质量通病的防治及措施.docx

1.1.1 质量通病的防治及措施
质量通病是长期以来工程界对工程施工过程中常见质量问题的总结，也是工程质量的关键所在，只有对通病予以高度重视，在施工工艺中采取足够的预防措施，防患于未然，才能避免或及时治理。
（1） 混凝土工程质量通病及防治措施
质量通病
产生原因
防治措施
蜂窝
1.混凝土配合比不当；
2.混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，振捣不密实；
3.混凝土未分层下料、振捣不实、漏振或振捣时间不够；
4.模板漏浆；
5.钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。
1.严格控制混凝土配合比，做到计量准确；
2.混凝土拌和均匀，适当控制坍落度；
3.加强振捣工序，严格振捣工序，防止漏振、欠振；
4.浇灌时分层下料，分层捣固，振捣时间要充分；
5.模板缝要堵塞严密，随时检查模板支撑，防止漏浆；
6.严格控制原材料的选用，不合格材料不进场。
孔洞
1.钢筋较密部位或埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
2.混凝土离析、砂浆分离、石子堆积，严重跑浆，又未进行振捣。
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇筑，模板缝充满，认真分层振捣密实或配合人工振捣。
麻面
1.模板表面粗糙，杂物未清除干净
2.模板未浇水湿润或滋润不够；
3.模板拼缝不严，局部漏浆；
4.模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷；
5.混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
1.将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
2.浇灌混凝土前将模板充分湿润；
3.模板拼接严密，防止出现缝隙；
4.模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；
5.混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
混凝土表面出现裂缝
1.混凝土石子下沉表面沙浆厚
2.混凝土供应不及时和初凝时间短
3.施工缝处有明显分层痕迹
保证混凝土表面温度；减小混凝土塔落度和在大坡面的留置时间；增加混凝土供应量，延长混凝土初凝时间。

（2） 钢筋使用在施工中常见通病及防治措施
质量通病
产生原因
防治措施
钢筋生锈
堆放时间过长、遭雨水淋
做好购买计划，防止材料积压；
做好防雨准备
钢筋污染
施工时沾油或混凝土
有油用汽油清洗，有混凝土用钢刷刷掉
钢筋变形和露筋
没按图纸设计尺寸施工
严格按照图纸支模和绑扎
焊接不合格
工作态度不认真，焊工技术水平不高
对工人进行加强教育；
提高工程质量意识和技术水平

（3） 砌体工程
质量通病
产生原因
预防措施
砂浆强度低且不稳定
配合比不合理
加强现场管理，加强计量控制。
砂浆和易性差，沉底结硬
制作工艺有偏差
低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。
砌体组砌方法错误，砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，影响砌体强度，降低结构整体性
工人技术水平低，
未按图纸和施工规范要求
对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。
墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象
砌筑材料质量差，施工工艺有偏差
认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。
墙体留槎错误，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性
未按设计要求施工
施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。
砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等
未按照工艺要求施工
为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平，水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中，墙面凹凸不平
工人技术水平不高，未按工艺要求施工
砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈
工人工作态度不认真，工人技术水平不高，未按设计要求施工
拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜。
层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差
高程检测不及时，未按工艺要求施工
保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。

（4） 防水工程
类别
质量通病
预防措施
底板、外墙、屋面防水
防水混凝土结构渗漏
1.严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面，引地下水渗漏。
2.墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。
3.控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。
4.认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土要振捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。
5.穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。
卷材防水层渗漏
1.控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被撕裂而造成渗水。
2.卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。
3.管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。
变形缝渗漏
1.止水带固定方法要恰当，埋设位置要准确，防止在浇筑混凝土时被挤动。
2.止水带两翼的混凝土包裹要严实。
3.钢筋过密时，防止浇筑混凝土时下料和振捣不当，造成止水带周围骨料集中、混凝土离析，产生蜂窝、麻面。
4.混凝土分层浇筑前，止水带周围的木屑杂物等要清理干净，防止混凝土中形成薄弱的夹层，造成渗漏。
卫生间防水
积水
1.严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。
2.严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。
漏水
1.排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。
2.厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
管道堵塞
1.管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。
2.管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。
3.管网要进行闭水试验进行检查。

机电安装工程质量通病及防止措施
质量通病
产生原因
解决办法
先穿线带口，相线未进开关
相线和零线使用同一颜色，不易区分；穿线前忘带护口
采用不同颜色的相线和零线，发现漏带护口，全部补齐
导线接点松动
接头处理不好，压接时没加弹簧垫圈
按要求进行接头处理，增加弹簧垫圈
组合灯具灯位不对称
未严格按图纸施工，测量不准确，预留灯孔位不对，施工时灯位开孔过大
认真审查图纸，按图施工；更换分格板重新开灯孔
开关插座安装不牢
工序颠倒，箱子入墙过深，未装弓子垫
重装弓子垫
安装配电箱引起墙背裂缝
墙体太薄，箱体背面没有钉钢丝网，抹灰层不连接
适当减少箱体厚度，将裂开的抹灰层凿去加钉钢丝网，用高强度水泥浆填补并抹平
1.2 质量通病与预防措施
工程施工过程中，我单位将重点开展各检验批、分项分部工程的质量通病防治工作，依据国家、行业地方等相关质量规定和要求，编制质量预控计划，采取有针对性的质量控制措施进行管理，确保施工质量始终处于受控状态中,创过程精品。
1.2.1 钢筋混凝土工程
序号
质量通病
预防措施
1
蜂窝
1.与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
2.严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3.混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
4.浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
2
麻面
1.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。
2.混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3
孔洞
1.在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2.预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3.采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4.控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。
6.加强施工技术管理和质量检查工作。
4
缝隙、夹层
1.认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。
2.接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
5
露筋
1.灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。
3.钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。
4.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5.拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。
6.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
6
缺棱掉角
1.木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。
2.拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。
3.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
7
表面
不平整
1.严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
2.模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。
3.混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。
1.2.2 钢结构工程
序号
质量通病
预防措施
1
安装顺序：从一边向另一边安装
应制定合理的安装顺序，从中间向四周扩展、对称安装。
2
焊接顺序：没有根据测量成果及现场情况确定
应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。
3
钢柱校正时，缆风绳拉紧
应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。
4
钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配
应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。
5
焊接不用引弧板
应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。
6
焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等
焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。
7
钢柱焊接时只有一名焊工施焊
钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。
8
一根钢梁两端同时施焊
应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。
9
焊工焊完后不打钢印号
焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。
10
焊缝组对间隙太小
应控制安装组对间隙，否则不易焊透。
11
每一区段钢柱吊装完后再吊装梁
当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。
12
用榔头敲入高强螺栓
应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
13
在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等
应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。
14
构件锈蚀
对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。
15
高强螺栓安装顺序：从一边到另一边
高强螺栓安装顺序，从中心向四周。
16
高强螺栓直接终拧
高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。
17
高强螺栓型号不统一
高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。
18
高强螺栓接触面有间隙
间隙小于1.0mm时不予处理；间隙在1.0mm~3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm间隙大于3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。
19
漏浆
与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用胶带密封。
20
栓钉的成品被破坏
栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。
21
瓷环在施焊前被破坏
瓷环进场后应放在干燥的地方，如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。
22
吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求
严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。
23
吊装过程中的违章操作
吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。
24
在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式
在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。
25
钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等
在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。
26
钢柱、钢梁及其配件有变形
在安装前，必须对钢柱、钢梁及其配件进行校正后，方可进行安装。
27
防火涂料涂层颜色不均匀，致使表面颜色深浅不一
涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。
28
防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大
涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。
29
涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整
涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。
30
涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，严重影响构件的耐火性能
涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢(有防锈要求的还要进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求)，涂装时，应避免周围其它因素造成污染。
1.2.3 砌筑工程
序号
质量通病
预防措施
1
砂浆强度低且不稳定。
加强现场管理，加强计量控制。
2
砂浆和易性差，沉底结硬。
低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。
3
砌体组砌方法错误，砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，影响砌体强度，降低结构整体性。
对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。
4
墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。
认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。
5
墙体留槎错误，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。
施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。
6
砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
7
墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平，水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。
砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
8
拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。
拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜。
9
层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。
保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。
10
墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。
认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。
1.2.4 屋面工程
序号
质量通病
预防措施
1
刚性屋面漏水。混凝土刚性屋面渗漏有一定的规律性，容易发生渗漏的部位有女儿墙、檐口、屋面板缝、雨水管穿过防水层处。
刚性防水层与天沟、檐沟交接处，与女儿墙交接处，刚性防水层分格缝、刚性防水屋面与出屋面管道等处理可参照卷材屋面或涂膜屋面的处理。
2
刚性屋面开裂。混凝土刚性屋面裂缝一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常发生在屋面板拼缝处，穿过防水层并上下贯通，温度裂缝是有规则的通长的分布，比较均匀；施工裂缝是不规则的、长度不等的断续裂缝。
1.防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6mm。
2.混凝土防水层应按照设计要求进行施工，厚度不应小于40mm，内配￠4，间距100-200mm的双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在防水层中间偏上，并应在分格缝处断开。
3.防水层的混凝土强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg，水灰比不宜大于0.55，含砂率宜为35%-40%，灰砂比应为1:2-1:2.5，并宜选用普通硅盐水泥，混凝土终凝后应覆盖草包浇水养护，养护时间10-14d。
1.2.5 防水工程
序号
质量通病
预防措施
1
防水混凝土结构渗漏
1.严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面，引地下水渗漏。
2.墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。
3.控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。
4.认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土要振捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。
5.穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。
2
卷材防水层渗漏
1.控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被撕裂而造成渗水。
2.卷材的搭接接头宽度要够，并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。
3.管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。
3
变形缝渗漏
1.止水带固定方法要恰当，埋设位置要准确，防止在浇筑混凝土时被挤动。
2.止水带两翼的混凝土包裹要严实。
3.钢筋过密时，防止浇筑混凝土时下料和振捣不当，造成止水带周围骨料集中、混凝土离析，产生蜂窝、麻面。
4.混凝土分层浇筑前，止水带周围的木屑杂物等要清理干净，防止混凝土中形成薄弱的夹层，造成渗漏。
4
卫生间积水
1.严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。
2.严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。
5
卫生间漏水
1.排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。
2.厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
6
卫生间管道堵塞
1.管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。
2.管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。
3.管网要进行闭水试验进行检查。
1.2.6 装修工程
1.2.6.1 地砖质量通病
地面不平，倒泛水
A、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；B、地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。
地砖空鼓
A、地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥结合应涂刷均匀；B、地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；C、地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；D、地板砖铺设24h后，应洒水1-2次；E、铺贴后严禁立即上人踏压。
地板砖分格不顺直
A、由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一块作为标准块；B、地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；C、接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸事先安排好定死，以免产生游丁缝、不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。
踢脚线
优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行：墙模浇水→贴拼→抹水泥踢脚线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰。
门窗及墙角未处理
注意细微部位的基层清理工作，且做在面时要注意这些部位质量。
1.2.6.2 地面石材质量通病
板块空鼓
A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。E、养护期限内禁止上人。
接缝隙高低差较大
A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。
板块有色差
A、加强材料进场验收。B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。
1.2.6.3 吊顶金属板
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
罩面板布局不合理
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
1.2.6.4 吊顶、墙面涂料
刷痕严重
A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。D、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。E、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。
交叉污染
A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行曲培训。C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。
螺钉锈蚀
A、用不生锈的不锈钢螺丝钉。B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。C、点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。
阴阳角不顺直
在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
面层不平整
A、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。