压力管道安装质量抽查检验附表.doc

附件五 压力管道安装质量抽查检验附表

申请单位： 建设单位：
工程名称：
安装地点： 管道级别：
评审日期：
序号
评审项目
评审要求
评审情况、工作见证及存在问题
评审结论
合格
基本
合格
不合格
1
管理职责
压力管道施工组织机构是否合理

2
项目责任师资格是否符合要求

3
文件和资料控制
施工现场质量责任部门及责任人员是否持有“手册”、“程序文件”、“作业指导书”、“质量记录表卡”

4
施工现场是否有满足施工要求的法规、标准及施工验收规范

5
有关质量部门是否及时得到工程图纸、技术文件及技术变更等资料

6
合同控制
管道安装工程是否进行了合同评审

7
合同评审内容是否符合程序文件要求，是否有记录

8
设计控制
压力管道设计图样、设计单位资格符合要求，符合安全技术规范与标准规定。

9
设计变更
对于有设计变更的，审查设计变更相关资料是否齐全，变更程序符合相关规定。

10
工艺文件
抽查工艺文件，审查工艺文件（或施工组织设计）是否完整齐全，并且符合相关规定。对于特殊工序的工艺文件（或分项施工组织设计）是否满足受理的许可项目特性要求。

11
材料、零部件（包括配套设备）和焊接材料
1、抽查管材、焊材、阀门及其他管道元件质量证明书是否符合要求。

12
2、抽查管道元件是否有许可标志。

13
3、抽查管道元件的验收手续、见证资料齐全，复验（需要时）符合规定和设计文件要求。

14
4、管道元件、焊接材料变更手续齐全，变更材料符合标准要求。

15
焊接过程控制
1、检查焊工资格、持证项次应符合要求。

16
2、检查现场施焊执行焊接工艺，施焊记录规范、完整齐全，焊接质量得到有效控制。

17
3、检查焊材的保管、烘干、发放、记录是否符合要求。

18

4、现场检查，焊接设备应完好，满足施焊要求。

19
5、焊缝返修，按照焊缝返修程序进行了审批，按照焊缝返修工艺施焊，返修后按相关规定进行了复验。

20
6、焊接接头质量应符合标准。

21
热处理
1、检查热处理执行热处理工艺情况。

22
2、热处理报告、记录符合要求。

23
3分包时，检查热处理报告、记录确认情况。

24
无损检测
1、检查无损检测人资格是否符合要求。

25
2、检查无损检测方法、比例是否符合标准要求。

26
3、射线探伤底片质量应符合要求，底片评定准确。

27
4、无损检测报告应符合要求。

28
5、射线探伤复探应符合规定。

29
6、分包时，检查无损检测报告、记录确认情况。

30
管道安装质量
抽查安装记录，现场检查安装质量是否符合以下要求：
1、阀门安装质量、位置、方向应符合设计要求。

31
2、管道预制、加工符合施工规范要求

32
3、预拉伸（压缩）记录

33
4、支、吊架安装符合设计要求

34
5、管道防腐符合施工规范要求

35
6、阴极保护装置安装符合规范要求

36
7、通球、扫线符合要求

37
8、清洗、吹扫、脱脂处理记录及系统封闭是否符合要求

38
9、酸洗、钝化记录及系统封闭是否符合要求

39
10、隐蔽工程是否符合规范要求

40
11、补偿器安装是否符合设计要求

41
检验与试验记录、报告
抽查检验与试验记录、报告，追踪检查安装过程检验记录、报告，审查是否符合以下要求：
1、压力管道安装质量档案是否完整齐全，统一管理。质量证明文件(包括分供方提供的)是否符合相应规定。

42
2、是否按照相关规定实施了监督检验。

43
3、阀门调试、试验是否符合规范要求。

44
4、光谱分析是否符合规定。

45
5、静电测试是否符合要求。

46
耐压试验
审阅试验记录、报告，检查压力试验或分段强度试验是否符合规定要求。

47
审阅泄漏性试验记录、报告，检查泄露性试验是否符合要求。

48
安全附件及保护装置
审阅管道设计文件、档案和安全附件、保护装置的验收、试验记录、报告，审查安全附件及保护装置是否符合相关规定。

49
竣工资料
审阅抽查设备的竣工资料，检查竣工资料归档是否齐全，记录清晰、正确，责任人员签字完整。

50
对单位质保体系运转情况的评价：基本正常。
检查结论：

评审人员：