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1、 动 力 车 间 操 作 规 程 目 录 第一篇 动力车间工艺、质量指标 2 空气压缩站操作规程 3 第三篇 循环水操作规程 28 第四篇 除盐水站的操作规程 37 第五篇 开工锅炉的操作规程 60 第六篇 余热锅炉的操作规程 87 第七篇 除氧器及锅炉给水泵的操作规程 97 第八篇 开工方案 106 第一章 开工锅炉煮炉方案 107 第二章 锅炉管道吹扫方案 109 第三章 管道冲洗方案 111 第一篇 动力车间工艺、质量指标 第一章 工艺指标 净化风外送压力≥0.56 Mpa
2、氮气外送压力≥0.50 Mpa 循环水给水压力≥0.50 Mpa 循环水给水温度≤32℃ 锅炉（余热炉）外送过热蒸汽压力：3.68～3.75Mpa 锅炉（余热炉）外送过热蒸汽温度：430～445℃ 第二章 质量指标 净化风含油量＜0.5ppm 循环水：含磷：4.0～6.0mg/L 硬度：≤200ppm PH值：7.3～9.0 Cl-：≤300mg/L 含盐量：≤2500mg/L 浊度：≤20 除盐水：硬度：0mg/L 电导率：≤0.2us/cm
3、 SiO 2：≤20ug/L Na+：≤15mg/L 给水：电导率：≤5us/cm 硬度：≤3.0umol/L PH值：8.5～9.2 SiO 2：≤20ug/L 溶氧：≤15ug/L 炉水：电导率：＜150us/cm PH值：9.0～11.0 PO43-：5-15mg/L 蒸汽：SiO 2：≤20ug/L Na+：≤15ug/L 第二篇 空气压缩站操作规程 目 录 第一章 设备性能及参数 6 第一节 装置概况及简述 6 第二节
4、 设备规范及参数 6 第三节 工艺流程图（见附表） 7 第二章 设备的启动与运行 7 第一节 螺杆式空气压缩机的启动 7 第二节 微热再生吸附式空气干燥机的启动 8 第三节 变压式吸附制氮机的启动 8 第三章 设备的停工规程 9 第一节 螺杆式空气压缩机的停运 9 第二节 微热再生吸附式空气干燥机的停运 9 第三节 变压式吸附制氮机的停运 9 第四章 设备操作法 9 第一节 QGD355HW型压缩机操作法 9 第二节 SAC5.5-8型压缩机的操作法 12 第三节 微热式再生吸附式干燥机操作法 16 第四节 变压式吸附制氮机控制器操作法
5、17 第五章 设备常见事故及处理 19 第一节 螺杆式空气压缩机常见故障及处理 19 第二节 微热再生吸附式空气干燥机常见故障及处理 22 第三节 变压式吸附式制氮机常见故障及处理 23 第六章 设备的维护与保养 23 第一节 螺杆式空气压缩机的维护与保养 23 第二节 微热再生吸附式空气干燥机的日常维护与保养 25 第三节 变压式吸附制氮机的日常维护与保养 26 第一章 设备性能及参数 第一节 装置概况及简述 压缩空气站建筑面积492㎡，占地面积约750㎡,提供非净化压缩空气、净化压缩空气和氮气。非净化压缩空气、净化压缩空气及氮气设计参数如下表：
6、 介质名称 处理量（Nm3/min） 操作压力 (MPa) 设计压力 （MPa） 气体品质 压力露点 (℃) 正常 最大 非净化压缩空气 15.3 82 0.8 0.85 含尘2um，含油2mg/m3 ---- 净化压缩空气 71.9 88.4 0.8 0.85 含尘0.01 um，含油0.01 mg/m3 -40 氮气 1.5 11.5 0.7 0.85 纯度≥99.9（VOL） O2≤10ppm(VOL) -40 本站房有3台68.1 Nm3/min螺杆式空气压缩机，正常生产情况下，两开一备；有2台9.8 Nm3/min螺杆
7、式空气压缩机，作为备用机。净化干燥设备采用微热再生吸附式空气干燥机及配套过滤器，单套处理量138 N m3/min；制氮机设备采用变压式吸附式制氮装置，单套处理量6 N m3/min。 第二节 设备规范及参数 一、螺杆式空气压缩机型号及参数 螺杆式空气压缩机（空冷式二台） 型 号 SAC55-8 生产许可证 XK06-110-00270 使用压力 0.8MPa 排气量 9.8m3/min 电机功率 55KW 外形尺寸 L2035W1200H1600 出长编号 K080906 重量 2150Kg 制造日期 2008、12 螺杆式空气压缩机（水
8、冷式三台） 型号 QGD355H 系列号 QT53013 公称容积流量 2404 CMF 68.1 m3/min 额定排气压力 116 PSI 0.8MPa 最大排气压力 130.5 PSI 0.9 MPa 输入比功率 6.1KW(m3/min) 外形尺寸 4063*2310*2200 电动机功率 355KW 机组重量 8500Kg 主轴转速 2980 rpm 出厂日期 2010、10 许可证编号 XK06-110-00489 二、微热再生吸附式空气干燥器型号及参数（二套） 无热（微热）再生压缩空气干燥器 型号 YDA-13
9、0MXF 公称进口容积流量 138m3/min 公称压力 露点 －40℃ 进口温度 ≤60℃ 压力 ≤1.0 MPa 功率 25KW 环境温度 ≤50℃ 再生气耗量 ≤3-5% 干燥剂 氧化铝/分子筛 出厂编号 YDA1009009 生产许可证 XK06-010-00127 三、变压式吸附制氮机（二套） PSA变压式吸附制氮机 型号 YDZD-360 产氮量 360N m3/H 电源 220V 50HZ 氮气纯度 99.9% 进气温度 ≤30℃ 工作压力 1.0 MPa 环境温度 ≤45℃ 产氮压力 ≥0.8 MP
10、a 出厂编号 YDZD1009010 吸附剂 碳分子筛 第三节 工艺流程图（见附表） 第二章 设备的启动与运行 第一节 螺杆式空气压缩机的启动 一、启动前的检查与准备 ㈠、检查工作 ⑴、 压缩机周围无杂物与施工机具。 ⑵、 检查油气分离器油位，确保其处于正常位置。 ⑶、 检查风扇，确保其安装牢固。 ⑷、 手动盘车，确保没有机械干涉。 ⑸、 检查所有压力管道连接头是否牢固。 ⑹、 检查并确保安全阀灵活好用。 ⑺、 检查所有罩板和防护装置是否安全牢固。 ⑻、 检查保险丝，断路器及过热载保护装置规格是否合适，设置是否正确。 ⑼、 检查空气滤芯器是否安装可靠。
11、 ⑽、 合上电源开关，电源指示灯亮。点动启动按钮，检查压缩机转向。 ⑾、 点动启动按钮，检查冷却风扇转向，正确的方向应是使空气通过冷却器向外排出。 ⑿、 对水冷机组，检查进、排水管道连接正确无泄漏，冷却水压力正常。 ㈡、准备工作 检查设备完好，油位正常后，各阀门开关位置应符合下表要求： 序号 阀门名称 应处位置 备注 1 空压机出口阀 开 2 非净化风罐入口阀 开 3 非净化风罐出口阀 开 4 非净化风罐旁通阀 关 5 精密过滤器A前后蝶阀 开 6 精密过滤器B前后蝶阀 开 7 去非净化风管网的阀门 开
12、8 去干燥器前非净化风阀门 开 9 进干燥器前精密过滤器前后蝶阀 开 10 干燥器入口蝶阀阀门 关 11 冷却水进水阀、回水阀 开 二、空压机的启动步骤 ⑴、打开压缩机控制面板上“启动/代码”，则进入运行状态。 ⑵、观察启动后的压缩机是否有异常振动、噪音，气/油渗漏，若发现问题，请立即停机进行改正。 ⑶、关上所有的外罩门，以控制机组的噪音，保证冷却空气的正常流动。 ⑷、缓慢关闭供气截止阀，检查机组是否按设定卸载。 ⑸、检查各仪表指示值是否正常。 ⑹、压缩机运行的第一个小时请仔细观察运行的情况，以后七小时随时进行观察，若有异常，请停机检修。
13、第二节 微热再生吸附式空气干燥机的启动 干空气出口 5 6 A、B：吸附塔 R 7 8 CK: 程序控制器 A B S
14、H：消音器 R：微热再生加热器 CK 1、2、3、4：气动切断阀 5、6：单向阀 7、8：再生气量调
15、节阀 M MMMM SH 3 4 M M 1 2 湿空气进气 一、启动前的检查与准备 ㈠、检查工作 ⑴、电源电压要与干燥器额定电压相符。 ⑵、压力表、温控器、阀件、接管和接线（电线）是否完好。 ⑶、紧固螺栓有无松动。 ⑷、配套部件齐全，高效除油器、出气端的粉尘过虑器安装正确。 ⑸、气体
16、排放消声器安装正确齐全。 ㈡、准备工作 检查工作完成后，各阀门开关的位置应符合下表要求： 序号 阀门名称 应处位置 备注 1 干燥器入口蝶阀 开 2 干燥器出口蝶阀 开 3 进净化风罐前的精密过滤器前后阀门 开 4 净化风罐的入口阀门 开 5 净化风罐的出口阀门 开 6 净化风罐的旁路阀 关 7 变压式制氮机的入口球阀 关 二、启动步骤 按下“启动/代码”则进入运行状态，接通程序控制器电源，进入工作状态，阀1、4开启，阀2、3关闭，气体由阀1进入吸附A塔（吸附干燥），干燥后的气体经单向阀5和高效粉尘
17、过滤器输出净化干燥压缩空气，粉尘有手阀定期排出。 第三节 变压式吸附制氮机的启动 一、启动前的检查与准备 ㈠、检查工作 ⑴、检查各仪表附件是否齐全，压力表安装正确。 ⑵、各阀门开关灵活好用。 ⑶、备好开机用的工具和扳手等。 ⑷、气体取样管完整无损、流量调节阀灵活好用。 ⑸、气体排放消声器安装正确齐全。 ㈡、准备工作 制氮机运行时，各阀门开关位置应符合下表要求： 序号 阀门名称 应处位置 备注 1 制氮机的入口球阀 开 2 制氮机的出口球阀 开 3 储氮罐的出口球阀 关 4 储氮罐的放空阀 关 二、启动步骤 ⑴、当净化风罐
18、的压力达到0.40Mpa时，打开制氮机总进口流量调节阀，当调节气动阀门的压力到达0.4-0.5Mpa时，顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机的总开关，触屏操作。 ⑵、打开制氮机的入口球阀。 ⑶、打开氮分仪电源，调节取样流量调节阀，检测氮气纯度。 ⑷、打开储氮罐的放空阀排空直至氮气的纯度显示仪显示99.99，关闭放空阀，打开出口阀，流量控制在360Nm3/H，送入管网系统。 第三章 设备的停工规程 第一节 螺杆式空气压缩机的停运 一、正常停机步骤 1、关闭通向供气系统的截止阀。 2、油气分离器压力上升使机器完全卸载。 3、按停止按钮。 4、切断电源开关。 5、初次运行后
19、按停机程序停机，检查油气分离器是否需要加注润滑油；检查各联接处是否有松动。 二、急停停机 在非正常情况下按停机/复位开机停机，并切断电源开关。 第二节 微热再生吸附式空气干燥机的停运 按下“停运/参数”则进入停止状态。切断电源，程序控制器停止工作，干燥器退出运行。 第三节 变压式吸附制氮机的停运 1、关闭氮气出口阀和取样口。 2、关闭压缩空气进口阀。 3、停止运行制氮机。 4、制氮机吸附塔压力下降为零时，关闭电源。 第四章 设备操作法 第一节 QGD355HW型压缩机操作法 TD200控制面板的操作： 启 动：按下启动 按钮启动
20、压缩机。如果此时的压力高于加载设定点， 压缩机将进入一个A/D待机模式，在压力降低之前将不会启动。 停 机：按下停止按钮压缩机内压力泄放，并且压缩机停机。 输入密码 密码 0***
21、 通行口令:在控制面板上改变数据时，需要一个通行口令。这个口令一旦输入，便处于工作状态，在两分钟时间之内无人员操作，不需再次输入口令。 时 间：按下时间按钮，便可显示各种过滤器的滤芯、分离器以及压缩油所剩余的有效工作时间。 油分8000Hr 油滤1000Hr 空滤2000Hr 油8000Hr
22、 油分 = 油气分离器滤芯 空滤 = 空气过滤器滤芯 油滤 = 油过滤器滤芯 油 = 压缩油 当时间达到“0”时，运行的显示上出现一条信息。按下ENTER去清除这条信息，然后重新 设定计数器，设定在PARAM中的预设定值。 按上/下箭头，显示压缩机的加载以
23、及总的运行时间。 总运行时间 0 小时 加载时间 0小时 卸载时间 0小时
24、 模 式 ：按下模式按钮，设定操作状态。这部分有两个菜单。 自动重启动 10分钟 自动启动 0 0秒 自动-双重时间：这个时间压缩机将卸载运行（几分钟）直到电机停机。这时，将是一个待机的状态，当 压力降到加载压力点时，它将重新启动。 自动-重新启动：在电源供电停止之后再得电该定时器可重新启动压缩机。此定时器是用秒进行设定的。
25、 如果设定是0.0，该功能处于OFF状态。 此定时器的最小时间设定是60秒，最大是120秒。 按下上/下箭头到下一个菜单。 卸载压力 7.9BHR 加载压力 6.9HBR 卸载点： 加载点：加载点以及卸载点可在屏幕上进行调整。加载和卸载设定点的之间的差距必须是
26、10psi或更 大（即是0.7Bar） 主屏幕：按下此按钮回到主屏幕，主屏幕上显示了该压缩机的所有状态。 压力 0.0 温度 -24 压缩机停机 该显示的下面部分是那些表示不具危险的运行
27、信息，比如像“压缩机停机”、“远程停止”以 及过滤器服务时间超时等。 报 警：如果运行中发生了停机报警，压缩机将停机。按下ALARM，进入报警记录菜单，按下ENTER 键则是清楚报警。一旦所有警报被清除，便没有警报的显示。已经被清除的警报进入事件记 录。事件记录可记录多至8个的警报，包括警报的发生时间、数据以及类型。 PARAM : 按下PARAM键进入压缩机设定菜单。这部分有8个菜单。
28、 按上/ 下箭头滚动通过不同的菜单，按下ENTER进入此菜单，按上/ 下箭头，改变其中设定。 下列图中显示了在PARAM中可能需要更改的设定： 操作模式 0 0=待机 1=连续 2=网络
29、 0=自动双重模式 1=持续
30、运行模式 2=网络运行模式 服务时间：这些是倒计时的定时器，用于记录所剩下的时间，当服务时间已用完，检查该部件的状态。 空滤维持 2000小时 油 维护 8000小时 此服务是出厂时预先设定的。如需不同的设定，按下ENTER键，使用上/下箭头改变其中的设定值。 压力范围：校准压力传感器方法是将传感器从压力线上卸下，将其处于大气压下通风至零。 压力比例高值 300PSI 零 （输入） 0PSI
31、 （按下ENTER键设定该零点）。其出厂压力传感器的范围是0-300psi。或根据不同的传感器 的工作范围设定，并要选择新的PLC程序，具体事宜请联系昆泰克服务部。 温度校准：按下ENTER，然后按上/下箭头，匹配探头的温度。 温度比例高值 300F 温度比例低值 0F 温度校准 00 （与温度探头匹配） 其标准的温度范围是0-300°F。如果使用其它的探头，通过输入合适的值，对其范围进行调整。如果该变了温度范围，则需重新设定温度校准。 关机温度
32、 121℃ 星三角时间 5.7秒 停机温度：除非有Quincy资格维护人员的书面建议，不可随意更改此处的出厂设定。 压缩机可自动提升该设定至121℃两分钟而解决过冲现象。 星三角时间：表明压缩机星转三角运行的时间，如果是一个过长的时间值，可能导致电机启动困难。 正确的值可保证向运行模式的平滑转换。 网 络 ID：用于将压缩机设定为网络操作。 此ID须是一个有特点的从A至F的字母。 网络编号ID A 压缩机功率 37KW 压缩机功率：该KW的设定用于
33、判断在网络运行状态下该压缩机的能力。 压缩机额定压力 0 7 Bar 0 8 Bar 1 10 Bar 2 压缩机额定压力：0 = 7 Bar 1 = 8 Bar 2 = 10 Bar 记 录：该LOG键的功能是将最近的8次停机错误的记录保留下来。 1 12/05/05 09:31 传感器排气温度高 按下上/下的箭头，滚动通过这些错误的记录。
34、 按下MAIN回到运行的显示。 高级操作：ESC--按下ESC进入设定菜单，这里可以调节时钟以及其它的影响使用PLC运行的参数。 此按钮包括几个内部菜单按下ESC键滚动通过这些菜单。按下上/下的箭头，将需要的菜单点 亮，然后按下ENTER(按ESC消除)。 诊断菜单：如果PLC被变更，该处与此PLC有关的通讯参数可被变更。然后，诊断菜单中的设定以及该PLC需要认可，否则，它们将不会进行通讯。 ● 按下ENTER键进入诊断菜单 ●点亮TD200SETUP并按ENTER键 ●滚动至
35、BAUD RATE并按ENTER ●BAUD RATE须是PLC通讯的9.6K 第二节 SAC5.5-8型压缩机的操作法 一、按键说明 RT OFFF M ON 排气温度：80℃ 供压：0.60M pa 运行状态：设备已停止 0秒 机旁 ON-----------启动键：按此键可启动电机 OFF----------停机键：按此键可停机电机 M------------设定键：修改完数据后，按此键确认 ↑-----------上移键：数据修改时，按此键上翻修改
36、该数位； 在菜单选择时，按此键作为选择键 ↓-----------下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位； 在菜单选择时，按此键作为选择键 →------------移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键； 在菜单选择时，作为确认键 RT------------返回键/复位键：在菜单操作时，作为返回上一级菜单键； 在故障停机时，按此键复位。 二、状态显示与操作 ㈠、首次通电时人机接面HMI进入欢迎页面： 欢迎使用 **
37、杆压缩机 排气温度：20℃ 供气压力：0.60 Mpa 运行状态：设备已停止 5秒后，显示以下主界面： 运行参数 日历 用户参数 厂家参数 按“↓”进入以下菜单选择界面： ㈡、运行参数查看 按“↑”“↓”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按“→”，弹出下一级菜单： 主、风机电流 运行总时间 本次运行时间 维护参数 再按“→”，弹出
38、 电流（A）：R S T 主机：56.1 56.2 56.0 风机：4.1 4.1 4.1 ●如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按“RT”可返回上级菜单或主界面。 ●如在某一界面上停止操作，数秒后自动返回主界面。 ●用移动键“↑”“↓”、确认键“→”和返回键“RT”,按照步骤A中的方法可观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。 ㈢、日历时间 按“↑”“↓”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“→”后弹出: 现行时间 200
39、04年2月22日 星期0 12时46分59秒 在停机状态下可对时间、日期进行调整，操作方法： ●按“↑”或“↓”移动黑色滚动条到需要修改的参数项后按确认键“→”，出现闪烁位，此时用“↑”和“↓”上翻和下翻可修改当前的数据；用“→”键移动修改位。修改完毕后按“M”键确认并保存。 ㈣、用户参数 ⑴ 参数修改方法 ●请注意在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数。用前述运行参数查看的方法可查看到用户参数然后再修改，例如修改压力上限，操作方法如下： 按 “↑”或“↓”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按确认键“→”弹出 压力 温度预置 启停
40、延时预置 操作方式预置 联动参数预置 再按“→”弹出 压力上限 0.8Mpa 压力下限 0.6 Mpa 风机启动温度 80℃ 风机停机温度 70℃ 到此可查看该项用户参数。如再继续按确认键“→”，则弹出如下界面要求输入用户密码： 输入密码 **** ●注：用户密码为1688 此界面弹出后，出现闪烁位，此时按用“↑”和“↓”上翻和下翻可修改当前数据；用“→”键移动修改位。输入完毕后按“M”键确认。弹出界面： 压力上限 0.8Mpa 压力下限 0.6 Mpa 风机启动温度
41、80℃ 风机停机温度 70℃ 右上角有“*”提示，表示已经进入用户参数设定的状态。 按“→”键出现闪烁位，此时按用“↑”和“↓”上翻和下翻可修改当前的数据；用“→”键移动修改位。修改完毕后按“M”键确认，闪烁位消失。 ●如需修改其他用户参数，用“↑”或“↓”移动黑色滚动条到需要修改的参数项后按确认键“→”可继续修改； ●如不修改，按“RT”键返回上级菜单或主界面 ⑵ 用户参数及功能 一级菜单 二级菜单 设定初值 功能作用 压力、温度预置 压力上限 *.**Mpa 卸载压力 压力下限 *.**Mpa 加载压力 风机启动温
42、度 ***℃ 控制风机启动 风机停机温度 ***℃ 控制风机停机 启 停 延 时 预 置 主机启动时间 0008秒 此时间必须大于星角延时+加载延时 风机启动时间 0006秒 不小于星角延时时间 星角延时时间 0006秒 星角降压启动时间 加载延时间 0002秒 降压启动完成后延时加载时间 空载延时时间 0020分钟 空载连续运行时间，超过此时间自动停机 停机延时时间 0010秒 停机时空载后延时此时间后才停车 启动延时时间 0100秒 停机、空载过久停机后，需延时此时间才能再次启动机组 备用延时时间 0000秒 附加功能
43、 排水开延时时间 0002秒 自动排水控制是，连续排水时间 排水关延时时间 0010分钟 自动排水控制时，排水间隔时间 操作方式预置 启停方式 机旁 设为远程时，机旁和远程均能启停机组 加载方式 自动 设为手动状态时，上、卸载只能按键操作 通讯方式 禁止 设为禁止时，通讯不启作用 通讯编码 0255 通讯地址 联运参数预置 联运状态 主机 多台机联运动作为“主机”或“从机，主机控制从机” 联运启停 顺序 轮换时间 9999小时 联运机数 0000 联动压力下限 *.**Mpa 联动压力上限 *.**Mpa 联
44、动延时时间 0000秒 维护参数复位 油过滤器复位 0000小时 更换后，可使使用时间清零 油精分器复位 0000小时 气过滤器复位 0000小时 润滑油复位 0000小时 润滑脂复位 0000小时 最大使用时间预置 油过滤器 2000小时 如设为0时，不起预警作用 油精分器 6000小时 气过滤器 4000小时 润滑油 4000小时 润滑脂 4000小时 中英文选择 中文 设为英文时，界面显示英文 修改用户密码 **** 用户可修改用户密码 ⑶ 厂家参数 参数项 设定初值 功能与作用 主机额定电流 电机允许
45、最大过载值/1.2 启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以上，4倍以下时，按过载特性跳机 风机额定电流 电机允许最大过载值/1.2 同上 排气预警温度 105℃ 当实际排气温度高于此设定温度时，提示预警 排气报警温度 110℃ 当实际排气温度高于此设定温度时，报警停机 供气停机压力 1.00Mpa 当实际供气压力高于此设定压力时，报警停机 卸载压力高限 0.80 Mpa 用户参数中，压力上限设定只能≤此设定值 修改负载运行时间 ****小时 厂家可修改负载运行时间 修改运行时间 ****小时 厂家可修改运行总时间 历史故障复位 ****
46、 输入历史故障密码后，历史故障全清除 电流不平衡度 0006 当（最大相电流/最小相电流）≯[1+（设定值/10）]时，不平衡保护动作停机。设定≥15时，不平衡保护不起作用 断相保护时间 0005 缺相时间设定≥20秒时，缺相保护不起作用，如不平衡保护起作用，不平衡保护会动作 过载重启延时 0000分钟 如电机过载停机，为避免电机频繁启动，无论掉电或复位都要经过此延时才能开机 出厂日期 ****年**月**日 厂家输入设备的出厂日期 出厂编号 ******* 厂家输入设备的出厂编号 第三节 微热式再生吸附式干燥机操作法 一、技术参数 ⑴、控制器工作电源：A
47、C220V（+15%，-20%）； ⑵、模拟量输入：1路温度检测；加热器温度：0~510℃，配用热电耦温度传感器；输出：6路，其中电磁阀（A塔吸附、A塔再生、B塔吸附、B塔再生）4路，接触器（加热器1、加热器2）2路。触点电压:220V, 触点电流：感性负载0.8A，阻性负载2A； ⑶、按钮：2路按钮（启动、停止）； ⑷、显示：3位数码管显示检测温度值；4位数码管显示设置值与工作倒计时时间。 二、设置参数说明 共有12个参数，见下表 参数代码 参数名称 设置范围 单位 0 关机均压时间 0~30 秒 1 吸附时间 1~255 分 2 再生延时时间 1~5
48、12 秒 3 再生时间 1~255 分 4 加热延时时间 1~512 秒 5 加热时间 1~255 分 6 停止加热温度值 1~512 ℃ 7 保温范围 1~30 ℃ 8 温度修正值 -9~ +9 ℃ 9 均压时间 0~512 秒 10 正/ 反阀设置 0~1 / 11 加热超温保护值 1~512 ℃ 注：⑴10号参数（正/反阀模式）设为1时，表示反阀（进气两常开、出气两常闭阀结构）工作。10号参数（正/反阀模式）设为0时，表示正阀（四个常闭阀结构）工作。 ⑵0号参数（关机均压时间）设置为非零值：上电运行，有
49、再生阀打开过，按“停止/参数”键，停止工作。此时其它阀门关掉，吸附阀在延时0号参数设置值后关闭。 0号参数（关闭均压时间）设置为零时，此参数无意义。 ⑶7号参数T1(保温范围)，指在加热器温度达到6号参数值（加热器停止温度值），关闭加热器，温度下降了T1值后，重新启动加热器。 ⑷11号参数（加热超温保护值），指加热器温度超过该设定值，则判加热器不正常，关闭加热器，同时加热指示灯闪动显示。 注意：参数设置时，加热器超温保护值须大于停止加热温度值。 三、修改参数 ⑴、在设置状态时，按钮“启动/代码”用于选择参数号。按一次，参数代码加一，面板左数码管显示当前的参数代码。代
50、码循环选择。 ⑵、按一次按钮“停止/参数”，参数值增加一。长按“停止/参数”按钮，参数值会逐渐加快递增。 ⑶、按住按钮“停止/参数”，再同时按“启动/代码”，参数值递增。 ⑷、参数值在增加至设置范围上限时，回复到范围下限，循环。 四、参数保存 全部参数设置完成后，将拨动开关拨向右侧，则退出设置状态，进入待机状态。系统将参数值存入E2PROM 中。 设置值设置完毕，下次开机无需再次设置。 五、参数间逻辑关系 ⑴、吸附时间必须大于等于2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示EO； ⑵、吸附时间必须大于再生延时时间+再生时间+2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示E1； ⑶
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