电气设备防爆管理标准.doc

电气设备防爆管理标准

电气设备防爆管理标准

电缆连接失爆标准
(1) 防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级高于其标称电压等级，按失爆论处。
(2) 井下电缆未选用煤矿阻燃电缆，不遵守2011版《煤矿安全规程》第467条相关规定按失爆论处。
(3) 电缆连接出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口均为电缆不合格接头，均属失爆。
图3.3井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头及破口等不合格接头（失爆）
① 鸡爪子
橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
井下电缆（包括通讯、照明、信号控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头。
② 羊尾巴
电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件的。
电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口。
③ 明接头：电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

④ 破口
橡套电缆护套损坏漏出芯线或露处屏蔽层者。
橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上。
密封圈完好标准
密封圈材质须符合GB3836.1中的老化试验的要求且必须采用邵氏硬度45-55度的橡胶制造。有弹性、无破损、无变形并符合以下规定：
(1) 密封圈外径与电缆接线装置内径差应符合下表。
表4.1密封圈外径与电缆接线装置
内径差对照表
D(mm)
DO-D(mm)
备注
D≤20
≤1
D0：表示电缆进线装置内径
D：表示密封圈外径
20＜D≤60
≤1.5
60＜D
≤2
图4.1密封圈外径与电缆接线装置内径的要求（完好）
(2) 密封圈内径与电缆外径差应小于1mm、其中芯线截面积4mm²及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径。
图4.2密封圈内径与电缆外径的要求
（完好）
(3) 密封圈的非压缩径向长度（厚度）应大于电缆外径的0.3倍（70mm²橡套电缆除外），且必须大于4mm。
图4.3密封圈非压缩径向长度与电缆
外径的要求（完好）
(4) 密封圈修整后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
图4.4密封圈修整后的要求（完好）
(5) 密封圈必须完全套在电缆护套上。
图4.5密封圈套在电缆
护套上的要求（完好）
(6) 密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面（但煤电钻除外），且密封圈分层不得内凸、外凹。
图4.6密封圈分层在电气设备接线腔内的要求（完好）
(7) 电缆与密封圈之间不得包扎其它任何物体。严禁密封圈割开套在电缆上。
图4.7电缆与密封圈之间的要求（完好）
(8) 密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）应符合下表：
表4.2密封圈非压缩轴向密封高度（宽度） 对照表
电缆规格
密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）
圆形电缆直径≤20mm
非圆形电缆截面圆周长≤60mm
≥20mm
圆形电缆直径＞20mm
非圆形电缆截面圆周长＞60mm
≥25mm
如果电缆引入装置只能使用专用橡胶密封圈
≥5mm
图4.8密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）（完好）
5 密封圈不完好及失爆判定标准
(1) 密封圈材质未用邵尔氏硬度45-55度的橡胶制造，老化、失去弹性、永久变形、破损的，均属于失爆。
图1密封圈材质不符合要求、老化、变形、破损等（失爆）
(2) 密封圈修整后出现锯齿状,凹凸小于2mm属于不完好；大于2mm（含2mm）属于失爆。
图2 密封圈修整后锯齿小于2mm（不完好）；大于2mm（失爆）。
(3) 密封圈外径与进线装置内径差值超过下表的规定时，均属失爆。
表1：密封圈外径与进线装置内径差值关系表
D（mm）
D0－D（mm）
备注
D ≤ 20
≤ 1
D0：表示电缆进线装置内径
D：表示密封圈外径
20 < D ≤ 60
≤ 1.5
60 < D
≤ 2
图3密封圈外径与电缆接线装置内径不符合要求（失爆）
(4) 密封圈内径与电缆外径差大于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径大于电缆外径的，均属于失爆。
图4密封圈内径与电缆外径
不符合要求（失爆）
(5) 密封圈的厚度小于电缆外径的0.3倍（截面积70 mm2 的电缆除外），或者小于4mm，均属于失爆。
图5密封圈厚度不符合要求（失爆）
(6) 密封圈非压缩轴向密封高度（即密封圈宽度）不符合下表，属于失爆。
表2密封圈非压缩轴向密封高度关系表
电缆规格
密封圈非压缩轴向
密封高度（宽度）
圆形电缆直径≤20mm
非圆形电缆截面圆周长≤60mm
≥ 20mm
圆形电缆直径>20mm
非圆形电缆截面圆周长>60mm
≥ 25mm
如果电缆引入装置只能使用
专用橡胶密封圈
≥ 5mm
图6密封圈非压缩轴向密封高度不符合要求（失爆）
（7）密封圈没有完全套在电缆护套上，属于失爆。
图7密封圈未完全套在电缆护套上不符合要求（失爆）
（8）控制线、信号线的密封圈分层严重内凹、外凸，凹凸达密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）的三分之一者，属于失爆。
图8密封圈分层不符合要求（失爆）
（9）电缆与密封圈之间包扎有其它物体，属于失爆。
图9 密封圈与电缆之间有其它物体，不符合要求（失爆）
（10）密封圈和进线装置之间填充其它物体，属于失爆。
图10密封圈与进线装之置间有其它物体，不符合要求（失爆）
（11）密封圈的单孔内穿进多根电缆时，属于失爆。
图11密封圈单孔穿入多条电缆不符合要求
（失爆）
（12）将密封圈割开套在电缆上使用，属于失爆。
图12：密封圈割断不符合要求（失爆）
6 金属挡板和金属垫圈完好标准
金属挡板材质应达到钢垫板强度金属挡板和金属圈完好、无破损，且镀锌、无锈蚀，并符合下列规定：
(1) 金属挡板、金属垫圈直径与进线装置内径只差应符合下表：

表6.1 金属挡板、金属垫圈直径与进线装置内径之差关系表
D（mm）
D0－D（mm）
备注
D ≤ 20
≤ 1
D0：表示电缆进行装置内径
D：表示密封圈外径
20 < D ≤ 60
≤ 1.5
60 < D
≤ 2
图6.1 金属挡板、金属垫圈直径与进线装置尺寸图
(2) 金属挡板厚度不小于2mm,（厚度允许偏差为±0.18mm）。
图6.2金属挡板厚度要求
（3）金属垫圈厚度应不小于公称尺寸1mm，且不得开口。
图6.3金属垫圈厚度要求
7 金属挡板、金属垫圈失爆判定标准
(1) 金属挡板和金属垫圈生锈、破损，均属于失爆。
图7.1金属挡板和金属垫圈
生锈破损（失爆）
(2) 金属挡板厚度小于2mm，金属垫圈厚度小于公称尺寸1mm，均属于失爆。
图7.2金属挡板和金属垫圈
不符合要求（失爆）
（3）金属挡板材质低于钢垫板强度，金属挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者，属于失爆。
图7.3金属挡板强度不符合要求，有缺陷及超出规定的伤痕（失爆）
8 隔爆外壳完好标准
(1) 隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志及设备铭牌。
图8.1 隔爆外壳需具有的标志（完好）
(2) 隔爆外壳无变形、不应有裂纹、焊接部位不得开焊。
图8.2 隔爆外壳外形符合要求（完好）
(3) 隔爆外壳表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
图8.3 隔爆外壳及内壁涂漆符合要求（完好）
(4) 隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板观察孔胶封良好无松动、无破损、无裂纹，且无伤痕。禁止用溶剂擦洗塑料透明件，不允许对透明件重新胶粘或修理，只允许用原制造厂规定的配件替换。
图8.4 隔爆腔观察孔符合要求（完好）
(5) 隔爆电气设备隔爆外壳及接线腔内应有明显的接地标志。
图8.5隔爆外壳及接线量
接地标志符合要求（完好）
(6) 隔爆电气设备隔爆腔不得直接贯通，必须保持原设计的隔爆性能。
图8.6隔爆电气设备隔爆腔符合要求
（完好）

(7) 当隔爆设备外壳打开后，带电部位应设“带电”、“危险”等字样的警告标志。或者在外壳的门或盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。
图8.7隔爆电气设备外壳警告标志符合要求
（完好）
9 隔爆外壳不完好及失爆判定标准
(1) 现场检查隔爆外壳无防爆标志、煤安标志、“防爆检查合格证”而无法确定该电气设备的防爆型式及性能者，按失爆论处。无设备铭牌属于不完好。
图9.1 隔爆外壳无设备铭牌（不完好）；无防爆标志、煤安标志、防爆检查合格证（失爆）
(2) 防爆外壳表面未涂防锈漆，接线腔（盒）等内壁未涂耐弧漆，颜色与出厂颜色不一致，均属于不完好。
图9.2：隔爆外壳、接线腔未涂漆且颜色与出厂颜色不一致（不完好）
(3) 隔爆外壳有裂纹,焊接部位开焊，均属于失爆。
图9.3 隔爆外壳有裂纹或焊接部位开焊（失爆）
(4) 隔爆外壳严重变形的：变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm，属于失爆。若低于此值，属于不完好。
图9.4 隔爆外壳变形长度小于50mm，凹凸深度小于5mm（不完好）；变形长度超过50mm，且凹凸深度超过5mm（失爆）
(5) 隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，属失爆。
图9.5 隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板
不符合要求（失爆）
(6) 隔爆设备结构被破坏，去掉防爆设备接线腔内隔爆绝缘座的，隔爆腔直接贯通，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动的，均属失爆。
图9.6隔爆室（腔）与主腔贯通或接线座
不符合要求（失爆）
(7) 隔爆壳内、外金属表面有大于实际壁厚15%或深度大于0.5mm，面积大于1cm2（不含漆皮）的氧化层，属于失爆。隔爆外壳油漆脱落，属于不完好。
图9.7 隔爆外壳油漆脱落（不完好）；氧化层
（即锈皮）脱落，不符合要求（失爆）
(8) 用溶剂擦洗塑料透明件，造成透明件胶封不严，对透明件重新胶粘或修理，以及不采用原制造厂规定的配件替换，均属失爆。
图9.8隔爆室（腔）观察孔（窗）透明板
不符合要求（失爆）
（9）当失爆外壳打开后，带电部位缺“带电”、“危险”等字样的警告标志；在外壳的门和盖缺“严禁带电开盖”的警告标志属于不完好。
图9.9 隔爆外壳门或盖上无警示标志（不完好）；隔爆室（腔）内无警示标志（失爆）
10 紧固件完好标准
(1) 紧固件材料应适用于外壳材料且其机械强度应符合GB38362－2010《由隔爆外壳“d”保护的设备》附录G中相关规定，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
图10.1紧固件安装位置及类型
(2) 紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等）应电镀或采用其它化学方法进行防腐处理，不得有锈蚀。
图10.2紧固件安装位置及类型
(3) 隔爆接合面紧固件应完整、齐全、紧固；同一部位的紧固件：螺栓、螺母规格应一致；平垫和弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
图10.3隔爆接合面紧固件
（4）隔爆接合面紧固用的螺栓、螺母应采取防止紧固件因振动而松脱的防松措施，如：加装弹簧垫圈或背帽等防松装置。
图10.4隔爆接合面紧固用的螺栓、螺母防松装置
（5）弹簧垫圈应有足够的弹性，自由状态下开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2。
图10.5垫圈要求
（6）紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺栓应加装弹簧垫圈或背帽。
图10.6紧固带透眼螺孔隔爆接合面螺栓符合要求（完好）
（7）紧固带透眼无螺纹隔爆接合面的螺栓应加装弹簧垫圈和螺母。
图10.7紧固带透眼无螺纹隔爆接合面螺栓符合要求（完好）
（8）隔爆接合面紧固程度以压平弹簧垫圈为合格。且符合下列要求：
图10.8隔爆接合面紧固
程度符合要求（完好）
①紧固带透眼无螺纹隔爆接合面的螺母必须上满扣；螺栓螺纹应露出1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
图10.9紧固带透眼无螺纹隔爆接合面的螺母、螺栓符合要求（完好）
②紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺栓必须上满扣且露出1-3个螺距，不得在螺栓下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
图10.10紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺栓符合要求（完好）
③用螺栓或螺钉紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量；螺栓拧入螺孔长度不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
图10.11紧固不透眼螺孔隔爆接合面的螺栓符合要求（完好）
④紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
图10.12紧固在护圈内螺栓或
螺母符合要求（完好）
⑤内六角螺栓，紧固后不得从螺孔中凸出。
图10.13紧固后内六角螺栓符合要求（完好）
⑥用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物件者（如密封圈和橡套电缆），不应再加弹簧垫圈。
图10.14螺栓连接夹有弹性物件
紧固符合要求（完好）
（9）紧固件的其它要求还应符合GB3836.1-2010《由隔爆外壳“d”保护的设备》中紧固件相关规定。
11 坚固件不完好及失爆判定标准
（1）紧固件（如螺母、螺栓、垫圈等）锈蚀，但不影响防爆性能属于不完好，影响防爆性能属于失爆。
图11.1紧固件锈蚀（失爆）
（2）隔爆接合面坚固件不全（缺螺栓、弹簧垫圈或螺母），均属于失爆。
图11.2紧固件不全（失爆）
（3）同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致，均属于失爆。（如弹簧垫圈大于螺栓直径等）
图11.3同一部位的紧固件不一致（失爆）
（4）隔爆接合面紧固螺栓未压平弹簧垫圈或螺栓松动，紧固螺栓的螺母未上满扣，均属于失爆。
图11.4隔爆接合面坚固螺栓
未压平弹簧垫圈，螺母未上满扣（失爆）
（5）内六角螺栓，紧固后从螺孔中凸出，属于失爆。
图11.5紧固后内六角螺栓凸出（失爆）
（6）紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺杆裸露部分大于3个螺距，属于不完好；小于1个螺距，属于失爆。
图11.6紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺杆裸露部分，大于3扣（不完好）；小于1扣（失爆）
（7）紧固带透眼无螺纹的隔爆接合面螺栓螺纹露出螺母大于3个螺距，属于不完好；小于1个螺距，属于失爆。
图11.7紧固带透眼无螺纹的隔爆接合面螺栓螺纹大于3扣（不完好）；小于1扣
（失爆）
（8）紧固不透孔隔爆接合面的螺钉伸入螺孔的长度小于螺栓直径尺寸。其中铸铁、铜、铝件螺钉伸入螺孔的长度小于螺纹直径的1.5倍，均属于失爆。

图11.8紧固不透眼螺孔隔爆接合面的螺钉伸入螺孔的长度（失爆，小于螺纹直径的
1.5倍）
（9）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔未留有2倍防松圈厚度的螺纹余量，属于失爆。
图11.9坚固不透眼螺孔隔爆接合面的螺钉（失爆，未留有2倍防松垫圈厚度的螺纹余量）
（10）螺栓或螺孔滑扣，属于失爆。
图11.10螺栓滑扣（失爆）
（11）弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈破损、断裂。均属于失爆。
图11.11弹簧垫圈失去弹性或破损、
断裂（失爆）
（12）隔爆接合面紧固用的螺栓折断在螺孔中，属于失爆。
图11.12螺栓断裂在螺孔中（失爆）
（13）紧固螺栓的螺帽有机械性伤痕，直径变小，厚度变薄，以及螺母有铲伤或棱角严重变形，均属于失爆。
图11.13螺栓棱角变形（失爆）
（14）隔爆接合面紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈，属于失爆。
图11.14隔爆接合面加装两个弹簧垫圈（失爆）
（15）紧固在护圈内的螺栓或螺母，紧固后其上端平面超出护圈高度，属于失爆。
图11.15紧固在护圈内的螺栓或螺母（失爆，超过护圈高度）
12电缆引入装置完好标准
电缆引入装置应完好无破损且连接紧固、密封良好，并符合以下规定：
12.1采用卡兰式的电缆引入装置
图12.1卡兰式接线嘴
（1）未接线的卡兰式接线嘴都应依次装入密封圈、金属挡板和金属垫圈，然后用同等强度的接线嘴法兰压紧，顺序不得颠倒，且都只能装一个，不得再垫其它杂物。
图12.2空卡兰式电缆引入装置安装程序（完好）
（2）接线的卡兰式接线嘴应依次装入密封圈和金属垫圈，然后均应用同等强度的接线嘴法兰压紧，顺序不得颠倒，且都只能装一个。
图12.3接线后的卡兰式电缆引入装置安装程序（完好）
（3）卡兰式接线嘴坚固程度：用单手晃动喇叭嘴，上下左右均不晃动为合格。且接线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm。
图12.4卡兰式电缆引
入装置坚固程度（完好）
12.2采用压紧螺母式的电缆引入装置。
图12.5螺旋式接线嘴
（1）未接线的螺旋式接线嘴都应依次装入密封圈、金属挡板、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴并旋紧，顺序不得颠倒，且都只能装一个，不得再垫其它杂物。
图12.6未接线的螺旋式接线嘴安装程序（完好）
（2）接线的螺旋式接线嘴应依次装入密封圈和金属垫圈，然后均应用同等强度的接线嘴法兰压紧，顺序不得颠倒，且都只能装一个。
图12.7接线的螺旋式接线嘴安装程序
（完好）
（3）螺旋式接线嘴的最小拧入深度、最小啮合扣数应符合下表；拧紧程度一般用单手五指顺压紧方向用力不动为合格，且旋紧要有余量，余量不小于1mm。
表12.1螺旋式接线嘴的最小拧入深度、最小啮合扣数关系表
外壳净容积V（mm3）
最小拧入深度
最小啮合扣数
V≤100
0mm
6
100﹤V≤200
9.0mm
V﹥200
12.5mm
图12.8螺旋式接线嘴单手五指顺压不动，旋紧余量不小于1mm（完好）
12.3采用填料密封的电缆引入装置
（1）采用填料密封的电缆引入装置：接线时填料密封的最小轴向长度为20mm。
图12.9填料密封的接线电缆引入装置，填料密封的最小轴向长度为20mm（完好）
（2）未接线的接线嘴应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。
图12.10未接线的接线嘴用相符的钢垫板封堵压紧（完好）
（3）电缆引入装置其它规定
①电缆紧固程度判定方法：顺着电缆方向用单手抽拉电缆，不窜动为合格。
图12.11用单手抽拉电缆
不窜动为合格（完好）
②压线板压紧程度：凡有电缆压线板的电器，引入引出的电缆必须用压线板压紧，且不得把电缆压扁。
图12.11压线板压紧电缆，不得把电缆扁
③电缆护套伸入器壁规定：电缆护套伸入器壁长度一般为5-15mm；对于电缆粗直径较大而不能进入接线腔时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
④密封圈端面与器壁应接触严密；且密封圈不能有相对活动。
图12.12电缆护套伸入器壁长度一般为5-15mm；密封圈端面与器壁应接触严密不活动（完好）
⑤靠近电缆引入装置处的电缆应有松弛度，不得使引入装置或接线柱受到拉力。
图12.13引入装置处的电缆应有松弛度，不能受到拉力（完好）
13电缆引入装置不完好及失爆判定标准
（1）电缆引入装置的喇叭嘴外部缺损影响防爆性能者，属失爆，否则为不完好。
图13.1外部喇叭嘴缺损(不完好)；内部喇叭嘴缺损影响防爆性能（失爆）
（2）无论是卡兰式还是螺旋式接线嘴采用多个密封圈或者金属垫圈、金属挡板者，均属于失爆。
图13.2采用多个喇叭嘴、金属垫圈、金属挡板（失爆）
（3）空闲的卡兰式接线嘴未装设密封圈、金属挡板，均属于失爆。未装设金属垫圈属于不完好。
图13.3空卡兰式接线嘴，未装设金属垫圈（不完好），未装设密封圈、
金属挡板（失爆）
（4）空闲的螺旋式接线嘴未装设密封圈、金属挡板、金属垫圈，均属于失爆。
图13.4空闲的螺旋式接线嘴未装设密封圈、金属挡板、金属线圈（失爆）
（5）空闲的接线嘴未按照密封圈、金属挡板和金属垫圈顺序依次装入（即装反），均属于失爆。如金属挡板放在密封圈内侧，金属垫圈放在密封圈和挡板之间的等等。
图13.5空闲的接线嘴未按顺序安装（失爆）
（6）接线的接线嘴和密封圈之间未装金属垫圈或金属垫圈装在密封圈内侧的，均属于失爆。
图13.6接线的接线嘴与密封圈之间未装金属垫圈或反装（失爆）
（7）密封圈的单孔内穿进多根电缆，属失爆。
图13.7密封圈穿入多条电缆（失爆）
（8）无论是卡兰还是螺旋式接线嘴压紧后余量小于1mm，属于失爆。
图13.8喇叭嘴亲嘴（失爆）
（9）接线嘴压紧后，内缘未压紧密封圈，密封圈端面与器壁未接触严密，密封圈能相对活动的，均属于失爆。
图13.9密封圈与器壁未严密接触（失爆）
（10）螺旋式接线嘴螺距的最小拧入深度、最少啮合扣数不符合下表规定，用单手五指正向用力能够旋动的，均属于失爆。

图13.10螺旋式接线嘴拧入深度及啮合
扣 数 表
外壳净容积v(mm3)
最小拧入深度
最少啮合扣数
v≤100
0mm
6
100＜v≤200
9.0mm
v＞200
12.5mm
（11）用单手上下左右晃动卡兰式接线嘴，喇叭嘴出现晃动，属于失爆。
图13.11接线嘴晃动（失爆）
(12)凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆未用压线板压紧，或压紧螺栓短缺，均属于失爆。压紧后，将电缆压扁，电缆直径比原直径减少10﹪。属于不完好。
图13.12卡兰式接线嘴压板压电缆直径减少10﹪（不完好），压线板未压紧，
缺螺栓（失爆）
（13）电缆在电缆引入装置处用单手顺着电缆方向能来回抽动的，属于失爆。
图13.13电缆在电缆引入装置能来回抽动（失爆）
(14)电缆护套伸入器壁小于5mm，属于失爆。大于15mm属于不完好 。电缆粗穿不进，将护套与密封圈结合部位锉细者，属于失爆。
图13.14电缆护套入器壁大于15mm(不完好)，小于5mm（失爆）
（15）螺旋式接线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位而出现松动的，属于失爆。
图13.15螺旋式接线嘴紧不到位而出现松动（失爆）
（16）高压隔爆开关空闲的接线嘴没有用同等厚度和直径的法兰钢垫板封堵压紧，属于失爆。
图13.16高压隔爆开关空闲的接线嘴未封堵压紧（失爆）
（17）对于采用填料密封的电缆引入装置，未使用符合规定的绝缘密封胶，密封胶填料密封的最小轴向长度小于20mm，属于失爆。
图13.17采用填料密封的电缆引入装置绝缘密封胶不符合规定，填料最小轴向长度小于20mm（失爆）
14 隔爆接合面完好标准
隔爆接合面应光洁、无伤痕、无锈迹、无机械性杂物、无油漆，并经磷化处理或涂有适量的防锈油且符合下列规定：
图14.1隔爆接合面符合要求（完好）
（1）隔爆接合面的表面粗糙度应低于6.3μm，操作杆的表面粗糙度应低于3.2μm。
图14.2隔爆接全面表面及操作杆粗糙度符合要求（完好）
（2）非螺纹隔爆接合面的间隙和宽度应符合下表的规定：

图14.3隔爆接合面各处符合要求（完好）
（4）电机轴或操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定：
表14.3电机轴或操纵直径（d）与隔爆接合面长度（L）关系表
操纵杆d直径
隔爆结合面L
d≤6
L≥6
6＜d≤25
L≥d
d≥25
L≥25
图14.4电机轴或操纵直径与隔爆接合面长度符合要求（完好）
（5）隔爆接合面表面应进行防腐处理，应使用防锈油防腐（防锈油应在隔爆结合面上形成一层薄膜为宜）或电镀、磷化处理。严禁使用油漆或类似材料涂覆，除非已证明该材料和涂覆工艺不会影响隔爆性能。
图14.5隔爆接合面表面应进行
防腐处理且涂油（完好）
(6)隔爆接合面上不得有油漆和硬杂物，且油漆的痕迹不得超过隔爆接合面宽度的1/3，否则为失爆。
图14.6隔爆接合面不得有油漆和硬杂物，且油漆长度符合要求（完好）
(7)隔爆接合面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于1mm的砂眼，在接合面宽度不小于15mm的隔爆接合面上，每1cm2不超过3个；接合面宽度在10mm到15mm之间的隔接合面上每1cm2不超过两个；接合面宽度小于10mm的隔爆接合面上不允许出现砂眼。
图14.7隔爆接合面砂眼符合要求（完好）
(8)在L和L1的范围内，具有一段连续无伤隔爆面的有效长度L＇不得小于下表的规定：允许修复连续无伤隔爆面有效长度 单位：毫米
表14.4隔爆接合面伤痕对照表
L或L1
40.0
20
10
12.5
8.0
L＇
20.0
13.0
8.0
0
0
L-----隔爆结合面的规定长度
L1----螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效长度
L------无伤隔爆面有效长度 L =A+B
（9）转盖或插盖式隔爆结合面的宽度不得小于25mm, 间隙不得大于0.5 mm。
图14.8转盖或插盖式隔爆接合面的宽度及间隙符合要求（完好）
（10）快开式门或盖因变形打不开造成隔爆结合面间隙不得大于或隔爆结合面有效宽度小于表14.1规定值。
图14.9快开式门隔爆接合面间隙及有效宽度符合要求（完好）
（11）偶然机械伤痕，其深度、宽度均不超过0.5 mm，其剩余无伤隔爆面的有效长度L＇不小于规定宽度的三分之二，伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
图14.10快隔爆结合面机械伤痕深度及宽度符合要求（完好）
（12）隔爆上的孔或螺孔应满足GB3836.2---2000中的规定。
图14.11隔爆上的孔或螺孔符合要求（完好）
15 隔爆结合面失爆判定标准
（1）隔爆结合面的表面粗糙度大于6.3µm，操作杆的表面粗糙度大于3.2µm属于失爆。
图11隔爆接合面表面及操作杆粗糙度不符合要求（失爆）
（2）隔爆接合面中间有杂物及铜丝者，属于失爆。
图12接合面有杂物或铜丝（失爆）
（3）隔爆接合面上有油漆，且油漆的痕迹超过隔爆接合面的1/3，即为失爆。
图13隔爆接合面有油漆，
或痕迹不符合要求（失爆）
（4）隔爆面无磷化处理或磷面脱落未涂防锈油，属失爆。涂防锈油过多为不完好。
图14隔爆接合面无磷化处理
或磷面脱落未涂油（失爆）
（5）隔爆接合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
图15隔爆接合面有锈迹，
擦后仍有锈迹（失爆）
（6）隔爆外壳接合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不为锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。所谓云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁状痕迹，用手摸无感者，属不完好。手摸有感者，属失爆。
图16隔爆接合面有锈迹，擦后有云影（完好），手摸无感觉（不完好），
手摸有感觉（失爆）
（7）转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5 mm，属于失爆。
图17转盖或插盖式隔爆接合面的宽度及间隙不符合要求（失爆）
（8）隔爆接合面上对局部出现的直径大于1mm，深度大于1mm的砂眼，在接合面宽度不小于15 mm的隔爆接合面上，每1cm2超过3个，接合面宽度在10 mm到15 mm之间的隔爆接合面上每1cm2超过2个，接合面宽度小于10mm隔爆接合面上出现砂眼，均属于失爆。
图18隔爆接合面砂眼不符合要求（失爆）
（9）隔爆接合面上的小针孔，直径超过0.5mm，深度超过1mm，属于失爆。在1cm2的范围内超过5个（包括5个），属于失爆。
图19隔爆接合面小针孔不符合要求（失爆）
（10）接合面机械伤痕的投影长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度大于规定长度的2∕3，属于失爆。
图11.0隔爆接合面机械伤痕不符合要求
（失爆）
（11）活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差不符合下表的规定的，属于失爆。
图11.1活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差
不符合要求（失爆）
表11活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差关系表
操纵杆d直径
隔爆接合面L
d≤6
L≥6
﹤d≤25
L≥d
d≥25
L≥25
（12）快开式门或盖因变形打不开造成隔爆接合面间隙大于或隔爆接合面有效宽度小于表中的规定值，属于失爆。
图11.2快开式门隔爆接合面间隙及有效宽度不符合要求（失爆）
16电缆接线工艺完好标准
（1）隔爆开关接线腔内应有明显的电源警示牌，接线腔内应保持干净、无杂物、油污和水珠，电缆接线装置应齐全、完整、紧固、导电良好。
图16.1隔爆开关接线腔符合要求（完好）
（2）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。即不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线。
（3）馈电开关以及磁力启动器的小接线嘴严禁进出动力线。
图16.2隔爆开关的电源、负荷引入装置，小接线嘴进线符合要求（完好）
（4）接线用的零部件应齐全，无损伤，无放电痕迹。接线柱的绝缘台、接线座无裂缝，绝缘台、接线座无晃动，接线柱在绝缘台上不“跟转”（用工具旋转螺母压线时，接线柱不应跟着螺母转）。
图16.3接线零部件、
绝缘物品符合要求（完好）
（5）接线排列整齐，不交叉，布线合理，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10 mm；卡爪或平垫圈要镀锌、镀锡。屏蔽电缆在接线时必须将接线部位屏蔽层刮净。
图16.4接线符合要求（完好）
（6）隔爆接线腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合下表。
表16.1隔爆接线腔内导线的电气间隙和爬电距离表
工作电压（V）
最小爬电距离mm
最小电气间隙mm
材料级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤20
1.6
1.6
1.6
1.6
36
1,8
1,8
1,8
1,8
127
3.2
4.0
4.0
2.5
220
0
6.3
6.3
4.0
380
10.0
12.5
12.5
6.0
660
16
20
20
10
1140
26
32
32
18
3300
45
50
50
36
6000
90
100
100
60
10000
140
160
160
100
材料级别的分级参见GB3836.3—2010的表2
（7）接线柱使用压线板接线时，压线板凹面朝下。使用线鼻子可不用平垫圈。
图16.5接线柱压线板和线鼻子
符合要求（完好）
（8）电气设备接线腔内接地线长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，以地线不脱为宜，接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
图16.6接线及接地螺栓、螺母、
垫圈符合要求（完好）
（9）接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯。
图16.7接线嘴电缆符合要求（完好）
17电缆接新工艺不完好及失爆标准
（1）隔爆开关接线腔内无电源警示牌，有杂物、油污或水珠。均属不完好。
图17.1隔爆开关接线腔
不符合要求（不完好）
（2）接线用的零部件缺卡爪、弹簧垫、背帽等，均属不完好。
图17.2接线用的零部件缺卡爪、弹簧垫、背帽（不完好）
（3）接线螺栓和螺母的螺纹损伤，有放电痕迹。属不完好。造成事故按失爆论处。
图17.3接线螺栓和螺母的螺纹损伤，有放电痕迹（不完好），出现事故（失爆）
（4）接线柱使用压板接线时，压板凹面朝上，属不完好。
图17.4接线柱使用压板接线，
压板放反（不完好）
（5）隔爆开关的电源、负荷引入装置，颠倒使用者，或隔爆开关及磁力启动器的小接线嘴进出动力线，均属失爆。
图17.5隔爆开关的电源、负荷引入装置，颠倒使用者，小接线嘴进出动力线（失爆）
（6）接线不整齐，交叉，布线不合理，有毛刺，卡爪压绝缘胶皮或其它绝缘物，压或接触屏蔽层；芯线裸露距卡爪（或平垫圈）大于10mm；卡爪或平垫圈未镀锌、镀锡；屏蔽电缆在接线时未将接线部位屏蔽层刮净，为不完好，造成事故按失爆处理。
图17.6接线交叉，裸露芯线有毛刺，压绝缘皮，绝缘皮距卡爪大于10mm（不完好）
（7）隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通，接线柱的绝缘台、接线座出现裂缝、晃动，均属于失爆。
图17.7隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通；
接线柱的绝缘台、接线座出现裂缝、
晃动（失爆）
18闭锁装置完好标准
电气设备的隔离开关应与断路器或接触器实行电气或机械闭锁。
图18.1电气设备的隔离开关与断路器或接触器实现闭锁（完好）

第三节 保护接地
一、井下保护接地网的作用
1、井下保护接地网的作用
保护接地对保证人身触电安全是非常重要的。由于接地电阻的数值被控制在《煤矿安全规程》规定的范围内，因此，通过接地装置的有效分流作用，就可以把流经人身的触电电流降低到安全值以内，确保人身的安全。此外，由于装设了保护接地装置，带电导体碰壳处的漏电电流经接地装置流入大地，即使设备外壳与大地接触不良而产生电火花，但由于接地装置的分流作用，可以使电火花能量大大减小，从而避免了引爆瓦斯、煤尘的危险。保护接地如图3—5所示。

图3-5 保护接地
二、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则
（一）总则
1、电气设备绝缘损坏时，在设备金属外壳上和电缆的钢带(或钢丝)上会产生危险电压，人若接触上，就会发生触电事故。保护接地就是为了避免人身触电事故的发生。
2、36V以上的电气设备的金属外壳，构架、铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。
在矿井中禁止使用无接地芯线(或无其它可供接地的护套，如铅皮、铜皮等)的橡套或塑料电缆。
3、所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网连接。
4、主接地极应浸入水仓中，主、副水仓必须各设一块。矿井有几个水平时，每个水平的总接地网都要与主、副水仓中的主接地极连接。
5、在下列地点应装设局部接地极：
①每个采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。
②每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
③每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
④无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。
⑤连接动力铠装电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置。
6、局部接地极最好设在巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。设在巷道水沟内的局部接地极及接地引线，不得影响水的正常通过和水沟清理。
7、矿井内部所有需要接地的设备，均通过接地用的连接导线直接与接地母线(或辅助接地母线)或铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮套或橡套电缆的接地芯线(或接地护套)相连接。而接地母线(或辅助接地母线)与连接在一起的所有电缆的接地部分，又均通过各接地导线同各局部接地极相连接，最后都直接汇接到主接地极上，从而构成一个全矿井内容完整的不间断的总接地网。
8、矿井内分区从井上独立供电者，可以单独在井下或井上设置分区的主接地极，但其总接地网的接地电阻不得超过2Ω。
9、严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面上中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电，但专供井下架线电机车变流设备用的专用变压器不在此限。
10、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网(接地母线、辅助接地母线)直接相连。禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
11、接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50mm2的裸铜线、断面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁钢。采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。
12、连接导线、接地导线应采用断面不小于25 mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。额定电压低于或等于127V的电气设备接地导线、连接导线，可采用断面不不小于6mm2的裸铜线。
13、严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
14、未镀锌的铠装电缆的钢带(或钢丝)要定期进行防腐处理，1～2年应涂刷一次。
15、从任意一个局部接地装置处所测得的总接