二次砌筑木工施工技术交底.doc

津建安-施-3
北辰科技园北站站内二次砌筑技术交底表
施工企业：中铁三局集团有限公司 编号：
工程名称
天津地铁5号线R1合同段
工种
木工
施工部位
北辰科技园北站
交底时间
2016.03.24
交底内容：
1.技术准备
1）砌筑前，认真熟悉相关图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。
3）使用经过校验合格的测量工具。
4）凡采用加气混凝土砌块的房间，墙体底部采用地饰面以上100mm混凝土砍台，厚度与墙体同厚。
2.主要机具
1）机械设备：25T吊车，砂浆搅拌机，磅秤、手推车等。
2）工具：胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、白线、瓦刀、砂浆试模、钢尺等。
3.施工控制要点
3.1工艺流程

3.1 工艺流程图
3.2材料关键要求
 1）加气混凝土砌块、空心砖进场后必须经过试验检测合格后方可施工。
 2）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ-63)的规定。
 3）干粉砂浆进场使用前，应分批进行检验。复检合格方可使用。
 4）钢筋材质应有出厂质量证明及复试报告。
3.3技术关键要求
1） 车站内卫生间、消防泵房、污水泵房、废水泵房、配电室、电缆竖井采用200厚混凝土空心砖砌筑。当砌块墙部位为防火墙时或有预埋安装设备时，以C20混凝土灌实，轨行区、电缆井和设备区公共区间墙采用整体填实。配电间3米以下填实。卫生间有小便池和洗手盆的墙体3米以下填实。污水、废水、消防泵房只用空心砖不做填实处理。站厅层设备区走廊两侧墙体采用加气混凝土砌块墙。
2） 站台板下承重墙采用200mm厚钢筋混凝土墙。
3） 除特殊注明外，所有房间隔墙均砌至结构梁底或结构板底。二次墙砌筑到2.1米位置，待设备管线安装后再砌筑到顶。
4） 后砌隔墙需在房间内隔墙转角和丁字交接处以及墙长大于4000mm和大于1500mm的门窗洞口两侧设构造柱，构造柱宽同墙厚，4Φ14钢筋上下锚入楼板内；箍筋采用Φ6@200，混凝土等级为C25。构造柱连接节点详图，

5） 当后砌隔墙高度大于4000mm时,每2000mm高处或结合门窗过梁加设一道与墙柱相连的圈梁，高度200mm，厚度同墙厚，纵向配筋4Φ12钢筋，箍筋采用Φ6@200。当圈梁不能在同一水平上闭合，应增设附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离，且不小于1000mm。应在主体结构内与圈梁相交的相应部位预留圈梁插筋，圈梁混凝土等级为C25。加气混凝土墙除设圈梁外，还应沿墙高每850-1000mm设置60mm厚的C25混凝土配筋带，配筋带纵向配2Φ6分布钢筋配2Φ6@200。
6）蒸压加气混凝土砌块、混凝土空心砌块隔墙沿墙、柱每600mm设2Φ6通长拉结筋,与Φ6@200的分布短筋平面内点焊组成拉结筋网片。拉结筋网片与主体结构墙、柱、的连接，拉筋锚入柱内200mm，墙内长度不小于1000mm，墙体长度不足时，钢筋相应缩短。加气混凝土砌块与钢筋砼墙、柱拉结图如下

7）本工程加气混凝土砌块墙底部用C15混凝土条带，高出建筑面层100mm。蒸压加气混凝土砌块隔墙交接处的拉结（无构造柱）以及门洞口墙体拉结详见图5.3、5.4。钢筋焊接网片（或配筋带）伸入墙内长度及配筋大小和墙体与构造柱拉结相同。与混凝土，其他砌块等不同材料的界面和接缝处，应使用专用砂浆增强玻纤耐碱网格布加强。详图如下

图4.3 内隔墙体配筋带详图

8）加气混凝土墙顶端与梁和楼板之间的连接构造详见图5.5。

9）构造柱设置满足八度抗震要求：构造柱设置根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的有关规定，设置间距不超过4m，取4m，构造柱与墙体、梁的连接及构造柱大样详建筑物抗震构造详图（G329-3-6(2008)），除注明者外，构造柱断面按墙厚均取为矩形，纵向配筋采用4Φ14，箍筋采用Φ6@200，构造柱必须先砌墙后浇柱。
10）屏蔽门端门外设置PSL的墙面和屏蔽门设备室的隔墙均采用实体可承重墙。4.4施工质量关键要求
1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范要求。
2）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆应有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
3）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直及平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
4）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
4.6环境关键要求
1）遵守天津市有关环卫、市容管理的相关规定。
2）砌体施工时，必须做到工完场清。
3）施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。
4）砌筑后，及时清理垃圾、堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。
5.1模板工程
1）坎台和构造柱采用一次结构所有的木模板，加工模板前，应将模板的表面清理干净，根据构造柱截面尺寸，选用一些尺寸相近的面板、木方作为构造柱的模板使用。杜绝大料小用，长料短用，造成材料浪费。
2）根据构造柱截面尺寸要求，结合施工现场实际状况，进行构造柱模板的配制加工，面板为2440*1220*12mm厚竹胶板，背楞采用50*100mm木方，截面控制及构造柱紧固采用钢管或钢制紧固卡。
 3）墙体砌筑完成后且构造柱钢筋调整完毕，验收合格后方可进行构造柱模板支设，模板支设前，应将柱内清理干净，包括马牙槎部位的残余灰渣等杂物。
 4）上述工序完成后，进行模板支设，模板与马牙槎接触的部位，应贴好海绵条，先将一侧模板竖向贴近构造柱部位，且进行临时固定，在进行另一侧的模板操作，当两侧模板竖好后，用钢管将两侧模板进行固定，模板水平背楞间距一般不大于600mm，模板临时固定好后，在进行模板截面尺寸、垂直度的调整。模板调整完成后，进行模板支撑系统的搭设，支撑系统采用脚手架钢管，在支设好的两侧模板背楞处，用钢管进行支撑，支撑钢管角度不小于30度且不大于60度。斜撑的底部应固定牢固，为确保支撑的刚度，斜撑之间应用钢管进行连接，支撑系统连成整体，这样可以均匀传递受力。
5.1 模板允许偏差表
序号
检查项目
部位
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移

5
钢尺检查
2
底模上表面标高

±5
钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
线坠、钢尺检查
大于5m
8
5
表面平整度

5
2m靠尺、拉线检查

图5.2 构造柱模板支设示意图
5） 模板验收合格后，操作人员，应进行自检，自检合格后，报项目施工技术部、监理工程师验收。
6） 5.3混凝土工程
当柱高超过3m时分段浇筑，每段高度为0.5m，采用振动棒进行垂直振捣，应做到“快插慢拔”，振捣密实。
5.4模板拆除
1）模板拆除，应严格按规范要求进行，现场根据混凝土浇筑时间及大气温度控制拆模时间，混凝土达到一定强度后，方可申请拆模，由项目技术部通知拆模时间。
2） 模板拆除后应将其板面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂涂刷时不得污染其它部位。将清理好的模板归类码放，以便周转使用。
6、质量管理措施
6.1.2过程质量控制
1）材料进场检验：所有材料必须执行报检机制，杜绝不合格材料进场。材料进场须有质量证明同时到场。
2）严格执行工序验收及工序交接检制度，所有工序均应处于项目部质量管理人员的监督验收之中，质量管理人员应对现场的各道工序进行实时监督管理。所有工序均须执行自检→总包验收→监理验收→下道工序施工的程序。
3）做好各项试验工作，按规定批量做好材料的复试工作，对混凝土及砂浆试块的制作、保养应进行见证取样，并及时做好送检工作。
7、成品保护措施
1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。

2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3）在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。
8、文明施工及安全措施
1）施工队进场时、作业前应进行入场教育，把制度、规定和要求交给工人，并15日进行一次安全交底，定期进行检查，消除隐患。
2）施工现场严禁吸烟，非电工严禁擅自拉用电器具、电线；经常检查电器设备及电线，以防带电起火。现场布设醒目标志消防安全器材。
3）针对现场条件，建立文明施工责任制，明确管理责任人；现场派专人清扫，材料码放整齐，施工人员做到活完脚下清，保持现场清洁、整齐有序。
4）施工现场应经常洒水，防止扬尘。
5）砌体施工脚手架要搭设牢固。
6）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭，以防高空坠物伤人。
7）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
8）现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
9）现场施工临时用电按照《施工现场临时用电安装技术规范》检查合格后才可以投入使用。
10）施工现场不得焚烧有毒害、烟尘的有害健康物资，严格控制固体废弃物，运至制定废弃地点，保持现场的生活秩序井然。
11）搭拆脚手架期间，地面设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员进入施工作业范围。
12）在脚手架上工作人员，必须佩带安全防护物品，未佩带者不得上架施工。
13）脚手架搭设完成后需报项目安全人员进行检查，发现问题，立即整改。
14）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子的结构完整性来保证，未经允许禁止对架子的结构或部件进行拆除或破坏，如发现此类情况，将进行严厉处罚。
被交底人： 交底人： 复核：

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注：施工组织设计及分项、分部工程交底。 年 月 日