县人民医院装饰工程(技术标).doc

【XX人民医院新院区血液净化治疗中心室内装修施工组织设计】

一、工程概况
1.工程概述
建设单位：XX人民医院
工程名称：新院区血液净化治疗中心室内装修工程
工程地点：XXXX大新城
工程内容：装饰工程
质量等级：合格工程。
工程期限：总工期60个日历天。
2、工程特点
XX人民医院新院区血液净化治疗中心室内装修工程地处X县大新城，该工程虽属民用建筑一般装饰，且每个分部工程的工作量都不大，但尚有土建、木作、给排水、弱电等专业同时进场，施工时必须拿出切实可行的作业计划及成品保护措施。

二、施工部置
本工程的施工总体布置是按投标承诺、合同条款和工程特点等要素，在确保建设单位工期的前提下制定的。
1.指挥机构
因该工程施工场地狭小、工种多，我司将首先成立“梅县人民医院新院区血液净化治疗中心室内装修工程项目部”（以下简称项目部） ，成员有：项目经理1人、技术总监1人、现场施工负责、质安员1人、材料采购员（兼仓管）1人共5人组成的领导小组，在公司领导下对施工进行统筹安排，编制施工进度计划，对工人进行施工工艺交底，组织劳动人、机具、材料进场，协调各工种的密切配合。
2.施工班组
项目部下辖5个施工班组，分别是：土建工班（兼清运施工垃圾）；木工班、吊顶工班、水电工班，油漆、涂料工班各工种均实行8小时工作制的班次，以利交叉作业。
3.施工顺序
本工程将采用全部工班同时进场开工，平行搭接成流水作业，这样既可以消除劳动力窝工，便于均衡生产，又可避免作业面的闲置，以实现材料均衡消耗，减少运输和堆放的压力。
在安排施工顺序时应遵循的原则是：
先湿作业，后装饰，先顶后墙、地，先内后外，确保后道工序不致损伤前道工序。本工程的施工顺序安排见下图。
地面找平

地板、墙面张贴
土建砌砖
材料进场、放样
现场拆除、清运

吊顶龙骨安装
水电管线安装

门、窗玻璃安装

防静电PVC地板施工
油漆、乳胶漆施工
木作施工
吊顶罩面板安装

开关、插座安装

灯具安装

场地清扫、验收

4.现场施工准备
（1）技术准备
1） 组织各班组技工熟习设计图纸，编写施工方案，作好技术交底。
2） 组织技术、质检人员参加施工组织设计的编制与审定工作。
3） 由我司造价部组织预算人员编制施工预算。
4） 根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工定货工作。
（2）现场准备
现场准备包括材料堆场和必要的临时办公室、仓库、施工、卫生用水、用电、消防设施等，考虑到施工现场在办公楼范围内，故将进入施工现场的材料即刻搬运到施工现场，保持好办公楼的场地清洁，管理人员采取全程现场监督方式进行施工管理。
5.施工计划
施工计划包括施工进度计划及各项资源需用量计划
（1）施工进度计划
施工进度计划用横道图的形式进行编制，具体下表。

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施工进度计划
分部分项
工程名称
进 度 日 期（天）
2013年7月2日—2013年8月31日
2
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30

土建拆除、清运

材料进场、施工放样

水电安装

楼地面找平

地板、墙面张贴施工

吊顶龙骨

吊顶罩面板

木作施工

油漆、乳胶漆施工

开关、插座安装

灯具安装

防静电PVC地板施工

场地清扫、验收

（2）各项资源需用量计划
1）主要材料需用量计划
主要材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
1
铝龙骨、石膏板、铝扣板

2013年7月
2
石材

2013年7月
3
地板砖

2013年7月
4
防静电PVC地板

2013年8月
5
瓷片

2013年7月
6
普通夹板

2013年7月
7
防火夹板

2013年7月
8
木饰面板

2013年7月
9
洁具

2013年7月
10
乳胶漆

2013年7月
11
电线

2013年7月
12
灯具

2013年8月
13
开关、插座

2013年8月

2）劳动力投入计划
单位： 人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

土建工
10
8
9
9
9
9
2
2
弱电工
5
5

2
给排水

天花工

5
5
5
5

木工

6
6
6
6
2

抹灰、油漆工

6
2
杂工（卫生清洁）
1
1
1
1
1
1
1
3

合计
16
14
21
21
21
21
11
9
3）主要施工机具投入计划
主要机具需用量计划表
名 称
规 格
数 量
进场时间
激光标线仪
LS603
2台
2013年7月
电锤
日立VRV-16
3台
2013年7月
电焊机
BX6-160
1台
2013年7月
电圆锯
日立C-13
2台
2013年7月
空压机
意大利风力255
3台
2013年7月
钢材锯
国产400mm
1台
2013年7月
云石机
良明110
3台
2013年7月
小型压刨
良明AP-10N
1台
2013年7月
曲线锯
牧田4300BV
1台
2013年7月
台钻
QZ-16
1台
2013年7月
三、施工进度保证措施及违约承诺
（1）组织保证
本工程在施工过程中将严格按照项目法进行施工，做到组织保证、人员落实、责任到人。
（2）合理计划
施工前，编制施工组织设计和施工方案，经监理工程师审批后，严格执行。编制施工总进度计划，进一步编制月施工计划和旬施工计划，坚持每周例会制度，检查和落实计划执行情况。
（3）管理到位
a、狠抓机械设备管理
保证机械设备按施工计划的需要组织进场，在设备的配置上要做好施工机械的组合和协调，最大限度地发挥其整体效率。加强维护和保养，提高机械设备完好率和利用率。
b、切实贯彻各项规章制度
我公司的各项规章制度已较为键全，施工过程中，要加强贯彻以岗位责任制为中心的各面管理制度，充分发挥各职能部门在生产中的作用，确保施工计划得到有效落实，施工质量实现优良目标，避免窝工、返工等不良现象发生。
c、开展劳动竞赛，注重激励机制
我公司向来在施工过程中，开展形式多样的劳动竞赛活动，在激发劳动热情，加快工程施工进度，提高施工质量，降低施工成本，提高经济效益，增加职工收入，促进企业发展方面，发挥了重要作用。本项目工程施工过程中，将有效开展劳动竞赛，运用灵活的激励机制，确保工程顺利完成。
（4）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索、按照在网络施工中的起止里程为控制点。以重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体化的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制在40天完工。
（5）按专业工种分解，确定交接日期，在相同专业和同工种的任务之间，进行综合高度；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的接配合，确定相互交接日期，强化工期严肃性，保证工作进度不在本工序造成延误，下道工序要体谅上工序，并无条件执行项目经理部发出的抢工指令。
（6）工程达到竣工条件，必须按照甲方及配合甲方条件下整理好竣工资料及提前完成竣工验收条件。
（7）如果我司中标，我们将按照施工图设计文件、技术规范和标准按时保质完成本工程，接受招标文件的全部内容，并承担合同条款规定的所有工作与责任。
四、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
(一)防静电PVC地板工程
1.1.工艺流程
清扫地面—>铺接地导电网—>引出地线—>涂导电胶—>铺贴地板—>开V型槽—>铺设焊条—>热焊修整—>表面清洁—>检测性能。
1.2.地板安装结构图：

1.3.施工方法
　　1.3.1清理地面，寻找中心线。
首先将地面浮灰清除干净，然后用量具找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直等分。
　　1.3.2铺设铜箔网络在铜箔涂上少许导电胶，从中心位置开始相邻铺于地面。
　　1.3.3在地面上均匀涂上一层粘结剂，待干 。
　　1.3.4待地面粘结剂手触似枯非粘的情况下开始铺设地板。地板边用橡皮榔头敲打，以保证地板间的粘结牢固，直至整房间施工完毕。
　　1.3.5在地板拼缝处用开槽机开V型槽，然后在开槽处铺设焊条，用塑料焊枪在地板拼缝处把焊条进行热塑焊接，并用刮刀把高出地板的焊条割平。
　　1.3.6地板铺设完后，表面必须清理干净。
1.4.施工质量要求
　　1.4.1防静电PVC地板的电阻104-109Ω。
　　1.4.2表面无汽泡，无脱壳现象。
　　1.4.3无明显施工污染。

（二）硅钙板吊顶工程
A、施工准备
1、作业条件
1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。
2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
4）搭好顶棚施工操作平台架子。
5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
2、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。
3、施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
B、工艺流程 
弹标高线—打孔下胀栓—安装主龙骨吊杆—安装烤漆主龙骨—安装烤漆副龙骨—调平—安装硅钙板—装饰面清理—分项验收
C、主要施工技术措施
1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差+/-5毫米。
2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200毫米，吊点分布均匀。
3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200毫米，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300毫米。
4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600毫米，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。
5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200起拱。
6、在验收合格的龙骨上安装硅钙板。
D、质量要求：表面平整、洁净、无污染，边缘整齐一致，无缺棱掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝平直，收口条割向正确，无缝隙、无错台、所有连接件固定牢固，龙骨不松动，吊点分布合理，灯饰、探头等应整齐、无缝隙。允许偏差项目符合要求。
1．主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
（3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
（5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2．一般项目
（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。
（3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。检验方法：观察。
（4） 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次    项目    允许偏差(mm)    检验方法 
1    表面平整度     2    用2m靠尺和塞尺检查
2    接缝直线度        2      拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3    接缝高低差    1     用钢直尺和塞尺检查
3、混凝土及抹灰面刷乳胶漆
1.1. 工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
1.2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
1.3. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
1.4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
1.5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
1.6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
1.7. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

5、玻璃安装
a、材料要求
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。
b. 主要机具
一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。
c. 作业条件
1) 玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
2) 门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。
3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。
d. 操作工艺
1)工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶
2)玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3)嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。
4)安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
5)安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
6)安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。
7)玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。
8)冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

玻璃安装示意图

玻璃存放示意图 玻璃搬运示意图
e、成品保护  
1)凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
2)门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
3)对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。
4)玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
f、 应注意的质量问题
1)基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。
2)木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

6、卫生间墙面瓷砖粘贴
A、 施工准备
a. 材料要求
1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2) 白水泥：425号白水泥。
3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
5) 107胶和矿物颜料等。
B、 主要机具
1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
C、作业条件
1)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
D、 操作工艺
1)工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2)基层为混凝土墙面时的操作方法
a.基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
b.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
c.抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
d.弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
e.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
f.浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
g.镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
h.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
E、 成品保护
1） 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4）注意不要碰撞墙面。
F、 应注意的质量问题
1）空鼓、脱落
a.因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
b. 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
c. 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

7、饰面板墙施工工艺
A施工准备
1）检查墙体材料构成情况。因墙体结构不同，固定墙面板的工艺结构不同。
2）验收主体墙面是否符合设计要求。
3） 防潮处理。在潮湿地区，基层需作防潮处理。
B操作工艺
1）工艺流程
隐 蔽 验 收
固 定 龙 骨 架
制 作 龙 骨 架
弹 线

收口线条的处理
安装木饰面板

2）施工方法
a. 弹线
a.) 弹线作用有两个：第一，使工作有了基准线，便于下道工序掌握施工位置；第二，检查墙面预埋件是否与设计吻合，电器布线是否影响木龙骨安装位置，空间尺寸与原设计尺寸是否适宜，标高尺寸有否改动。
b) 标高线的作用：首先定出地平基准线，然后从地平基准线为起点，在墙面上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线。
b.制作龙骨架
a) 先把墙上需分片或可以公片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。
b) 先排接大片的龙骨架，再拼接小片的龙骨架，为了便于安装，龙骨架最大组合片不大于10㎜。
c.固定龙骨架
固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正的龙骨架按墙面弹线位置要求进行固定。
d.安装
a)把木基面板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。
b) 安装时，要使饰面板的纹理对称，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。
c) 在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上对口。在安装前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板在原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。如装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则，是将对口拼缝处安排在0.5m以下或2.0m以上的部位。
e 收口线条处理
将预先选好的收口条采取胶结固定在相应位置。接口形式按示意图。

木线转角接驳示意图 门套木线与踢脚线接口示意图

木线制作角度操作示意图 夹板插隼接驳示意图

8、卫生间工程
A、厕浴间聚氨酯涂膜防水层
材料要求  
1） 聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
２）甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
３）乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
B、主要机具  
1） 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
C、作业条件
1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3） 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。
4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
D、操作工艺
1）工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4）涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5）涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).
1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6）在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4) 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

防水层操作示意图 防水层保护示意图

E、成品保护
1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
F、应注意的质量问题
1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
2） 渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

9、线管的敷设
二、施工准备
1、材料要求
PVC管应具有阻燃和耐冲击的性能，并具有检验报告和产品出厂合格证；外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记，管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、气泡和针孔，管壁厚度均匀，符合国家统一标准。
2、主要机具
PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝 、电钻 、手锤。
3、作业条件
3.1墙体钢筋调整固定完毕。
3.2底板钢筋绑扎完毕。
三、工艺流程
绘制班组施工定位图→弹线定墙位→线盒三维定位→线盒固定→管路敷设→管路保护→隐蔽资料编制
四、操作工艺
1、绘制班组施工定位图
根据原电气施工图，会同甲方、监理、设计院重新根据甲方对各套房间的装修布置要求，对电气图重新进行了设计布置，并绘制一张标准层定位尺寸的布置详图。甲方、监理、设计院签字认可。图中对房间的灯头盒、线盒定位尺寸在图纸上都明确标注出来。施工时就按此数据直接放线定位，做到每层均以该数值为标准，不准任意改动。以保证每层的灯具、插座、开关都处于同一位置。
2、弹线定墙位
2.1墙体的确定
墙体的确定包括墙的形式、材料、位置的确定。在主体配管前，建筑图必须经过土建、甲方、监理、设计院会审，能够把墙的具体位置、墙的材料、墙的形式确定下来，以后砌筑工程时就要求土建严格按照图纸会审确定的墙的具体位置、墙的材料、墙的形式施工。
2.2墙线的测定
在土建支好底板模板后，根据土建提供的控制线会同土建测量人员测出外墙轴线，并马上组织人员进行放线工作，每个墙都要以外墙的轴线为准，建施图上标注的尺寸均为轴线。不能串联式测量，避免累计误差。用钢卷尺不用皮尺，皮尺有伸缩性。根据各种墙的厚度尺寸及轴线放线，定位要用墨斗线把墙边线弹出来，一目了然，配管时才能确定插座引上管及开关引下管的位置，避免线管出墙。最后参照土建的检查线再进行复核。
3、线盒三维定位
3.1灯头盒的定位
按照定位施工图上标注的灯具的定位尺寸定位即可。
3.2开关盒、插座盒的定位
1）开关盒、插座盒的三维定位尺寸也按布置详图上所定下尺寸进行定位，不得任意改动，做到每层都在同一位置。
2）线盒、插座盒的定位的具体方法：
定位要采用以下必不可少的工具：10米长的钢卷尺、水平管、水平尺、吊线锤。线盒的标高的确定由水平管进行测量，先以土建标注的结构标高测量出建筑标高，再以土建测引使用的楼层原始标高为基准点，分别一个一个地测量出墙上线盒的标高；水平管测量时不能串联式测量，要避免累计误差；测量时都统一为以水平管的液面的凹面为准，不能一会以凹面，一会以凸面。这样就会有误差；在做记录时，要用很细的记号笔（不大于1mm粗细）做记号。
线盒的水平度、竖直度用水平尺、吊线锤来确定，要保证线盒平直、竖直。才能保证以后面板安装的平直。
为了保证线盒定位的准确性，我们要用钢筋加固线盒，在线盒四周用钢筋加固，用22#铁丝固定，以防振动棒打在线盒上引起线盒的沉降、倾斜。
3）线盒的深浅控制
采取下面的办法：
用吊线锤、水平尺、水平管来确定线盒的定