混凝土新正文.doc

北京建工博海建设有限公司 秦皇岛市海港区西部旧城改造项目4-1地块混凝土施工方案

秦皇岛市海港区西部旧城改造项目4-1地块
混凝土施工方案

编 制：
审 核：
批 准：
编制日期： 2011年 月
施工组织设计（方案）会签表（分公司、项目经理部）
施组（方案）名称：秦皇岛市海港区西部旧城改造项目4-1地块混凝土施工方案
工程名称：秦皇岛市海港区西部旧城改造项目4-1地块
建筑面积
30.0772万
编 制 人

建设单位：秦皇岛市海洋置业房地产开发有限公司
结构形式
车库框架、主楼剪力墙
编制时间
2011年 月
施工单位：北京建工博海建设有限公司
层 数
34
报审时间

会签部门
生产经理

安 全

主任工程师

保卫消防

生 产

材 料

技 术

机 械

质 量

行 政

水电专业

会签意见：

经 理：
年 月 日

2

北京建工博海建设有限公司 秦皇岛市海港区西部旧城改造项目4-1地块混凝土施工方案
目 录

1、编制依据： 1
2、工程概况： 1
2.1、工程基本概况 1
2.2、现场概况： 2
3 施工安排 2
3.1 施工部位及工期要求 2
3.2 供应方式 2
3.3混凝土浇筑过程中管理人员分工如下： 4
4 施工准备 7
4.1 技术准备 7
4.2 现场准备 8
4.3 机具准备 9
4.4 材料准备 9
4.5、试验准备 10
5、混凝土泵送 11
5.1、劳动力安排 11
5.2、配合比设计 11
5.3、混凝土泵与管道布置 12
5.4、混凝土输送能力验算 15
5.5、混凝土输送能力验算 15
5.6、泵送混凝土施工工艺 17
6 主要施工方法及措施 20
6.1 流水段划分：详见附图。 20
6.2 混凝土浇筑 21
6.3 混凝土的养护 30
7、混凝土施工缝施工 31
7.1、施工缝的留置 31
7.2、施工缝的处理措施 32
7.3、施工缝处混凝土的浇筑 33
8、清水混凝土施工方案 34
8.1、工艺要求及概况 34
8.2、清水混凝土施工要点 35
9、季节施工的要求 40
9.1 雨季施工的要求 40
9.2 冬期施工的要求 41
10、质量标准及质量保证措施 45
10.1 混凝土结构尺寸允许偏差项目表见下表 45
10.2、拆模 45
10.3、拆模后的质量会诊 46
10.4、混凝土搅拌站的回访 46
10.5、混凝土施工质量保证措施 46
11 成品保护 50
12 安全施工和环保措施 51
12.1、全施工管理 51
12.2、环保节能措施 51
13 混凝土计算 52
13.1、冬季混凝土楼板保温热工计算 52
13.1.1、蓄热法 52
13.1.2、计算公式： 53
13.1.3、计算参数 54
13.2、冬季墙体混凝土保温热工计算 54

44

1、编制依据：
序号
名 称
编 号
1
秦皇岛市海港区西部旧城改造项目4-1地块施工图纸

2
秦皇岛市海港区西部旧城改造项目4-1地块项目施工组织设计

3
《混凝土结构施工及验收规范》
（GBJ50204-2002）
4
《建筑工程冬期施工规程》
（JGJ 104-97）
6
《建筑工程质量检验评定标准》
（GB50300-2001）
7
《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46-2005）
8
《安全防范工程技术规范》
(GB50348-2004)
9
其他相关规范

2、工程概况：
2.1、工程基本概况
序号
项 目
内 容
1
基础形式
3#、5#、6#、8#
9#、10#、11#、12#
混凝土平板式筏形基础
13#、15#、16#、17#
独立基础与防水板
地下车库
2
结构形式
3#、5#、6#、8#
9#、10#、11#、12#
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
13#、15#、16#、17#
钢筋混凝土框架结构
地下车库
3
主要结构参数
抗震设防烈度
7度
基本地震加速度值
0.10g
设计地震分组
第二组
场地类别
二类
场地土类型
非液化土
地下水位埋深
8.6~10.25m
抗浮水位绝对标高
9.4m
冻土深度
0.85m
地下水腐蚀性
对混凝土结构有微腐蚀性
对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性
4
钢筋接头
框架梁、框架柱、剪力墙暗柱、连梁主筋直径大于16时，钢筋采用机械连接

2.2、现场概况：
本工程基坑开挖后，基坑周边距东、南、西、北侧距建筑物规划用地红线较近，其中南侧为耀华现有家属区，东侧为耀华老路，人车混行交通情况复杂，在施工过程中，尤其是基础底板施工时，工程任务量集中，施工机械众多，不可避免会有噪音烟尘等污染问题。因此如何合理安排施工生产，在保证工程顺利实施的情况下又能够尽量作到文明施工及不扰民是本工程施工的一难点，结合甲方施工时间的严格要求，并采取一系列必要的控制、限制噪音、扬尘措施，有效保证现场文明环保施工。
混凝土供应厂家为新世纪搅拌站，从秦皇岛市区的面积大小和交通状况分析，从搅拌站出发经过到施工现场，最不利情况下为30分钟，一般情况下为20分钟，能够满足现场浇筑需要。
混凝土强度等级如下表：由于楼座较多，见施工图。
3 施工安排
3.1 施工部位及工期要求
时 间
部 位
开 始 时 间
结 束 时 间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2011
10
10
2011
11
07
29
±0.00以下
2011
09
29
2011
12
30
93
±0.00以上
2011
12
02
2012
08
10
253
顶板及风雨间
2012
07
30
2012
08
10
12

3.2 供应方式
3.2.1 本工程混凝土需求量大，根据招标文件要求本工程的结构施工用混凝土全部采用商品混凝土。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土的质量和外观效果，基础底板、基础阶段及地上结构部分施工流水段划分见附图。由于现场场地比较狭小，故施工现场不能停放过多罐车。
3.2.2 混凝土的技术要求
1）、水泥采用普通42.5硅酸盐水泥即P.O 42.5水泥。外加剂、掺合料应符合河北地区相关规定。氯化物总含量等应根据GBJ14902-94〈〈预拌混凝土〉〉国家标准（见附件）的有关规定。
2）、采用泵送混凝土技术，要求混凝土粗骨料最大粒径不得大于35mm。混凝土坍落度分别为：泵送高度为140～180mm （30m以下），180-200mm（30m以上），商品混凝土站应对混凝土坍落度损失有有效的控制措施（二次添加外加剂量及掺入后快速搅拌时间如何控制）。水灰比：泵送混凝土最佳水灰比为0.40-0.60。最少水泥用量（含粉煤灰掺料）为300kg/m3。砂率：砂率是影响混凝土可靠性的主要因素，一般可选择38%~45%。
3）、抗渗混凝土掺加的为低碱含量的膨胀剂。掺合料为二级以上粉煤灰。
4）、混凝土自出罐到送至现场卸料为止时间不得大于45小时。
5）、混凝土初凝时间6～8小时。
6）、混凝土碱含量控制：
①、本工程地下部分应对混凝土的碱含量进行严格控制执行秦皇岛市建委“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”的要求。本工程的混凝土含碱量应按《混凝土结构设计规范》中第3.4.2条的要求进行控制，采用低碱水泥、低碱外加剂和低碱活性集料配制混凝土，应对混凝土的碱含量做出评估。碱含量应满足〈〈混凝土碱含量限值标准〉〉CECS53-93的有关规定。
②、混凝土骨料应采用C类以上碱活性集料。混凝土总碱含量不得大于3kg/m3。
③、商品混凝土站应提供原材料碱含量检测报告，混凝土总碱含量报告。
7）、商品混凝土站应保证其出罐混凝土运输到现场后，当每一个强度等级混凝土的总方量<1000m3，混凝土试块<10组时，要求强度水平满足R28>1.15倍的混凝土设计强度标准值。当每一个强度等级混凝土的总方量≥1000m3，混凝土试块≥10组，要求运输到现场的混凝土强度评定值应满足GB107-2010标准规定的强度值。
8）、为保证混凝土强度试验工作,商品混凝土交货检验的取样试验工作，商品混凝土站必须委派责任人到施工现场与我方试验人员共同取样制作、编号、试验。判断混凝土质量是否符合要求，强度、坍落度以交货检验结果为依据；氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；强度应满足〈〈混凝土强度检验评定标准〉〉GBJ107-2010的有关规定。
9）、用于交工验收的混凝土试样应在交货地点采取，坍落度测定应在混凝土运到现场后20min内测定，强度试样制作应在40 min内完成。每个试样应随机地从一运输车中抽取，应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
10）、混凝土强度检验的试样，取样频率和组批条件应按下列规定进行： 用于交货检验的试样，每100 m3 相同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
11）、混凝土拌和物的质量，每车目测检查。
12）、交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差应符合如下规定：
坍落度允许偏差
规定坍落度mm
允许偏差
≤40
±10
50~90
±20
≥100
±30

13）、商混凝土站应提供以下资料
①、每一运输车预拌混凝土的发货单。
②、按工程名称分混凝土品种、等级提供混凝土出厂合格证。
③、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料的复验单，准用证等文件规定的资料。
④、混凝土配合比报告单。
⑤、混凝土原材料碱含量的检测报告和混凝土总碱量的报告。
⑥、混凝土强度报告。
⑦、水泥进场检测报告。
⑧、河北省、秦皇岛市规定需要的其它资料。
以上十三点将作为签定商品混凝土合同的技术要求，附于合同中。
3.3混凝土浇筑过程中管理人员分工如下：
工程部管理分工：
张殿文：总负责；
雷 驰：负责解决砼施工过程中的技术问题；
任晓东：安全总负责
刘春雷：质量总负责。
马守江：负责保温材料供应；
马守江：负责混凝土的联系、供应；
马 军：负责混凝土试验；
张殿文：负责现场指挥及混凝土的联系、供应；
李海润：负责供水、电工作。
3.3 劳动组织
劳动力组织、措施交底和场地组织
3.3.1、由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。
3.3.2、为保证工程顺利施工，现场土建工长总调度，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
3.3.3、在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。
3.3.4、以上安排是按政府规定施工时间来进行的，但我们将竭尽全力作好民扰工作，取得谅解，争取混凝土浇筑连续进行。
3.3.5、结构混凝土施工劳动力组织如下：
一标段结构砼施工劳动力组织
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
25人（地上）
50人（地下）
分两班包括下料.
平仓、振捣
2
木工
4
浇筑砼时看模
3
钢筋工
3
浇筑砼时钢筋校正
4
养护工
2
砼养护
5
架子工
4
安拆泵管和拆架子
6
瓦工
8
分两班，砼表面压光
7
力工
6
协助作用
6
信号工
4
指挥
7
试验工
1
混凝土现场实验.试件制作
8
测量放线
2
标高控制
9
电工
2
负责浇筑用电

二标段结构砼施工劳动力组织
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
30人（地上）
60人（地下）
分两班包括下料.
平仓.振捣
2
木工
6
浇筑砼时看模
3
钢筋工
5
浇筑砼时钢筋校正
4
养护工
2
砼养护
5
架子工
4
安拆泵管和拆架子
6
瓦工
12
分两班，砼表面压光
7
力工
6
协助作用
6
信号工
4
指挥
7
试验工
1
混凝土现场实验.试件制作
8
测量放线
2
标高控制
9
电工
2
负责浇筑用电

三标段结构砼施工劳动力组织
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
38人（地上）
80人（地下）
分两班包括下料.
平仓.振捣
2
木工
4
浇筑砼时看模
3
钢筋工
3
浇筑砼时钢筋校正
4
养护工
2
砼养护
5
架子工
4
安拆泵管和拆架子
6
瓦工
12
分两班，砼表面压光
7
力工
6
协助作用
6
信号工
4
指挥
7
试验工
1
混凝土现场实验.试件制作
8
测量放线
2
标高控制
9
电工
2
负责浇筑用电

4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 现场养护室设置要求及设备的准备工作；
施工现场设计一标养室，标养室具体做法见下图，标养室设试块放置室和试块制作间，试块放置室设计恒温恒湿装置，同时设计地漏排水装置。顶部用PVC扣板吊顶，具体做法见下图。

4.1.2 ±0.00以下对碱集料反应的要求。
本工程的混凝土含碱量应按《混凝土结构设计规范》中第3.4.2条的要求进行控制，采用低碱水泥、低碱外加剂和低碱活性集料配制混凝土，应对混凝土的碱含量做出评估。碱含量应满足〈〈混凝土碱含量限值标准〉〉CECS53-93的有关规定。
4.2 现场准备
4.2.1浇筑前的准备工作
1）、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。
2）、混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、土建工长、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
3）、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、地下结构外墙止水条均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa。
4）、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土等粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。
5）、钢筋的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木板上的湿润工作已完成（但不得有明水）。
6）、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊准备好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已安排就位。
7）、浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。
4.2.2、检查模板
1)、检查模板接缝、阴阳角、平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。
2)、模板工艺和混凝土综合效果密切相关，多层板等模板要格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
4.2.3、道路疏通
由于工程东侧是文耀里小学和北侧是东北大学，车辆人员交叉现象较多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。上学、放学人员高峰时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配，以免引起交通堵塞。
4.2.4、现场混凝土供应调度
混凝土运输罐车到达率必须保证地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。由于砼是商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象，因此砼要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内砼运输采用塔吊、砼地泵和汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。
4.2.5、商品混凝土发货单的接收
混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给土建工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间，同时土建工长将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资管理部，和发货单一起给材料员进行统计编目。表格详见附图。
4.3 机具准备
4.3.1、由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需求。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。
4.3.2、由于本工程混凝土浇筑量不大，主体结构施工期间现场设置HBT80混凝土输送泵11台，基础底板浇筑时，采用HBT80地泵和一台42米汽车泵同时浇筑。详见混凝土浇筑平面图。
4.3.3、混凝土施工机械配备：
序号
名 称
规格、型号
数量(台)
1
塔吊
QTZ80系列（50m）
11
3
混凝土地泵
HBT80
11
4
插入式振捣器
HZ650
150
5
平板振捣器
PZ-50
15
6
混凝土标准试块养护室
20平米
1
7
混凝土布料杆
台
6
8
汽车泵
42m
1

4.4 材料准备
4.4.1、商品混凝土供应合同的签订
1)、混凝土搅拌站的选择
重点考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。
2)、各项技术、质量保证
混凝土供应合同内详细写明如下技术、质量保证条件:
混凝土强度保证；
混凝土凝结时间保证；
混凝土供应连续性要求；
混凝土供应数量的保证；
混凝土坍落度保证；
水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；
配合比要求，技术资料要求；
冬施期间的出罐温度；
抗渗及其他特殊要求等。
4.4.2、混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书在浇筑前由技术资料员填写，交由专业工长会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由土建工长上报质量部，由质量部报监理验收。然后由现场生产经理签发浇筑令。混凝土浇筑申请单必须明确混凝土的强度等级、坍落度、外加剂、可泵性及运输车辆等。
4.5、试验准备
由实验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
4.5.1、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块两组，两组分配如下：对于冬期施工情况下混凝土取样，同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配如下：一组为7d标准试块、一组为28天标养试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组为同条件养护转常温28d试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块。
4.5.2、对于地下底板混凝土等特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块总数同上。
4.5.3、对于地下底板和地下室外墙等有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。
4.5.4、所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

混凝土试块标养室
5、混凝土泵送
5.1、劳动力安排
拌料斗处配备一名工人，及时清理筛筐上的大骨料，并注意防止大直径片状骨料进入料斗中，以免发生堵塞。输送管出口处配有足够的人员处理泵出的混凝土，以免混凝土堆积，堵住出口，使泵送压力上升，造成堵管。
5.2、配合比设计
5.2.1、原材料
①、粗骨料
粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。
②、细骨料：
砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。
③、水泥：
宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。
④、外掺材料
掺合料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。
外加剂：可根据工程实际需要，加入不同种类外加剂，用以改善混凝土工作性能，增大坍落度，延缓凝结时间和节约水泥，但掺加的外加剂必须符合国家、建设部、河北省的现行有关规定，特别需符合环保要求。
5.2.2、配合比
①、坍落度
影响泵送混凝土坍落损失的主要因素是时间和温度，其中时间又与输送距离，配管设计等有密切关系，现场配合比设计时视气候条件，钢筋密度等做适当调整。坍落度范围为：14mm-18mm。
②、水灰比：泵送混凝土最佳水灰比为0.40-0.60。
③、水泥用量：最少水泥用量（含粉煤灰掺料）为300kg/m3。
④、砂率：砂率是影响混凝土可靠性的主要因素，一般可选择38%~45%。
5.3、混凝土泵与管道布置
本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵均布置在离楼座基坑距离较远的位置。5.3.1、地泵安装
泵机必须安装在坚实、平整的混凝土基础上，远离基坑边缘。泵机基础附近设稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。泵机周围留有不少于1米的空间，便于操作、检修、维修。

5.3.2、泵管的布置
管路敷设总的原则是“路线短、弯头少、接头严密”。

1）泵管选用ф125泵管。
2）泵管管路布置：泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少接入10米以上的直管,然后再接90°弯头，转向垂直输送。水平管长度大于泵送高度的15%。须做90°转向时，采用曲率半径大于1米以上的大弯头。
3）混凝土输送管路，绝不允许有任何拉力。
4）各管路连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
5）各管卡不与地面或支撑物接触，采取留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏气。水平管路铺设不悬空，用ф48钢管搭设好牢固的支撑。纵向设置剪刀撑，防止脚手架变形移位。泵管接头处必须设置两道水平管，每两米设一道水平杆。
6）垂直向上的输送管路必须用新管。垂直管路不能用弯管做支撑，每根管设1-2个支撑点。直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上，严禁固定在脚手架上。
7）与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。
8）地泵在楼板上布置采用钢筋焊接的马镫支撑泵管，如下图

5.4、混凝土输送能力验算
本工程按浇筑最高位置进行泵送能力验算（按图表法进行验算）。
5.4.1、泵管选用ф125泵管。
5.4.2、泵管管路布置：泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少接入10米以上的直管,然后再接90°弯头，转向垂直输送。水平管长度大于泵送高度的15%。须做90°转向时，采用曲率半径大于1米以上的大弯头。
5.4.3、混凝土输送管路，绝不允许有任何拉力。
5.4.4、各管路连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
5.4.5、各管卡不与地面或支撑物接触，采取留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏气。水平管路铺设不悬空，用ф48钢管搭设好牢固的支撑。纵向设置剪刀撑，防止脚手架变形移位。泵管接头处必须设置两道水平管，每两米设一道水平杆。
5.4.6、垂直向上的输送管路必须用新管。垂直管路不能用弯管做支撑，每根管设1-2个支撑点。直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上，严禁固定在脚手架上。
5.4.7、与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。
5.5、混凝土输送能力验算
本工程按浇筑最高位置进行泵送能力验算（按图表法进行验算）。
5.5.1、混凝土输送管道直径ф125，水平管路全长为按30~60米考虑，建筑物最大浇筑高度按照30米计算，其中有6节90°弯管，采用HB12B布料杆布料，料杆最大幅度为12米，布料杆高出浇筑点5米，混凝土坍落度按18cm计算。
混凝土泵的输送能力为60m3/h或90m3/h，理论出口压力为16Mpa
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：
Lmax=Pmax/ΔPH
K1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*180）*102=120
K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*180）*102=220
式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;
P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;
γ0--混凝土输送管半径（m）;
K1--粘着系数（Pa）;
K2--速度系数（Pa/m/s）;
S1--混凝土坍落度；
t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；
V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;
α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
则：

5.5.2、计算管路长度(取其最大值)
1）混凝土泵的最大水平输送距离按60m。
2）竖直距离按30×4米计算。
3）90度弯管6个为54米。
4）布料杆臂长为12米，考虑臂架弯折按12+10=22米计算。
5）软管换算长度：20米。
6）锥形管换算长度10米。
共计286m.
因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax= Lmax*ΔPH=286m*11751Pa/m=3.36MPa
故3.36Mpa<混凝土泵理论压力值18Mpa
满足使用要求。
5.6、泵送混凝土施工工艺
5.6.1、混凝土的泵送
①、检查搭设好的泵管支撑架,尤其是泵管水平和竖向转弯处的加固措施是否到位。
②、泵送前用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等部分，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑泵送。润滑砂浆用量根据输送管长度确定，一般需用0.5m3。
③、开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500-550r/min，并观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。
④、泵送连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，保持连续泵送。
⑤、当遇到混凝土泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行泵送，对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，防止堵塞。
⑥、当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。
⑦、压送过程中，注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。
5.6.2、泵送混凝土的浇筑
①、浇灌混凝土前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。
②、浇灌柱或墙混凝土前，在其底部先铺一层50-100mm厚同混凝土强度等级的砂浆。
③、浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在柱或墙浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。
④、每层混凝土浇灌厚度宜控制在400mm以内。
⑤、浇灌混凝土时自由卸落高度不大于2米，垂直模板浇灌混凝土时，不得在一处连续卸落，在2-3m范围内水平移动。
⑥、泵送混凝土经捣实和表面平整后，在初凝前，混凝土表面搓毛不少于2次，以防止表面出现裂纹。
5.6.3、泵送结束
①、泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场还需用的混凝土量。②、泵送完毕，立即清洗混凝土泵、布料机和管道，管道拆卸后按不同规格
分类堆放。
5.6.4、工艺要求
①、泵送混凝土对模板要求：
由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度较大，故对模板的侧压力剧增，因此考虑模板支撑的加强措施，防止模板变形。对于柱、梁的固定支撑方式与常规作业有所区别，为此必须采取预防措施，柱模的二次校正是保证垂直度的一项重要措施。对于墙体的对拉螺栓必须通过混凝土侧压力计算，采取加密和截面加大、添加双螺母等措施。模板拼缝要求严密，粘贴海绵条。柱、墙模下口与楼板接触处，抹一层砂浆找平，防止漏浆。
②、对钢筋与埋件的要求：
泵送混凝土的冲击力较大，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着严格的要求，钢筋及埋件绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定。各节点部位的横、竖钢筋，宜采用电焊进行定位，以控制钢筋层和钢筋间距。
5.6.5、堵塞原因及预防措施
由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免。堵塞原因及处理措施见下表：
项 目
可 能 原 因
处 理 方 法
混凝土质量
塌落度不稳定
单位m3水泥量小
砂率低
骨料粒径级配不合理
搅拌后停留时间太长
保证12-18cm之间
保证≥300kg/m3
保证＞40%
按要求调整
重新搅拌
混凝土管道
输送管集中转弯太多
管接头密封不严、漏浆
接长管路时，加接的太多，且没有湿润
出口端软管弯的太小
避免
接头严密
一次至多加接1-2根水平管并用水湿润
软管弯曲半径一般不小于1米
操作方法
出现堵管征兆时，未即时反泵，强行往前输送
中断供料时间太长
及时反泵
尽量避免，夏季停机不得超过半小时，冬季不得超过四十五分钟

5.6.6、混凝土泵送的季节性要求
①、夏季施工：
在高温季度泵送，用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
尽量避免在雨天施工，如在施工过程遇到雨天，用塑料薄膜对混凝土及时进行覆盖。
②、冬季施工：由于本工程使用商品混凝土，首先控制混凝土厂家，保证混凝土强度质量，同时还需满足泵送坍落度的要求，一般在-12℃以下时，有可靠的技术措施。混凝土宜采用综合蓄热法，其具体要求可参考如下：
水泥用P.O 42.5以上普通硅酸盐水泥。
砂子用中砂，其加热温度控制在+20℃以上。
水加热温度控制在40-60℃。
混凝土掺抗冻早强剂和减水剂。
水泥用量控制在300-400kg/m3。
水灰比宜控制在0.45-0.55之间。
混凝土坍落度为12-18cm为宜。
混凝土作热工计算，要求出机温度在15℃以上，经运输，泵送、浇捣完毕，混凝土入模温度不宜低于+10℃。
混凝土养护：表面宜覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖高效保温材料，如阻燃草帘被等。
泵车在保温棚内工作，输送管用高效保温材料保温。
5.6.7、混凝土泵送的主要安全措施
①、泵机操作人员必须培训合格后方能上岗。
②、混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。
③、操作人员按要求记录混凝土泵的工作情况。
④、所有安全和预防事故装置：指示及警告标志、栅栏、金属档板等必须使用，不得更改或取消。
⑤、在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
⑥、每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管路可靠性,安装泵管前必须检查泵管壁的厚度,对厚度不满足要求的泵管一律不得使用。
⑦、定期更换距操作者三米内的输送管、管夹、密封胶圈及弯管。
⑧、输送泵管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，否则先反泵回吸再拆泵管。
⑨、距离操作者三米内的输送管路必须牢固固定，并用木板或金属隔板屏护。
⑩、泵机运转时及停机前均不得将手伸入料斗、水箱或让身体部位靠近分配阀及其它运动的零部件。
、泵送停机前先停泵送再停电机，然后释放蓄能器中的压力。
电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。
停止泵送后，都必须将S管、混凝土缸，料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸及料斗骨残存混凝土料。
8）、环保、文明施工措施
①、泵管按规格分类码放整齐。
②、施工现场要求逐日清扫，保持整洁卫生。
③、及时清理因冲洗泵管、混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。
④、混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，确保无积水。
⑤、混凝土泵安放在封闭区间内，减小噪音污染。

6 主要施工方法及措施
6.1 流水段划分：详见附图。
6.1.1、基础底板流水段划分以后浇带为分界线划分流水段；
6.1.2、地下部分墙体流水段以后浇带为分界线划分；
6.1.3、车库顶板流水段以后浇带为分界线划分；
6.1.4、地上部分墙体分为水平投影面积大致相等的两段；
6.1.5、地上部分顶板分为水平投影面积大致相等的两段。
6.2 混凝土浇筑
6.2.1 一般要求
1)、检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。
2）、钢筋施工过程中产生的垃圾等杂物应清理干净，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净。
3）、对施工缝进行处理：清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，夏季模板湿润和冲洗后不得有积水。
4）、检查钢筋的保护层及固定是否作好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施：采用小直径振动棒进行混凝土振捣；作为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。
5）、混凝土的分层浇筑
基础底板混凝土采用斜面分层一次到顶的浇注工艺。按1：8的坡度斜向推进，推进层厚度0.45m，小于450mm的底板一次浇筑完毕。详见大体积混凝土浇筑方案。
6）、墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比砂浆，均匀的浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。
7）、混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，土建工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件