CEMS8000烟气连续监测系统技术简介.pptx

1 1用途主要用于测量固定污染源的污染物浓度、排放总量及相关烟气参数可以广泛应用于电力、煤炭、石油、天然气、钢电力、煤炭、石油、天然气、钢铁、有色金属、建材、化工、石化、铁、有色金属、建材、化工、石化、纺织、垃圾焚烧纺织、垃圾焚烧等行业的大型工业污染源的连续排放监测。监测各种锅炉燃烧，预除尘设施前和锅炉燃烧，预除尘设施前和脱硫除尘岛后，脱硫除尘岛后，烟气成分、烟尘、压力、温度、湿度和流量，以及污染排放总量（干烟气），检测脱硫效率。检测脱硫效率。2 2产品特点CEMS-8000系统采用冷凝脱水、干式冷凝脱水、干式抽取采样技术抽取采样技术，结构简单，测量动结构简单，测量动态范围广，测量精度高，可靠性高，态范围广，测量精度高，可靠性高，组网灵活，运行成本低。系统采用组网灵活，运行成本低。系统采用模块化结构，升级方便。模块化结构，升级方便。3 3使用环境条件仪器工作温度 仪表间：540 前端探头信号处理单元：1050 直抽采样探头：800仪器运行时的相对湿度要求：10%90%（+25）。仪器运行环境的气压要求：70kPa108kPa。4 4系统组成CEMS-8000系统由烟尘监测子系统、烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统、远程监测子系统采集处理子系统、远程监测子系统组成。可根据客户要求和现场实际情况组成单单路路或双路双路CEM系统。5 5控制柜图片6 6一拖二CEMS系统流程图7 7CEMS-8000系统内部结构图8 8直抽法的主要部件9 9采样探头图片1010采样探头（带伴热）采样探头可配套使用多种不同材质、结构、长度的采样探头可配套使用多种不同材质、结构、长度的延长管和前置过滤器以满足不同的实际使用需求。延长管和前置过滤器以满足不同的实际使用需求。采样探头内置一体化过滤器（陶瓷为标准型采样探头内置一体化过滤器（陶瓷为标准型,另有其另有其他多种型号可选配于不同的工况）他多种型号可选配于不同的工况）,具有极大的过滤具有极大的过滤面积和容量。该探头在采集烟气的同时，将大部分面积和容量。该探头在采集烟气的同时，将大部分烟尘（烟尘（10-1510-15m m以上的颗粒）阻隔于过滤器以外。以上的颗粒）阻隔于过滤器以外。加热型采样探头的温度控制由温度传感器、温度限加热型采样探头的温度控制由温度传感器、温度限制开关和高低温报警功能的温度控制系统自动实现。制开关和高低温报警功能的温度控制系统自动实现。探头上还有反吹孔，可以定时由系统控制和手动进探头上还有反吹孔，可以定时由系统控制和手动进行吹扫探头，防止探头堵塞。行吹扫探头，防止探头堵塞。探头可以水平亦可以倾斜装在烟道或烟囱上，探头探头可以水平亦可以倾斜装在烟道或烟囱上，探头一般用于低于一般用于低于300300的烟气中，高温和有腐蚀性气体的烟气中，高温和有腐蚀性气体时可选用高温探头和聚四氟乙烯探头。高温探头最时可选用高温探头和聚四氟乙烯探头。高温探头最高可达高可达18001800。1111伴热管图片1212伴热输气管线样气传输管为伴热输气管线。根据烟气的露点，伴热输气管线温度控制在90-18090-180（可可达达200200）采样管为6 6 x x 4 4或或12 12 x x 9 9聚聚四四氟氟乙乙烯烯管管和和伴伴热热线线并并在在一一起起，在在伴伴热热线线内内每每隔隔1515米米有有一一个个测测温温K K型型热热电电偶偶，中间包有玻璃纤维保温层，外面设有坚固的耐热橡胶防护罩。1313机械制冷器图片前1414机械制冷器图片后1515机械制冷器机械制冷除湿器，采用压缩机制冷，温度压缩机制冷，温度控制在控制在24。温度不低于0。防止结冰，堵塞气路。本系统分别为两路样气装有双通道机械冷双通道机械冷凝器凝器，使烟道样气在进入分析仪器前能降温除水。在出厂时温度设定在出厂时温度设定在3，用户可用户可自行设定双通道气体除湿器的制冷温度自行设定双通道气体除湿器的制冷温度。1616蠕动泵图片1717蠕动泵蠕动泵操作简单，接通电源即可工作。出水管外按一个塑料瓶，应定期检查塑料瓶中的水是否已满，并及时倒掉。采用德国M&C公司，型号SR25.1。1818气路控制机箱图片1919气路控制机箱在气路控制机箱中，装有两路样气的采样泵，仪器进样泵，两路样气的切换阀、标气阀、零气阀。在面板上装有带流量调节阀的两路样气流量计、标气流量计、仪器流量计。标气流量和仪器流量应根据仪器要求应调至1L/min，两路样气流量应大于仪器流量，一般调至34L/min。压力表为标准气瓶的压力，不应过大不应过大，只要在标定仪器时满足仪器的流量即可满足仪器的流量即可。2020采样泵采样泵是一台聚四氟乙烯隔膜泵。样气经过采样探头（伴热）、伴热输气管线，经过除湿器冷凝脱水，然后由采样泵送入聚四氟乙烯样品管，（经过水分离器，三通电磁阀，转子流量计）最后通过废气管排空。采用德国KnF公司的，型号N-86。2121样品管、气水分离器照片2222样品管样品管由聚四氟乙稀材料制成，表面光洁，防止样气吸附，分析仪由样气管抽取样气进行分析检测，多余样气排入废气管，样气管的压力始终保持与大气压力平衡，防止因压力变化影响测量值的准确性。烟气流量：28L/分可调。样气流量：1L/分。标气流量：1L/分。2323样品管、气水分离器在仪表柜中布置2424ULTRAMAT23分析仪图片2525ULTRAMAT23多组分红外和氧分析仪原理：NDIR非色散红外吸收法，氧是电化学法。测量组分和测量范围：SO2 0-500mg/m3（最小）0-5,000mg/m3（最大）NO 0-500mg/m3（最小）0-5,000mg/m3（最大）O2 0-5%（最小）0-25%（最大）显示：LCD显示、菜单式操作（中文），全智能化、自动标定、故障自诊。输出信号：4-20mA，模拟电流输出，报警：上下限监控报警。2626机械安装2727仪器柜的安装分析仪器及各种控制机箱按图依次安装在仪器柜上，用镙钉固定。2828反吹柜照片2929反吹柜的安装3030气路安装按照系统气路图所示，连接各气路管。由带按照系统气路图所示，连接各气路管。由带6 6压环的不锈钢镙姆把伸进接头连接处的压环的不锈钢镙姆把伸进接头连接处的6 6聚四氟气管锁紧。聚四氟气管锁紧。l注意：应将气路的废气管引向室外排放，以免高浓度污染气体排放在室内对人体造成危害 3131PLC照片3232信号连接连接1#反吹柜和2#反吹柜的控制信号接到PLC接线端子。连接仪器信号电缆到PLC的接线端子。连接气路机箱的信号电缆到PLC的接线端子。连接显示机箱信号电缆到PLC的接线端子。连接烟气信号电缆到PLC的接线端子。连接温度信号电缆到PLC的接线端子。连接压力信号电缆到PLC的接线端子。连接采样管的温度传感器信号电缆到PLC的接线端子。3333电源连接在连接电源前应先检查供电电源电压是否正确，接地状况是否良好。将仪器柜的三脚电源插头插进仪器柜外面的稳压或UPS电源插座。在仪器柜后部竖有一个电源插座，显示机箱电源、气路机箱电源、PLC的24V稳压电源及其它设备的电源插座可依次插进此插座。分析仪器、致冷器、加热带的供电电源分别装有空气开关，因此需再将这些电源线连接到各自的指定的电源上。当信号线及电源连接完成并检查无误后，便可打开电源开关。3434数据采集功能各个仪器4-20mA的测量信号输入PLC的模拟输入模块，经过A/D转换变为数字信号，存入指定的寄存器，再经过PC/PPI电缆传送到上位机。3535采样/反吹控制功能系统采样气路控制，校准气路控制，反吹气路控制均由PLC按编程执行。控制时序如下：3636采样在直抽法采样系统内，烟道（烟囱）的气态污染物SO2、NO、O2通过采样探头和反吹柜进行切换采样。采样时分别送出烟道（烟囱）样气，系统可以定时自动反吹。3737反吹烟道（烟囱）采样探头可以定时反吹。每次反吹5分钟，首先进行内反吹2.5分钟，然后内反吹和外反吹同时进行2.5分钟。在反吹前，首先给出采样/反吹切换控制信号30 SEC，然后进行内反吹2分钟(T1)，再内反吹和外反吹同时进行2.5分钟(T2),反吹结束30 SEC后,采样/反吹切换控制信号停止。手动反吹周期和定时自动反吹周期完全一样。主要在维护和调试设备时使用。系统可提供流量计的反吹功能，一般设为每星期反吹一次，每次反吹1分钟。3838校准定时自动校准：通SO2标气15分钟，通空气15分钟，校准周期可以设定。由外部手动开关触发校准，校准时间任意。