水动力车间污水场-工艺操作规程.doc

污水处理工艺操作规程
目 录
1 引言 1
2 主题内容与适用范围 1
3 引用标准 1
4 装置任务 1
5 工艺规程 1
5.1 工艺流程简图 1
5.2 工艺原理 1
5.2.1 格栅的工艺原理 1
5.2.2 隔油的工艺原理 1
5.2.3 浮选的工艺原理 2
5.2.4生化处理的工艺原理 2
6 操作规程 3
6.1 工艺流程说明及工艺指标 3
6.1.1污水处理场工艺流程说明 3
6.1.2装置主要工艺指标 4
6.1.3水质指标 4
6.2 装置开停工 6
6.2.1开工准备工作 6
6.2.2污水处理系统开工操作 6
6.2.3运转注意事项 7
6.2.4污水处理系统停工操作 7
6.3 岗位操作法 8
6.3.1 隔、集油岗位 8
6.3.2浮选、加药岗位 8
6.3.3 生化岗位 9
6.4 事故预案 11
6.4.1运行设备突然跳闸 11
6.4.2突然停汽 12
6.4.3油罐冒油 12
6.4.4净化水场防冻防凝措施 12
6.4.5防汛预案 12
6.4.6 污油罐发生火灾的处理方案 13
6.4.7隔油池发生火灾的应急预案 13
6.4.8突然停电 14
6.4.9突然停水 14
6.5 污水处理安全须知 14
6.6 主要动设备的操作 15
6.6.1离心泵的操作及维护保养 15
6.6.2离心式鼓风机的操作及维护保养 17
6.6.3刮油刮泥机的操作及维护保养 19
6.6.4 刮沫机的操作及维修保养 20
6.6.5搅拌机的操作与维护 21
6.6.6刮沫机的操作及维护保养 21

24
污水处理工艺操作规程
1 引言
本标准是为了xx石化适应现代化企业发展的需要，确保生产的安稳长满优运行，达到安全操作，提高经济效益及管理水平，规范操作管理，提升人员素质及搞好安全生产，特制定本标准。

2 主题内容与适用范围
本标准规定了本公司污水处理系统工艺概况、工艺流程、工艺原理、工艺指标及典型设备设施运行操作等。
本标准适用于水动力车间污水处理场的运行管理与控制。

3 引用标准
GB3101有关量单位和符号的一般原则。
GB8978-1996中华人民共和国污水综合排放标准。
(80)化调字第1488号(化工部)文件,《化工企业安全管理制度》。
4 装置任务
含油污水主要包括电脱盐污水、各装置排水、装置区围堰内雨水、容器排水、低点排凝、脱硫后未能回用的汽提净化水、储运系统排水、化验室、维修、热工系统排水，可能受污染的雨水、全厂生活污水亦并入其中。碱渣不进污水处理系统。
设计水质根据全厂的平衡水量和公司的发展规划，新建污水处理场的处理能力为300m3/h。
5 工艺规程
5.1 工艺流程简图
含油污水→调节罐→隔油池→一级气浮→二级气浮池→A池→O池

→沉淀池 →CBAF→达标排放
5.2 工艺原理
5.2.1 格栅的工艺原理
格栅是由一些平行的金属栅条制成的铁框，斜置在废水流经的渠道上，即泵站集水池的进口处，用以阻截水中粗大的悬浮物和漂浮物。被截留的物质为栅渣。本格栅用回转式机械格栅，此格栅垂直安装，节省占地面积。其本身水流阻力很小，阻力主要为截留物堵塞栅条所造成。一般在格栅的水头损失达到10～15厘米时就该清捞。
5.2.2 隔油的工艺原理
本隔油池为平流式+斜板式隔油池，生产废水经处理前提升进调节罐均质后，进入隔油池，在进水区穿孔墙配水均质后，进入工作区，在池截面均速流动，流动过程中，废水中的可浮油靠与水密度差而自然上浮。浮油达到一定厚度时，运行刮油刮泥机、集油管收集污油，达到油水分离的目的。同时去除部分密度比水大的机械杂质，如砂粒等沉入池底达到与水分离的效果。
5.2.3 浮选的工艺原理
本工艺采用部分回流式溶气气浮技术。经溶气泵加压回流至溶气罐的气浮出水，在一定压力（0.4 MPa～0.6MPa）条件下，将非净化风溶解到气浮回水中至饱和状态，再将溶气水经释放器减至常压，释放出的气泡依靠向废水中投加絮凝剂（聚合铝类等），经机械搅拌，通过电中和及吸附架桥作用，使胶体油粒脱稳，并形成较大的絮凝体。絮凝体与气泡结合在一起，形成浮选体。浮选体密度较小，体积增大，浮升速度加快积聚在水面形成浮渣。运行刮渣机，把浮选体刮进渣槽，进入油泥浮渣池，从而达到去除胶体油粒的目的。
5.2.4生化处理的工艺原理
除石油类污染物外，废水还含有溶于水中的酚类、氨氮、硫化物等有机污染物，这些污染物采用A/O法生化处理工艺去除。A段即缺氧段，控制水中较低的溶解氧，有机污染物在缺氧微生物作用下被酸化分解，大分子长链有机物被分解成小分子有机物，酚类、苯环类可在此阶段断链，降解为直链分子，污水的可生化性得以提高。在后续O段即好氧段，这些有机物较容易被分解。O段溶解氧充分，有机物在此阶段被好氧菌分解成CO2和水，从而废水被净化。
A池内设置填料，微生物附着在填料上，形成生物膜，膜法主要具有开车时间短、操作管理方便、耐冲击负荷较强等特点。O池采用活性污泥法，膜法在前，泥法在后，相互结合，优势互补。充分利用缺氧生物和好氧生物的特点，使废水得到净化。废水在好氧段含碳有机物（BOD5）被好氧微生物分解，有机氮通过氨化作用和硝化作用，转化为硝化态氮，在缺氧段时，活性污泥中的反硝化细菌利用硝化态氮和废水中的含碳有机物进行反硝化作用，使化合态氮转化为分子态氮，获得去碳脱氮的效果，同时具有生物选择的作用，防止污泥膨胀。O池后设二沉池，分别设有混合液和污泥回流系统，增强生物脱氮能力，能够保证出水的稳定性。
生化处理设施设置二组并联，然后提升进入内循环曝气生物滤池，作为污水三级生物处理，CBAF（循环式曝气生物滤池工艺）是对传统的BAF进行创造性改良形成的一种新工艺，其运行机理为利用曝气量，在高效生物反应器内形成大水量多次重复循环，采用轻质快速挂膜填料，使有机物得到生物降解和过滤，主要是硝化以去除氨氮，并进一步深度处理去除污水中有机物和悬浮固体。
曝气生物滤池反冲洗（待改）
1反洗前的准备
1）反洗前先将事故水池液位降至溢流口下1米左右
2）将反冲洗水池液位升至4米左右
3）反洗前将反冲洗水池至调节池的回流阀全开
4）关反冲洗水池至出水检测池阀门，池内水不外排
2反洗过程
1）先打开1＃、2＃、3＃池及进水阀及三间反洗出水总阀，使1＃、2＃、3＃出水进事故水池
2）打开1＃、2＃、3＃池池顶反洗进风阀或保持开启状态，打开1＃池反洗进风阀，关闭风机放空阀，关1＃、2＃、3＃池池顶曝气总阀
3）关123进水总阀
4）1池气洗10分钟后，先开启1池反洗进水支阀，在开反洗泵出口阀及调节池至反洗水池超越阀之后按操作规程启动反冲洗泵1或2，调节反冲洗出口阀开度，控制反冲洗水池液位平稳，将出口压力控制在0.1-0.2MP
5）气联合反冲洗期间，应密切注意事故水池液位的变化，反冲洗泵启动后，应及时开启事故水池提升泵12及相关的流程，阀门。将池内水抽调节池。当调节池、事故水池、反冲洗水池液位及曝气滤池反洗进水平稳后，将过滤泵出水改进过滤器外排
6）1池气水联合反洗15分钟后，开启2号池反洗进水支阀进接着关1号反冲洗进水阀，开1号进水阀
8）2号池气水联合反洗十五分钟后，开启3号及反洗进风支阀进行气洗，紧接着关2号反洗进风支阀
9）2号池水洗十分钟后，开启3号反洗进水支阀进行气水联合反洗，紧接着关2号池反洗进水支阀，开2号池进水阀
10）3号池气水联合反洗十五分钟后，开1＃ 、2 ＃、3＃池顶曝气总阀3号池反洗进风支阀
11）3号池水洗十分钟后，停反冲洗水泵，关调节池至反冲洗水池超越阀，关3号池反洗进水阀，开进水阀
12）依次开启1＃、2＃、3＃池曝气放空阀，放净管内积水，调节个池曝气量均匀
13）等1＃、2＃、3＃池出水较清、事故水池液位降至溢流口下1米左右后，停事故水池提升泵，关1＃、2＃、3＃池反洗出水支阀及溢流
14）调节六间出水均衡
15）恢复正常流程，控制外排水量，从较小量逐步增至到连续均匀水量
16）其他的反洗均同与此三间
17）反洗后，调节池及时排泥

6 操作规程
6.1 工艺流程说明及工艺指标
6.1.1污水处理场工艺流程说明
来自系统的含油含盐污水，经机械格栅滤除较大的悬浮物、漂浮物等汇流污水集水池。由泵提升进2个3000m3调节罐，调节罐内均设有水力旋液分离收油器，处理水量为200m3/h，在此调节水量，均化水质，并完成初步隔油、除泥，出水含油量可降至200mg/L以下。当浮油达到一定厚度时，可提高罐内液位，使污油通过集油槽进行收油，收集的污油通过管线输送到污油泵房前的污油池。在调节罐底部设有排泥系统，可定期排出罐底沉积的油泥。再经低速离心卧式泵提升进平流＋斜板隔油池，在此完成可浮油的去除，泥水分离，隔油池两间。池中设刮油刮泥机和集油管，操作人员及时进行收油操作。在冬季池面浮油有凝团时，可用池上的消防蒸汽加热。污油自流进入中间的污油池，设1台污油提升泵去厂内的污油罐区。隔油池出水自流到一级浮选池和二级浮选池中。进入浮选池以前污水中投入聚合铝混凝剂，经机械混合、混凝反应后，混凝剂将水中乳化油破乳并凝聚成含油悬浮物，附着在水中含油悬浮物上浮至水面形成浮渣。浮选池中设置链条滚轴式刮渣机，并配置可调式出水堰板。一、二级浮选均采用部分回流式溶气气浮法。二级气浮出水自流入生化段进行生化处理，去除较高的COD负荷，难以降解的有机物、氨氮等污染性物质。生化部分分采用A/O工艺。在A段（缺氧酸解池），控制水中较低的溶解氧，有机污染物在缺氧微生物作用下被酸化分解，大分子长链有机物被分解成小分子有机物，酚类、苯环类可在此阶段断链，降解为直链分子，污水的可生化性得以提高，内安装填料，微生物附着在填料上，形成生物膜，膜法主要具有开车时间短、操作管理方便、耐冲击负荷较强。在O段（好氧池），采用活性污泥法，设有曝气系统，控制溶解氧，含碳有机物（BOD5）被好氧微生物分解成CO2和水，有机氮通过氨化作用和硝化作用，转化为硝化态氮。经硝氮液回流泵，部分打回流到A段，活性污泥中的反硝化细菌利用硝化态氮和废水中的含碳有机物进行反硝化作用，使化合态氮转化为分子态氮，获得去碳脱氮的效果。在O段后设二沉池，内设周边传动刮泥机，活性污泥管道。污泥自流到污泥池，部分污泥经污泥回流泵打回流到A段和O段，增强生物脱氮能力，能够保证出水的稳定性。剩余的活性污泥经剩余污泥泵送至污泥浓缩罐。生化处理设施设置二组并联，二沉池出水进中间提升池池，经中间提升泵提升进入内循环曝气生物滤池，作为污水三级生物处理。CBAF（循环式曝气生物滤池工艺），采用强力挂膜滤料，保留了陶料滤料比表面积大、孔隙率高、表面粗糙等特点，而且形状规则、机械强度好、比重适中，解决了比重大，反冲能耗大、生物膜不易更新、比重小运行工况不好、难以稳定挂膜的缺点。循环式曝气生物滤池运行机理为利用曝气量，在高效生物反应器内形成大水量多次重复循环，采用轻质快速挂膜填料，使有机物得到生物降解和过滤，主要是硝化以去除氨氮，并进一步深度处理去除污水中有机物和悬浮固体。采用的气体脉冲松动填料，利用出水进行反洗，气体擦洗，促使生物膜脱落，控制其新陈代谢。经深化处理过的的污水自流到监测池，达标排放，监控池出水设置流量计。
污水处理场的油泥主要来自污水调节罐中水力旋液分离收油器排出的油泥、隔油池的排泥，自流至污泥池中；浮渣主要来自溶气浮选池，自流入浮渣池中；剩余污泥主要来自A、O池的剩余活性污泥。油泥、浮渣、剩余活性污泥送4个竖流式浓缩罐浓缩，上清液排至污水处理场排水系统，进污水处理系统处理。重力脱水后的油泥、浮渣和剩余活性污泥经螺杆泵送至离心脱水机进行离心脱水，形成的泥饼外送，脱出的水排至污水处理场排水系统，进含盐污水处理系统处理。设处理量为5m3/h污泥脱水离心机一台，及其配套的加药设施，螺杆泵、螺旋输送器等。脱水后的污泥在污泥堆棚中储存，定期运走，交有危险固废物处理资质的无害化单位处理。

6.1.2装置主要工艺指标
装置主要工艺指标（见表1）

6.1.3水质指标

污水处理进水水质指标（见表2）

污水处理出水GB8978-1996的一级标准（见表3）

表1 装置的主要工艺指标
工序
项目
设计指标
单位
控制指标
隔油浮选段
污水水量
隔油进水COD
隔油进水含油量
隔油池污水停留时间
隔油池污水水平流速
隔油池油层厚度
浮选进水COD
浮选进水含油量
浮选池池污水停留时间
浮选压力
主风压力
聚合铝浓度
浮选回流量
300
<1200
<500
2
3
10
<1000
<150
70

10-30
30%-50%
m3/h
mg/l
mg/l
h
mm/h
mm
mg/l
mg/l
min

mg/l

生化段
进水COD
进水含油
进水NH3-N
停留时间（A）
曝气时间（A）
混合液回流比（A）
溶解氧（A）
停留时间（O）
曝气时间（O）
污泥回流比（O）
溶解氧（O）
污泥浓度
污泥指数
<700
<25
<50
2.5
5
100%
0-1
7
17
50%
2-4

mg/l
mg/l
mg/l
h
h

mg/l
h
h

mg/l
mg/l
mg/l

二沉池
进水COD
进水含油量
进水NH3-N

<100
<10
<15
mg/l
mg/l
mg/l

曝气生物滤池
进水COD
进水NH3-N
出水COD
出口含油量
出水NH3-N
反冲洗周期
反冲洗时间

<60
<7
<12
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
d
h

表2 污水处理进水水质指标（单位：mg/L）
项目
pH
CODcr
石油类
硫化物
挥发酚
氨氮
SS
数值
6～9
800～1200
≤1000
≤20
≤30
≤30

表3 污水处理出水水质指标（单位：mg/L）
项目
pH
CODcr
石油类
BOD5
硫化物
挥发酚
氨氮
SS
数值
6～9
60
5
20
1.0
0.5
15
70
6.2 装置开停工
6.2.1开工准备工作
1）污水处理场全面施工安装、检修完毕，按照相关标准对开工质量进行验收。
2）联系有关单位引水、电、汽、风入本装置。
3）联系电工全面检查电器设备及照明系统是否完好。
4）联系仪表工检查装置各仪表是否灵活好用、指示准确。
5）要求钳工对所有机泵、设备进行解体检查，使其处于备用状态。
6）配制好一定浓度化学药剂，做好投用准备工作。
7）检查缺氧池，生物曝气滤池内填料，是否达到开工要求。
8）详细检查系统管线、阀门、法兰、螺丝、填料等是否完整无缺。
9）按部颁“设备安好标准”对设备进行认真检查，并进行单机试运转。
10）详细检查润滑油的三级过滤系统，备足符合要求的润滑油脂。有关设备加足润滑油脂。
11）检查消防栓是否已关，灭火器材是否安全。
12）准备好必要的工具和生产记录。
13）对检查的管线、阀门、罐须按技术质量要求进行试压检验。
14）对所有管线进行吹扫，检查各罐是否清扫干净，人孔是否不漏。
15）编好生产班组，组织全体人员认真学习讨论开工方案。
6.2.2污水处理系统开工操作
6.2.2.1含油含盐污水集水池及调节罐开工操作
贯通流程向含油含盐污水集水池进水（DN400）。
当污水集水池水位达到一定液位时，打开3000m3调节罐进水阀，启动污水泵（P—1/1、P—1/2、P—1/3，2用1备）向调节罐进水。
6.2.2.2隔油池开工操作
关闭隔油池底步排泥阀（DN200），打开隔油池进水阀门（DN300）。
当调节罐达一定液位时（一般控制在6m以上），打开出水阀（DN300）向隔油池进水（DN250）。
隔油池油层达到一定厚度时（一般不超过10mm）要及时收油（DN300）。
6.2.2.3 浮选开工操作
打开隔油池出水阀（DN250）及浮选进水阀门（DN250）。
当隔油池达一定液位时，自流入一浮选。
启动加药系统向浮选池内加药（DN32）。
待一级、二级浮选回流达正常液位时，开启浮选溶气泵（P—2/1、P—2/2 、P—2/3），打开溶气罐进水阀（DN150），打开风向溶气罐的进风阀（DN50），向溶气罐（D—1/1、2、3）进水进风，调整释放器阀门（DN100）及溶气罐水气比，保证溶气罐压力0.4MPa～0.6 MPa，回流水压力控制在0.25 MPa～0.5 MPa。
开启混合搅拌机（A—1/1、2、3，A—3/1、2、3）、反应搅拌机（A—2/1、2、3，A—4/1、2、3）。
调整浮选进出水阀门及溢流堰板高度，保证进水均匀，压力稳定，释放效果好。
浮选池表面的浮渣覆盖超过池面长的2/3时，调整出水堰板高度，启动刮渣机（COS1/1、2、3，COS2/1、2、3）进行刮渣操作，注意防止浮渣中夹带大量污水。
6.2.2.4 生化系统操作
当二级浮选开始出水时（DN250），打开缺氧池入口阀门（BN350）。
当A段水位达到一定时，打开缺氧池出口阀门（DN400），打开O段入口阀门（DN500），自流入O段好氧池。
好氧池液位达到正常时，开始出口阀门向二沉池。
好氧池进水的同时，开始鼓风机（B—1/1、2、3，两用一备）送风，保证溶解氧控制在2 mg/l～4mg/l 。
开启硝态液回流泵（P—5/1、2），打回流入缺氧池。
二沉池达到正常液位后，按工艺要求开启活性污泥回流（DN300），自流入污泥池，保证生化反应段污泥浓度，控制在1000mg/l～4000mg/l。开启污泥回流泵（P—4），打回流入缺氧池（DN500）、好氧池（DN250）。
二沉池开工正常后，根据实际情况，定期开启周边传动刮泥机（PDS1/1、2）。
6.2.2.5 循环式生物曝气滤池操作
待中间水池液位正常时，开启提升水泵（DN300），打开生物曝气滤池进水阀（DN80），向生物曝气滤池进水（DN80）。
生物曝气滤池进水的同时，开启鼓风机（B2/1、2、3，两备一用，DN250）送风（DN200），保证溶解氧。
生物曝气滤池出水自流入监测池（DN200）。
6.2.2.6后期系统开工
监测池水位达到一定高度，自流（DN500）外排至场外水沟。
6.2.3运转注意事项
当生物曝气滤池运行一定周期后要进行反冲洗。
中间水池到监测池设置了超越管线（DN500），曝气生物滤池作为出水水质的补充手段，一般不用。
6.2.4污水处理系统停工操作
降低3000m3调节罐的水位至4m以下，关闭其出口阀门，停止向隔油池进水。
系统的来水进集水池，经提升泵至3000m3调节罐。
如需清理或者检修隔油池时，则将隔油池底部排泥阀门打开，排入油泥浮渣系统。
待一、二浮选不出水时，停掉回流泵及溶气罐，停掉混合搅拌机、反应搅拌机。
如需清理一浮选或二浮选时，将池底部的放空阀门打开，排入油泥浮渣系统。
生物系统原则上不停工。当装置停工时，将生化段各池各进水出水阀门关闭。准备好磷盐及尿素，每天按工艺要求投放，并调节好风量。
二沉池停工时，等溢流堰不出水时，待污泥池水位很低时，停活性污泥回流系统。
待曝气生物滤池不出时，关闭出水阀。准备好磷盐及尿素，每天按工艺要求投放，并调节好风量。
停工期间来水水质较差，必须加强水质化验分析，密切注意生化运行情况，及时调整，优化生产工艺操作。
6.3 岗位操作法
6.3.1 隔、集油岗位
6.3.1.1岗位职责
负责调节罐及隔油池的操作，保证各系统水质、水量均匀并保证正常水位。
保证隔油池及调节罐的出水水质。
负责调节罐、隔油池的集油工作。
定期启动格栅，负责机泵的维护保养工作。
刮油刮渣机要定期保养检查。
负责油泥池浮渣池、污油罐的正常工作。
6.3.1.2 岗位事故处理与预防（见表4）
表4岗位事故处理与预防
故障名称
原因
处理方法
隔油池出水油含量过高
油层过厚
来水水质差
蒸汽加温搅拌
加强收油
向车间、调度反映情况
停止加温
6.3.1.3巡检路线、内容、时间
a)路线：（待定）
b)内容：
1）检查集水池水位、水质及油层情况；
2）检查调节罐液位高低，出水量等情况；
3）检查隔油池水位、水质及油层情况；
4）检查泵等设备运转情况，包括出口压力、轴承温度、密封泄露情况；
5）检查污油罐加温脱水情况；
6）认真做好记录。
c)时间：每小时巡检挂牌一次。
6.3.2浮选、加药岗位
6.3.2.1岗位职责范围
负责一、二级浮选池的操作及调节，加药系统的操作。
负责浮渣的收集工作。
负责PAC、PAM的投加工作。
负责溶气罐的水气调节。
负责浮选池效果的调节，保证水中微气泡的形成。
负责刮渣机、搅拌机的维护保养工作。
6.3.2.2 岗位操作工艺指标
溶气罐压力保持在0.4MPa～.6 MPa。
聚合铝加药浓度10mg/l～30 mg/l，PAM为1mg/l～3 mg/l。
浮选污水回流比保持30%～50%。

6.3.2.3岗位事故处理及预防（见表5）

表5岗位事故处理及预防
序号
故障名称
原因
处理方法
1
浮选出水含油过高
溶气罐压力低
投药量小
风量不足
释放器效果差
渣层过厚
来水水质差
增加溶气罐压力
增加投药量
增大风量
调节释放器及回流水量
及时刮渣
向车间、调度反映情况
2
浮选池渣槽溢流
来水量过大
出水段水位过高
调整来水量
增大出水量，降低水位
3
气浮效果差
污水回流量较小
溶气罐压力偏大偏小
增加回流量
调节溶气罐压力
6.3.2.4巡检路线、内容、时间
a)路线：（待定）
b)内容：
1）检查集浮选是否正常，释放效果如何，溶气罐压力如何，并做适当调整；
2）检查浮渣情况，是否需要刮渣并确定药剂量；
3）检查加药罐溶药情况，搅拌即工作情况，加药是否均匀；
4）检查泵等设备运转情况，包括出口压力、轴承温度、密封泄露情况；
5）检查污油罐加温脱水情况；
6）认真做好记录。
c)时间：每小时巡检挂牌一次。
6.3.3 生化岗位
6.3.3.1岗位职责范围
负责A段、O段的操作调节。
负责生化池上Na2HPO4的投加
每班做好O段污泥沉降比，每两小时取样一次并监测数据做好记录。
根据污泥状况调整风量。
随时根据水量及运行情况调整污泥回流量。
负责二沉池的操作运行。
根据生化情况适当排泥。
负责有关机泵的维护保养工作。
6.3.2.2 岗位操作工艺指标
生化池操作工艺指标：

进水pH：6—9
缺氧池溶解氧含量：0.5 mg/l～1mg/l
缺氧池溶解氧含量：2 mg/l～4mg/l
污泥浓度：1000 mg/l～4000 mg/l
污泥指数：50mg/l～150 mg/l

生化系统进水控制指标（见表6）

表6生化系统进出水控制指标
序号
项目
进口
出口
1
2
3
4
5
6
7
8
9
水温
pH
含油量mg/l
硫化物mg/l
挥发酚mg/l
CODmg/l
BODmg/l
氰化物mg/l
氨氮mg/l
20—30
6—9
≤20
≤10
≤20
≤800
≤400
≤5
≤100

6—9
≤10
≤1.0
≤0.5
≤150
≤60
≤0.5
≤50

岗位正常调节控制（见表7）

表7 岗位正常调节控制
调节项目
调节方法
进水水质变化时调节
1）如发生进水油含量高，硫化物高（水发黑），COD高（水发黄）等情况，应及时汇报有关部门，请示减少进水量或切换流程。
2）如发生酸冲击（pH<6）和严重乳化水时，应停止进水汇报调度。
进水水量调节
1）合理调配各池污水处理量。污泥沉降性能差，出水水质较差和发生污泥上翻的曝气池进水量应适当小些。
污泥浓度的调节
1）定期排泥控制MLSS在1000mg/l—4000 mg/l。
2）MLSS低时应由浓度较高的池里抽出进行补充
3）污泥发生沉降使MLSS下降时应加大回流量和曝气强度。
污泥指数的调节
1）SVI太低发生污泥沉降时，可适当加大风量，加大回流量。
2）SVI太高时应减少回流量，适当减少进水量。
曝气强度的控制
1）出水DO太少或检不出时应加大鼓风量，适当减少进水量。
2）出水DO>3mg/l，应适当加大处理水量，减轻曝气强度，控制出水DO为1 mg/l—2 mg/l。
回流量的调节
1）活性污泥沉降性能差时应减少回流量。
2）活性污泥沉易发生沉淀时应减少回流量。

6.3.2.3岗位事故处理及预防（见表8）
表8 岗位事故处理及预防
序号
故障名称
原因
处理方法
1
污泥上浮
缺氧
回流不畅
剩余污泥多
高浓度碱的冲击
增大曝气池供氧量
增大污泥泵回流
排掉部分污泥
通知调度进行上游控制
2

污泥膨胀
水温偏高
污泥负荷偏高
PH偏低
缺氧
污泥细碎絮凝效果差
排泥不及时
降低水温，减少进水量降低污泥负荷
控制进水PH＞7
增大供氧量
减少风量
及时排泥
3
曝气池内
污泥浓度减少
回流不畅
来水量太大
增大回流量
减少进水量
4
出水各项指标长期高于正常情况
高负荷毒物的冲击
减少进水量降低进水污染物的浓度
5
污泥沉淀长伴随胶质状污泥上翻
污泥不适应运行条件，发生变异
提高曝气强度使沉淀泥悬浮补充新污泥

6.3.2.4巡检路线、内容、时间
a)路线：（待定）
b)内容：
1）检查缺氧池来水水质水量情况，及时与浮选岗位
2）检查好氧池内污泥状况、颜色、多少等，及时调整风量；
3）检查风机运行情况：轴承温度、润滑油等
4）检查二沉池污泥回流情况，出水水质
5）检查各泵、风机运转情况，认真做好记录。
c)时间：每小时巡检挂牌一次。
6.4 事故预案
6.4.1运行设备突然跳闸
6.4.1.1当运行机泵电机突然跳闸停运时，应迅速用手按停泵按钮和关闭跳闸泵出口阀，并立即启动备用泵。对于鼓风机，按停机按钮后应关闭进口阀。
6.4.1.2联系电工检查电机跳闸原因，并尽快排除故障。故障排除后，送电备用。
6.4.1.3当刮油刮泥机、刮沫机等备用设备的电机跳闸后，应立即联系电工检查处理，故障排除后，按本操作规程的要求重新启动，投入正常运转。
6.4.1.4如以上措施无效时，应速向生产调度和车间汇报，并按其指令操作。
6.4.2突然停汽
6.4.2.1隔油池视情况暂停收油。
6.4.2.2冬季注意设备及油管线的防冻防凝。
6.4.2.3立即向厂调度室及车间汇报。
6.4.2.4 若污油罐正在加温，应关闭加温蒸汽阀，待来汽后在打开。
6.4.3油罐冒油
6.4.3.1如正在加温则：
关闭加温蒸汽阀；
在紧急时可关闭蒸汽总阀门。
6.4.3.2如正在输油则：
立即停泵，关闭泵进出口阀门；
关闭油罐进出口阀门。
6.4.4净化水场防冻防凝措施
6.4.4.1为确保冬季安全生产，防止油、水以及阀门、管线、池子等设备因冻结而发生事故，车间冬季安全生产特别制定如下措施：
6.4.4.2气温降至冰点以下时，班组操作人员应及时打开蒸汽伴热线，并确保所装疏水器正常好用，不能使用的疏水器应及时更换。
6.4.4.3蒸汽阀门开启时应缓慢，避免因开启速度过快形成水击而损坏设备；
6.4.4.4长期停运的设备、池与管线应通过放空线（无放空线应用潜水泵）或低点放空放净内部积存的水。非连续使用的管线、罐或机泵应在停运时及时放净内部的存水；
6.4.4.5室外的管线及阀门要全部保温处理；
6.4.4.6入冬前抽净阀门井内的积水，并盖好井盖；
6.4.4.7当气温下降至冰点以下时，加药罐上的水阀、蒸汽阀应稍开，以保持池子或罐内的适宜温度；
6.4.4.8污油线、油泥浮渣线在使用后应及时扫线，一、二套浮渣泵与油泥泵运行时应注意观察晒泥池至污水吸水池的管线通畅问题；
6.4.4.9输油管线或生产用的水线万一发生冻结，应及时用蒸汽逐段加温，不得动用明火；
6.4.4.10各泵房的门窗应关闭，确保室内温度；
6.4.4.11车间所用的仪表线应根据仪表的要求进行保温处理；
6.4.4.12强化责任心与巡检力度是做好冬季防冻防凝的关键。特别是加强夜间的巡检力度，因此班组人员夜间应做到及时巡检，值班人员应加强监督、落实。
6.4.5防汛预案
每年的5月~9月，防汛是净化水车间的重要工作之一。车间在4月底要备足防汛物资和行洪的准备工作。
6.4.5.1雨季前的准备工作：
1）物资准备：潜水泵4台~5台、备用电缆400m、配电盘4个、消防水带150m、DN100的胶管200m铁锨50把，防汛人员的雨衣雨鞋；在各泵房堆放充足的防洪沙袋。
2）行洪措施：清理界区内的明沟、外排雨水沟和各泵前的过滤网，检查各水池的防护栏，检修好每台机泵。
6.4.5.2具体的防汛措施
1）岗位人员应立即根据雨量的大小及含油污水吸水池的水位，增开污水泵，尽最大能力降低吸水池的水位。
2）降雨时要增大污水处理量，并根据水质水量增开匀质泵、外排泵及其它的设备。
3）降雨期间应及时开启电缆沟的排水泵，防止电缆沟内积水过多，造成不必要的事故。
4）岗位人员应积极服从车间防汛抢险小组的指挥与调度，及时正确的调整工艺流程。
5）岗位人员密切注意各机泵，防止雨水灌进机泵。
6）如在夜间降雨，值班干部和当班班长应正确做出险情预测，并及时汇报车间领导，以便车间领导决策是否启动防汛抢险预案。车间防汛小组的成员主动与车间保持联系，服从防汛调度。
7）岗位人员和抢险小组成员必须做好劳保穿戴，抢险预案的要求及“雨季八防”的常识进行一切操作，杜绝意外事故的发生。
6.4.6 污油罐发生火灾的处理方案
6.4.6.1前期
1）发生火灾，现场人员要沉着冷静，理智处理，并迅速拨打“8596119”火警电话。说明发生火灾的地点及单位，火灾现场的情况，并准确回答对方的问话。
2）立即汇报车间领导、总厂领导及相关单位。
3）在工艺技术人员与班长的指挥下迅速的关闭与罐相连的所有阀门，立即联系电气切断电源，迅速检查下水井盖是否盖好，确保井盖盖严。
4）在专业消防队员到；来之前，车间救火人员听从车间抢险组长的统一调度与指挥，尽早准确的起用消防器材，控制火势，移去周围其他易燃物品，消除路障，为消防队员的到来作好准备。
5）其他人员撤离火场，已防爆炸，减少损失和伤亡事故。
6.4.6.2中期
1）消防队员到达后，抢险小组组长迅速向消防指挥官汇报火灾现场的情况，做到简要明了。
2）助消防人员选好工作位置与接好消防水线，并开启消防水阀。
3）止无关人员进入现场，断绝除消防车以外车辆的进入，必要时设立标志，派专人把守。
6.4.6.3灭火后的处理
1）火灾现场，确保无余火或高温物品。
2）专人守护现场8小时，确保无火灾隐患。
3）扫火灾现场
4）消防器材，修好报废的消防管道。
6.4.7隔油池发生火灾的应急预案
6.4.7.1前期
1）火警电话，说明发生火灾地点及单位，火灾现场情况，并准确回答对方，发生火灾现场人员要沉着冷静，理智处理，并迅速拨打“XXXX119”火警电话。
2）立即汇报车间领导、总厂领导及相关单位。
3）在工艺技术人员与班长的指挥下迅速的关闭进出隔由池与集油间的所有阀门，立即通知电气将刮油刮泥机电源切断。
4）在专业消防队员到；来之前，车间救火人员听从车间抢险组长的统一调度与指挥，尽早准确的起用消防器材，控制火势，移去周围其他易燃物品，消除路障，为消防队员的到来作好准备。
5）其他人员撤离火场，已防爆炸，减少损失和伤亡事故。
6.4.7.2中期
1）消防队员到达后，抢险小组组长迅速向消防指挥官汇报火灾现场的情况，做到简要明了。
2）助消防人员选好工作位置与接好消防水线，并开启消防水阀。
3）止无关人员进入现场，断绝除消防车以外车辆的进入，必要时设立标志，派专人把守。
6.4.7.3 灭火后的处理
1）火灾现场，确保无余火或高温物品。
2）专人守护现场8小时，确保无火灾隐患。
3）扫火灾现场
4）消防器材，修好报废的消防管道。

6.4.8突然停电
1）隔油岗位迅速关闭污水泵出口阀，按停泵按钮，关闭污水罐的出口阀，停止投加絮凝剂，并监控污水吸水池、隔油池的液位，必要时可打开相关的事故放空阀。
2）浮选岗位迅速关闭空压机储气罐出口阀门，打开放空阀，关闭空压机进口阀，并按停按钮，迅速关闭运行中的回流泵、均质泵、鼓风机的出口阀、按停机按钮，按浮选池上搅拌机的停机按钮，停止投加絮凝剂，并监控浮选液位，必要时打开放空阀。
3）生化岗位迅速关闭污泥回流泵、混合液回流泵的出口阀门，并按停机按钮，关闭生化池的进出口，停止投加磷酸盐，监控调节罐、后浮池、污泥回流池的液位。
4）班长应立即关闭调节灌的出口阀，并检查各岗位的事故处理的情况。
5）车间立即联系电工检查停电原因，并尽快排除故障。
6）对正在输油的管线用蒸气吹扫，通知工厂停止排水，并关闭其进口阀门。
7）停电时，当班班组可按停工方案操作，随后应做好开工准备。
6.4.9突然停水
1）迅速关闭空压机出口阀门并按停机按钮，关闭空压机冷却水阀，关闭污泥回流泵出口阀，并按停机按钮，关闭冷却水阀。
2）按停工操作方案从隔油、浮选、生化进行停工。
3）将上述情况汇报长调与车间，按车间的指令操作，并做好开工准备。
6.5 污水处理安全须知
围经允许不得用火，用火时必须严格遵守用火制度。
严禁在油罐和隔油池上敲打和穿戴铁钉的皮鞋上油罐和隔油池
设备旁边禁止堆放易燃杂物
发生火警立即报告，并采取灭火措施。
运行设备不准拆卸任何零件。
进罐、下池、井等有二人监督。
检修设备必须切断电源，运行设备不准带负荷拉闸刀。
操作人员上岗必须安全教育，规程学习，技术考核，不准独立操作。
定期检查消防设备，使之处于良好状态。
6.6 主要动设备的操作
6.6.1离心泵的操作及维护保养
6.6.1.1 启动前的准备工作
1）对新安装的设备、大修设备、及长期备用的设备，投用前要联系电工对电器系统做全面检查，然后送电备用。
2）检查机泵的完好情况：地脚、泵盖、联轴器压盖等各部螺丝齐全紧固，安全罩安装牢固。
3）加入合格的润滑油，油面应保持在油标的1/2—2/3之间，油杯注满。
4）润滑脂，油质合格（清洁、无水、色正、无杂质）。
5）检查泵出入口阀门是否灵活机好用，开启泵入口阀门（入口阀门开到底然后回一扣—二扣）及泵出口压力表阀门，关闭机泵出口阀门。
6）按机泵旋转方向攀车2转—3转，检查机泵内有无杂音和卡阻现象。
7）对于泵入口为负压的泵，启动前应首先启动真空泵或水抽子，将泵内空气抽空。
8）管道泵开启前应将明沟上的外排阀门关小，以保证管道泵供水充足。
6.6.1.2 启动操作
1）（当泵内空气抽净时）立即按泵的启动按钮，（关闭真空管阀门）启动机泵。
2）待转数达到正常时，检查电源、压力，并注意