点予以加固，以防构件在自重压力和吊装作用力等影响下，失稳、产生弯矩、发生变性。
c.构件吊装就位，发现安装连接的尺寸、位置严重不符时，应立即将构件放到地面，找出原因，及时处理后在吊装；不允许构件存在严重质量问题，不经处理，以强行组对和任意改变结构连接位置等错误做法进行安装。
4.6.2焊接的质量通病
焊接常见质量通病可分为外观质量通病和内部质量通病两类。
1）外观质量通病：可用量具、观感或放大镜观察发现，如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。
2）内部质量通病：焊缝内部质量通病，必须用无损检测或破坏性试验才能发现，如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。
3）焊接质量通病分析与防治：

通病
名称
现 象
产生原因
防止措施
治理方法
焊缝外形尺寸不符合要求
①、焊缝高度过高和过低
②、焊缝宽过宽
③、焊缝两侧目测表面不平
①、制定与选用焊接规范不合理
②、坡口加工及其截面边缘不直
③、组对时结缝处中心两侧不平
④、焊接坡口角度与施焊和焊条角度不当
①、制定与选择焊接规范应合理
②、用正确的坡口角度并提高边缘的直度
③、提高焊工操作技术水平
④、提高拼装质量
①、焊缝高度过高应修磨处理
②、过低按工艺补焊
③、错边量超过规范规定量应处理重焊
飞溅
在焊缝及其附近产生（金属颗粒物）
①、一般性飞溅
②、熔合性严重飞溅
①、焊接环境潮湿
②、焊条潮湿未烘干
③、焊接电流和线能量都太大
④、焊接电弧太长
①、注意改善焊接环境
②、焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用
③、制定切实可行的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量
①、一般性飞溅可用工具清除
②、严重溶合性飞溅应用锉刀/砂轮磨除（且不得弄伤主材
咬边（或称咬肉）
①、焊缝两侧边缘母材被电弧熔化
②、熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺点
①、焊接电流太大
②、焊接电弧太长
③、焊条摆动或运条速度不当
④、施焊（焊条）角度不正确
①、调整及选用适当的焊接电流
②、缩短电弧长度用压弧焊
③、改变运条方式和速度
④、确定正确的施焊角度
①、一般结构焊接咬边深度应小于0.5mm或打磨处理
②、大于0.5mm经打磨后补焊
③、重要结构不允许咬边
焊瘤
①、焊缝上存在凸起的金属（病瘤）
②、位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物
①、焊接电流太小熔化温度较低
②、运条速度太快
③、焊工操作技术不熟练
④、电弧过长
①、合理选择与调整适宜的焊接电流
②改变运条方式和正确的电弧长度
③、提高焊工技术水平
④、注意上焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊
①、普通碳素结构钢应铲除重焊
②、低合金或脆裂敏感的结构钢应按其时接工艺处理和补焊
焊穿（或称烧穿）
①、在焊缝上存在穿透孔洞熔化金属抽下流
②、焊穿一般在较薄的焊件或组对间隙过大的条件下产生
①、焊工操作技术熟练
②、运条不合理，收熄弧或起速度太快，时间较短
③、焊弧长度过长
①、提高焊工技术水平
②、手工焊时，在收熄弧前后停止运条，并填满熔池后略停片刻
③、每根焊条熔化终了应在低焊弧
将坑处表面处理后补焊

气孔
①、在焊缝内外存在大小形状不同的气孔
②、分布有集中、密集排列、分散零星排列和单独存在
①、焊接环境潮湿温度较高
②、焊条受潮湿或未按焊条烘干要求时使用
③、焊缝存在油，锈水分等杂物，未经清理或清理不干净
④、焊接电流太小
⑤、焊工技术水平低运条不合理
⑥、焊条芯或焊丝锈蚀
⑦、药皮变质，厚度不均匀或偏心失去保护作用
⑧、焊时混入空气
①、注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护措施
①、焊缝接处在焊前彻底清理干净
③、制定与选择合理的焊接规范
④、提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊
⑤、焊条，焊剂焊丝质量符合标准
⑥、按时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度
按结构连接强度等级要求，凡是不符合或超过规定的气孔，均应处理后补焊或重焊
夹渣
焊缝中夹角焊接的熔渣或非金属夹杂物
①、焊前没有清理对缝处的杂物
②、多层焊时，各焊层的熔渣清理不干净
③、坡口角度太小，坡链边太厚或组对间隙过小
④、焊接电流太小
⑤、焊工操作不熟练，运条方式不符，焊渣与熔液混合分辩不清未有排除
①、焊前彻底清理结缝处的杂物
②、多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊
③、坡口在尺寸胸度应按标准要求加工，提高组对质量，保证焊接要求
④、合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化速度或吹力
⑤、焊工运条应合理，当熔化金属与焊渣混合时，应从金属熔液中将其排出
根据夹渣深度采用铲（凿）除后补焊或重焊
4.6.3、工艺管道质量通病
1）现象：管道通入介质后法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
A．原因分析：
a.管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，造成接口处渗漏；
b.垫片质量不符合规定，造成渗漏；
c.垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；
d.法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；
e.法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；
f.在施工中，无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏；
B．防治措施：
a.法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰的孔眼要对正。
b.垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。
c.垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。
d.法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。
e.改造工程中利用的旧法兰及利旧设备的接管法兰要清理出金属本色。
f.法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分2－3次拧紧。
g.改造工程施工中无需改造、更换的管线要注意保护，改造、更换管线时不得在无需改造、更换的小管子及保温层上搭设支架，空中作业施焊中在焊口底部放1个托盘，以防止焊渣对原管线的污染。
2）现象：管支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严、不紧。管道支架安装后松动、变形或松脱；
A．原因分析：
a.支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰。
b.管道支架安装前，没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高；
c.对改造工程在管