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涂饰中可能出现的问题和解决方法
附着不牢----
原因：
1.制品表面存在脱模剂。
2.压缩空气含水、油等物。
3.运输或操作者手上有油污。
4.稀释剂溶解度比壳体溶解参数低。
处理：
1.改进模具不使用脱模剂或在涂料中加抗油剂。
2.定期放出空压机中的油和水，安装油水分离器。
3.操作者须戴汗布手套。
4.提高稀释剂溶解度参数。
发白--------现象： 被涂表面出现白蒙蒙一片，无光泽，并附有一层水气。
原因：
1.天阴下雨时，施工场地湿度过大。
2.溶剂挥发速度太快。
3.喷涂设备含水，（处理：去除空压机水分）。
处理： 加适量防白水，正常情况下加重5％；如遇阴雨潮湿较严重的天气，可适量加到10％左右。
注意： 防白水的加入量不能太多，否则会造成油漆很慢干或油漆化不开。
烧焦-------- 现象： 塑件被涂饰后表面出现露、无光泽度、无呈现漆膜的丰满度，并且表面很粗糙。
原因：
1.涂料中溶剂溶解力过强。
2.塑料制品密度不均匀，应力集中均匀分布。
处理：
1.调整稀释剂配方或加适量防烧水来降低溶解度。
2.改进模具流通位置，注塑工艺中的温度及熔融时间等。
注意： 防烧水的加入量不能过多，否则会造成油漆溶解不开，漆膜粗糙无光。
颗粒-------- 现象： 塑件涂饰干燥后表面出现一点一点的料状物体。
原因：
1.涂料中有杂质。
2.施工环境差，有灰尘。
3.开油水溶解力差，涂料没有完全溶开。
4.气压过大，出油量太小，以至漆液木达到被涂表面已雾干。

处理：
1.漆液喷涂前须用细网布过滤。
2.改善施工环境，如地面清除干净后适当用水湿润。
3.改用溶解度较强的开油水。
4.调整喷枪气压，出油量到最佳效果。
漆膜表面平整度差
原因：
1.施工时涂料粘度太大。
2.干燥速度过快。
3.稀释剂挥发过快。
4.喷涂时出油量太大，气压太小。
处理：
1.调整施工粘度。
2.在干燥流水线上温度逐渐升高。
3.在稀释剂里加些高沸点溶剂。
4.调整喷枪出油量和空气气压以达到最佳效果。
发花现象----
原因：
1.涂料中树脂拼配不当。
2.加热干燥速度过快。
3.塑料成型工艺不当，涂料湿润不好。
4.施工现场湿度过大。
处理：
1.重新选择涂料。
2.从低温到高温逐渐加温。
3.改善成型工艺。
4.调整施工现场湿度。
硬度不够----
原因：
1.干燥得不充分。
2.漆膜过厚。
3.涂料增塑剂的迁移。
处理：
1.提高干燥剂效率。
2.调整漆膜厚度，控制在15-25m。
3.选择硬度较高的涂料。
流挂--------
原因：
1.涂料粘度过低，喷涂时漆膜太厚。
2.施工场所温度过低，干燥速度慢。
3.喷枪嘴直径过大、压力过大、距离太近。
处理：
1.调整涂料粘度，喷涂不要太厚。
2.提高施工场所的温度，选用比较适中的溶剂。
3.调整喷枪嘴直径、压力及喷枪距离以达到最佳效果。
注：1.施工温度一般控制在20℃左右。
    2.空气压力一般控制在2-4公斤/平方厘米。
    3.喷枪距离一般控制在15-25厘米。
    4.及时排除空气压缩气带入喷枪的油水。
以上为平时常出现的涂饰病态现象。