T∕ZZB 0653-2018 35kV及以下架空配电线路金具.pdf

ICS 29.240.10 K 47 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06532018 35kV 及以下架空配电线路金具 Technical requirements for distribution fittings for rated voltages up to 35kV 2018 - 10 - 26 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 1 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 4 7 检验规则 . 7 8 安装要求 . 9 9 标识、包装、运输和贮存 . 9 10 质量承诺 . 10 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：红光电气集团有限公司。 本标准参与起草单位：国网浙江省电力有限公司、浙江侨泰电力设备有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、中安达电气科技股份有限公司、火炬电气集团有限公司、温州正佳企业管理咨询有限公司、电力工业电力线路器材质量检测测试中心、中国电力科学研究院、国网江苏省电力有限公司扬州供电公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：林中华、林柏阳、王景朝、邹国林、司正庆、李述亭、陈伟卫、秦少甫、周富强、王莹、闻敏、章献忠、马振宇、谢成、韦宏胜、高晓宁、陈升湘、黄肇杰。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 35kV 及以下架空配电线路金具 1 范围 本标准规定了35 kV及以下架空配电线路金具（以下简称金具）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、安装要求及标识、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于额定电压35 kV及以下架空配电线路裸导线和绝缘导线的金具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分： 非仪器化冲击试验 （ISO179-1:2000， IDT） GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC 60093:1980,IDT） GB/T 2314 电力金具通用技术条件（IEC 61284：1997,MOD） GB/T 2317.1 电力金具试验方法 第1部分：机械试验（IEC 61284:1997,MOD） GB/T 2317.3 电力金具试验方法 第3部分：热循环试验（IEC 61284:1997,MOD） GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分： 通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验( IEC 60811-1-1:2001,IDT) GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分： 通用试验方法 热老化试验( IEC 60811-1-2:1985,IDT) GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低温试验(IEC 60811-1-4:1985,IDT) GB/T 3048.7 电线电缆电性能试验方法 第7部分：耐电痕试验 GB/T 5075 电力金具名词术语 GB/T 9327 额定电压35 kV(Um=40.5 kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求( IEC 61238-1:2003,MOD) GB/T 14049 额定电压10 kV架空绝缘电缆 DL/T 765.1 架空配电线路金具技术条件 DL/T 765.3 额定电压10 kV及以下架空绝缘导线金具 DL/T 768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 3 术语和定义 GB/T 5075、DL/T 765.1界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计与结构 4.1.1 金具的设计应减少磁滞和涡流损失。 4.1.2 承受电气接触的各种线夹，宜采用线与线相接触的结构形式。 4.1.3 以螺栓紧固的线夹，螺栓数量不应少于 2 只。 4.1.4 以螺栓紧固的线夹，宜采用力矩螺母；如不采用，产品上应标识安装力矩值。 4.1.5 各种线夹或接续管导线出口，应有一定圆角或喇叭口。 4.1.6 紧固件应有防松措施。 4.1.7 预绞丝端应是圆滑的半球形，绑线用绝缘预绞丝应确保端部绝缘层完整、不露出金属丝，且不少于两根组成。 4.1.8 绝缘导线用接续金具安装后不能裸露，应进行绝缘化处理。 4.2 材料 4.2.1 耐张线夹和悬垂线夹均不应采用铁磁性材料。 4.2.2 绝缘线夹的楔子应采用抗张强度不低于 40MPa 的绝缘材料，如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）或聚对苯二甲酸丁二醇脂（PBTP）等。 4.2.3 绝缘罩应采用与绝缘线外层老化及绝缘性能要求相同的材料。 4.2.4 铝合金预绞丝材料抗拉强度不低于 340MPa。 4.2.5 用铸造合金铸造成型的金具材料应符合 GB/T 1173 的要求，如有破坏载荷要求的，其铝硅合金的抗拉强度不低于 160MPa。 4.2.6 热挤压成型的铝质接续线夹材料宜采用 Al-Mg-Si 系变形铝合金。 其它接续铝质金具材料应采用铝含量不低于 99.7%的纯铝。 4.2.7 铜质接续金具材料应采用铜银含量不低于 99.9%的纯铜。 4.2.8 冷拉加工的铝管，其硬度不应超过 HB25。 4.3 制造工艺 4.3.1 铝合金铸造应采用数控铸造设备，有破坏载荷要求的铸造件应进行热处理。 4.3.2 黑色金属制造的金具及配件应采用热镀锌防腐表面处理工艺。 4.3.3 各种线夹与导线的接触部位应平整，不允许有结疤、凸瘤等足以损伤导线的缺陷存在。 4.3.4 铜铝过渡应采用轧制复合或钎焊工艺。 4.3.5 用于承受电气负荷的金具，应在线槽、管内壁及加工好的接触表面涂以电力复合脂。 4.3.6 金具的其它工艺应符合 GB/T 2314 的相关要求。 4.4 检测 应具备机械性能、化学成分、工频耐压、电阻、温升、镀层质量的检测能力。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 金具的外观应符合 GB/T 2314 的相关规定。 5.1.2 绝缘罩外观应光滑平整，无飞边、裂纹、缺料、发白。 5.2 尺寸 金具和绝缘罩尺寸应符合设计图样要求。 5.3 组装 5.3.1 金具应完整、装配灵活，无卡滞。 5.3.2 有锁紧机构的绝缘罩，锁紧后应可靠结合且不会自动松开。 5.4 热镀锌层 热镀锌层应符合DL/T 768.7的相关规定。 5.5 性能 5.5.1 握力 5.5.1.1 耐张线夹的握力与导线计算拉断力之比应不小于 65%。 5.5.1.2 裸导线用悬垂线夹的握力与导线计算拉断力之比应不小于 24%；绝缘导线用悬垂线夹的握力与导线计算拉断力之比应不小于 10%。 5.5.1.3 压缩型接续金具握力与导线计算拉断力之比应不小于 95%。 5.5.2 破坏载荷 5.5.2.1 金具的破坏载荷应不小于设计规定值。 5.5.2.2 配电线路连接金具，破坏载荷应不小于标称破坏载荷的 1.1 倍。 5.5.3 直流电阻 承受电气负荷的金具，在接续两端之间的电阻，应不大于等长导线电阻值的1.0倍。 5.5.4 温升 承受电气负荷的金具，在接续处的温升应不大于被接续导线的温升。 5.5.5 热循环 承受电气负荷的金具，其热循环性能应符合GB/T 2317.3的相关要求。 5.5.6 短路电流 承受电气负荷的金具，其短路电流承受能力应符合GB/T 9327的相关要求。 5.5.7 交流耐压 绝缘导线用耐张线夹的绝缘夹板、悬垂线夹的绝缘件，交流耐压强度应不小于绝缘导线耐压强度。 5.5.8 绝缘机械物理性能 绝缘耐张线夹绝缘夹板机械物理性能，应符合表1要求。 表1 塑料热老化机械物理性能 序号 项目 单位 性能要求 ABS、PA、PC等 PBTP 1 老化前 1.1 抗张强度 MPa 40.0 - 1.2 断裂伸长率 15% - 1.3 冲击强度 kJ/m - 13 2 老化后（168h，100） 2.1 抗张强度 MPa 40.0 - 2.2 抗张强度变化率 25% - 2.3 断裂伸长率 15% - 2.4 断裂伸长率变化率 25% - 2.5 冲击强度 kJ/m - 13 2.6 冲击强度变化率 - 25% 5.5.1 低温冲击 绝缘导线用耐张线夹的绝缘夹板和悬垂线夹的绝缘件， 在温度为-40 2 条件下， 用质量为1000 g的落锤,在高度距离为200 mm下落冲击，用目测方式检查不应出现裂纹。 5.5.10 耐电痕 绝缘罩在101 个喷液周期内，绝缘罩表面应不燃烧，电极间不应形成连续电弧，泄露电流应不大于0.5 A，绝缘罩不应击穿。 5.5.11 体积电阻率 绝缘罩70 时体积电阻率应不小于1.010 .cm。 5.5.12 热老化 5.5.12.1 以塑料为基材的绝缘罩在热老化前的抗张强度不应低于 10 MPa，断裂伸长率不应小于 300%。在 100 2 空气箱中老化 168 h 后的断裂伸长率不应小于 300%。 5.5.12.2 以橡胶为基材的绝缘罩在热老化的前的抗张强度不应低于 4.2 MPa，断裂伸长率不应小于200%，100 2 空气箱中老化 168 h 后的断裂伸长率不应小于 200%。 5.5.13 耐热 以塑料为基材的绝缘罩在75 2 的温度下，对绝缘罩的任意平面部分，用钢球施加压力，钢球的压痕直径应不大于2 mm。 5.5.14 人工气候老化 绝缘罩在大气和光老化作用下， 经1008 h老化后， 绝缘的抗张强度和伸长率的变化率应不超过30%范围，经过504 h老化后与经1008 h老化后对比，抗张强度和伸长率的变化率应不超过15%范围。 6 试验方法 6.1 外观检查 应以目测方式检查样品。 6.2 尺寸检查 用分辨力为0.02 mm的游标卡尺测量样品尺寸，误差范围应符合设计图样要求。 6.3 组装检查 应以目测方式检查样品。 6.4 镀锌层试验 应符合DL/T 768.7的相关规定。 6.5 握力试验 应符合GB/T 2317.1的相关规定。对于绝缘导线用耐张线夹的握力试验，在未加载负荷的线夹端的导线尾部长度至少为350 mm，半径至少250 mm，见图1所示。 图1 绝缘导线握力试验安装示意图 6.6 破坏载荷试验 应符合GB/T 2317.1的相关规定。 6.7 直流电阻试验 电阻测定试件接线方法见图2所示，试验应在室内常温(20 5 )条件下进行，测点与被试金具端部的距离为25 mm，使用镀锡铜丝将接线紧紧缠绕在导线上，分别测量金具的电阻及与金具等长导线的电阻，金具电阻与等长导线电阻之比应小于1.0，为提高测试精度，可以采用多个试件串联接线的方法进行测量，试验方法按GB/T 2317.3的相关规定进行，试验导线为并排安装的，参考导线计算长度L，应包含金具安装试验导线槽的中心距离L2，即L=L1+L2+L3。 图2 测试电阻与参考导线长度示意图 6.8 温升试验 按表2推荐的温升试验用电流值，在室内常温(20 5 )条件下，按GB/T 2317.3的相关规定进行试验。 表2 裸铝绞线或绝缘铝绞线试验用电流值及额定抗拉力 导线类别 标称截面mm 载流量/A 额定抗拉力/N 温升试验电流/A 热循环试验电流 A 电阻 试验 裸线 绝缘线 裸线 绝缘线 裸线 绝缘线 裸铝绞线或绝缘铝绞线 35 50 70 95 120 150 185 240 300 134 167 209 249 289 326 370 433 494 150 185 235 295 345 395 460 550 635 6010 8410 11400 15220 20610 24430 30160 38200 49100 5177 7011 10354 13727 17339 21033 26732 34679 43349 220 270 360 470 530 600 650 800 910 200 230 290 370 420 500 580 700 820 同温升试验电流 直流 电阻 注1：裸铝绞线载流量是导体工作温度 70 时的数值. 注2：绝缘铝绞线载流量是导体工作温度 90 时的数值，绝缘铝绞线绝缘层材料为交联聚乙烯（XLPE）。 6.9 热循环试验 按表2推荐的热循环试验用的电流，在室内常温(20 5 )条件下使试件升温并达到稳定，然后停止电流降温至室温，作为一次循环，共进行100 次，热循环试验前后均应测量试件的电阻，试验方法按GB/T 2317.3的相关规定进行。 6.10 短路电流试验 应符合GB/T 9327的相关规定。 6.11 交流耐压试验 在线夹上装配好适用的架空绝缘导线， 施加5.5.1.2或5.5.1.3规定的握力， 然后将装配好的试件安装至铁件上（按使用方法的要求装配规定数量、类型的绝缘子或不装配绝缘子），在架空绝缘导线和铁件之间施加工频交流电压，时间1 min，应不发生击穿和闪络，额定电压为20 kV的耐张线夹或悬垂线夹，施加电压为42 kV；额定电压为10 kV的耐张线夹或悬垂线夹，施加电压为18 kV；额定电压为1 kV及以下的耐张线夹或悬垂线夹，施加电压为4 kV。 6.12 绝缘夹板机械物理性能试验 应符合GB/T 2951.12、GB/T 1043.1的相关规定。 6.13 低温冲击试验 试验温度为-40 2 ，采用GB/T 2951.14中使用的落锤冲击试验设备进行。 6.14 耐电痕试验 绝缘罩耐电痕试验按GB/T 3048.7的规定进行，按使用要求装配好架空绝缘导线、金具及绝缘罩，两极为架空绝缘导线导体和与之相距100 mm的绝缘罩表面，额定电压10 kV绝缘罩，施加电压为4 kV；额定电压为1 kV及以下绝缘罩，施加电压为250 V。 6.15 体积电阻率 应符合GB/T 1410的相关规定。 6.16 热老化试验 应符合GB/T 2951.12的相关规定。 6.17 耐热试验 应符合DL/T 765.3的相关规定。 6.18 人工气候老化试验 应符合GB/T 14049的相关规定。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为例行试验、抽样试验和型式试验。 7.2 例行检验 7.2.1 产品应按产品标准规定的例行试验项目逐件进行检验。 7.2.2 例行试验项目包括外观、尺寸和组装。 7.2.3 试件应满足上述要求，如有一项不合格，则该产品为不合格，不得出厂。 7.3 抽样检验 7.3.1 为验证材料和工艺质量，应按批量或批次要求进行抽样试验。 7.3.2 抽样试验项目和方法按表 3 规定执行。 表3 抽样试验项目及方法 序号 试验项目 金具类别 涉及条款 悬垂线夹 耐张线夹 接续金具 绝缘罩 1 外观检查 6.1 2 尺寸检查 6.2 3 组装检查 6.3 4 热镀锌层检查 6.4 5 握力试验 6.5 6 破坏载荷试验 6.6 7 交流耐压试验 6.11 7.3.3 抽样试验按批进行，在一批金具中中随机抽取试验样品： a) 当生产批量100 件时，不做抽样试验； b) 当生产批量100 件时，应按下式计算抽取样本: 1) 当 100n500 时，P=4； 2) 当 500n20000 时，P=4+1.5n/1000； 3) 当 n20000 时，P=19+0.75n/1000。 注：n表示生产或供货产品件数，表示抽样试验样本大小（最接近的整数）。 c) 热镀锌层检验的抽样数量按 DL/T 768.7 的规定执行。 7.3.4 在抽样试验时，如果试件全部符合要求，则该批产品为合格，如果有二件及以上试件不能通过同一项试验，则该批产品为不合格，如果有一件试件有一项试验不符合要求，则在同批产品中抽取两倍的数量， 重做表 3 中试验， 如果新试件全部符合要求， 则该批产品为合格， 如再有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。 7.4 型式试验 型式试验项目和方法按表4的规定执行。 表4 型式试验项目 序号 试验项目 金具及其部件类别 试件数量（件） 涉及条款 悬垂线夹 耐张线夹 接续金具 绝缘罩 1 外观检查 3 6.1 2 尺寸检查 3 6.2 3 组装检查 3 6.3 4 热镀锌层锌层 3 6.4 5 握力试验 3 6.5 6 破坏载荷试验 3 6.6 7 直流电阻试验 4 6.7 8 温升试验 4 6.8 9 热循环试验 4 6.9 10 短路电流试验 4 6.10 11 交流耐压试验 3 6.11 12 绝缘夹板机械物理性能试验 3 6.12 13 低温冲击试验 3 6.13 14 耐电痕试验 1 6.14 15 体积电阻率 试样a 6.15 16 热老化试验 试样b 6.16 17 耐热试验 1 6.17 18 人工气候老化试验 试样c 6.18 注：“”表示需做的试验项目。 a 按 GB/T 1410 要求制备试样。 b 按 GB/T 2951.11 要求制备试样和处理。 c 按 GB/T 14049 要求制备试样。 8 安装要求 8.1 各种压缩线夹以小型轻便液压机安装时，应采用窄模间隔压缩。 8.2 所有电气接续及接触的线夹与导线接触表面在安装前均应涂以电力复合脂。 8.3 绝缘罩安装后应在罩体合缝处及线夹出口缠以黑色绝缘粘胶带。 8.4 用螺栓紧固的产品安装时，如采用力矩螺母的，应把力矩螺母扭断；如采用普通螺母的，应采用力矩扳手，按产品上标识的力矩值安装，钢制热镀锌紧固件力矩参考值见表 5。 表5 钢制热镀锌紧固件力矩参考值 螺栓直径 Mm 扭矩值 Nm 螺栓直径 mm 扭矩值 Nm 6 4.05.0 12 32.040.0 8 9.011.0 16 80.0100.0 10 18.023.0 18 115.0140.0 8.5 以上条款要求应在产品说明书中体现。 9 标识、包装、运输和贮存 9.1 标识 金具必须按产品标准和图样规定做出标识，产品标识包括: a) 型号或产品代码； b) 商标。 9.2 标识方法 标识方法为： a) 金具标识部位应明显清晰； b) 用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出； c) 用冲压或锻造方法生产的钢制件应在热镀锌前压出标识。 9.3 包装 包装要求包括： a) 金具的包装必须保证金具在运输中不致因包装不良而损破或丢失； b) 对涂有电力复合脂的配电线路金具，需用塑料袋密封包装，再以纸箱进行外包装； c) 包装物上应标注明:制造厂名称、商标；产品执行标准；产品名称、型号或代码；数量、重量、生产日期及其他必要标识等; d) 每件包装物内应附有装箱单、产品合格证书、安装说明书及有关文件。 9.4 运输和贮存 9.4.1 产品在运输过程中，应防止遭受剧烈碰撞和摔跌，避免雨雪及化学品侵袭。 9.4.2 产品应妥善储存与保管，防止雨淋、受潮及暴晒。 10 质量承诺 自产品交付之日起24个月内，在客户正常的储运和使用条件下，因制造商原因出现的质量问题，制造商应免费提供维修或更换服务。制造商应无偿为用户提供首次使用和维护等技术培训。 _