水工碾压式沥青混凝土施工规范.docx

ICS备案号：中华人民共和国电力行业标准 DL/T 53632006 P 代替SD2201987水工碾压式沥青混凝土施工规范Construction norm for hydraulic rolled bituminous concrete（ 报 批 稿 ）2006 发布 2006 实施中华人民共和国国家和发展改革委员会发布前 言本标准是根据原国家经济贸易委员会关于下达2001年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（电力200144号）要求修订的。SD220-87土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工技术规范（试行）（简称原标准，下同）自1987年颁布至今，已实施了20年，它对推动我国沥青混凝土防渗墙施工技术的发展，保证工程质量起到了积极的作用。沥青混凝土具有很好的防渗和适应土石坝沉陷变形性能已越来越多地应用于水工建筑物中，其施工技术和施工专用设备已趋于成熟。近年来，我国已建和在建的浙江天荒坪抽水蓄能电站上库、河北张河湾抽水蓄能电站上库、湖北三峡茅坪溪防护大坝、四川南桠河冶勒电站大坝、东北尼尔基电站大坝等水电工程，均应用了沥青混凝土防渗技术。随着科学技术的进步、施工装备水平的提高以及高土石坝沥青混凝土防渗墙工程建设的出现，有必要对原标准进行修订。本标准的修订是在原标准的基础上，通过调研、考查，综合了多项工程的施工经验和工程实践，参照国际标准，增加了沥青混凝土配合比选定、拌和厂（站）的安装调试、沥青混凝土机械化施工工艺、沥青混凝土施工质量检测控制标准等内容；对碾压式沥青混凝土标准的适用范围、沥青混凝土施工的气象条件、沥青材料的选择、碾压式沥青混凝土的施工温度、施工设备及工艺参数选定、沥青混凝土低温及雨季施工措施、安全监测等方面的内容进行了修订。本标准的附录A、附录B均为资料性附录。本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主编单位：中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司本标准参编单位：北京振冲工程股份有限公司、中国长江三峡工程开发总公司、中水东北勘测设计研究有限责任公司、中国吉林公路机械有限公司。本标准主要起草人：周厚贵、胡贻涛、田先忠、孙国伟、刘勇、戴会超、孙荣博、王德库、郭光文、鞠连义、高万才、陈宏、陈贵喜、孙建平、袁玉秀、彭澎、刘显斌、谭恺炎、于洪治、李晓力、叶远胜、马军、侯福江、王柏刚、赵启丰。目 次前 言1 范围12 规范性引用文件23 术语和定义34 总则65 材料75.1 沥青75.2 骨料75.3 填料95.4 改性剂96 配合比选定107 沥青混合料的制备、运输117.1 拌和厂（站）117.2 原材料加热117.3 沥青混合料的配料127.4 沥青混合料的拌和127.5 沥青混合料的运输128 沥青混凝土面板铺筑148.1 一般规定148.2 垫层施工148.3 沥青混合料的摊铺148.4 沥青混合料的碾压158.5 施工接缝与层间处理158.6 面板与刚性建筑物的连接168.7 封闭层施工179 沥青混凝土心墙铺筑189.1 铺筑前的准备189.2 模板189.3 过渡料铺筑189.4 沥青混合料的摊铺189.5 沥青混合料的碾压199.6 施工接缝及层面处理1910 沥青混凝土低温与雨天施工2110.1 低温施工及越冬保护2110.2 雨季施工及施工期度汛措施2111 安全监测2311.1 一般规定2311.2 埋设与观测2312 施工质量控制2412.1 原材料的检验与控制2412.2 沥青混合料制备质量的检验与控制2512.3 沥青混凝土施工质量的检验与控制26附录A（资料性附录） 水工沥青质量技术要求28附录B（资料性附录） 水工沥青混凝土室内配合比设计方法29附录C（资料性附录） 耐高温仪器率定检验31条文说明331 范围本标准规定了水工碾压式沥青混凝土施工行为和质量的基本要求。本标准适用于大、中型水电水利工程的碾压式沥青混凝土施工，其它类似工程可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9142混凝土搅拌机GB50092沥青路面施工及验收规范DL/T5098 水电水利工程砂石加工系统设计导则DL/T5123水电站基本建设工程验收规程DL/T5129碾压式土石坝施工技术规范DL/T5144水工混凝土施工规范DL/T5151水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5178混凝土坝安全监测技术规范JGJ104建筑工程冬期施工规程SL60土石坝安全监测技术规范SL176水利水电工程施工质量评定规程（试行）SL223水利水电建设工程验收规程SL303水利水电工程施工组织设计规范SLJ01（SD274）土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准：3.0.1水工沥青 hydraulic bitumen水工沥青主要指适合于水电水利工程防渗安全要求的石油沥青。3.0.2骨料的酸碱性 aggregate acidity and alkaline利用碱度模数MM=(CaO+MgO+FeO)/SiO2确定沥青混凝土骨料的酸碱性，当M1为碱性骨料，M=0.61.0为中性骨料，M0.6为酸性骨料。3.0.3填料、细骨料及粗骨料 filler、fine aggregate and coarse aggregate粒径小于0.075mm的矿质粉状材料称为填料；粒径为0.075mm2.5mm的骨料为细骨料；粒径大于2.5mm的骨料为粗骨料。3.0.4矿料 mineral compound粗骨料、细骨料和填料总称为矿料。3.0.5改性剂 modifier为改善沥青混凝土的性能而加入沥青混合料中的外加剂统称为改性剂。3.0.7沥青混合料 bituminous mixture经过加热的矿料和沥青，按适当的配合比所拌和成的均匀混合物，称为沥青混合料。3.0.8碾压式沥青混凝土 rolled bituminous concrete沥青混合料经碾压密实后称为碾压式沥青混凝土。3.0.9水工沥青混凝土 hydraulic bituminous concrete用于水电水利工程的沥青混凝土统称为水工沥青混凝土。3.0.10细（粗）粒沥青混凝土 fine (coarse) bituminous concrete矿料最大粒径为15mm的沥青混凝土称为细粒沥青混凝土；矿料最大粒径为35mm的沥青混凝土称为粗粒沥青混凝土。3.0.11面板垫层（过渡层） facing bedding layer(transition layer)设置在沥青混凝土面板和填筑体之间的具有一定厚度的铺筑层，称为垫层，或称为过渡层。3.0.12密级配沥青混合料 dense-graded bituminous mixtures按密实级配原理设计组成的各种粒径颗粒的矿料与沥青结合料拌和而成，设计空隙率较小的密实式沥青混凝土混合料和密实式沥青稳定碎石混合料。3.0.13开级配沥青混合料 open-graded bituminous paving mixtures矿料级配主要由粗集料嵌挤组成，细集料及填料较少，设计空隙率为18%的沥青混合料。3.0.14整平胶结层 smoothing cementing layer在垫层上铺筑空隙率适中的开级配沥青混凝土，称之为整平胶结层。3.0.15防渗底层及防渗面层 watertight bottom layer and watertight surface layer复式面板，在整平胶结层之上、排水层之下铺筑的防渗层称为防渗底层，排水层之上的防渗层称为防渗面层。3.0.16排水层 drainage layer排水层设置在防渗面层和防渗底层之间，用开级配沥青混合料铺设。渗透系数一般要求大于10-2cm/s。排水层的作用是汇集渗过防渗面层的渗透水，将其排出坝体，削减面板内产生的反向水压力，防止防渗面层隆起，并可进行防渗观测，以监视建筑物的安全。3.0.17封闭层 confining layer封闭层是喷涂在防渗面层表面的沥青胶薄层。3.0.18心墙过渡层 core intermediate layer心墙过渡层设置在沥青混凝土心墙两侧与坝壳之间的填筑带。3.0.19碾压温度 compaction temperature碾压时距沥青混合料摊铺表面以下5cm的沥青混合料的温度称为碾压温度。3.0.20沥青砂浆（玛蒂脂） bituminous mortar ( mastic )由沥青、细骨料和填料按一定比例在高温下配制而成的沥青混合料称为沥青砂浆，亦称为玛蒂脂。3.0.21沥青胶 bituminous gel由沥青和矿粉按一定比例在高温下配制而成的胶凝材料称为沥青胶。4 总则4.0.1 水工碾压式沥青混凝土施工，除应遵守本标准外，必须满足设计所规定的各项技术要求，做到技术先进、经济合理、质量可靠、安全生产、文明施工。4.0.2 水工碾压式沥青混凝土正式施工前，应组建具有相应资质的沥青混凝土试验室，应进行进场材料检验、室内配合比和现场铺筑试验，验证沥青混凝土施工配合比、施工工艺流程、施工设备及施工系统的适应性，以确定施工工艺和施工参数等。4.0.3 水工碾压式沥青混凝土的性能应满足设计要求的各项指标。4.0.4 水工碾压式沥青混凝土防渗墙正常施工的气象条件：1、非降雨雪时段。2、施工时风力小于4级。3、沥青混凝土防渗心墙施工时气温在0以上；沥青混凝土防渗面板施工时气温在5以上。4.0.5 水工碾压式沥青混凝土必须在夜间施工时，应有足够的照明并经试验验证。4.0.6 水工碾压式沥青混凝土施工时，应对施工全过程进行温度控制。4.0.7 经实践检验和论证，并通过技术成果认定的新技术、新工艺、新材料、新设备等，可应用于水工碾压式沥青混凝土施工。5 材料5.1 沥青5.1.1 水工碾压式沥青混凝土使用的沥青应采用同一厂家、同一品种的水工沥青，沥青质量应符合附录A的规定。5.1.2 当采用一种标号的沥青不能满足设计要求的技术指标时，可采用两种以上不同标号的沥青在现场进行掺配，必要时可加入改性剂进行改性。5.1.3 每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检验报告，除按附录A规定的指标检测外，还应提供化学组分和粘度的检测成果。沥青运到工地后应进行抽检。5.1.4 沥青从生产厂家运到施工工地应确保其在中转运输过程中包装体不破损、不受潮、不受侵蚀和污染、不因过热而发生老化。5.1.5 沥青的保管应按出厂编号分别储存，防止混杂。5.1.6 沥青堆放场地宜尽量靠近沥青混合料拌和厂（站），必须采取防火、防洪、防污染措施。5.1.7 稀释沥青可采用水工沥青与汽油、柴油等有机溶剂配制。当采用慢挥发性溶剂配制稀释沥青时，宜将溶剂以细流状缓缓加入溶化的沥青中，沥青温度不应超过120。当采用易挥发性溶剂时，宜将熔化的沥青以细流状缓缓加入溶剂中，沥青温度应控制在1005。在配制与使用稀释沥青时，必须注意防火。5.1.8 乳化沥青一般宜采用阳离子乳化沥青。5.1.9乳化沥青储存时应防止水分蒸发和杂质混入。储存期限不宜过长，凝聚的乳化沥青禁止使用。5.2 骨料5.2.1 骨料加工的工艺流程及设备选型应应满足沥青混凝土施工要求。骨料的开采、破碎与筛分，参照DL/T5098水电水利工程砂石加工系统设计导则和DL/T5144水工混凝土施工规范的有关规定进行。5.2.2 骨料宜采用碱性岩石。当采用酸性或中性岩石时，必须有充分的试验论证。5.2.3 粗骨料可根据其最大粒径分成24级进行配料。在施工过程中应保持粗骨料级配稳定。5.2.4 粗骨料宜采用碎石，制备时宜采用反击式碎石机。当采用卵石加工碎石时，卵石的粒径宜为碎石最大粒径的3倍以上。若采用天然骨料作粗骨料时，应通过试验作充分论证。5.2.5 防渗沥青混凝土粗骨料的最大粒径，不得超过压实后的沥青混凝土铺筑层厚度的1/3且不得大于25mm；非防渗沥青混凝土粗骨料的最大粒径，不得超过层厚的1/2且不大于35mm。5.2.6 粗骨料的其它质量要求应符合表5.2.6的规定。表5.2.6 粗骨料的质量要求项 目指 标表观密度（kg/m3）2600吸水率（）2.5针片状颗粒含量（）10坚固性（）12粘附性4级含泥量（）0.3超逊径（）超径5逊径10其 它级配良好，岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化5.2.7 细骨料应质地坚硬，级配良好，粒径组成应符合设计、试验提出的级配曲线要求。可选用河砂、山砂、人工砂等。加工碎石筛余的石屑，应充分加以利用。5.2.8 细骨料的其他质量要求应符合表5.2.8的规定。表5.2.8 细骨料的质量要求项 目指 标人工砂天然砂表观密度（kg/m3）26002600吸水率（）33坚固性（）1515石粉含量（）5含泥量（）0.3水稳定等级4级4级有机质含量0浅于标准色轻物质含量（）1超径（）55其 它岩质坚硬，在加热时不致引起性质变化5.2.9 成品骨料的堆放，应符合下列规定：1、堆料场位置应选在洪水位以上、便于装卸处，并尽量靠近沥青混合料拌和厂（站）。2、堆存场地应进行平整，对松软地面还应压实，做到排水通畅。3、不同粒径组的骨料应分别堆存，用隔墙分开，防止混杂，宜设置防雨设施，使骨料加热前的含水率得到有效控制。4、骨料堆存时，应采取有效措施防止骨料分离。5、储存量应满足5天以上的生产需要。5.3 填料5.3.1 填料应采用颗粒0.075mm的碱性矿粉，如石灰岩粉、白云岩粉、水泥、滑石粉等。5.3.2 填料的质量应符合表5.3.2的规定。表5.3.2 填料的质量要求项 目指 标表观密度（kg/m3）2600含水率（%）0.5亲水系数1其 它不含泥土，有机质杂质和结块细度（各粒径的通过率）（）0.040mm800.020mm105.3.3 用于填料的矿粉级配要求应符合表5.3.3的规定。表5.3.3 矿粉的级配要求筛孔尺寸（mm）0.600.150.075通过率（）10090805.3.4 填料的储存必须防雨、防潮，并防止杂物混入。散装填料宜采用筒仓储存，袋装填料应存入库房，堆高不宜超过1.8m，最下层距地面至少30cm。5.4 改性剂5.4.1 水工沥青混凝土必须使用改性剂时，应通过试验确定。5.4.2 使用改性剂的沥青混凝土性能应满足设计要求，并经试验论证。6 配合比选定6.0.1 配合比选定分为室内配合比设计试验、现场铺筑试验和生产性试验三个阶段。6.0.2 室内配合比设计试验应根据设计技术要求，通过试验确定23个沥青混凝土配合比用于现场铺筑试验。室内配合比设计方法见附录B。6.0.3 现场铺筑试验是对室内沥青混凝土配合比进行验证调整，确定生产配合比。并掌握沥青混凝土的材料制备、拌和、贮存、运输、摊铺、碾压及检测等工艺流程，取得并确定各种有关的施工工艺参数。现场铺筑试验宜在沥青混凝土铺筑工作面以外进行，经过技术论证后，也可在工程铺筑部位进行。6.0.4 生产性试验应采用现场铺筑试验确定的配合比在工程铺筑部位进行，对施工技术参数进行验证和调整，并确定施工配合比。6.0.5 经试验确定的施工配合比过程中不得随意更改。生产过程中，如矿料的级配发生变化，应及时调整配合比；如果沥青或者矿料品质发生变化，应重新进行配合比设计试验。7 沥青混合料的制备、运输7.1 拌和厂（站）7.1.1 沥青混合料拌和厂（站）的实际生产能力应满足沥青混凝土施工铺筑强度和拌和质量的要求。7.1.2 沥青混合料拌和厂（站）位置的选择原则：1、宜靠近铺筑现场，运距在3km内。流程。应采用强制式拌和机。7.1.5 拌和厂（站）的设备布置应尽量集中、紧凑，各工序能紧密衔接，互相协调。7.1.6 沥青混合料拌和厂（站）的调试工作包括以下内容：矿料系统调试、拌和楼调试、沥青系统调试、拌和厂（站）联合调试等。7.2 原材料加热7.2.4 熔化的沥青通过管道自流或用沥青泵送。7.2.5 沥青脱水温度应控制为12010，沥青加热温度应根据沥青混合料出机口温度确定，7.2.6 骨料的烘干加热宜采用内热式加热滚筒进行，滚筒倾角可通过试验确定。7.2.7 冷骨料应均匀连续地进入烘干加热筒。骨料的加热控制，应结合季节、气温的变化进行调整，骨料加热温度不宜高出热沥青温度20，7.3 沥青混合料的配料7.3.1 沥青混合料配料应根据试验室签发的进行，矿料应以干燥状态的质量为准，沥青可按质量或体积进行配料。7.3.2 配合比中，沥青含量的允许偏差为矿料总重量的0.3%。7.3.3 配合比中矿料的允许偏差，应符合表7.3.3中的规定。表7.3.3 沥青混合料配合比的允许偏差材料种类填充料粗骨料细骨料配合比的允许偏差（%）1.05.03.07.4 沥青混合料的拌和7.4.1 在拌制沥青混合料前，需预先对拌和楼系统进行预热，要求拌和机内温度不应低于100。7.4.2 拌和设备的称量系统应定期进行动、静态检定，沥青混合料在生产过程中称量精度分别控制为0.5%。7.4.3 拌制沥青混合料时，应先将骨料与填料干拌15s25s，再加入热沥青一起拌和。要求拌和均匀，沥青裹覆骨料良好。总拌和时间应通过试验确定。7.4.4 沥青混合料的出机口温度，应满足摊铺和碾压温度的要求。7.4.5 因故停机时间超过30min时，应将机内沥青混合料及时清理干净。7.4.6 所有称量、计时和测温设备应定期进行校准、测试。对每盘拌和过程应进行监控和记录。7.5 沥青混合料的运输7.5.1 沥青混合料运输应根据不同的工程，选择合适的运输方式。运料车辆的容积和数量，应与沥青混合料的拌和能力及摊铺机械的生产能力相适应。7.5.2 沥青混合料运输道路应增大转弯半径，路面应平整、减少转运次数，缩短运输时间。7.5.3 混合料运输车辆应相对固定，保持车厢干净，并采取保温防漏措施。运输容器在使用前可涂刷一层防粘剂，防粘剂不得对沥青混合料有损害或起化学反应，其涂刷量由现场试验后确定。运输容器停用时应立即清理干净。7.5.4 各种运输机具应保证沥青混合料在卸料、运输及转料过程中不发生离析、分层现象。在转运或卸料时应尽量降低沥青混合料自由落差，出口处沥青混合料自由落差应小于1.5m，防止沥青混合料离析。7.5.5 沥青混合料在斜坡上的运输，宜采用专用的斜坡喂料车；当斜坡长度较短或工程规模较小时，可由摊铺机直接运料或其它机械运输。8 沥青混凝土面板铺筑混合料的铺筑面积相适应。喷涂后，禁止人员、设备行走。待其干燥后，方可铺筑沥青混合料。8.2.6 乳化沥青或稀释沥青的喷涂宜采用喷洒或刮涂方式分条进行。8.3 沥青混合料的摊铺处摊铺。8.3.2 沥青混合料的摊铺宜采用专用摊铺机进行，摊铺速度应满足施工强度和温度控制要求。最佳摊铺速度根据现场试验确定，以1m/min2m/min为宜。小于1.5t的振动碾或震动器进摊铺条幅上移出后3.0t6.0t碾进行碾压。表8.4.1 单位宽度的静碾重碾压类别初次碾压二次碾压单位宽度碾重（kg/cm）166208.4.2 沥青混合料碾压时应严格控制碾压温度，初碾温度控制为120150，终碾温度控制为80120，最佳碾压温度应由试验确定。当没有试验成果时，可按沥青的针入度参考表8.4.2选用。气温低时，选用大值。表8.4.2 沥青混合料碾压温度（）项目一般控制范围608080120最佳碾压温度150145135初次碾压温度125120110150120二次碾压温度1009585120808.4.3横缝的纵缝的错8.5.2对防渗层的施工接缝可按如下规定处理：1、当已摊铺碾压完毕的条带接缝处的温度高于80时，可直接摊铺，不需进行处理；对于温度低于80的接缝按冷缝处理，应在接缝表面涂热沥青，在摊铺机前辅以红外线加热器烘烤至10010后再进行摊铺碾压。2、在新条带摊铺前，将冷缝的条带侧面450的斜面上涂热沥青。对受灰尘等污染的条带边缘，应清扫干净。污染严重者，应予清除。3、新条带冷却后，在接缝表面涂热沥青，再用红外线加热器烘烤，用手提式小型加热振动夯夯实、压平。8.5.3 使用加热器加热施工接缝时，其接缝表面温度必须为10010，防止因温度过高而使沥青老化。对防渗层的施工接缝，应进行渗透性能检测。8.5.4 上下层的施工间隔时间不宜过长，以不超过48h为宜。当铺筑上一层时，下层层面必须干燥、洁净。8.5.5 防渗层上、下铺筑层之间应喷涂一薄层乳化沥青、稀释沥青或热沥青。当用乳化沥青或稀释沥青时，应待喷涂液干燥后（喷涂后约12h24h）再进行摊铺。8.6 面板与刚性建筑物的连接8.6.1 面板与岸坡连接的周边轮廓缝错距的要求。8.6.2 面板与刚性建筑物连接部位宜按混凝土连接面处理、楔形体浇筑、沥青混凝土防渗层铺筑、表面封闭层敷设等工序施工。必要时应进行现场铺筑试验。8.6.3 面板与混凝土结构连接面施工前，应将混凝土表面清除干净，将潮湿部位的混凝土表面烘干，然后均匀喷涂一层稀释沥青或乳化沥青，一般用量为0.15kg/m20.20kg/m2。8.6.8 连接部位的沥青混凝土防渗层与面板的同一防渗层的接缝应按施工接缝处理。8.6.9 面板与岸坡连接部位施工结束后，如础灌浆时应严格控制灌浆压力，保证连接部位不致受压破坏。8.6.10 当连接部位设置金属止水片时，其安装方法和要求与水工混凝土结构的止水片相同。嵌入沥青混凝土一端的止水片表面应涂刷一层沥青胶。8.6.11 当连接部位使用加强网格材料时，应将施工面清理干净再进行铺设。加强网格材料的搭接宽度不小于10cm。当采用多层加强网格材料时，上下层应相互错缝，错距不小于1/3幅宽。8.7 封闭层施工8.7.1 封闭层施工前，表面宜干净、干燥。因污染而清理不净的部分，应喷涂热沥青。8.7.2 封闭层材料可采用沥青胶，性能应满足设计要求，其配合比由试验确定。8.7.3 沥青用机械拌制，出料温度控制在180200。8.7.4 沥青胶用涂刷机或橡皮刮板沿坝坡方向分条涂刷涂刷时的温度应在170以上。涂刷后如发现有鼓泡或脱皮等缺陷时应及时进行清除、重作处理。8.7.5 封闭层宜选择在10以上的气温时施工。8.7.6 封闭层施工后的坝面，禁止人机行走。9 沥青混凝土心墙铺筑9.1 铺筑前的准备9.1.1 沥青混凝土心墙施工前，其与底部混凝土基座的连接面的处理应按有关规定施工。9.1.2 坝基防渗工程的施工，除在廊道内进行帷幕灌浆外，宜在沥青混凝土施工前完成。心墙与坝基防渗工程必须同时施工时，应做好施工计划，合理布置场地，减少施工干扰。9.2 模板9.2.1 沥青混合料机械摊铺施工前，应调整摊铺机自带的钢模宽度以满足设计要求。9.2.2 沥青混合料人工摊铺段宜采用钢模，并应保证心墙有效断面尺寸。9.2.3 人工架设的钢模应架设牢固、拼接严密、尺寸准确、拆卸方便。钢模定位后的中心线距心墙设计中心线的偏差应小于5mm。9.2.4 沥青混合料填入钢模前，应先进行过渡料预碾压。沥青混合料碾压之前，应先将钢模拔出并及时将表面粘附物清除干净。9.3 过渡料铺筑9.3.1 当采用专用摊铺机施工时，过渡料的摊铺宽度和厚度由摊铺机自动调节。摊铺机无法摊铺的部位，宜采用人工配合其他施工机械补铺过渡料。9.3.2 人工摊铺段过渡料填筑前，宜用防雨布等遮盖心墙表面。遮盖宽度应超出两侧模板30cm以上。9.3.3 心墙两侧的过渡层应同时铺填压实，防止钢模移动。距钢模边15cm20cm的过渡料待钢模拆除后，与心墙骑缝碾压。9.3.4 心墙两侧的过渡料应采用3.0t以下的小型振动碾进行碾压。碾压遍数按设计要求的密度通过试验确定。9.3.5 心墙两侧过渡料压实后的高程宜略低于心墙沥青混凝土面，以利于排水。9.4 沥青混合料的摊铺9.4.1 沥青混凝土心墙及过渡料应与坝壳料填筑同步上升，心墙及过渡料与相邻坝壳料的填筑高差不应大于80cm。9.4.2 沥青混合料的摊铺宜采用专用摊铺机进行，摊铺速度以1m/min3m/min为宜，或通过现场摊铺的试验确定。专用机械难以铺筑的部位或小型工程缺乏专用机械时可采用人工摊铺，用小型机械压实。9.4.3 沥青混合料摊铺厚度宜为20cm30cm。机械摊铺时应经常检测和校正摊铺机的控制系统。人工摊铺，每次铺筑前，应根据沥青混凝土心墙和过渡层的结构要求及施工要求调校铺筑宽度、厚度等相关参数。9.4.4 连续铺筑2层以上的沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度应降到90以下方可摊铺上层沥青混合料。9.4.5 沥青混合料的入仓温度应并通过试验确定，宜控制为140170。9.5 沥青混合料的碾压9.5.1 沥青混合料碾压应采用专用振动碾，宜选用小于1.5t的振动碾。9.5.2 沥青混合料与过渡料的碾压宜按先过渡料后沥青混合料的次序或按试验确定的次序进行。9.5.3 沥青混合料的碾压应先无振碾压，再有振碾压；碾压速度宜控制在20m/min30m/min；碾压遍数应通过试验确定，前后两段交接处应重叠碾压30cm50cm。碾压时振动碾不得急刹车或横跨心墙行车。9.5.4 沥青混合料碾压时应严格控制碾压温度，初碾温度不宜低于130，终碾温度不低于110，最佳碾压温度由试验确定。整个碾压过程应做到不粘碾、不陷碾、沥青混凝土表面不开裂。9.5.5 对不合格沥青混合料应清除，在清除废料时应减小对下部沥青混凝土的扰动。9.5.6当振动碾碾轮宽度小于沥青混凝土心墙宽度时宜采用贴缝碾压，当振动碾碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时宜采用单边骑缝碾压。9.5.7 各种机械不得直接跨越心墙。在心墙两侧2m范围内，不得使用10t以上的大型机械作业。9.6 施工接缝及层面处理9.6.1 与沥青混凝土相接的水泥混凝土表面应采取冲毛、刷毛等措施，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净，并使表面充分干燥。9.6.2 经处理后的水泥混凝土表面，应先均匀喷涂12遍稀释沥青，待稀释沥青干涸后，再铺设一层沥青砂浆。9.6.3 沥青混凝土心墙宜全线保持同一高程施工，以减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度应做成缓于13的斜坡，上、下层横缝错开2m以上。9.6.4 在已压实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。污染面宜采用压缩空气喷吹清除。如喷吹不能完全清除，应用红外线加热器烘烤污染面，使其软化后铲除。当沥青混凝土心墙层面温度低于70时，宜采用红外线加热器加热至70100。9.6.5 沥青混凝土表面停歇时间较长时，应采取覆盖保护措施。应将结合面清理干净，并将层面干燥、加热至70以上时，方可铺筑沥青混凝土，必要时应另在层面上均匀喷涂一层稀释沥青，待稀释沥青干涸后再铺筑上层沥青混合料。9.6.6 沥青混凝土心墙钻孔取芯后留下的孔洞应及时回填，回填时应先将钻孔吹洗干净，擦干孔内积水，用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土表面温度达到70以上，再用热沥青混合料按5cm一层分层回填击实。10 沥青混凝土低温与雨天施工10.1 低温施工及越冬保护10.1.1 当沥青混凝土面板施工时气温在5以下、心墙施工时气温在0以下，沥青混凝土施工应采取下列措施：动碾分区碾压，以缩短碾压时间。施工后应做好保温防护工作。10.1.2 当预报有降温、降雪或大风时，应及早做好防护和停工安排。10.1.3 寒冷地区面板的非防渗沥青混凝土层不得裸露越冬，应下措施：1、气象预报有连续降雨时不安排施工，有短时雷阵雨时，遇雨及时停工，雨停立即复工。2、当有大到暴雨及短时雷阵雨预报及征兆时，做好停工准备，停止沥青混合料的制备。3、沥青混合料拌和、储存、运输过程采用全封闭方式。4、摊铺机沥青混合料漏斗口设置自动启闭装置，受料后自动及时关闭。5、摊铺后未能及时碾压的沥青混合料，应及时采取防雨措施。6、沥青混合料及过渡料的铺筑，做到碾压密实后心墙略高于两侧过渡料，呈拱形层面以利排水。7、缩小碾压段，摊铺后尽快碾压密实。8、两侧岸坡应设置挡水埂，防止雨水流向施工部位。9、雨后复工，应清除仓面积水，并用红外线加热器或其他设备加热，加速层面干燥，尽快恢复生产。10、未经压实而受雨浸水的沥青混合料，应全部铲除。11、铺筑过程中，若遇雨停工，接头应做成缓于13斜坡，并碾压密实。12、碾压后的沥青混凝土，下雨时应及时覆盖，防止沥青混凝土遇雨水表面温度骤降产生温度裂缝。将死水位闭拦洪水位以下未完建的顶部。水时，应采取相应11.1.1 安全监测仪器设备安装埋设应由有资质的专业队伍承担。11.1.2 安全监测仪器设备埋设前应进行率定检验。率定检验执行DL/T5178的相关规定，对有耐高温要求的仪器的率定检附录C。11.1.3 埋设在沥青混凝土内的仪器和电缆应能经受180高温后保持其性能不变。11.1.4 安全监测项目施工过程中应加强土建施工与仪器安装的组织协调，加强仪器保护。11.2.1 沥青混凝土防渗体的主要监测项目有：变形监测、渗流渗压监测、应力应变与温度监测。埋设与观测参照SL60和DL/T5178执行。11.2.2 埋设在沥青混凝土中的仪器、电缆及埋件不得贯穿防渗体，其埋入部分应不超过防渗体防渗厚度的1/3。11.2.3 埋设在沥青混凝土中的仪器、电缆及埋件应保持洁净、干燥。安装埋设应便于沥青混凝土施工，且不影响沥青混凝土施工质量。11.2.4 温度计应直接埋设在沥青混凝土中。11.2.5 仪器埋设后应及时将电缆引出沥青混凝土防渗体，在过渡料（层）中牵引。在沥青混凝土与过渡料（层）结合面应预留足够的电缆长度，防止不均匀沉降拉断电缆。11.2.6 安全监测仪器设备埋设后，应加强巡视，定期进行观测，观测频次应满足设计要求。12 施工质量控制12.1 原材料的检验与控制12.1.1 对沥青混凝土的组成材料包括沥青、骨料、填料等的品质应严格控制，做到出厂（场）控制、入场检测合格后验收。12.1.2 沥青混凝土原材料检测项目和检测频率按表12.1.2进行。表12.1.2 沥青混凝土原材料检测项目和检测频率检测对象取样地点检测项目检测频次检测目的沥 青沥青仓库针入度同厂家、同标号沥青每批检测一次，每30t50t或一批不足30t取样1组，若样品检测结果差值大，应增加检测组数。沥青进场质量检验软化点延度（15）延度（4）密 度同厂家、同标号沥青每批检测一次，取样23组，超过1000t增加一组。含蜡量当量脆点溶解度闪 点薄膜烘箱质量损失同厂家、同标号沥青每批检测一次，每30t50t或一批不足30t取样1组，若样品检测结果差值大，应增加检测组数。针入度比延度（15）延度（4）软化点升高粗骨料成品料仓密 度每1000m31500m3为一取样单位，不足1000m3按一取样单位抽样检测。材料品质检 定吸水率针片状颗粒含量坚固性粘附性含泥量级配及超逊径超径每100m3200m3为一取样单位。不足100m3按一取样单位抽样检测。控制生产逊径细骨料（含人工砂和天然砂）成品料仓密 度每1000m31500m3为一取样单位，不足1000m3按一取样单位抽样检测。材料品质检 定吸水率坚固性粘土、尘土、炭块水稳定等级超 径含泥量轻物质含量填 料储料罐密 度每50t100t取样一次，不足50t按一取样单位抽样检测。材料品质检 定含水量亲水系数级 配每10t取样一次，不足10t按一取样单位抽样检测。抽样检测。抽样检测。控制生产12.1.3 沥青运至工地，应在沥青堆放库抽取沥青样品进行品质检验。沥青检测指标任何一项不满足附录A的要求，均为不合格品。已经通过检验接受的沥青，不管在任何时候对进场使用的沥青进行抽样检测，若发现其指标与技术要求不符合，则该沥青为不合格品。12.1.4 骨料加工厂应根据生产工艺过程建立检验制度，按本标准规定的各项技术指标抽样检验，材料品质检验成果合格或者满足设计要求后方可使用。12.1.1.5 矿粉加工过程应加强工艺控制。填料应按本标准规定的各项技术指标进行检验验收，若密度、含水率、亲水系数指标不能全部达到要求，则不能使用。12.1.1.6 沥青混合料所用的各种改性剂，应与试验和设计所确定的材料性质相符，并按有关工业产品质量标准