1302柔性掩护支架掘进1#探煤上山作业规程.docx

罗平县阿窝煤矿掘进作业规程名 称：1302掘进1#探煤上山编 制：技术科编制日期：2013年4月15日煤矿会审及审批意见会审人员会审或审批意见调度室主任签字： 年 月 日机电科科长签字： 年 月 日安全科科长签字： 年 月 日生产技术科科长签字： 年 月 日机电副矿长签字： 年 月 日安全副矿长签字： 年 月 日生产副矿长签字： 年 月 日技术负责人或总工签字： 年 月 日矿 长签字： 年 月 日说明：1、会审参与人员有：调度室主任、机电科科长、安全科科长、生产技术科科长、机电副矿长、安全副矿长和生产副矿长；2、最后由技术负责人或总工批准，矿长签署意见。作业规程备案表登记编号：Z 2013 煤矿名称罗平县阿窝煤矿作业规程名称1302掘进1#探煤上山驻矿监督员意见签字： 年 月 日挂矿人员意见签字： 年 月 日煤管所意见阿岗煤管所（公章） 年 月 日备 注贯 彻 记 录名 称1302掘进1#探煤上山贯彻人贯彻时间签名签名签名签名目 录第一章 概 况7第一节 概 述7一、 巷道名称7二、 掘进目的及用途7三、 巷道设计长度及服务年限7四、 预计开工竣工时间7第二节 编写依据7第二章 地面位置及水文地质情况8第一节 地面相对位置及地貌情况8第二节 煤（岩）层赋存特征9第三节 水文地质11一、 水文地质11第三章 巷道布置及支护说明11第一节 巷道布置11第二节 施工方法12第三节 支护设计12一、 巷道断面12二、 支护方式12第四章 施工工艺14第一节 施工方法14第二节 装、运煤（岩）方式14第三节 管线15第四节 设备及工具配备表15第五章 劳动组织及主要技术经济指标16第一节 劳动组织16第二节 劳动组织方式16第三节 主要技术经济指标17第六章 生产系统18第一节 通风系统18第二节 压风系统20第三节 防尘系统20第四节 防灭火21第五节 安全监测系统22第六节 供电系统22第七节 排水系统23第八节 运输系统23第九节 斜井提升23第十节 通讯系统23第七章 灾害预防及避灾路线24一、 灾害预防24二、 避灾路线24第八章 安全技术措施25第一节 施工准备25第二节 “一通三防”管理25一、 通风管理25二、 防尘管理26三、 防火管理26四、 防瓦斯26第三节 顶板管理27第四节 防治水管理28第五节 机电管理30第六节 运输管理31第七节 监测监控系统安全技术措施32第八节 贯通安全技术措施33 概 况第一节 概 述巷道名称本作业规程掘进的巷道为1302掘进1#探煤上山。 掘进目的及用途掘进的目的：在1302运输巷布置1#探煤上山，探明现在1302运输平巷以东走向及倾斜方向的煤炭资源，提供1302运输巷向东翼边界掘进可靠地质依据。巷道设计长度及服务年限1、 设计长度：180m。2、 服务年限：2年。预计开工竣工时间1302掘进1#探煤上山掘进预计2013年4月22日开工，预计2013年5月30日竣工。第二节 编写依据1、 2000年4月，云南省一四三煤田地质勘探队编制提交的阿窝煤矿小矿地质简测说明书；2、 2004年3月，云南地矿资源股份有限公司曲靖公司编制提交的罗平县阿窝煤矿二号井地质勘查报告；3、 2005年11月，云南地矿特种工程有限公司编制提交的云南省罗平县阿窝煤矿资源储量核实报告；4、 2004年12月曲靖市煤炭设计研究院编制的罗平县阿窝煤矿矿井初步设计；5、 现生产矿井井下、地面实测资料。地面位置及水文地质情况第三节 地面相对位置及地貌情况1、 地面相对位置及邻近采区开采情况见下表： 表1 井上下对照关系情况表采区、水平+1685水平工程名称1#探煤上山地面标高/m+1875-+1915井下标高/m+1691m地面相对位置建筑物、老窑及其他地面相对位置为山沟、斜坡，无建筑物。上方无小窑、老窑。井下相对位置、临近采区情况对掘进巷道的影响该巷道东位于矿井东翼边界，均为实体岩层；西位于+1685东翼运输石门平距以东100m，掘进不会影响+1685m东翼运输石门，上山巷道南、北均为实体岩层。掘进巷道位置1302掘进1#探煤上山位于1302回风平巷和运输平巷走向的中部，下部与1302运输巷相连，上部与1302回风平巷相连通。（见附图一：井上下对照图）2、 阿窝煤矿位于罗平县城北西292方向，平距36km，曲靖市南东66km处，西南与师宗县大舍乡交界，行政区划隶属于罗平县阿岗镇管辖，地理坐标：东经10403421040414，北纬245931245954。矿区边界北起篆长大河，南至ZK1402钻孔附近，西至妥者村对面冲沟（12线西侧），东至小罗子块村附近，矿区南北长约0.59km，东西宽约0.90km，面积0.55km2。3、 地形地貌：本矿区地处滇东高原南部，区内地势南高北低，坡向北西变缓；南部地形较陡峭，沟谷较为发育，最低海拔为区内北部的妥者大河1815.40m，最高海拔为区内南侧的山脊梁子1995.6m，相对高差180.2m。煤系地层出露于单面坡上，地形坡度1530，地层逆坡倾斜，倾角35，总体属构造侵蚀低中山地貌。篆长大河流经矿区北部，流向自西向东，洪水期最大流量为317m3/s，旱季最小流量为2.30m3/s，总体流量随季节变化明显，属珠江水系第四节 煤（岩）层赋存特征1、 区域地层：区域出露地层主要有上古生界晚二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P2）、龙潭组（P2l）+长兴组（P2c）含煤岩系，中生界三叠系下统卡以头组（T1k）、飞仙关组（T1f）、永宁镇组（T1y）个旧组（T2g）及新生界第四系（Q），均隐伏于矿区深部（见附图二：综合柱状图）。2、 褶皱：区内褶皱以小褶皱最发育，形态较复杂、具规模小、密度大，对开采有一定影响。3、 断层：区内较大的断层共发现四条，现叙述如下：1)、 F1逆断层：F1：断层为走向北西南东逆断层。出露于采区北东部妥者河一带，具体位于采区北东角,由于采区范围小,在1号点附近被第四系掩盖,西端穿越妥者河，东段延出图外；断层产状：倾向195230倾角6070，出露长度1200m；断距160m，断层破碎带宽310m，由角砾状粉砂岩、菱铁岩、泥岩和断层泥等组成。断层上（南）盘（上升盘）地层为龙潭组第二段（P2l2），下（北）盘（下降盘）为飞仙关组，采区内切错M14、M15、M18煤层,由于断距大，原报告对矿区内下盘储量不予计算。2)、 F2逆断层：F2断层走向北西，倾向南西，长度大于1000m，倾角69，断距50m，为一条规模较大的逆断层，下盘地层倾角陡，断距西端大于东端，矿山近几年主要开采该断层下盘煤层，致使年产量不大。由于F1、F2两断层影响，煤层厚度变化也大，对矿区煤层造成影响。3)、 F3断层位于F2南侧，为走向逆断层，东端交于F2，西端出采区，主要对M14以上煤层造成破坏，对开采也造成一定影响，幅内全长约1400m，倾向南，断距2030m，为一条逆断层，对矿区煤层开采造成影响。4)、 F21断层位于12线至14线一带，断层走向北西，倾角南西，为一钻孔揭控的断层，对M9造成两钻孔未揭控，致使对M9煤层深部未进行储量计算。5)、 F4、F5断层位于采区西侧，倾向南西，只造成上覆地层缺失，对采区煤层基本无影响。4、 瓦斯情况据2012年瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量为9.55m3/ t，瓦斯绝对涌出量为1m3/ min，因此本矿属瓦斯矿井，但随着开采深度的增加，瓦斯涌出量有可能增大，在施工过程中应严加防范。5、 煤尘、煤层自燃及地温情况煤尘：煤层有爆炸危险。煤层自燃：自燃。地温：该区属地温正常区。第五节 水文地质水文地质区内主要可采煤层资源储量均位于当地侵蚀基准面以下，但主要含水层为层状裂隙水，富水性弱，地下水的补给源为大气降水，补给条件差，水文地质条件属中等简单类型。篆长河流经矿区北部，施工中必须加强施工测量，按设计要求留设保安煤柱，防止河水灌入井下。矿区内1738水平压力较大，在施工中应严加防范，严格执行“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。巷道布置及支护说明第六节 巷道布置此段巷道开口标高+1691m，方位68，坡度25，起点坐标（X=2765960.25，Y=35405945.11，Z=1691.3），巷道沿煤层掘进，中腰线以测量参数为准（见附图三：巷道布置图）。表2测量精度要求巷 道类 别高程要求测角中误差（秒）一般边长（米）最大相对闭合差闭合导线附合导线准备巷道1/20007602001/80001/6000第七节 施工方法各班必须按时、有效的完成当班工作，不能留尾巴给下班。严格执行交接班制度，保证本班工作时间。可根据实际施工情况采取平行作业及交叉作业，但必须采取有效的安全技术措施。第八节 支护设计巷道断面巷道断面为不规则六边形。上净宽0.6m，下净宽2.2，净高1.6m，净断面为2.4。（见附图四：巷道断面图）支护方式巷道巷道断面支护参数表巷道名称1302掘进1#探煤上山支护形式掩护支架支护掘进断面积2.6m2支架消耗量1.5架/m净断面积2.4m2岩石强度f=24三、支护1、 掩护支架支护规格：使用2m掩护支架，沿倾斜巷道0.7m/根按支护断面图支设，支架与支架之间使用【长*宽*厚=0.8*（0.10.2）*0.05】m的木板或半圆木，沿掩护支架槽穴装设严实；再用28mm钢绳、16mm螺栓和夹板将支架相互连接，形成一个支护整体，煤壁侧每隔3根支架，使用100mm硬质杂木或摩檫支柱支设一根点拄，点拄长度1.21.6m，随棚就底支设牢固。2、 碛头采用打漂桩作为临时支护，并使用好防护栏；作业前，必须做好工作台。3、 因压力影响使变形、歪斜的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。4、 架设支护后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。 支架钢绳、垫板、螺栓是否齐全、紧固； 支架与支架之间的木板是否装配严实； 钢绳接头搭接绳头长度是否大于1.5m，绳卡个数是否不少于3个，绳卡是否紧固。； 支设的点拄是否稳固，间距是否符合。5、 支架帮顶与围岩之间的间隙必须使用煤或矸渣填实，严禁出现空隙。6、 掘进凿煤时，必须按规定断面和坡度掘进。7、 支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。8、 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。9、 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。10、 检查支架的架设质量，符合质量标准后，再装设木板及上连接钢丝绳等工作。施工工艺第九节 施工方法采用手镐或风镐作业。使用风镐作业时，必须遵循如下规定：1、 风管必须连接牢固，并固定好，防止风管脱落伤人；2、 设专人观察帮顶情况，发现隐患，先处理后方可作业；3、 工作面后路必须清理干净，严禁支护材料、工具等堵塞后路；4、 严禁使用风镐硬撬矸石，防止断钎伤人；5、 风镐附近严禁站人；6、 有瓦斯动力现象的煤层，严禁使用风镐作业。第十节 装、运煤（岩）方式一、 装煤（岩）方式1302掘进1#探煤上山工作面采用人工装车。二、运输方式施工矿车运输采用0.75吨侧翻矿车运输。工作面出煤（）矸）人工装车，人力推车，经1685水平东翼回风石门人力推到1685水平主井车场，主斜井用1.6米绞车提升，斜井提升至地面排矸场。第十一节 管线施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔1m一个，水管要接口严密，不得出现漏水现象，风管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用1.5寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5米第十二节 设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1绞车1.6m部12风镐G10部23局扇11KW台24手镐把25侧翻式矿车0.75立方辆5劳动组织及主要技术经济指标第十三节 劳动组织工种班次带班领导瓦检员班长凿煤（岩）工除矸工支护工安全员推车工小 计备 注夜班111111118凿煤（岩）工、出矸工和支护工可相互兼职作业。掘进使用材料进班仪器扛运到作业起头。早班111111118中班111111118合计3333333324操作程序说明：1、 最大控顶距为0.7米。2、 班组执行全员现场交接班，交班时要对下一班把本班所有问题包括存在的安全隐患交代清楚，接班前听清上一班是否存在安全、质量问题，有问题立即整改，接班后先检查是否安全，在检查质量，有问题立即整改，如一切正常方可正常施工。第十四节 劳动组织方式一、 劳动组织采用“三八”制作业，坚持正规循环作业。循环作业图表二、 劳动组织管理1、 值班人员要认真组织开好班前会，必须及时传达上级有关的安全生产文件精神，根据井下生产实际情况布置当天的工作量及安全注意事项，做好人员安排及安全事项备忘录。2、 跟班管理人员总结前一天生产过程中存在的安全质量问题，安排防范措施及当班各岗位安全、质量注意事项。3、 班组长根据当班出勤人员，分配任务具体到人。4、 接班后由跟班队长组织，由外向里全面检查施工地点安全状况，对存在的安全隐患组织人员进行整改，确保安全后，方可进行生产。5、 当班任务完成后，由跟班管理人员、班组长、安全员对当班的工程质量进行联合验收，对不合格的项目组织人员及时进行整改。6、 当班工作结束后，由班组长组织当班所有出勤人员召开班后会，总结当班的安全生产状况，存在的不足，同时制订纠正措施。7、 与下一个班进行集体交接班,交清现场安全、质量情况及存在的安全隐患。第十五节 主要技术经济指标技术经济指标编号项 目单位指标备 注1每循环在册人数人82每循环出勤人数人83出勤率%1004循环进度米25效率米/工0.256月循环次数个907月进度米1808工字钢消耗架/米1.4生产系统第十六节 通风系统1、 施工风量计算：1)、 按井下同时工作的最多人数计算：Q=4NK式中 Q-总供风量，m3/min；N-工作面同时工作最多人数，人；4-每人每分钟供风标准，m3/min；K-工作面通风系数，1.31.5；本规程取1.50。Q =481.5=48 m3/min2)、 按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘kd=1000.432=86 m3/min式中 Q掘- 掘进工作面实际用风量，m3/min；q掘-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）；kd -瓦斯涌出量不均匀系数，掘进工作面取1.82。Q掘=86 m3/min 3)、 按风速验算：按最低风速验算掘进工作面的最低风速Q掘0.2560S掘 （m3/min）式中：S掘 掘进工作面的断面积 2.4 m2 ；掘进工作面最低风速为 0.25m/sQ掘 0.25602.4= 36(m3/min)4)、 按最高风速验算掘进工作面的最高风速Q掘 460S掘 （m3/min）式中：S掘 掘进工作面的断面积4.2 m2掘进工作面最高风速为4 m/sQ掘 4602.4=576（m3/min）通过以上计算及验算，选择11KW局部通风机，吸风量：130240m3/min，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。所以采用11KW局扇，直径为400mm的风筒向工作面供风；2、 局部通风机安装地点和通风系统1)、 风机安装在1302运输平巷与1685东翼运输石门岔口以西安全地点，距1302回风平巷开口处不小于10米的进风巷中，并且保证局扇运转正常。2)、 风筒布置：风筒沿1302掘进1#探煤上山掩护支架侧吊挂，风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，运输支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。3)、 通风系统：主、副井1685水平区段东翼运输石门1302运输巷迎头。（见附图六：通风系统图）第十七节 压风系统风源来自地面压风机房，从副井进入掘进工作面。地面风压为0.7Mpa，迎头风压最小为0.4Mpa。（见附图七：压风系统图）第十八节 防尘系统防尘水源来自地面消防水池，每50米设三通一个。采用喷雾洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面水副井1765水平联络巷1765水平回风石门M3煤回风上山掘进工作面（见附图八：防尘、防灭火系统图）第十九节 防灭火地面防灭火1、 矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。2、 井口房、以井口为中心的联合建筑，用不燃性材料建筑。3、 井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下防灭火1、 在井下和井口房，严禁采用可燃性材料设临时操作间、休息间。2、 地面必须设置消防水池，井下设置专用消防器材库，井下铺设消防管路系统，每50米安设一个三通闸阀，并指定专人进行管理，每5天定期进行检查和维护。确保消防管路系统随时能够正常运行。3、 严把入井检身关，严禁烟草、点火物品、失爆矿灯或职工穿化纤衣服入井。4、 井下机电硐室必须各摆设一个消防沙箱和2只灭火器，并存放足够数量的沙子。同时指定专人进行管理，定期进行检查和维护。5、 井下机电设备必须定期进行检查和维护，严禁超负荷运行和出现失爆现象，防止机械摩擦产生火花。6、 井下不得从事电焊、气焊、喷灯焊接。必须先制定安全技术措施，报告经矿长审批同意，并指定专人在场检查和监督。7、 井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。8、 每季度必须严格检查反风装置和井下防火门，发现问题，及时解决。9、 任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施救灾工作。防尘系统：地面水池副井副井1685甩道车场1685东翼运输石门1302运输巷掘进工作面（见附图八：防尘、防灭火系统图）第二十节 安全监测系统1、 工作面甲烷传感器（T1）安设在距迎头不大于5m的巷道内、甲烷传感器（T2）安设在距掘进巷道回风口10-15m的巷道内，其报警浓度为1%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1%CH4。2、 甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。3、 为防止甲烷超限断电，切断安全监控设备的供电电源，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。4、 T1瓦斯传感器必须随工作面不断向前掘进而不断向前移动。（见附图九：监测监控布置图）第二十一节 供电系统采用双回路供电（见附图十：供电系统图）。地面配电室副斜井井下1685水平机电硐室1685水平东翼回风石门1302运输巷迎头。第二十二节 排水系统工作面的涌水至1302运输巷巷水沟自流1685东翼运输石门副斜井区段车场井底水仓，经水泵排至地面。（见附图十一：排水系统图）第二十三节 运输系统施工中采用溜槽自溜和矿车运输，工作面碛头煤（矸）自溜1302运输巷装载点装车1302运输巷1685东翼运输石门1685水平主井车场主斜井绞车提升地面。（见附图十二：运输系统图）第二十四节 斜井提升井下煤（矸）采用1.6米绞车进行提升,提升矿车数量为8辆。井筒内设一坡三挡、联系信号及警示信号，并严格坚持使用。各种阻车器和挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。上下变坡点各甩车场处安装声光报警信号，并与绞车同一电源，并悬挂“行车时严禁行人”的警示牌。斜井内安装地辊，间距不大于20米，数量应齐全，转动灵活。第二十五节 通讯系统掘进工作面必须安设防暴电话，随着工作面掘进电话跟随着移动，以方便掘进工作面人员通讯，能够直接与施工队调度室联系、由调度室统一指挥各生产辅助系统。（见附图十三：通讯系统图）灾害预防及避灾路线灾害预防防治瓦斯的措施1、 严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员随时检查气体浓度，及时了解工作面有害气体状况。严格执行“瓦斯三对口”制度，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查沼气浓度，严禁瓦斯超限作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂布置在巷道的上方，垂直悬挂在风筒另一侧，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，距风筒出风口后退5m处的地点。2、 工作面或回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，切断电源，进行处理；掘进工作面内，体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。防止自燃发火的措施1、 掘进巷道的积尘、杂物要及时清除。2、 健全完善防火管路系统，管好用好本工作面消防管路、装备及设施。3、 完善检测措施。避灾路线（见附图十四：避灾线路图）1、 若发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：1302掘进1#探煤上山工作面1302运输巷1685东翼运输石门石门M3煤回风上山1765回风石门副斜井地面。2、 若发生火灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：1302掘进1#探煤上山工作面1302运输巷1685东翼运输石门石门副井（主井）1685车场副（主）斜井地面。3、 若发生瓦斯灾害时，施工人员应按如下路线与火灾撤退路线相同。4、 若发生煤尘灾害时，施工人员应按如下路线与火灾撤退路线相同。5、 若发生顶板灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：1302掘进1#探煤上山工作面1302运输巷1685东翼运输石门副井1685车场副斜井地面。安全技术措施第二十六节 施工准备施工前，生产技术科技术人员必须提前给出开口位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。第二十七节 “一通三防”管理通风管理1、 局部通风机安装在不淋水的地方，风机必须上架，架子距地面不得小于30。距回风口距离不得小于10米。2、 加强通风管理，局部通风机必须有专人挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。3、 风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。4、 局部通风机必须24小时正常运转，如因特殊情况，停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道口位置设置栅栏，并悬挂“严禁人员入内”的警戒牌。5、 使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、 掘进迎头温度不得超过26度，当空气温度超过时，要缩短该地点工作人员的工作时间，当超过30度时，必须停止作业。防尘管理1、 喷雾洒水降尘。2、 巷道经常冲尘，无粉尘积聚现象。3、 防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。4、 加强个人防护，作业人员配戴防尘口罩。防火管理1、 电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子灭火或灭火器进行灭火。2、 其他火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。防瓦斯（一） 便携式甲烷报警仪的配备和使用1、 值班领导、技术员、安全员、排水工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面挂风筒另一侧，距风筒口5m范围内，布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。当报警时，停止工作，进行瓦斯排放处理。3、 流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，检查检修工作地点20m范围内甲烷气体浓度。瓦斯或二氧化碳浓度超过1%时，严禁进行维修作业。4、 当班瓦斯检查员下井时必须携带便携式甲烷报警仪和光学式瓦检仪，检查所经过工作面地点的瓦斯，瓦斯或二氧化碳浓度超过1%时，停止作业撤出人员。（二） 瓦斯管理1、 掘进前瓦检员必须提前半小时检查瓦斯，掘进工作面后路2030m必须挂设瓦斯牌板和报警仪挂点作业。2、 瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度，按规定对回风流进行检查，检查结果必须做到“三对口”，严禁假检、虚报、漏报和空检。3、 掘进遇顶板破碎冒高，则应设法充填冒高空间，防止瓦斯积聚。否则必须采取通风措施进行处理。第二十八节 顶板管理1、 掘进工作面严禁空顶作业。掘进作业时，必须先打好漂桩和搭设好操作平台及护栏。2、 掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，首先详细检查施工地点顶帮状况，找掉危岩悬矸，找顶后做好临时维护。找顶时，要两人一组，一人找顶，一人观察顶板。找顶人员要先清理好后路，确保退路畅通。且站在顶板完整、有支护的安全地点。找顶长把工具长度不小于1.7米，用6分钢管，前头焊100的实心钢钎，后头加皮套。3、 找顶工作必须遵守下列规定：1)、 找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶左右10米范围内底板必须平整，严禁有杂物。2)、 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。3)、 找顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。4)、 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、 及时使用漂桩控制顶帮煤（岩）。5、 掘进过程中地质构造复杂，围岩破碎地段，可缩小支架间距，防止冒顶事故的发生。6、 支架螺丝必须用扳手拧紧，确保支架牢固。7、 进入工作面前，必须检查后路支架；支架歪斜、空帮空顶现象时，先处理后方可进入工作面。8、 维修、掘进时，必须设置专职顶板观察员，随时观察顶板情况，发现隐患立即进行处理。第二十九节 防治水管理1、 必须坚持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。2、 矿领导、瓦斯检查员必须跟班作业。3、 安装钻机前，必须加固钻场10米范围内的巷道支护，并在迎头打好坚固的立柱和拦板。4、 在打钻地点安设风水管、专用电话、瓦斯传感器及甲烷报警仪，作业人员携带自救器。5、 清理工作面到临时水仓的水沟，确保沟路畅通。6、 打钻前、打钻过程中，瓦检员必须随时检查工作面及回风流中的瓦斯和二氧化碳，当瓦斯浓度超过1%，或二氧化碳浓度超过2%，必须撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。7、 严禁带电安装、搬迁钻机及开关。电气设备严禁失爆，电缆吊挂整齐。8、 钻杆、工具、杂物等必须堆放整齐，严禁堵塞后路。9、 打钻过程中，局扇风机停止运行时，必须切断电源，撤出作业人员。10、 启动钻机前，必须检查钻机和开关20米范围内的瓦斯和二氧化碳，当瓦斯浓度超过1%，或二氧化碳浓度超过1.5%，严禁启动钻机。11、 打钻过程中，严禁进行与打钻无关的其他作业。作业人员穿戴整齐，袖口必须扣牢。拆卸钻杆或处理异常情况时，必须先关闭钻机。12、 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻卡钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向矿长报告，并派人员监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。13、 探眼深度不小于30米，掘进长度为探眼深度减去20m米，保持不小于20米的安全距离。14、 如发现工作面或其他地点有异状流水、异常气体、巷道壁渗水、水叫、顶板淋水加大、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等，必须立即停止作业，撤出人员，报矿长，待查明情况，进行处理。（见附图十五：探眼布置图）第三十节 机电管理1、 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，悬挂瓦斯便携仪，检查瓦斯浓度，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、 非专职人员不得擅自操作电气设备。3、 机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、 电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、 敷设电缆应遵守下列规定：1)、 电缆吊挂必须用电缆钩。2)、 巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。3)、 电缆钩的悬挂间距不得超过1m。6、 井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。7、 电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。8、 电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。9、 电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。10、 所有机电设备要设专人管理，挂牌定人负责，机电设备完好率不得低于95%，杜绝失爆。11、 供电线路应做到无“鸡爪子”，无“明接头”，无“羊尾巴”。有漏电，接地保护装置，保证各种安全保护设施齐全有效并定期检查试验。第三十一节 运输管理1、 上山运输搪瓷溜槽自溜，巷道必须用木板将溜煤和行人隔开；隔板高度不小于0.8米，安设滑槽的地点必须设置防护栏，以免滑槽内的煤块（矸石）滚出滑槽。2、 一坡三挡必须齐全、可靠，各种信号灵敏，并严格坚持使用，各种阻车器和挡车装置必须经常关闭，松车时方准打开。矿车提升时坚持使用跟车棒。3、 矿车提升时，人员必须进入躲硐内，严格执行“行车不行人、行人不行车”。4、 把钩工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。5、 绞车司机，把钩工严格执行岗位责任制。把钩工作业前必须详细检查防护绳、挡车器、销子、大环，不合格保险绳和非标准销子大环严禁使用。6、 绞车在提升运输时绞车司机严格做到“六不开”即：绞车不完好不开；钢丝绳打结断丝或磨损超限不合格不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施及信号设施不齐全不开；“四超”车辆无运输措施不开。7、 斜井中必须装设地辊轮，间距不大于20米，数量应齐全，转动灵活。地辊轮固定，不准采用开放槽式必须采用压铁等其他封闭形式固定，防止轮轴出槽。8、 把钩工严格操作规程，做到“六不挂”即：安全设施不齐全可靠不挂，信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；连接装置不合格不挂；斜巷有行人不挂；“四超”车辆无运输措施不挂。9、 所使用的矿车必须定期检修并经常检查，发现隐患及时维修处理。10、 人力推车时，必须遵守下列规定：1)、 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。我矿的轨道坡度为4时，同向推车的间距，不得小于10m。2)、 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3)、 严禁放飞车，推车时人员严禁站在矿车上滑行。第三十二节 监测监控系统安全技术措施1、2、 对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备，必须由瓦检员负责按规定移动，严禁擅自停用。3、 为保证安全监控设备灵敏可靠，安全监控仪器设备必须定期调校校正，每月至少一次。在设备验收时、安装前也必须调试校正。4、 监测监控室24小时安排人员值班，发现隐患及时向矿长或调度室汇报。第三十三节 贯通安全技术措施