动力车间操作规程.docx

动 力 车 间操 作 规 程目 录第一篇 动力车间工艺、质量指标2空气压缩站操作规程3第三篇 循环水操作规程28第四篇 除盐水站的操作规程37第五篇 开工锅炉的操作规程60第六篇 余热锅炉的操作规程87第七篇 除氧器及锅炉给水泵的操作规程97第八篇 开工方案106第一章 开工锅炉煮炉方案107第二章 锅炉管道吹扫方案109第三章 管道冲洗方案111第一篇 动力车间工艺、质量指标第一章 工艺指标净化风外送压力0.56 Mpa 氮气外送压力0.50 Mpa 循环水给水压力0.50 Mpa 循环水给水温度32锅炉（余热炉）外送过热蒸汽压力：3.683.75Mpa锅炉（余热炉）外送过热蒸汽温度：430445第二章 质量指标净化风含油量0.5ppm循环水：含磷：4.06.0mg/L 硬度：200ppm PH值：7.39.0 Cl-：300mg/L 含盐量：2500mg/L 浊度：20除盐水：硬度：0mg/L 电导率：0.2us/cm SiO2：20ug/L Na+：15mg/L给水：电导率：5us/cm 硬度：3.0umol/L PH值：8.59.2 SiO2：20ug/L 溶氧：15ug/L炉水：电导率：150us/cm PH值：9.011.0 PO43-：5-15mg/L蒸汽：SiO2：20ug/L Na+：15ug/L第二篇空气压缩站操作规程目 录第一章 设备性能及参数6第一节 装置概况及简述6第二节 设备规范及参数6第三节 工艺流程图（见附表）7第二章 设备的启动与运行7第一节 螺杆式空气压缩机的启动7第二节 微热再生吸附式空气干燥机的启动8第三节 变压式吸附制氮机的启动8第三章 设备的停工规程9第一节 螺杆式空气压缩机的停运9第二节 微热再生吸附式空气干燥机的停运9第三节 变压式吸附制氮机的停运9第四章 设备操作法9第一节 QGD355HW型压缩机操作法9第二节 SAC5.5-8型压缩机的操作法12第三节 微热式再生吸附式干燥机操作法16第四节 变压式吸附制氮机控制器操作法17第五章 设备常见事故及处理19第一节 螺杆式空气压缩机常见故障及处理19第二节 微热再生吸附式空气干燥机常见故障及处理22第三节 变压式吸附式制氮机常见故障及处理23第六章 设备的维护与保养23第一节 螺杆式空气压缩机的维护与保养23第二节 微热再生吸附式空气干燥机的日常维护与保养25第三节 变压式吸附制氮机的日常维护与保养26第一章 设备性能及参数第一节 装置概况及简述压缩空气站建筑面积492，占地面积约750,提供非净化压缩空气、净化压缩空气和氮气。非净化压缩空气、净化压缩空气及氮气设计参数如下表：介质名称处理量（Nm3/min）操作压力(MPa)设计压力（MPa）气体品质压力露点()正常最大非净化压缩空气15.3820.80.85含尘2um，含油2mg/m3-净化压缩空气71.988.40.80.85含尘0.01 um，含油0.01 mg/m3-40氮气1.511.50.70.85纯度99.9（VOL）O210ppm(VOL)-40本站房有3台68.1 Nm3/min螺杆式空气压缩机，正常生产情况下，两开一备；有2台9.8 Nm3/min螺杆式空气压缩机，作为备用机。净化干燥设备采用微热再生吸附式空气干燥机及配套过滤器，单套处理量138 N m3/min；制氮机设备采用变压式吸附式制氮装置，单套处理量6 N m3/min。第二节 设备规范及参数一、螺杆式空气压缩机型号及参数螺杆式空气压缩机（空冷式二台）型 号SAC55-8生产许可证XK06-110-00270使用压力0.8MPa排气量9.8m3/min电机功率55KW外形尺寸L2035W1200H1600出长编号K080906重量2150Kg制造日期2008、12螺杆式空气压缩机（水冷式三台）型号QGD355H系列号QT53013公称容积流量2404 CMF 68.1 m3/min额定排气压力116 PSI 0.8MPa最大排气压力130.5 PSI 0.9 MPa输入比功率6.1KW(m3/min)外形尺寸4063*2310*2200电动机功率355KW机组重量8500Kg主轴转速2980 rpm出厂日期2010、10许可证编号XK06-110-00489二、微热再生吸附式空气干燥器型号及参数（二套）无热（微热）再生压缩空气干燥器型号YDA-130MXF公称进口容积流量138m3/min公称压力露点40进口温度60压力1.0 MPa功率25KW环境温度50再生气耗量3-5%干燥剂氧化铝/分子筛出厂编号YDA1009009生产许可证XK06-010-00127三、变压式吸附制氮机（二套）PSA变压式吸附制氮机型号YDZD-360产氮量360N m3/H电源220V 50HZ氮气纯度99.9%进气温度30工作压力1.0 MPa环境温度45产氮压力0.8 MPa出厂编号YDZD1009010吸附剂碳分子筛第三节 工艺流程图（见附表）第二章 设备的启动与运行第一节 螺杆式空气压缩机的启动一、启动前的检查与准备、检查工作、 压缩机周围无杂物与施工机具。、 检查油气分离器油位，确保其处于正常位置。、 检查风扇，确保其安装牢固。、 手动盘车，确保没有机械干涉。、 检查所有压力管道连接头是否牢固。、 检查并确保安全阀灵活好用。、 检查所有罩板和防护装置是否安全牢固。、 检查保险丝，断路器及过热载保护装置规格是否合适，设置是否正确。、 检查空气滤芯器是否安装可靠。、 合上电源开关，电源指示灯亮。点动启动按钮，检查压缩机转向。、 点动启动按钮，检查冷却风扇转向，正确的方向应是使空气通过冷却器向外排出。、 对水冷机组，检查进、排水管道连接正确无泄漏，冷却水压力正常。、准备工作检查设备完好，油位正常后，各阀门开关位置应符合下表要求：序号阀门名称应处位置备注1空压机出口阀开2非净化风罐入口阀开3非净化风罐出口阀开4非净化风罐旁通阀关5精密过滤器A前后蝶阀开6精密过滤器B前后蝶阀开7去非净化风管网的阀门开8去干燥器前非净化风阀门开9进干燥器前精密过滤器前后蝶阀开10干燥器入口蝶阀阀门关11冷却水进水阀、回水阀开二、空压机的启动步骤、打开压缩机控制面板上“启动/代码”，则进入运行状态。、观察启动后的压缩机是否有异常振动、噪音，气/油渗漏，若发现问题，请立即停机进行改正。、关上所有的外罩门，以控制机组的噪音，保证冷却空气的正常流动。、缓慢关闭供气截止阀，检查机组是否按设定卸载。、检查各仪表指示值是否正常。、压缩机运行的第一个小时请仔细观察运行的情况，以后七小时随时进行观察，若有异常，请停机检修。第二节 微热再生吸附式空气干燥机的启动 干空气出口5 6 A、B：吸附塔R 7 8 CK: 程序控制器AB SH：消音器 R：微热再生加热器CK 1、2、3、4：气动切断阀 5、6：单向阀 7、8：再生气量调节阀MMMMMSH 3 4MM 1 2 湿空气进气一、启动前的检查与准备、检查工作、电源电压要与干燥器额定电压相符。、压力表、温控器、阀件、接管和接线（电线）是否完好。、紧固螺栓有无松动。、配套部件齐全，高效除油器、出气端的粉尘过虑器安装正确。、气体排放消声器安装正确齐全。、准备工作检查工作完成后，各阀门开关的位置应符合下表要求：序号阀门名称应处位置备注1干燥器入口蝶阀开2干燥器出口蝶阀开3进净化风罐前的精密过滤器前后阀门开4净化风罐的入口阀门开5净化风罐的出口阀门开6净化风罐的旁路阀关7变压式制氮机的入口球阀关二、启动步骤 按下“启动/代码”则进入运行状态，接通程序控制器电源，进入工作状态，阀1、4开启，阀2、3关闭，气体由阀1进入吸附A塔（吸附干燥），干燥后的气体经单向阀5和高效粉尘过滤器输出净化干燥压缩空气，粉尘有手阀定期排出。第三节 变压式吸附制氮机的启动一、启动前的检查与准备、检查工作、检查各仪表附件是否齐全，压力表安装正确。、各阀门开关灵活好用。、备好开机用的工具和扳手等。、气体取样管完整无损、流量调节阀灵活好用。、气体排放消声器安装正确齐全。、准备工作制氮机运行时，各阀门开关位置应符合下表要求：序号阀门名称应处位置备注1制氮机的入口球阀开2制氮机的出口球阀开3储氮罐的出口球阀关4储氮罐的放空阀关二、启动步骤、当净化风罐的压力达到0.40Mpa时，打开制氮机总进口流量调节阀，当调节气动阀门的压力到达0.4-0.5Mpa时，顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机的总开关，触屏操作。、打开制氮机的入口球阀。、打开氮分仪电源，调节取样流量调节阀，检测氮气纯度。、打开储氮罐的放空阀排空直至氮气的纯度显示仪显示99.99，关闭放空阀，打开出口阀，流量控制在360Nm3/H，送入管网系统。第三章 设备的停工规程第一节 螺杆式空气压缩机的停运一、正常停机步骤1、关闭通向供气系统的截止阀。2、油气分离器压力上升使机器完全卸载。3、按停止按钮。4、切断电源开关。5、初次运行后，按停机程序停机，检查油气分离器是否需要加注润滑油；检查各联接处是否有松动。二、急停停机在非正常情况下按停机/复位开机停机，并切断电源开关。第二节 微热再生吸附式空气干燥机的停运 按下“停运/参数”则进入停止状态。切断电源，程序控制器停止工作，干燥器退出运行。第三节 变压式吸附制氮机的停运1、关闭氮气出口阀和取样口。2、关闭压缩空气进口阀。3、停止运行制氮机。4、制氮机吸附塔压力下降为零时，关闭电源。第四章 设备操作法第一节 QGD355HW型压缩机操作法TD200控制面板的操作：启 动：按下启动 按钮启动压缩机。如果此时的压力高于加载设定点， 压缩机将进入一个A/D待机模式，在压力降低之前将不会启动。停 机：按下停止按钮压缩机内压力泄放，并且压缩机停机。输入密码密码 0* 通行口令:在控制面板上改变数据时，需要一个通行口令。这个口令一旦输入，便处于工作状态，在两分钟时间之内无人员操作，不需再次输入口令。时 间：按下时间按钮，便可显示各种过滤器的滤芯、分离器以及压缩油所剩余的有效工作时间。油分8000Hr 油滤1000Hr空滤2000Hr 油8000Hr 油分 = 油气分离器滤芯 空滤 = 空气过滤器滤芯 油滤 = 油过滤器滤芯 油 = 压缩油 当时间达到“0”时，运行的显示上出现一条信息。按下ENTER去清除这条信息，然后重新设定计数器，设定在PARAM中的预设定值。 按上/下箭头，显示压缩机的加载以及总的运行时间。总运行时间 0 小时加载时间 0小时卸载时间 0小时 模 式 ：按下模式按钮，设定操作状态。这部分有两个菜单。自动重启动 10分钟自动启动 0 0秒 自动-双重时间：这个时间压缩机将卸载运行（几分钟）直到电机停机。这时，将是一个待机的状态，当压力降到加载压力点时，它将重新启动。自动-重新启动：在电源供电停止之后再得电该定时器可重新启动压缩机。此定时器是用秒进行设定的。如果设定是0.0，该功能处于OFF状态。 此定时器的最小时间设定是60秒，最大是120秒。 按下上/下箭头到下一个菜单。卸载压力 7.9BHR加载压力 6.9HBR 卸载点：加载点：加载点以及卸载点可在屏幕上进行调整。加载和卸载设定点的之间的差距必须是10psi或更大（即是0.7Bar）主屏幕：按下此按钮回到主屏幕，主屏幕上显示了该压缩机的所有状态。压力 0.0 温度 -24 压缩机停机 该显示的下面部分是那些表示不具危险的运行信息，比如像“压缩机停机”、“远程停止”以及过滤器服务时间超时等。 报 警：如果运行中发生了停机报警，压缩机将停机。按下ALARM，进入报警记录菜单，按下ENTER键则是清楚报警。一旦所有警报被清除，便没有警报的显示。已经被清除的警报进入事件记录。事件记录可记录多至8个的警报，包括警报的发生时间、数据以及类型。 PARAM : 按下PARAM键进入压缩机设定菜单。这部分有8个菜单。 按上/ 下箭头滚动通过不同的菜单，按下ENTER进入此菜单，按上/ 下箭头，改变其中设定。 下列图中显示了在PARAM中可能需要更改的设定：操作模式 00=待机 1=连续 2=网络 0=自动双重模式 1=持续运行模式 2=网络运行模式服务时间：这些是倒计时的定时器，用于记录所剩下的时间，当服务时间已用完，检查该部件的状态。空滤维持 2000小时油 维护 8000小时 此服务是出厂时预先设定的。如需不同的设定，按下ENTER键，使用上/下箭头改变其中的设定值。 压力范围：校准压力传感器方法是将传感器从压力线上卸下，将其处于大气压下通风至零。压力比例高值 300PSI零 （输入） 0PSI （按下ENTER键设定该零点）。其出厂压力传感器的范围是0-300psi。或根据不同的传感器的工作范围设定，并要选择新的PLC程序，具体事宜请联系昆泰克服务部。温度校准：按下ENTER，然后按上/下箭头，匹配探头的温度。 温度比例高值 300F 温度比例低值 0F 温度校准 00 （与温度探头匹配） 其标准的温度范围是0-300F。如果使用其它的探头，通过输入合适的值，对其范围进行调整。如果该变了温度范围，则需重新设定温度校准。关机温度 121星三角时间 5.7秒 停机温度：除非有Quincy资格维护人员的书面建议，不可随意更改此处的出厂设定。压缩机可自动提升该设定至121两分钟而解决过冲现象。星三角时间：表明压缩机星转三角运行的时间，如果是一个过长的时间值，可能导致电机启动困难。正确的值可保证向运行模式的平滑转换。 网 络 ID：用于将压缩机设定为网络操作。 此ID须是一个有特点的从A至F的字母。网络编号ID A压缩机功率 37KW 压缩机功率：该KW的设定用于判断在网络运行状态下该压缩机的能力。压缩机额定压力 07 Bar 0 8 Bar 1 10 Bar 2压缩机额定压力：0 = 7 Bar 1 = 8 Bar 2 = 10 Bar 记 录：该LOG键的功能是将最近的8次停机错误的记录保留下来。1 12/05/05 09:31 传感器排气温度高 按下上/下的箭头，滚动通过这些错误的记录。 按下MAIN回到运行的显示。高级操作：ESC-按下ESC进入设定菜单，这里可以调节时钟以及其它的影响使用PLC运行的参数。此按钮包括几个内部菜单按下ESC键滚动通过这些菜单。按下上/下的箭头，将需要的菜单点亮，然后按下ENTER(按ESC消除)。诊断菜单：如果PLC被变更，该处与此PLC有关的通讯参数可被变更。然后，诊断菜单中的设定以及该PLC需要认可，否则，它们将不会进行通讯。 按下ENTER键进入诊断菜单 点亮TD200SETUP并按ENTER键 滚动至BAUD RATE并按ENTER BAUD RATE须是PLC通讯的9.6K第二节 SAC5.5-8型压缩机的操作法一、按键说明RTOFFFMON排气温度：80供压：0.60M pa 运行状态：设备已停止 0秒 机旁 ON-启动键：按此键可启动电机OFF-停机键：按此键可停机电机M-设定键：修改完数据后，按此键确认-上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位； 在菜单选择时，按此键作为选择键-下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位； 在菜单选择时，按此键作为选择键-移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键； 在菜单选择时，作为确认键RT-返回键/复位键：在菜单操作时，作为返回上一级菜单键； 在故障停机时，按此键复位。二、状态显示与操作、首次通电时人机接面HMI进入欢迎页面：欢迎使用 *杆压缩机 排气温度：20供气压力：0.60 Mpa运行状态：设备已停止 5秒后，显示以下主界面： 运行参数日历用户参数厂家参数 按“”进入以下菜单选择界面： 、运行参数查看 按“”“”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按“”，弹出下一级菜单：主、风机电流运行总时间本次运行时间维护参数 再按“”，弹出：电流（A）：R S T主机：56.1 56.2 56.0风机：4.1 4.1 4.1 如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按“RT”可返回上级菜单或主界面。如在某一界面上停止操作，数秒后自动返回主界面。用移动键“”“”、确认键“”和返回键“RT”,按照步骤A中的方法可观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。、日历时间按“”“”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“”后弹出:现行时间20004年2月22日星期012时46分59秒在停机状态下可对时间、日期进行调整，操作方法：按“”或“”移动黑色滚动条到需要修改的参数项后按确认键“”，出现闪烁位，此时用“”和“”上翻和下翻可修改当前的数据；用“”键移动修改位。修改完毕后按“M”键确认并保存。、用户参数 参数修改方法 请注意在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数。用前述运行参数查看的方法可查看到用户参数然后再修改，例如修改压力上限，操作方法如下：按 “”或“”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按确认键“”弹出压力 温度预置启停延时预置操作方式预置联动参数预置再按“”弹出 压力上限 0.8Mpa压力下限 0.6 Mpa风机启动温度 80风机停机温度 70到此可查看该项用户参数。如再继续按确认键“”，则弹出如下界面要求输入用户密码：输入密码* 注：用户密码为1688 此界面弹出后，出现闪烁位，此时按用“”和“”上翻和下翻可修改当前数据；用“”键移动修改位。输入完毕后按“M”键确认。弹出界面：压力上限 0.8Mpa压力下限 0.6 Mpa风机启动温度 80风机停机温度 70右上角有“*”提示，表示已经进入用户参数设定的状态。 按“”键出现闪烁位，此时按用“”和“”上翻和下翻可修改当前的数据；用“”键移动修改位。修改完毕后按“M”键确认，闪烁位消失。如需修改其他用户参数，用“”或“”移动黑色滚动条到需要修改的参数项后按确认键“”可继续修改；如不修改，按“RT”键返回上级菜单或主界面 用户参数及功能一级菜单二级菜单设定初值功能作用压力、温度预置压力上限*.*Mpa卸载压力压力下限*.*Mpa加载压力风机启动温度*控制风机启动风机停机温度*控制风机停机启停延时预置主机启动时间0008秒此时间必须大于星角延时+加载延时风机启动时间0006秒不小于星角延时时间星角延时时间0006秒星角降压启动时间加载延时间0002秒降压启动完成后延时加载时间空载延时时间0020分钟空载连续运行时间，超过此时间自动停机停机延时时间0010秒停机时空载后延时此时间后才停车启动延时时间0100秒停机、空载过久停机后，需延时此时间才能再次启动机组备用延时时间0000秒附加功能排水开延时时间0002秒自动排水控制是，连续排水时间排水关延时时间0010分钟自动排水控制时，排水间隔时间操作方式预置启停方式机旁设为远程时，机旁和远程均能启停机组加载方式自动设为手动状态时，上、卸载只能按键操作通讯方式禁止设为禁止时，通讯不启作用通讯编码0255通讯地址联运参数预置联运状态主机多台机联运动作为“主机”或“从机，主机控制从机”联运启停顺序轮换时间9999小时联运机数0000联动压力下限*.*Mpa联动压力上限*.*Mpa联动延时时间0000秒维护参数复位油过滤器复位0000小时更换后，可使使用时间清零油精分器复位0000小时气过滤器复位0000小时润滑油复位0000小时润滑脂复位0000小时最大使用时间预置油过滤器2000小时如设为0时，不起预警作用油精分器6000小时气过滤器4000小时润滑油4000小时润滑脂4000小时中英文选择中文设为英文时，界面显示英文修改用户密码*用户可修改用户密码 厂家参数参数项设定初值功能与作用主机额定电流电机允许最大过载值/1.2启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以上，4倍以下时，按过载特性跳机风机额定电流电机允许最大过载值/1.2同上排气预警温度105当实际排气温度高于此设定温度时，提示预警排气报警温度110当实际排气温度高于此设定温度时，报警停机供气停机压力1.00Mpa当实际供气压力高于此设定压力时，报警停机卸载压力高限0.80 Mpa用户参数中，压力上限设定只能此设定值修改负载运行时间*小时厂家可修改负载运行时间修改运行时间*小时厂家可修改运行总时间历史故障复位*输入历史故障密码后，历史故障全清除电流不平衡度0006当（最大相电流/最小相电流）1+（设定值/10）时，不平衡保护动作停机。设定15时，不平衡保护不起作用断相保护时间0005缺相时间设定20秒时，缺相保护不起作用，如不平衡保护起作用，不平衡保护会动作过载重启延时0000分钟如电机过载停机，为避免电机频繁启动，无论掉电或复位都要经过此延时才能开机出厂日期*年*月*日厂家输入设备的出厂日期出厂编号*厂家输入设备的出厂编号第三节 微热式再生吸附式干燥机操作法一、技术参数、控制器工作电源：AC220V（+15%，-20%）；、模拟量输入：1路温度检测；加热器温度：0510，配用热电耦温度传感器；输出：6路，其中电磁阀（A塔吸附、A塔再生、B塔吸附、B塔再生）4路，接触器（加热器1、加热器2）2路。触点电压:220V, 触点电流：感性负载0.8A，阻性负载2A；、按钮：2路按钮（启动、停止）；、显示：3位数码管显示检测温度值；4位数码管显示设置值与工作倒计时时间。二、设置参数说明共有12个参数，见下表参数代码参数名称设置范围单位0关机均压时间030秒1吸附时间1255分2再生延时时间1512秒3再生时间1255分4加热延时时间1512秒5加热时间1255分6停止加热温度值15127保温范围1308温度修正值-9 +99均压时间0512秒10正/ 反阀设置01/11加热超温保护值1512注：10号参数（正/反阀模式）设为1时，表示反阀（进气两常开、出气两常闭阀结构）工作。10号参数（正/反阀模式）设为0时，表示正阀（四个常闭阀结构）工作。 0号参数（关机均压时间）设置为非零值：上电运行，有再生阀打开过，按“停止/参数”键，停止工作。此时其它阀门关掉，吸附阀在延时0号参数设置值后关闭。 0号参数（关闭均压时间）设置为零时，此参数无意义。7号参数T1(保温范围)，指在加热器温度达到6号参数值（加热器停止温度值），关闭加热器，温度下降了T1值后，重新启动加热器。11号参数（加热超温保护值），指加热器温度超过该设定值，则判加热器不正常，关闭加热器，同时加热指示灯闪动显示。 注意：参数设置时，加热器超温保护值须大于停止加热温度值。三、修改参数、在设置状态时，按钮“启动/代码”用于选择参数号。按一次，参数代码加一，面板左数码管显示当前的参数代码。代码循环选择。、按一次按钮“停止/参数”，参数值增加一。长按“停止/参数”按钮，参数值会逐渐加快递增。、按住按钮“停止/参数”，再同时按“启动/代码”，参数值递增。、参数值在增加至设置范围上限时，回复到范围下限，循环。四、参数保存 全部参数设置完成后，将拨动开关拨向右侧，则退出设置状态，进入待机状态。系统将参数值存入E2PROM 中。设置值设置完毕，下次开机无需再次设置。五、参数间逻辑关系、吸附时间必须大于等于2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示EO；、吸附时间必须大于再生延时时间+再生时间+2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示E1；