数控机床编程与操作试题库.doc

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一、是非题
1.（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。
2.（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
3.（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
4.（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
5.（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
6.（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
7.（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
8.（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
9.（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
10.（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
11.（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
12.（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
13.（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
14.（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
15.（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
16.（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
17.（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
18.（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
19.（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
20．（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
21.（×）一个主程序中只能有一个子程序。
22.（×）子程序的编写方式必须是增量方式。
23.（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
24.（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
25.（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
26.（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
27.（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。
28.（√）车削中心必须配备动力刀架。
29.（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
30.（√）非模态指令只能在本程序段内有效。
31.（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
32.（×）数控铣床属于直线控制系统。
33.（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
34.（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
35.（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
36.（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
37.（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
38.（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
39.（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。
40.（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
41.（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
42.（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
43.（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
44.（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
45.（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
46.（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
47.（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
48.（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。
49.（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
50.（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
51.（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。
52.（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。
53.（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。
54.（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
55.（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
56.（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
57.（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
58.（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。
59.（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
60.（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
61.（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
62.（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
63.（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
64.（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
65.（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
66.（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
67.（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。
68.（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。
69.（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。
70.（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
71.（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
72.（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
73.（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
74.（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
75.（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
76.（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸　, 圆度的符号是 〇。
77.（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。
78.（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
79.（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
80.（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。
81.（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。
82.（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。
83.（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
84.（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
85.（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
86.（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。
87.（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
88.（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
89.（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
90.（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
91.（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。
92.（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
93.（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。
94.（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
95.（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
96.（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。
97.（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
98.（√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。
99.（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。
100．（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。
101．（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。
102．（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。
103．（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
104．（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
105．（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
106．（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。
107．（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
108．（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。
109．（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。
110．（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
111．（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。
112．（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
113．（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
114．（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
115．（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。
116．（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
117．（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。
118．（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。
119．（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。
120．（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。
121．（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。
122．（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
123．（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。
124．（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
125．（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
126．（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。
127．（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。
128．（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
129．（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
130．（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
131．（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
132．（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
133．（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
134．（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。
135．（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。
136．（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。
137．（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。
138．（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。
139．（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
140．（×）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。
141．（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。
142．（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。
143．（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。
144．（√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。
145．（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。
146．（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。
147．（×）公差是零件允许的最大偏差。
148．（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。
149．（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。
150．（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。
151．（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。
152．（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。
153．（×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。
154．（×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。
155．（√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。
156．（×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。
157．（√）输入程序过程中出现报警，须按复位键消除。
158．（√）轴类零件加工过程中，当工件重新装夹位置发生变化时，只需重对刀具的Z轴即可。
159．（√）在数控车床上加工工件时，对毛坯的尺寸变化也有一定的要求，对于变化较大的毛坯必须在普通车床上进行粗车。
161．（×）镗孔时为了排屑方便，即使不太深的孔，镗杆长度也应长些，直径应小些。
162．（√）在数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。
163．（√）如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。
164．（√）在数控车床上精车时，常采用高速细进给的精车方式，而不用低速光刀的精车方式。
165．（√）数控编程首先要建立工件坐标系目的是为了使编程简单。
166．（×）数控加工时，必须使用刀尖半径补偿来提高加工精度。
167．（×）数控机床的系统参数可随意改变。
168．（×）钢中含碳量越高，其强度也越高。
169．（√）切削对刀具材料的要求包括硬度、强度、耐磨性、耐热性、韧性和工艺性。
170．（√）任何加工方法都必须有一个主运动，但可以有一个或几个进给运动。
171．（√）用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。
172．（×）切削用量的大小主要影响生产率的高低。
173．（×）切削速度对刀具磨损影响最小。
174．（×）数控车床换刀时必须先回零。
175．（√）卡盘是一种通用夹具。
176．（√）千分尺是利用螺旋副传动原理，把螺杆的旋转运动变成直线位移来测量工件尺寸的一种精密量具。
177．（×）世界上第一台数控机床是数控车床。
178．（√）世界上著名的数控系统生产厂家有日本的法那克公司、德国的西门子公司、西班牙的法格公司。
179．（√）CNC机床的含义是：计算机数字控制机床。
180．（√）数控车床的机械原点位置是不可以变化的。
181．（×）Q235-A、Q235-B、15、20号钢都是碳素工具钢。
182．（×）在零件图中，如零件尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在。
183．（×）在切削中,在同一切削速度和进给量的情况下,用不同R值的刀头切削相同吃刀且同一直径、材料的工件其切削力值相同。
184．（×）淬火一般安排在精加工前，作用是提高硬度，消除残余应力。
185．（×）系统处于“急停”报警状态时，仍可以编程。
186．（×）与普通车床的手柄一样，手摇脉冲发生器也有“手感”。
187．（√）数控程序由程序号，程序段和程序结束符组成。
188．（×）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。
189．（×）G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。
190．（√）G01功能为直线插补。
191．（×）G98功能为每转进给，G99功能为每分进给。
192．（√）辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。
193．（×）程序M98 P51002是将子程序号为“5100”的子程序连续调用两次。
194．（×）在程序中，F只能表示进给速度。
195．（√）数控车床刀具的刀尖有9种假想刀尖位置。
196．（×）在G71 U1.0 R0.5中，U1.0的含义是指刀具每次吃刀在直径方向上的进给1mm。
197．（√）数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。
198．（√）数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。
199．（×）半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等。
200．（×）数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合。
201．（×）G32功能为封闭的螺纹切削循环指令，可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。
202．（×）主偏角为90°的车刀比主偏角为45°的车刀散热性好。
203．（×）粗基准应选择最粗糙的表面。
204．（×）退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前。
205．（×）粗车时选择切削用量的顺序是：切削速度、进给量、吃刀深度。
206．（√）切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。
207．（×）数控机床最适宜加工精度要求不高，但生产批量特别大的零件。
208．（×）ISO标准规定G代码为辅助功能，M代码为准备功能。
209．（√）FANUC数控系统编程时，X,Y,Z地址符规定用于绝对尺寸字，不允许用增量尺寸字。
210．（×）在数控加工中，应尽可能多用成型刀，以减少编程的工作量。
211．（√）一旦指定永远有效，直到被同组代码取代的代码是模态代码。
212．（×）由机床提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动称为主运动。
213．（√）工艺系统刚性低时，硬质合金车刀的主偏角应大一些。
214．（√）金刚石车刀不适宜加工黑色金属。
215．（√）数控机床加工零件时，刀具相对于工件运动的起点称为对刀点。
216．（×）主轴的纯轴向窜动，对回转体表面加工精度无影响。
217．（×）数控机床拥有普通机床所不具备的许多优点，它完全可以代替其它类型的机床。
218．（√）加工程序中的F指令，只指切削速度，不能指令其它内容。
219．（√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。
220．（√）工艺基准包括定位基准，测量基准等多种。
221．（√）在数控加工中，刀具相对于工件运动的起点就是对刀点。
222．（×）精加工时使用车刀的副偏角应选择的大一些。
223．（×）模态码只在指定的程序段内有效。
224．（√）MDI功能的特点是只可以输入指令，数据和参数，但不可以插入和修改程序。
225．（√）在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
226．（√）基准重合是指定位基准与设计基准重合。
227．（√）数控机床加工零件时，刀具相对于工件运动的起点称为对刀点。
228．（×）设01号刀具已经装入刀库，则在执行一个同时包含T01与M06指令的程序段后，主轴上必为01号刀具。
229．（√）数控编程中把除直线与圆之外可以用数学方程式表达的平面廓形曲线称为非圆曲线。
230．（×）机床在执行G92 X Y Z 指令时，刀具将以点位方式快速运动到G92 X Y Z 所规定的位置。
231．（×）数控编程中把各几何元素间的联结点称为节点。
232．（×）使用自动返回参考点指令G28时，G28 X Y Z 中的X Y Z 坐标值必须为绝对坐标值。
233．（×）在使用刀具长度补偿功能G43时，规定输入的刀具长度补偿值必须为正值。
234．（×）全闭环伺服系统所用位置检测元件有光电脉冲编码器。
235．（√）回转工作台按结构和控制方式可分为分度工作台和数控回转工作台。
236．（√）零件尺寸的上偏差也可能为零或负值。
237．（√）内圆弧切削时，刀具半径一定要小于或等于图形圆半径。
238．（×）淬火一般安排在精加工前，作用是提高硬度，消除残余应力。
239．（×）空气过滤器每日清扫一次。
240．（×）直流伺服电机不属于定期检查、清扫项目。
二、填空题
1．数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的_正_方向。
2．CNC数控装置中_系统__程序存放在只读存储器（EPROM）中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU 读出，不能随机改写；_零件加工程序存放在有备用电池的（CMOS）RAM或磁泡存储器中,能被随机读取、修改。断电后信息仍能保留。
3．数控机床主要由 输入输出设备、数控装置、 伺服系统 和 受控设备 四部分组成。
4．数控机床按运动方式分为 点位控制 、 直线控制 、 轮廓控制 等三类。
5．数控机床按伺服系统分 开环 、 闭环 、半闭环 和 混合 四类。位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台（或刀架）的伺服系统为 闭环 系统，其测量的内容是 直线 位移。
6．基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些_点、线、面_。基准可分为__设计基准_和工艺基准。工艺基准又分为__定位基准__、_测量基准___、__装配基准____等几种。
7．以短外圆表面定位可以限制_2_个自由度；以长圆锥心轴定位可限制_5__个自由度。
8．CNC装置由 硬件 和 软件 两部分组成， 软件 在 硬件 的支持下工作。
9．数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、 译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制 这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。
10．数控车床中，刀具补偿功能包括 刀尖半径补偿 和 刀具位置补偿 。
11．要使正在运行中的程序停止下来，操作面板上有 三 种按钮，其中通过 HOID 按钮停下来的程序，按循环启动按钮可使程序继续运行；而 急停 按钮一般是发生意外时才使用。
12．数控机床的维修包括 日常维护 和 故障修复 两部分内容。
13．以步进电机为驱动的伺服系统，其插补算法是 脉冲增量法 ，如 逐点比较法 和 数字积分法 。
14．刀具半径补偿执行过程一般可分为三步： 建立、 执行 和 撤消 。
15．CNC装置与外围设备之间I/O接口电路的作用是 电平转换 和 功率放大 及 防止噪声以避免引起误动作。
16．数控机床的输入介质包括 穿孔带 、磁带 、磁盘 。
17．数控装置由 译码器 、 运算器 、 存储器 和 控制器 四大部分组成。
18．对编程人员来讲，永远假定 刀具 相对于 被加工工件 而运动。
19．一个完整的程序由 程序号 、 程序段内容 、 程序结束 组成。
20．编程方法一般有 绝对值编程 、 增量值编程 、和 混合编程 。
21．圆弧加工指令是指从 Y轴负 方向看，顺时针用 G02表示。
22．切削用量包括 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 三个要素。
23．零件加工质量一般用 尺寸精度 、形位精度 和 表面粗糙度 表示。
24．常用刀具的材料有 高速钢 、 硬质合金 两大类。
25．在数控机床上车螺纹时，应避免在 进给机构 加速或减速过程中车削，要有引入距离δ1和超越距离δ2，一般δ1为 2-5 mm ，对于大螺距和高精度的螺纹取大值，δ2一般取δ1 的 1/4 左右。
26．数控技术按控制方式可分 开环 、 半闭环 、 闭环 。
27．数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为 X 轴正方向；食指为 Y 轴正方向；中指为 Z 轴正方向。
28．JB3208-83标准中规定 100 种G功能与 100 种M功能。
29．程序“字”由表示地址的 字母、数字 和 符号 组成。
30．FANUC数控系统绝对值编程用X 、 Z 表示，增量值编程用 U 、 W 。
31．螺纹循环加工工序段格式是G92 X24 Z44 F2,其中螺纹的有效长度 44 mm ，地址F后数值含义是 导程2mm 。
32．数控机床主要由这 数控装置 、 伺服系统 和 机床本体 三大部分组成。
33．零件切削加工顺序确定的原则为 先粗后精、先近后远、内外交叉 。
34．零件加工时的定位基准的选择主要是 定位方式 和 定位表面 的选择。
35．零件加工工序确定的原则为 工序集中 和 工序分散 两种。
36．计算机数字控制系统的组成包括 程序、输入/输出设备、计算机（数字控制装置）、可编程序控制器、主轴驱动装置及电机和进给驱动装置及电机 等。
37．定位误差包括 基准不重合 误差和 基准移位 误差。
38．机械加工中的振动包括 自由振动 、 强迫振动 和 自激振动 。
39．基本尺寸相同的孔与轴的配合，大体分为三类： 间隙配合 、 过盈配合 与过渡配合 。
40．标准公差用IT表示，并划分为 20 个等级，其中 IT18 为最低级。
41．国标中规定的形位公差共有14个项目，其中，最常用的4种形状公差是 直线度 、 平面度 、 圆度 和 圆柱度 。
42．加工中心按功能特征分类，可分为 镗铣 、 钻削 和 复合 加工中心。
43．目前，数控加工中采用的数控编程方法主要有三种，即 手工编程 、 自动编程和CAD/CAM 软件编程。
44．我国JB051－82数控机床标准中规定，采用 右手直角笛卡儿 坐标系作为标准坐标系，三个直线坐标轴分别用 X、Y、Z 表示。规定 平行于主轴轴线 的坐标为Z坐标，对于没有主轴的机床，则规定 垂直于工件装夹表面 的坐标轴为Z坐标。刀具 远离 工件的方向为Z坐标的正方向。
45．自动换刀装置根据其组成结构可以分为 转塔式 自动换刀装置、 无机械手式 自动换刀装置和 有机械手式 自动换刀装置。
46． 数控常用术语中，FMC的含义是 柔性制造单元 ；FMS的含义是 柔性制造系统 ；CIMS的含义是 计算机集成制造系统 。ATC的含义是 自动刀具交换（自动换刀装置） ；APC的含义是 自动托盘交换（自动工作台交换装置） ；AWC的含义是 自动工件交换 。
47．数控机床是用数字化信号对机床的运动和加工过程进行控制的机床。
48．数控装置 是数控系统的关键部件，它对数控机床系统的特性有极大的影响。
49．数控车刀在刀架上的布局必须注意刀具在静止和运动时。刀具与机床、刀具与工件的以及刀具之间的干涉现象。
50．数控车床具有刀具补偿功能，可以完成刀具磨损和刀尖圆弧半径补偿以及安装刀具时的几何尺寸差异补偿 .
51．原点为机床上的一个固定点，数控车床一般将其定义在主轴前端面的中心。
52．目前数控机床的应用几乎已扩展到所有的加工领域，数控机床正向＿高速化、高可靠性、和高智能化。
53．数控车床所使用的加工程序是按一定的格式并以代码形式编制的
54．用数控车床加工工件之前，要把与每个刀具补偿号相对应的一组 X,Z 刀具位置补偿值，刀尖圆弧半径 R 以及增大工件和刀具之间距离。
55．准备功能﹙Ｇ功能﹚是用来指令机床进行加工和补偿方式的功能,Ｇ代码为模态代码和非模态代码。
56．数控加工零件的定位夹紧部位应考虑到不妨碍部位加工，更换刀具及测量方便,尤其是要避免发生刀具与工件、刀具与夹具相撞。
57．在数控机床上加工零件，工序可以十分集中,在一次装夹中完成尽可能多的工艺内容。
58．在数控机床不具备对刀仪的情况，除了采用机外对刀,最常采用的方法是 试刀对刀 。
59．数控机床使用的可编程序控制器有内装型和独立型两类，绝大多数全功能ＣＮＣ系统都是 内装型 。
60．在数控系统中，按插补输入的标量不同,有数字脉冲增量法和数据采样法数据脉冲，增量法是以 行程 为标量的,而数据采样法是以 时间 的为标量的。
61．列表曲线的双圆弧拟合法是指在两个行值点之间用 两段彼此相切的圆弧 。
62．数控机床使用的交流主轴电动机采用三相感应电动机时可通过 变频调速控制 的方式使主轴得到平滑的无级调速控制。
63．通常，工件在机床工作台或夹具上安装时，必须符合_六点定位_即必须限制工件的_三个移动_自由度和_三个旋转 自由度。
64．数控技术在各个领域的应用，由此而产生了 （MC）、（DNC）、（AC）、（FMS）、（CIMS）。
65.根据输出信号方式的不同，软件插补方法可分为 直线插补 和 圆弧插补 两类。
66.液压传动的工作原理以 油液 作为介质，依靠密封容积的 变化 来传递运动，依靠油液内部的 压力 来传递动力。
67.常用的退火方法有 完全退火 、不完全退火 、去应力退火 等。
68.零件图一般应包括如下四个方面的内容：一组表达零件的视图、完整的尺寸、技术要求 、标题栏 。
69.切削力可以分解为 x向 、 y向 和 z向  。
70.刀具补偿分 刀具长度补偿 和 刀具半径补偿 两种。
71.数控加工的编程方法主要有 手工编程 和 自动编程 两种。
72.工艺基准是在工艺过程中采用的基准，按其用途不同分为 工序基准、定位基准 、测量基准 。
73.齿轮的失效形式有 轮齿折断 、疲劳点蚀 、齿面胶合 、齿面磨损 、 塑性变形 。
三、单项选择题
1.安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）。
A．生产场地 B．生产环境 C．生产空间
2. 加工（B）零件，宜采用数控加工设备。
A． 大批量 B 多品种中小批量 C 单件
3. 通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A．正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补
4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。
A．传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度
5. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
6. 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。
A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值
7. （B）使用专用机床比较合适。
A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工
8. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差。
A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧
9. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。
A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度
10. 步进电机的转速是否通过改变电机的（ A ）而实现。
A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序
11. 目前第四代计算机采用元件为（ C ）。
A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路
12. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。
A. X轴 B. Y轴 C. Z轴
13. 数控铣床的默认加工平面是（ A ）。
A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面
14. G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。
A. G01 B. G02，G03 C. G04
15. 开环控制系统用于（ A　）数控机床上。
A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密
16. 加工中心与数控铣床的主要区别是（ Ｃ ）。
A.数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同 C. 有无自动换刀系统
17. 采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。
A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量
18. G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圆 B. 夹角〈=180°的圆弧 C. 180°〈夹角〈360°的圆弧
19. 数控车床中，转速功能字S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
20.下列G指令中（ C ）是非模态指令。
A. G00 B. G01 C. G04
21. G17、G18、G19指令可用来选择（ C ）的平面。
A.曲线插补 B. 直线插补 C. 刀具半径补偿
22. 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（