化产车间动力安全岗位技术操作规程.doc

化产车间动力安全岗位技术操作规程

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2020年5月29日
文档仅供参考
编 审 栏

编制:张文文 董留显
杨振华 马珍
修改:王功喜 周军生
审核:陈磊 马辉
批准:王兆军

目 录

l、安全技术规程……………………………………………………………l
2、综合供水收岗位技术操作规程…………………………………………4
3、空压站岗位技术操作规程……………………………………………10
4、1#锅炉岗位操作规程…………………………………………………15
5、2#锅炉岗位操作规程…………………………………………………29
6、2#锅炉水处理岗位操作规程…………………………………………42
7、制冷站岗位操作规程…………………………………………………52

安全技术规程
l、总则
1.1根据中华人民共和国宪法”加强劳动保护,改进劳动条件”的规定,为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准,保护国家财产,保证职工在生产过程中的安全与健康,促进备煤车间生产的发展,特制定本规程。
1.2凡备煤车间所有岗位均应严格遵守本规程。
1.3车间应认真贯彻”安全第一,预防为主”的方针,为各项工作创造安全卫生的劳动条件,实现安全、文明生产。
1.4车间要采取一切可能的措施,全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作,防止事故的发生。
1.5车间除贯彻执行本规程外,还必须同时严格执行国家和公司的各项有关安全法规、制度和标准。
2、生产安全技术规定
2.1生产区内14个不准
2.1.1加强明火管理,车间内不准吸烟。
2.1-2生产区内,不准未成年人进入。
2.1-3上班时间不准睡觉,干私活、离岗和干与生产无关的事。
2.1.4在班前、班上不准喝酒。
2.1.5不准使用汽油等易燃液体擦洗设备用具和衣物。
2.1.6不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
2.1.7安全装置不齐全的设备不准使用。
2.1.8不是自己分管的设备、工具不准动用。
2.1.9检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
2.1.10停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
2.1.11未办高处作业证,不戴安全带、脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
2.1.12不准违规使用压力容器等特种设备。
2.1.13未安装触电保护器的移动式电动工具,不准使用。
2.1.14未取得安全作业证的职工,不准独立作业。特殊工种职工,未经取证不准作业。
2.2操作工的六个严格
2.2.1严格执行交接班。
2.2.2严格进行巡回检查。
2.2.3严格控制工艺指标。
2.2.4严格执行操作法(票)。
2.2.5严格遵守劳动纪律。
2.2.6 严格执行安全规定。
2.3动火作业六大禁令
2.3.1动火证未经批准,禁止动火。
2.3.2不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。
2.3.3不清洗,置换不合格,禁止动火。
2 3.4不消除周围易燃物,禁止动火。
2.3.5不按时作动火分析,禁止动火。
2.3 6没有消防措施,禁止动火。
2.4机动车辆七大禁令
2.4.1严禁无证、无令开车。
2.4.2严禁酒后开车。
2.4.3严禁超速行驶和空档溜车。
2.4.4严禁带病行车。
2.4.5严禁人货混载行车。
2.4.6严禁超标装载行车。
2.4.7严禁无阻火器车辆进入禁火区。
2.5进入容器、设备的八个必须
2.5.1必须申请、办证,并得到批准。
2.5.2必须进行安全隔绝。
2.5.3必须切断动力电,并使用安全灯具。
2.5.4必须进行置换、通风。
2.5.5必须按时间要求进行安全分析。
2 5 6必须佩带规定的防护用具。
2.5.7必须有人在器外监护,并坚守岗位。
2.5.8必须有抢救后备措施。
2.6一般规定
2.6.l设备运转时不准用手止动,清扫及加油。
2.6.2不得将衣物及工具等放置在运转设备上。
2.6.3设备转动部分,应有安全护罩等安全措施。
2.6.4车辆运行时不准攀登及上下。
2.6.5禁止从高空或炉顶往下扔东西,递送物品时,需用绳子拴住。
2.6.6登高作业时,禁止使用损坏的或长期没经试验的安全带。
2.6.7不准任意拆除沟、井、坑等处安全栏杆及盖板。
2.6.8煤槽上部的人孔应设金属盖板或围栏。
2.6.9需人工清扫的溜槽,其上部应设平台。
2.6.10开车时,女职工必须将长发盘起,所有职工将袖口系好。
3、安全防火技术规定
3.1岗位(工段、班组)安全职责
3.1.1组织工段职工学习贯彻公司和车间有关防火防爆安全管理制度。
3.1.2搞好本单位防火、防爆准备工作,做好安全装置、设施及消防器材的检查和维护工作,保证齐全完好。
3.1.3搞好岗位的安全竞赛活动,做好班前讲安全,班中查安全,班后总结安全。
3.1.4发现隐患及时解决,做好记录,不能解决的上报领导,同时采取控制措施。发生火灾、爆炸事故立即组织抢救,保护现场,及时报告。
3.2消防组织与设施
3.2.1贯彻”预防为主,防消结合”的消防方针,采取防火、防爆和救灾技术,实行目标管理。
3.2.2车间内成.立防火安全领导小组,及其领导下的义务消防组织。
3.2.3消防组织进行应根据生产检修情况和季节变化进行消防宣传教育、培训,结合事故预想进行演练。
3.3消防设施
3.3.1消防车器材设置在明显、取用方便又较安全的地方,经常检查,做到”三定”,不准挪作她用。
3.3.2发生火灾时,现场人员应立即灭火,并向消防队和公司调度室报警。并说明着火物质,义务消防队员要积极配合进行灭火,并维持好现场秩序。
3.4有关消防安全规定
3.4.2严禁使用汽油等易燃液体擦洗机头车辆设备、地坪和衣物等。
3.4.3更衣室、办公室不准存放酒精等易燃、可燃液体。
4、安全卫生技术规定
4.1发现违反劳动保护法规者,要及时制止。对不听劝阻者,要及时上报,视情节轻重予以经济处罚。
4.2根据作业性质、条件、劳动强度及有关技术标准,正确选择和采用合适的防护用具和器具。
4.3防护器具都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责保管,定期检验和维护。
4.4有粉尘或毒物的作业场所要及时清理,保持整洁。
4.5电气设备安装保护性接地与接零装置以及其它防止触电的设施。
4.6在生产区域内,工人经常过往的地点,为安全所设置的通道、爬梯、便桥。
4.7隔热防暑降温的装置。
4.8寒冷季节露天作业的取暖室及设备
综合供水岗位安全技术操作规程

1主题内容和适用范围
1.1 本规程规定了给排水水岗位的职责、操作标准、现场卫生与工作环境、安全生产与劳动保护、质量记录等内容。
1.2本规程适应于给排水水操作岗位。
2.引用文件:
3.术语
4.职责
4 1负责本岗位所属设备的生产操作,按技术规定,调整泵压、流量、 水温、液位等符合要求。实现岗位的安全文明生产。 .
4.2检查调整各水池液位,保证液位符合要求。
4.3负责做好备用泵的维护保养工作,保证能够随时启动。
4.4负责过滤器,加药泵的生产操作,根据水质变化调整加药量。
4.5负责冷却塔风机的操作,根据用户要求开停风机,调节水温、检查电机、变速箱、风扇运行振动情况,检查冷却塔水分布情况。
4.6负责污水提升泵站和事故水池的操作。
4.7负责做好原始记录,字迹要求工整、清晰。
5操作标准
5.1起动前的准备工作。
5.1.1起动前要把泵和现场清理干净。
5.1.2检查轴承的润滑油量是否符合技术要求
5.1.3用手盘动联轴器,应无振动和不正常的响声,转动灵活,然后将联轴器的防护罩安装好。
5.1.4用所输送的水把泵腔罐满,驱除泵中的空气后将排气阀关闭。
5-1-5起动前检查基础螺栓有无松动,压盖是否歪斜以及润滑油和冷却水的供应情况。
5.1.6检查吸水井、塔下水池、新鲜水池的液位。
5.1.7
5.2技术指标:
5.2.1
生产用水量:191.9 m3／h
各泵电机温度:<65~C 轴承温度:<70℃
各储水池水位:2,3 消防水池消防保持水位:3m
循环水泵出口压力:>／0.4MPa
出口水温:32℃ 回水温度:40℃浓缩倍数:3额定电压:10KV
制冷循环水泵出口压力:≥0.4MPa
出口水温:3℃ 回水温度:40℃额定电压:10KV
生产给水泵设计供水压力:>／0 4 MPa额定电压:380V
消防泵设计供水压力:0.6～0.7MPa 电压:380V
冷冻水水泵出口压力:0.6--0.7MPa额定电压:10KV
进制冷机水温:23℃ 出制冷机温度:16℃
设计最大雨水量:8332.5 m3／h,设计废水量:120 m3／h
5.2.2主要设备规格一览表
5.2.3运行
起动电动机,当泵达到正常转速时再慢慢打开水泵出口阀门,调整到需要的工作状况。
起动过程中,需要注意电动机的电流以及振动情况,振动不应超过0.06ram,测定部位轴承座。
当发生事故时,打开事故水池进水阀,事故结束后,关闭事故水池进水阀。当事故水池蓄水达到2／3时,外排事故水。
5.2.3.1在运行中,水泵轴承温度和电机温度最高不超过75℃,
5.2.3.2在运行中,如果发现有异常声音,应立即停泵检查,消除后再起动运行。
5.2.3.3经常检查填料处的滴水情况,及时进行调整处理。
5.2.3.4经常检查电动机电流的变化情况是否在额定范围内。
5.2.3.5经常检查供水压力和排水池内的水位变化情况,及时进行调整。
5.2 4排水泵站的运行及操作
5.2.4.1雨水泵的开停根据集水池的液位联锁控制(同时也可现场操作)当雨水集水池内液位上升至距池底 玎mm(相对标高-6.25m),自动启动P27102A、B任意一台。当雨水集水池内液位上升至距池底26。0mm(相对标高-5.65m)~,P27102A、B全开。当雨水集水池内液位上升至距池底3400mm(相对标高-4.85m)N,P27102A、B全开,P27101A、B任意一台。
当雨水集水池内液位上升至距池底4200mm(相对标高4.05m)l~l,P27102A、B全开,P27101A、B全开。当雨水集水池内液位上升至距池底4650mm(相对标高-3.6m)时,高位报警。当雨水集水池内液位下降至距池底1500mm(相对标高-6.75m)时,关闭P2710IA、B。当雨水集水池内液位下降至距池底1200mm(相对标高-7.05m)时,关闭P27102A、B。
5.2.4.2事故提升泵手动现场控制。
5.2 4.3生产废水泵的开停根据污水集水池的液位联锁控制。
当生产废水集水池内液位上升至距池底1500rmn(相对标高-6.75m)时,自动启动P27103A、B、C任意一台。当生产废水集水池内液位上升至距池底 mm(相对标高-6.25m)时,增开一台水泵。当生产废水集水池内液位上升至距池底2850mm(相对标高-5.4m)时,高位报警。
当生产废水集水池内液位下降至距池底950mm(相对标高-7.3m)时,关闭所有运行水泵。
5.2.5离心泵的停车操作:
5.2.5.1接上级指令,通知各相关单位做好停泵准备。
5.2.5.2关闭泵出口阀门,按下停机按钮,切断电源。
5.2.5.3关闭泵进口阀门,停泵轴承冷却水。
5.2.5.4冬季需将泵内液体放空,防止冻坏设备,处于备用状态。
5.2.6离心泵的倒换操作:
5.2.6.1按离心泵的开车步骤启动各用泵。
5.2.6.2在开启备用泵出口阀门的同时,关闭运转泵出口阀门,使泵出口压力不要波动过大,应保持两泵开、关平稳,直至待停运转泵出口阀完全关闭,按离心泵的停车步骤,停运行泵,使其处于备用状态。
5.2.6.3做好记录。
5.2.7日常维护
5.2.7.1备用设备及时维护保养,备用泵每周盘车一次,确保泵随时能够启动,处于良好备用状态。
5.2.7.2保持泵体干净、清洁,定期检查润滑油、润滑脂。
5.2.7 3运转泵的机械密封要定时检查是否发热,有无滴漏现象,发现问题及时处理。
5 2.7 4 50Kw以上的电机严禁连续启动,严格按照离心泵的操作步骤开停泵,严禁简化步骤,电机和水泵突然有强烈振动或机内有金属撞击声,应立即停车,维修处理。
5.2.7.5.各阀门要定期加油、润滑、保养。
5 2.7 6.泵轴用润滑油号要正确,油量适量,根据油质情况及时更换,严禁缺油运行。
5. 2.7.7 保持各设备卫生清洁,做到设备、管道无油迹,轴见光,设备见本色。
5.2.7.8严格执行巡回检查制度,执厅”听、摸、查、看、闻”五字方针,坚决杜绝跑、冒、滴、漏。
5.2.7.9 机运行中油位、油温保持正常.各泵轴承温度不得超过75 C,超时及时停车处理。
5.2.7.10凉水塔齿轮减速机要求半年换润滑油一次,不开车一月以上时,齿轮箱内要求注满润滑油,风机新安装或更换新齿轮后.运转10～1 5天,应进行冲洗、换油。
5.7.7.11.定期停冷却塔风机大修,擦试外露零部件,防腐油漆剥落部分.捡查易损件,更换磨损严重部分,调整齿轮啮合间隙及轴承间隙,调整叶片平衡。
5.7.7.12.加药设备的计量泵使用中应将进出口阀门全开,定期清扫过滤器,定期校正泵流量。
5.2..7.13 三个月倒换一次泵,运行备用泵.检修停止运行泵,使其处于良好备用状态。
5.2.7.14 定期做好设备、阀门、螺栓、管道的防腐,保养工怍。
5.2.7.15备用泵冬季必须将泵体内液体放空,防止冻坏设备。
5.2 7.l 6泵应定期维护,使水泵经常处于良好状态。
5 2.7.17应保持泵内有足够的润滑油.运行中及时进行补充新油。
5.2.7 18盘根泄漏严重时,应及时更换新盘根。
5.2.7.19冬季停泵时,应及时放掉泵内的水,以防冻泵。
5 2.7.20水泵进出口阀门和系统中的阀门丝杆应经常加油,防止锈蚀。
5.3复核与检查
5.3.1水泵运转后,应经常复核水泵的运转是否正常,电流是否在额定范围内,供水压力和排水液位是否达到技术要求。
5.3.2交接班检查内容
5.3.2.1水泵运行情况,水压、水温和各水池液位。
5.3.2-2凉水塔运行情况,旁滤器运行情况,雨、污水外排情况。
5.3.2.3各运行设备的电流。
5.3.2.3记录齐全整洁,无缺项和漏项。
.5.3.2.4现场卫生符合要求。
5.3.2.5备用设备处于完好状态。
5.4特殊操作:
5.4.1停电
5.4.1 1把运行设备打到停止状态。
5 4.1.2通知值长,询问停电原因和送电时间。
5.4.1.3检查吸水井液位、设备和管道阀门,做好开泵的准备。
5.4.1.4和值长联系,确认送电正常后开泵。
5.4.1.5检查吸水井液位,开泵正常后通知值长。
5.4.1.6作好记录。
5 4.2园区供水停水
5.4.1.1通知值长,询问停水原因和停水时间。
5.4.1.2如果停水时间较长,影响生产,首先给公司调度和领导汇报,及时联系园区,其次采取以下补水方案:
第一化产循环水和制冷循环水补水可经过消防生产供水管道补给。方法:关闭新鲜水池进水阀,打开园区总进水阀门井内西部DNl59的碟阀,然后打开补水阀即刻补水。补水完毕后各阀门恢复原位。
第二新鲜水补水可用厂区内2号井深井泵补给。方法:关闭DN400的消防生产给水管道和生活水管道连接阀,打开2号深井泵和DN6[)(j总进水管道连接阀(2个),开启2号井深井泵补水。补水完毕后各阀门和2号井深井泵恢复原位。
5.4.3厂区内供排水管道泄漏
5.4.3. 1通知值长,初步判断漏水原因和大小。
5.4.3.2值长与公司调度联系确定停泵检修时间,做好停泵准备。
5.4.3.3值长联系物业公司做好抢修准备,值长带领本岗位人员做好排水准备。
5.4.3.4值长通知停泵检修。本岗位人员检查吸水井水位。
5.4.3 5检修结束,通知值长,开泵试漏。
5.4.3.6作好记录。
6现场卫生及工作环境
6.1现场卫生应清洁,无异物。
6.2设备卫生达到沟见底,轴见光,设备见本色。
7安全生产与劳动保护
7.1水泵检修前应关掉电源,并挂”禁止合闸”牌,与系统可靠隔绝。
7.1.1需要动火时,应办理动火证,采取一切安全措施后,方可进行动火作业。
7. l.2排水泵清理底阀时,应注意通风,防止脚下有污泥滑倒,必要时应系好安全带,戴上防毒面具。
7.1.3按规定穿戴好劳动防护用品。
7.1.4水泵运行中,应注意有无异常的响声和振动,填料密封是否良好。
7.2水泵故障及处理方法
8岗位安全规程:
8.1严格执行岗位操作规程.操作程序.严禁简化步骤,启、停设备要站在安全位置。
8.2劳保用品必须茅戴齐全方可进入岗位操作。
8.3检查运行设备本体、轴承温度及振动情况时,用手指背面,或手背前部触摸,严禁用掌心。
8.4设各地脚螺栓松动,电气发生故障时,首先切断电源,报上级处理,岗位工不允许拆卸。维护维修设备时,切断总电源,防止设备意外运转。
8 5水池、阀门井盖板齐全无损,不允许踩踏盖板。
8.6检查打捞冷却塔水池杂物时应做好防范措施,必须两人以上在场方可运行操作。
8.7上、下楼梯时,抓好扶手,防止脚下滑跌。
8.8不允许风扇运转情况下打开风简小门,以防人、物吸入。
8.9塔下水池的边围堰不允许人员停靠,防止滑入水池。
8. l0打扫卫生擦洗设备时,运转危险部位不能擦洗。
空压站岗位安全技术操作规程

1主题内容和适用范围
1.1本规程规定了空压站和泡沫站岗位的职责、操作标准、现场卫生与工作环境、安全生产与劳动保护、质量记录等内容。
1.2本规程适用于空压站操作岗位。
2引用文件
<空压机说明书>、<焦化泡沫站设计说明>
3术语
4职责
4.1负责空压站和泡沫站的操作、运行和调节。
4.2负责空压站和泡沫站的设备使用和维护。
4.3负责空压站和泡沫站的日常管理和检查。
5操作标准
5.1准备工作
5.1.1螺杆式空气压缩机
5.1.1.1油气筒泄水,打开油气筒及水分离器之泄水阀些许,将停机时的凝结水排出,直到有润滑油流出时,立即关闭。在打开油气筒泄水阀前,务必先确认油气筒无压力。
5.1.1.2检查油位,必要时添加至油位计的上下限中间,补充润滑油时,确定系统内无压力,观察油位应在停机10分钟为止,在运转中油位可能较停机时油位稍低。
5.1.1.3给设备送电,冷却水畅通,打开压缩机出口阀,运转压缩机空气干燥机。
5.1.1.4空气缓冲罐放水。
5.1.2泡沫站随时达开车状态。
5.2操作
5.2.1开车:
5.2.1.1螺杆式压缩机
a启动:按下ON键启动压缩机运转,本机为全自动操作型,正常启动后约8秒,进气阀开始动作。
b观察显示仪表及指示灯是否正常,如有异常声音、振动、泄漏,立即按下”紧急停止,按扭,停机检修。
5.2.1.2泡沫站
a首先落实着火地点。打开去着火点的电动阀门,打开电机后电动阀,打开旁通阀三圈。
启动电机(电机电流≤70安),缓缓打开进水阀门(看着泵后压力调节,压力≤1MPa)。
b打开进压力式胶囊泡沫比例混合器阀门,当进口阀门后压力达O.5MPa时,关闭进口阀,打开泡沫比例混合器出口阀,泡沫开始输出灭火。
5.2.2运行中的维护
5.2.2.1螺杆式压缩机
a每日和每次运转前,按照5.1.2各项要求操作。
b运转500小时,新机使用后第一次换油过滤器,更换润滑油。
c运转1000小时,检查进气阀动作及活动部位,并加注油脂,清洁空气过滤器,检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。
d运转 小时或6个月,检查各部管路,更换空气滤芯和油过滤器。
e运转3000小时或一年,清洁进气阀,更换O型环,加注润滑油脂,或按中修和大修的项目进行维护。
5.2.2.2泡沫站维护
a每年春秋两季对泡沫消防系统及配套设施进行检测试验。
b泡沫液保质期为两年,到期应立即更换。
c每天盘消防泵一次,保证运转正常。
5.2.3.主要技术指标
5.2.3.1螺杆式压缩机
a外供压缩空气压力0.53,0.73MPa
b储气罐压力≤0.8MPa
c螺杆式压缩机的排气压力O.75MPa。
d冷却水温度不大于35~C
e各排气温度不大于100~C。
f电动机温度不大于70~C
5.2.3.2泡沫站
a泡沫压力为0.9MPa。
b流速为2.1m／s。
5.2.4停机
5.2.4.1螺杆式压缩机
a按下”OFF”键,压缩机自动停止。
b按下”OFF”键后,压缩机泄放阀排气泄荷,计时继电器开始计时,约15秒,电动机停止。
c正常情况下,请勿使用”紧急停止”按扭停机。
d停机3周以上:电动机控制盘等电气设备,用塑胶纸或油纸包好,以防湿气侵入;将油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净;若有任何故障,应先排除,以利将来使用。几天后再将油气桶、油冷却器、气冷却器之凝结水排出。
e停机2个月以上:将所有开口封闭,以防湿气、灰尘进入;将安全阀、控制盘等用油纸包好,以防锈蚀;停用前将润滑油换新,并运转30分钟,两三天后排除油桶及油冷却器之冷却水,将冷却水完全排出;尽可能将机器迁移到灰尘少且干燥处存放。
5.2.4.2泡沫站
a使用完毕后,先关闭泡沫比例混合器阀门,用清水冲洗管道后停泵。
工作完成后,关闭通向灭火去的阀门,泵、管道、阀门、泡沫比例混合器等恢复备用状态。
5.2.5工艺流程图
5.2.5 1空压站
供空压气
储气罐
压缩机
空气
→ → →
5.2.6主要设备
5.2.6.1螺杆式压缩机
5.2.6.2 泡沫站
5.3复核与检查
5.3.1空压站 .
岗位重点检查排气温度和排气压力及冷却水的温度是否合格。
5.3.2泡沫站
泵运转时应经常检查泵的运转是否正常,出口压力是否达到技术要求。
5.3 3交接班检查内容
5.3.3.1检查空压机运行状况和外供气情况。
5.3.3.2泡沫站备用是否良好。
5.3 33检查排气压力和排气温度是否正常。
5.33 4检查冷却水压力与温度是否达标。
5.3.3.5检查设备运转正常,润滑油充分。
6现场卫生及工作环境
现场卫生清洁,无死角,做到窗明、地净,设备见本色,沟见底,轴见光。
7安全生产与劳动保护
7.1在运行中应注意排气温度和压力不超过规定标准,并按规定穿戴劳动保护用品。
7.2故障及处理方法
7.1.2.1螺杆式压缩机常见异常情况:
a当运转中有异音及不正常振动时应停机。
b运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路螺栓塞,以防打开不必要之阀门。
c在长期运转中若发现油位计上的油不见,且油温逐渐上升时,应立即停机,停机10分钟后观察油位,若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。
d后部冷却器及旋风分离器内的凝结水会自动排出,但须将出口阀打开,否则水分会被带到系统中。
e运转中每2小时检查仪表,记录电压、电流、气压、排气温度、油位等,供日后检修参考。
7 2-2螺杆式压缩机故障排除表

l#锅炉岗位操作规程

l主题内容和适用范围
1.1本规程规定了锅炉岗位的职责、操作标准、现场卫生与工作环境、安全生产与劳动保护、质量记录等内容。
1.2本规程适用于锅炉操作岗位。
2引用文件
<锅炉使用设计说明书>
3术语
4职责
4.1负责锅炉岗位的操作、运行和调节。
4.2负责锅炉岗位的设备使用和维护。
4.1负责锅炉岗位的日常管理和检查。
5操作标准
5.1设备特性
一、结构简介
1、新型锅壳式链条炉排锅炉是卧式三回程水火管混合式锅炉,锅简内布置有螺纹烟管为第三回程,锅筒下部两侧布置翼形烟道为第二回程、炉膛为第一回程,炉膛左右两侧装有光管水冷墙。锅炉采用轻型链条炉排实现机械加煤、机械通风、机械出渣。
2、燃料经过上煤机进入煤斗,从煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰经过后拱上部燃烬室,由燃烬室向上进入翼形烟道到前烟箱,再由前烟箱折回螺纹烟管管束,通入后烟箱进入省煤器、除尘器,经由引风机经过烟囱排向大气。
3、软水经过水泵进入锅筒、从各受热面吸收燃料燃烧放出的热量成为蒸汽由主汽门导出至分汽缸。
二、性能特点
1、采用螺纹烟管、拱形管板及翼形烟道使锅壳由准刚性体变为准弹性体,防止了高温端管板裂纹,避免了锅筒底部鼓疱。
2、采用螺纹烟管、使传热效率提高,缩小了锅炉体积。
3、合理设计循环回路,彻底防止了水冷壁爆管现象。
4、消烟除尘效果好,采用炉内烟尘惯性分离,有效降低了锅炉原始排尘浓度在1800mg／Nm3以下。
5、锅炉热效率高,平均实测热效率,均在80％以上,具有10~30％的超负荷能力。
6、煤种适用性强,可燃烧AII、AIII类烟煤。
7、控制功能完善、确保锅炉安全运行
8、锅炉外观简洁明快,用户安装周期短。
三、设备规范

5.2锅炉开车升火
一、升火前的准备工作
1、锅炉在升火前应进行包括附件、管道在内的全面检查;进水前必须关闭排污阀、开启排汽阀、排除锅筒内空气。
2、将软化水缓慢注入锅筒内、进水温度一般≤40℃,当水位升至水位计最低水位时,关闭给水阀,待锅筒内水位稳定后,观察水位是否降低。
3、锅炉升火按燃煤锅炉准备,在进入点火前,对锅炉炉膛进行吹扫,吹扫方法:(1)开引风机(全开),开炉门,关闭炉排下送风;(2)开送风机,开燃烧器调风门,吹扫3min关闭燃烧器调风门,停送风机;(3)开炉排下风门,调小或关闭引风机,进煤点火。
二、锅炉升火
l、开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉、铁件带入)引燃,特引燃物烧旺后,关闭点火门,可开启送风机,向煤斗内加煤,间断启动炉排,在看火门处观察着火情况,适当拨火,煤着火后调节送、引风机,炉膛负压维持在20～30Pa,使燃烧渐趋正常。
2、升火时温度增加不应太快,以免各部件因受热不匀而产生过大的热应力,初次升火从冷态到汽压升至工作压力的时间一般为3~4小时,以后升火时冷态炉≥2小时,热态炉≥1小时。
3、升火后注意锅内水位变化,如超过最高水位线时可进行排污。
4、当排汽阀内冒出蒸汽时,即关闭排汽阀,并冲洗压力表弯管和水位计,当汽压升至2～3个表气压时,检查人孔及手孔是否漏水,如渗漏应拧紧人孔、手孔螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。
5、当锅炉内汽压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊声音,如有异常,立即检查,必要时立即停炉检查,故障解除后方可继续运行。
6、锅炉燃煤正常运行后,准备点焦炉煤气:
(1)点焦炉煤气前,炉排上应有2／3以上铺满明火,煤层厚度加大到160～180mm。
(2)点焦炉煤气前,应先将焦炉煤气送到燃煤器关闭阀前,此时燃烧器上的关闭阀、调节阀、风门均应关闭。
(3)焦炉煤气点火时,应关小炉排上各风门,然后再打开燃烧器上的关闭阀,逐步开调节阀;同时与调节阀同步开风门,直至全开调节阀和风门。
(4)焦炉煤气点火后,注意锅炉水位、负荷、汽压、汽温、负压等变化,若水位变化大,是因焦炉煤气投入太快,焦炉煤气投入速度由零负荷至40％负荷时,应≥1小时。
(5)在煤、气混烧时,点焦炉煤气投至设计掺烧负荷时(40％),应关小炉排下各风门,同时减慢炉排转速,观察炉排上明火量,以>~2／3炉排明火为宜。
7、混烧焦炉煤气时锅炉应注意事项:
(1)严格按点火程序操作,吹扫必须认真执行。
(2)在投入焦炉煤气后,炉排上应一直保持2／3明火。
(3)在燃烧器关闭阀前,按要求应设置相应的安全保护设施,包括防回水设施,快速切断阀,压力高低报警等安全阀门及仪表。
(4)焦炉煤气燃烧量不应超过混烧负荷量的一40％,为保证燃烧安全。焦炉煤气压力应≥2500Pa,为保证稳定的燃气压力,宜装设调压阀和减压阀。
三、供汽
当锅炉汽压接近工作压力时,准备向外代汽,注意保持正常水位,燃烧稳定。
l、微开总汽阀,同时开启管路上疏水阀,进行暖管,一般不少于10分钟:
2、暖管时注意管道膨胀、支架情况、如有异常,停止暖管,消除故障后重新暖管;
3、总汽阀开启时应缓慢,同时注意锅炉各部件有否异音,如有,立即检查,必要时停炉检查;
4、锅炉供汽后,应再次检查附件、阀门、仪表有无泄漏等情况。
5、在任何情况下水位不允许超过最高水位界限。
6、总汽阀不应开得过大,一般控制在1.5~2圈之间,以免蒸汽带水。
5.3正常运行
锅炉正常运行时要求做到:水位正常、汽压稳定、厂房整洁、认真交接、加强对各机械设备和仪表的监察、确保安全运行、防止事故发生、节约用煤。
一、水质要求:
锅炉水质应符合GBl576<工业锅炉水质>(蒸汽锅炉)要求
给水:H总=O.03mmol／1.PH≥7
炉水:A总6～26mmol／1.PHl0～12
二、锅炉水位控制:
1、水位计内的水位应保持在正常水位±25mm范围内。
2、不得高于最高或低于最低安全水位。
3、水位计内水位正常有轻微波动现象,若水面静止,则可能有堵塞现象,应立即进行冲洗。
三、水位计使用
1、水位计应每班至少冲洗一次,保持玻璃板经常清洁,水位清晰易辨。
2、若水位计内水位看不清楚,经冲洗无效,或其中一个损坏,则应立即进行更换或修复。
3、若两个同时损坏,应立即临时停炉,待修复后方可继续运行。
四、给水设备运行。
检查给水系统是否正常、软水池水位正常,交接班时启动备用给水泵一次,试车检验。
五、蒸汽压力调节
经常注意汽压变化,勿使汽压超过最高允许工作压力,若汽压因负荷变化较大时,及时与用汽单位及生产部门联系。
六、压力表要求
l、压力表弯管应每班冲洗一次,检验压力是否正常。
2、应根据计量部门规定进行校验和维护,校验后封印。
七、安全阀试验
l、每半月应升高汽压一次,进行排汽试验以校验安全阀作用。
2、应定期拉动安全阀提升手柄,作排汽(汽包安全阀)和放水(省煤器安全阀)试验,以防止安全阀阀芯和阀座粘住。
八、排污操作
1、一般给水经软化处理,残留矿物质进入锅炉,经不断蒸发、浓缩、逐渐沉淀形成水垢、水渣,影响锅炉安全运行,炉水碱度应~<24mmol／I,,否则应对炉水进行排污,一般要求每班定排不少于2次。
2、排污注意事项
(1)因水位计放水、省煤器疏水、分汽缸疏水与汽包、集箱排污合用一根总排污管,因此,不得同时进行水位计冲洗,管道疏水或排污。
(2)排污应在低负荷、高水位时进行,每次排污以降低锅炉水位25～50ram范围为宜,不易连续长时间进行,以免影响水循环。
(3)排污结束后,过一段时间,试摸二次阀后管道是否冷却,检查排污是否严密。
3、定期排污操作:
(1)先将二次阀全开,然后微开一次阀
(2)排污结束后必须先缓缓关小一次阀
4、连续排污
预热排污管道后缓缓开大一次阀。
再关闭二次阀。
(1)正常燃料情况是:火床平整、火焰密而均匀、呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烧段整齐一致,冒出的烟呈淡灰色、炉膛负压保持在20～30Pa,排烟温度在160℃。
(2)根据外界负荷变化及时调整燃烧,保证锅炉汽压稳定,当负荷增加时,先增加引风再增加送风,再加快炉排转速,必要时可适当增加煤层厚度。
(3)燃煤层厚度及炉排转速与燃料性质及锅炉负荷有关,一般烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度为90~120mm为宜,不宜烧煤屑(0～5mm),最大煤块应~<50mm。
(4)炉排变速
①采用调整箱传动装置,操作无级调速器进行平滑无级调整。
②调整箱内外圈间设置安全销连接,有效保证输出轴在发生超载故障时断裂,使炉排停止转动,若保险销断裂,应分析查明断裂原因,再更换,严禁随意用钉、铁丝等代替安全销。
(5)煤层厚度一经调整后,不宜多动,只有当煤种、煤质变化或锅炉负荷剧裂变动时改变煤层厚度。
(6)煤斗内不能缺煤,随时消除煤斗内棚煤现象。
(7)对于高挥发分的烟煤,为防止在煤闸板处燃烧,入炉前应均匀浇水,既保证着火理想又不会在煤斗内棚煤,含水量一般在8～10％之间。
(8)当煤进入炉膛后,应在距煤闸板0.2m的范围内着火,若在距煤闸板O+4m处开始着火,就视为”脱火”。
(9)煤层应在炉排尾部前0.3m左右处燃烬,形成暗色灰渣,不允许带红火。煤、气混烧时,应保持炉排上2／3明火,煤气燃烧质量占混烧比例应不超过40％,焦炉煤气压力应≥2500Pa以上。
(10)定期打焦、清灰、防止结焦脱落落入出渣机造成卡涩。
(11)当出现火床火口高低不同,应及时拉平、消除,保证火床平整。
(12)应避免长时间压火,因为长时间压火,炉排和两侧板不能得到足够冷却,可造成不列问题:
①炉排容易过热而损坏。
②炉排两侧过热而发生弯曲,炉排长销与其卡住。
③炉排长销发生弯曲,短时间1~2小时压火应将煤层离开煤闸板lOOmm,防止烧坏煤闸板。
(13)运行时应注意锅炉各部件有无异音,若有立即检查。
(14)一般炉排片串好后左右两边各有间隙总和约15ram,过紧会造成炉排在头部拱起,引起卡住,过松漏煤屑多,已装好的炉排可在冷态下收紧螺母,使炉排不会在链轮处拱起,其收紧程度以不起拱为止,在热态运行时,因炉排受热膨胀伸长可产生拱起现象,可将调速箱下箱壳和活动托板上的四只螺栓放松再收紧调节螺母,张紧链条炉排以消除拱起现象,收紧和放松时左右侧距离必须相等,松紧一致,消除跑偏。
(15)锅炉运行时,炉排若出现卡住,可能由以下情况引起:
①炉排左右两边调节螺母松紧相差很多,使炉排严重跑偏
②炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。
③由于铁的物件、炉排片的碎块、沉头螺钉脱落把炉排片卡住。
④大块结焦增加阻力。
(16)炉排调风门一般情况下首尾门应全关,中间几个门全开,只有在升火和燃料着火困难的情况下,才适当打开首门:当发生满膛火、焦炭在炉排尾部还未燃烬时,才开尾门。
(17)出渣机可间断或连续开动,水封水位应保持足够高度,防止出渣机受高温煤渣影响而变形,防止冷风漏入炉膛。
(18)如铁器、结块煤渣等把出渣机卡住,应在电控箱上用手动使出渣机反转片刻(点动),再正转以达到排除故障的目的,若不能排除故障、则应暂时停炉,以解决出现的问题。
(19)炉排前后轴的机油杯,应每周检查加满一次,每班对轴承注入机油。
(20)落灰斗内煤屑可回收,和煤搅拌后继续燃烧。
6清洁生产
(1)锅炉厂房应保持清洁,不应堆放其它杂物。
(2)水位计、压力表应有良好的照明,便于观察,值班人员应经常巡检、检查本,本及附件是否正常。
(3)调速箱和链轮轴承导轨处保持清洁、防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。
7交接班
为保证锅炉运行安全可靠,值班人员在交接班时,应做好以下工作:
(1)接班人员要在规定时间前到达岗位,做好接班准备。
(2)交班人员要做到:
①锅炉汽压、水位正常。
②燃烧稳定。
③各机械设备运转正常
④锅炉各附件(管道、阀门、仪表等)安全、灵敏可靠。
⑤厂房整洁、照明充分。
(3)交接班时交接内容要详细、全面、同时将交接中的情况和问题记录清楚。
8定期工作
锅炉设备按要求进行各项定期工作是保证安全运行的有效措施,锅炉定期工作内容硬要求包括:
1、冲洗水位计、压力表弯管 1次／班
2、定期排污 l~2次／班
3、炉排前、后轴注油 1次/班
4、各转动设备油位 1次／周
5、安全阀手动排放试验 1次／半个月
6、保险销检查 1次,班
7、备用给水泵启动试验,切