泡沫混凝土砌块用钢渣.docx

《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准制定
审议资料汇编

《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准制定组
二○○八年十月

《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准制定
审议资料目录

一、工作报告
二、标准送审稿
三、编制说明
四、意见汇总及处理
五、预审会会议纪要

标准审议文件之一

《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准制定

工作报告

《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准制定组
二○○八年十月

《泡沫混凝土砌块用钢渣》制定工作报告

近年来，我国越来越重视建筑节能工作，随着与建筑节能有关政策的实施，墙体材料改革取得了显著的成就，节能材料倍受欢迎。泡沫混凝土砌块以其良好的特性，已用于节能墙体材料中，在其它方面也获得了应用，泡沫混凝土砌块中含有大量封闭的孔隙，使其具有密度小，保温隔热性能好，隔音耐火性能好，采用泡沫混凝土砌块作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。
利用转炉钢渣制备泡沫混凝土砌块，不仅为大量消耗钢渣尾渣提供了一条途径，而且也为减少天然砂的使用，降低泡沫混凝土砌块的生产成本，提供了一条低成本、绿色环保、可持续发展之路。但至今我国还没有统一的用于泡沫混凝土砌块钢渣产品标准。为了规范该产品的生产及应用，保证产品与工程质量，制定国家标准已十分必要，可以更好为生产、检测、使用等单位提供技术依据，并为保障建筑施工的质量。为此，中国钢铁工业协会将泡沫混凝土砌块用钢渣国家标准的编制列为计划。由北京首钢资源综合利用科技开发公司负责制订。
经过近一年的工作，现已完成《泡沫混凝土砌块用钢渣》送审稿，现将标准制定工作汇报如下：
1、调研工作
编制小组接到任务后，组织对国内外钢渣用于泡沫混凝土砌块生产技术和研究现状进行调研，查阅了国内外有关标准和文献。
2、试验验证工作
选择了国内具有代表的钢渣处理方式进行相关试验。
结合泡沫混凝土砌块的技术特点，检验了钢渣用于泡沫混凝土的各项指标。
3、起草标准征求意见稿下发征求意见
标准编制小组起草了《泡沫混凝土砌块用钢渣》的征求意见稿，并于2008年8月发往生产、使用、设计、研究、大专院校等单位，共计30个单位，收回19份。
4、编制小组根据反馈意见组织补充验证试验
编制小组根据反馈意见，进行了认真的研究和处理，组织进行大量的补充试验。在此基础上，提出了送审讨论稿，于2008年10月15日在北京召开了《泡沫混凝土砌块用钢渣》标准制订专家预审会。出席会议的有北京市建材研究院、北京建筑工程学院、北京市建材质检站、北京工业大学、龙湖科技有限公司、北京中科筑城建材科技有限公司、华菱湘潭钢铁集团钢渣厂、重钢产业有限公司、武钢冶金渣公司、浙江海穆钢铁服务有限公司、冶金工业信息标准研究院等11个单位，共计18人。
与会代表一致认为《泡沫混凝土砌块用钢渣》标准的制订是非常必要的，标准的制订工作将会大力推动钢渣在建筑材料中的应用，规范企业行为，促进循环经济的发展。
编制小组再次根据专家预审会的意见进行调整，并形成了标准送审稿，提请会议审议。

标准审议文件之二

《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准制定

送审稿

《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准制定组
二○○八年十月
ICS77.140.99
H34
中华人民共和国国家标准
GB/T ××××—××××

泡沫混凝土砌块用钢渣
Steel Slag for Foamed Concrete Blocks
（审定稿）

××××-××-××发布
××××-××-××实施
国家质量监督检验检疫总局 发布
GB/T ××××—××××
GB/T ××××—××××
前 言

本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：
本标准参加起草单位：
本标准主要起草人：

GB/T ××××—××××
泡沫混凝土砌块用钢渣

1　 范围
本标准规定了泡沫混凝土砌块用钢渣的术语和定义、规格、技术要求、试验方法、验收规则、产品的包装、标志、储存、运输和质量证明书。
本标准适用于建筑物墙体和屋面及保温隔热泡沫混凝土砌块用钢渣粉、钢渣砂。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T176 水泥化学分析方法（GB/T176－1996，eqv ISO680：1990）
GB/T208 水泥密度测定方法
GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法
GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346－2001，eqv ISO 9597）
GB2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）
GB8076 混凝土外加剂
GB/T 8170 数字修约规则
GB9774 水泥包装袋
GB/T 14684-2001 建筑用砂
GB/T18046—2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 20491－2006 用于水泥和混凝土中的钢渣粉
YB/T140 水泥用钢渣化学分析方法
YB/T804 钢铁渣及处理利用术语
YB/T*** 钢渣中磁性金属铁含量测定方法
JC/T 603 水泥胶砂干缩试验方法
JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机
3　 术语和定义
YB/T804中确立的术语和定义适用于本标准。
4 规格
钢渣砂：钢渣砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：
GB/T ××××—××××
粗砂：3.7～3.1；
中砂：3.0～2.3；
细砂：2.2～1.6。
钢渣砂细度模数的计算按GB/T 14684-2001的规定进行。
5 技术要求
5.1 钢渣粉
钢渣粉技术要求应符合表1的规定。
表1钢渣粉技术要求
项目
一级
二级
比表面积/（m2/kg） 不小于
400
密度/（g/cm3） 不小于
2.8
含水量/% 不大于
1.0
游离氧化钙含量（质量分数）/% 不大于
3.0
三氧化硫（质量分数）/% 不大于
4.0
碱度系数 不小于
1.8
活性指数/% 不小于
7d
65
55
28d
80
65
流动度比/% 不小于
90
安定性
沸煮法
合格
压蒸法
当钢渣中MgO含量大于13%时应检验合格
5.2钢渣砂技术要求应符合表2的规定。
表2钢渣砂技术要求
项目
单位
指标
颗粒级配

符合 GB/T 14684-2001
表观密度
kg/m3
≤3600
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计）
%
≤1.0
空隙率
％
＜49
金属铁含量
％
≤1.0
压蒸安定性

试件表面无鼓包,无裂痕,无脱落、无粉化
％
膨胀率≤0.80
放射性

内照射≤1.0
外照射≤1.0

6 试验方法
6.1 钢渣粉
6.1.1 比表面积
按照GB/T8074的规定进行。
6.1.2 密度
GB/T ××××—××××
按照GB/T208的规定进行。
6.1.3 含水量
按照GB/T18046—2008附录B的规定进行。
6.1.4 游离氧化钙
按照YB/T140的规定进行。
6.1.5 三氧化硫
按照GB/T176的规定进行。
6.1.6 活性指数与流动度比
按照GB/T20491－2006附录A的规定进行。
6.1.7 安定性检测
6.1.7.1 压蒸法检验按照GB/T750的规定进行。
6.1.7.2 沸煮法检验按照GB/T1346的规定进行。
6.2 钢渣砂
6.2.1 取样方法、试样处理、试验环境和试验用筛
按GB/T 14684-2001的规定进行。
6.2.2颗粒级配、表观密度、空隙率
按GB/T 14684-2001的规定进行。
6.2.3金属铁
按YB/TXXXX的规定进行
6.2.4放射性
按照GB6566的规定进行。
6.2.5三氧化硫
按JGJ52的规定进行。
6.2.6压蒸安定性
按照附录A的规定进行。
7 验收规则
7.1钢渣粉
按GB/T 20491的规定进行。
7.2 钢渣砂
7.2.1 出厂检验
泡沫混凝土砌块用钢渣砂的出厂检验项目为：颗粒级配、压蒸安定性。
7.2.2 型式检验
型式检验项目:本标准中规定的技术要求全部进行检验。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 原料或生产工艺发生变化时；
b） 停产一个月或更长时间，恢复生产时；
GB/T ××××—××××
c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d） 正常生产，每半年进行一次；
e） 国家质量监督机构提出要求检验时。
7.2.3 组批规则
按相同厂家、相同规格每600 t为一批，不足600 t亦为一批。
7.2.4 判定规则
7.2.4.1 各项性能指标检验结果，应符合本标准第4章、第5章的要求。
7.2.4.2 检验结果中若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合要求的项目进行复检。复检后，该项指标符合本标准要求时，可判该批产品合格，仍然不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格。
8 产品的储存、包装、标志、运输和质量证明书
8.1 钢渣粉
按GB/T 20491的规定进行。
8.2 钢渣砂
8.2.1 包装
8.2.1.1 钢渣砂可袋装散装。袋装干混砂浆每袋净含量不应少于其标志质量的98%，随机抽取20袋总质量不应少于标志质量总和。
8.2.1.2 钢渣砂包装袋应符合GB9774的规定。
8.3 标志
袋装钢渣砂包装上应有标志标明产品名称、标记、规格、净含量，生产日期或批号、生产单位、地址和电话。若采用小包装应附有产品使用说明书。
8.2.2 储存
钢渣砂应按厂家、规格分别堆放，防止人为碾压及混料。
8.2.3 运输
运输时，应认真清扫运输设备，采取措施防止杂物混入，应有必要的防遗洒措施，严禁污染环境。
8.2.4 钢渣砂出厂时，生产厂应提供产品质量证明书，其内容包括：
a） 产品名称、规格；
b） 生产日期或批号、供货数量、生产单位及联系方式。
c） 出厂检验结果及执行标准编号；
d） 质量证明书编号及发放日期；
e） 检验部门及检验人员签章。

GB/T ××××—××××
附录A
（规范性附录）
泡沫混凝土砌块用钢渣砂压蒸安定性测定方法

A.1　 范围：
本附录规定了泡沫混凝土砌块用钢渣砂压蒸安定性测定方法。
A.2　 试验仪器
A.2.1　 25mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪
符合JC/T 603的要求。
A.2.2　 水泥胶砂搅拌机
符合JC/T 681的要求。
A.2.3　 沸煮箱
符合GB 1346的要求。
A.2.4　 压蒸釜
符合GB/T 750的要求。
A.3　 试样
A.3.1　 水泥
符合GB 8076规定的基准水泥。
A.3.2　 钢渣砂
A.3.2.1 钢渣砂取样按照6.2.1进行。
A.3.2.2 将钢渣砂样品烘干后经4.75mm、2.36mm、1.18mm、600µm、300µm、150µm的方孔筛筛分，按照GB/T 14684的规定进行。
A.3.2.3 将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A.1中的粒度分布进行调整。若钢渣砂样品最大自然粒度小于2.36mm，粒度分布应满足表A.1中钢渣砂试样最大自然粒径以下粒度分布的要求。
A.3.2.4 称取满足表A.1颗粒级配要求的试样约1.5kg。
表 A.1 钢渣砂颗粒级配
方筛孔
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600µm
300µm
150µm
累计筛余/%
0
10
35
60
85
100

A.4　 试验条件
成型试验室温度应保持20±2℃，相对湿度应不低于50％。湿气养护箱应保持20±1℃，相对湿度应不低于90％。
GB/T ××××—××××
   试件长度测量应在温度恒定的试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。
A.5　 试验方法和步骤
A.5.1　 试件的成型
A.5.1.1 试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。
A.5.1.2 制作试件用的砂浆配合比应符合下列规定：
A.5.1.2.1 水泥与钢渣砂质量比为1：2.25。
A.5.1.2.2 砂浆用水量按现行国家标准GB2419确定，但跳桌跳动次数改为10次，流动度应控制在105mm～120mm。
A.5.1.3 试件的制作
A.5.1.3.1 砂浆的制备：钢渣砂样应同时成型三条试件。
成型前24h，将试验所用材料（基准水泥、钢渣砂、拌合用水等）放入（20±2）℃的恒温室中；
钢渣砂浆制备：先将称好的水泥、钢渣倒入搅拌锅内，开动搅拌机。拌合5s后，徐徐加水，20s～30s加完，自动开机器搅拌120s。将粘在叶片上的料刮下，取下搅拌锅；
A.5.1.3.2砂浆分二层装入试模内，每层捣40次，测头周围应捣实，浇捣完毕后用镘刀刮去多余砂浆，抹平表面。
A.5.1.3.3试件放入湿气养护箱中养护至成型后24h脱模，并标明测定方向及编号。
A.5.2　 试件的沸煮
A.5.2.1 试件初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数，测量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。
试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数(Ｌ0)，读数记录精确至0.001mm。
A.5.2.2 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
A.5.2.3 将测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
A.5.2.4 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。
A.5.3　 试件的压蒸
1. 沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在（20±2）℃的水中养护。

GB/T ××××—××××
压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压，必须加入足量的蒸馏水，加入量一般为锅容积的7％～10％，但试件应不接触水面。
2. 在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着提高釜内温度，使其从加热开始经45min～75min达到表压（2.0±0.05）MPa，在该压力下保持3h后切断电源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜内的操作应严格按有关规程和GB/T 750-1992中附录B（补充件）进行。
A.5.3.3 打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注入冷水，在15min内使水温降至室温，注入水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净，按本标准A.5.2.1的方法测长（L1）。如发现试件表面鼓包、裂痕、脱落、粉化应作记录。
A.6　 结果计算与评定
A.6.1　 结果计算
试件压蒸膨胀率按式（A.1）计算：
……………………………………………………（A.1）
式中：
LA——试件压蒸膨胀率，％；
L——试件有效长度，250mm；
L0——试件脱模后的初长读数，mm；
L1——试件压蒸后长度读数，mm。
钢渣砂浆试件的膨胀率以百分数表示，压蒸膨胀率取3个平行试验的平均值作为试验结果，试验结果精确至0.01％,按GB/T8170修约；当有一个压蒸膨胀率值超过0.8%时，取最大值作为试验结果。

标准审议文件之三

《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准制定

编制说明

《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准制定组
二○○八年十月
《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准编制说明

随着我国钢铁工业的快速发展，每年都产生大量的钢渣，2006年已达5863万吨，历年来堆存的钢渣量已有33845万吨。由于钢渣具有自身的特点，其中含有一定量的f－CaO、f－MgO,遇水后反应生成Ca(OH)2、Mg(OH)2，体积膨胀，影响使用质量。因此，绝大部分钢渣仍然弃置，利用率只有10％，堆积如山的钢渣占用大量土地资源、污染环境。近年来，我国越来越重视建筑节能工作，随着与建筑节能有关政策的实施，墙体材料改革取得了显著的成就，节能材料倍受欢迎。泡沫混凝土砌块以其良好的特性，已用于节能墙体材料中，在其它方面也获得了应用。泡沫混凝土砌块通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土砌块。由于泡沫混凝土砌块中含有大量封闭的孔隙，使其具有密度小，保温隔热性能好，隔音耐火性能好，采用泡沫混凝土砌块作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。
2007年北京首钢资源综合利用科技开发公司与中国建筑材料科学研究院、北京中科筑城建材科技有限公司共同成功开发钢渣泡沫混凝土砌块，利用转炉钢渣制备泡沫混凝土砌块，不仅为大量消耗钢渣尾渣提供了一条途径，而且也为减少天然砂的使用，降低泡沫混凝土砌块的生产成本，提供了一条低成本、绿色环保、可持续发展之路。但至今我国还没有统一的用于泡沫混凝土砌块钢渣产品标准。为了规范该产品的生产及应用，保证产品与工程质量，制定国家标准已十分必要，可以更好为生产、检测、使用等单位提供技术依据，并为保障建筑施工的质量，推动钢渣资源化利用工作，避免资源浪费，减少环境污染，贯彻节能减排和构建资源友好型和谐社会方针起到积极作用。
全国钢标准化技术委员会在2008年第一批国家标准制修订项目计划中列入了《泡沫混凝土砌块用钢渣》的制定计划，项目编号为20074167－T－605号，由北京首钢资源综合利用科技开发公司负责组织，中国建筑材料科学研究院、北京建筑材料科学研究院、北京建筑工程学院、中科筑城建材科技有限公司参与试验研究。
07年对钢渣用于建材的工业技术进行查新，在所查阅的文献中，未见完全相同的报道。
现将本标准的主要内容说明如下：
1 制定依据
本标准根据生产与实际使用的需要，参考GB/T 14684-2001《建筑用砂》，JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、JC/T 1062－2007《泡沫混凝土砌块》、GB/T11968《蒸压加气混凝土砌块》和GB/T 20491《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》,结合泡沫混凝土砌块的技术特点，在试验验证的基础上制定的。本标准制定的目的在于保证以钢渣为原材料的泡沫混凝土砌块的使用性能和长期质量。

2 、适用范围
泡沫混凝土砌块是物理方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土砌块。也称发泡混凝土砌块。适用于工业与民用建筑物墙体和屋面及保温隔热使用。本标准规定泡沫混凝土砌块用钢渣适用范围为用于工业与民用建筑物墙体和屋面及保温隔热使用的泡沫混凝土砌块用集料和掺合料。
3、规格
钢渣粉在GB/T 20491《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》中没有明确规格要求，本标准根据产品细度规定用于泡沫混凝土砌块的钢渣粉规格为比表面积不小于400 m2/kg。钢渣砂规格与GB/T 14684《建筑用砂》要求一致，按细度模数分为粗、中、细三级，生产厂家可根据具体应用要求进行选择。
4、技术要求
4.1 钢渣粉按照GB/T 20491中规定的比表面积、密度、含水率、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、碱度系数、活性指数、流动度比、安定性的指标要求执行。
4.2 钢渣砂
4.2.1颗粒级配
本标准的钢渣砂主要是在泡沫混凝土砌块中作为集料，JC/T 1062《泡沫混凝土砌块》中对集料规定砂应符合GB/T 14684。因此本标准中钢渣砂的颗粒级配符合GB/T 14684的要求。通过试验证明，使用钢渣粉和钢渣砂配制的符合JC/T 1062要求密度等级和强度等级泡沫混凝土砌块各项性能符合标准要求。钢渣砂筛分试验结果如表1。
表1 各钢厂钢渣砂筛分试验结果
孔径(mm)
累计筛余%
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃
6＃
7＃
8＃
9＃
4.75
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.36
31.5
20.8
16.6
25.0
19.1
16.5
13.1
17.8
35.8
1.18
64.1
59.0
34.7
54.5
42.9
37.1
46.2
55.3
57.7
600µm
72.8
77.8
46.7
69.5
62.3
50.5
65.7
78.8
69.2
300µm
76.9
87.5
57.3
78.2
77.2
62.9
78.0
90.6
77.1
150µm
81.4
93.1
71.3
86.1
89.0
80.6
88.4
96.4
84.1
细度模数
3.27
3.38
2.26
3.13
2.91
2.48
2.91
3.39
3.24
级配区
1
1

1
2
2
2
1
1

4.2.2 表观密度、堆积密度、空隙率
国内大部分钢厂的试验数据表明，钢渣砂表观密度高于普通天然砂。本标准参考《钢渣砂》（道路用）中的规定根据，将普通预拌砂浆用钢渣砂表观密度指标规定为大于2900kg/m3,堆积密度的指标规定大于1600kg/m3，空隙率和天然砂一致，均为小于47％。各钢厂钢渣砂表观密度、堆积密度和空隙率测试结果见表2
表2 各钢厂钢渣砂表观密度、堆积密度和空隙率
项 目
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃
6＃
7＃
8＃
9＃
表观密度g/cm3
3.51
3.45
3.33
3.33
3.19
3.43
3.33
3.58
3.09
堆积密度g/cm3
松
2.02
1.8
1.78
1.84
1.63
1.88
1.76
2.25
1.72
紧
2.34
2.06
1.96
1.96
1.89
2.13
1.91
2.41
/
空隙率%
松
42
48
46
45
49
45
47
37
44
紧
33
43
41
41
42
38
43
33
/

4.2.3 金属铁
钢渣中会含有一定比例的金属铁，金属铁含量较高时会影响泡沫混凝土砌块的性能并增加砌块的重量。钢渣砂在生产过程中要经过磁选除铁处理，各钢厂钢渣砂金属铁含量较高，经过磁选处理后金属铁含量明显降低，含量见表3。因此，根据钢厂实测数据和钢渣泡沫混凝土砌块的实际应用情况，本标准将钢渣中的金属铁含量限制在不大于1.0%。钢渣中金属铁含量的测定方法参照《钢渣中磁性金属铁含量测定方法》进行测定。
表3 各钢厂钢渣砂金属铁含量
项 目
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃
6＃
7＃
9＃
金属铁％
0.53
0.48
0.56
0.95
0.50
0.76
0.82
0.44

4.2.4 压蒸膨胀率
钢渣中含有游离氧化钙和游离氧化镁，遇水会发生体积膨胀，造成钢渣建材制品的不安定性。传统上钢渣安定性指标常以化学法测得的游离氧化钙含量表示。但由于游离氧化镁水化缓慢，体积膨胀率大（体积膨胀148％），危害更大，并且游离氧化镁含量无法通过化学分析的方法测定。压蒸检验是目前为止检验体积安定性最为严格的方法。目前水泥行业中均采用压蒸法检验熟料和水泥中的游离氧化镁，GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》中也采用压蒸法检验钢渣的安定性。为了保证泡沫混凝土砌块用钢渣砂在建筑工程中应用的稳定性，在参照GB/T 750《水泥压蒸安定性试验方法》和YB/T***《钢渣多孔砖》压蒸安定性的试验方法，本标准制定以钢渣砂浆试件在温度215.7℃和压力2.0MPa条件下蒸煮3h，钢渣砂浆试件长度变化的比率作为描述泡沫混凝土砌块用钢渣安定性的指标。
本标准中压蒸膨胀率测试方法是将符合一定级配要求的钢渣按照一定的配合比制成25mm×25mm×280mm 的砂浆试件，经沸煮后，置于压蒸釜中，在215.7℃，压力2.0MPa饱和蒸汽中蒸煮3小时，计算试件长度变化的比率。在标准中制作试件的水泥采用基准水泥，以减少水泥安定性对钢渣砂浆试件的影响，水泥与钢渣集料的重量比，水灰比及制作方法均与美国标准ASTM 1260《碱集料潜在活性标准试验方法（砂浆棒）》一致，上述方法也被我国建设部修订的JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》和中冶集团建筑研究总院编制的YB/T***《冶炼渣多孔砖》采用。其中钢渣级配参照JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》中砂碱活性试验和YB/T***《冶炼渣多孔砖》中钢渣压蒸安定性试验方法中关于集料级配的相关规定。
泡沫混凝土砌块用钢渣砂压蒸膨胀率合格的指标亦参照GB/T 750《水泥压蒸安定性试验方法》和YB/T***《钢渣多孔砖》中的指标，确定压蒸后试件完整且膨胀率不大于0.80％时，为钢渣压蒸膨胀率合格，反之为不合格。
各钢厂钢渣压蒸膨胀率结果见表4。
表4 各钢厂钢渣压蒸膨胀率
项 目
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃
6＃
7＃
8＃
9＃
压蒸膨胀率％
粉化
粉化
粉化
粉化
粉化
粉化
粉化
0.06
0.31

4.2.5 放射性
建筑材料的放射性指标为国家强制性规定，本标准规定泡沫混凝土砌块用钢渣砂须满足《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001)中的指标要求。各钢厂钢渣放射性检测结果如表5。
表5 各钢厂钢渣砂放射性检测结果
项 目
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃
6＃
7＃
9＃
放射性
内照射
0.07
0.06
0.04
0.08
0.10
0.05
0.10
0.20
外照射
0.06
0.05
0.04
0.07
0.09
0.05
0.10
0.30
4.2.6石粉含量、压碎值、三氧化硫
由于钢渣是炼钢副产物，主要矿物相是硅酸三钙和、硅酸二钙，与硅酸盐水泥熟料的矿物组成非常相似，所以钢渣具有一定的活性。因此，钢渣砂中小于75µm 的钢渣粉不同于普通天然人工砂中的石粉，除自身可以参与水化反应，还促进粉煤灰等其它矿物掺合料的水化反应，进一步减少水泥的用量；另外细小的钢渣颗粒产生的滚珠作用又会改善混凝土的和易性。因此不应将钢渣中小于75mm颗粒视为有害物质，比例应适当放宽，所以未设钢渣粉指标。
泡沫混凝土砌块主要用于墙体和屋面及保温隔热，受压强度级别较低，JC/T 1062《泡沫混凝土砌块》和GB/T11968《蒸压加气混凝土砌块》所规定的最大抗压强度10MPa。从对各钢厂钢渣压碎值测试结果来看，普遍高于天然砂指标要求，所以无须规定用于泡沫混凝土砌块钢渣砂的压碎值制标。
由于钢渣中三氧化硫含量较低且性能稳定成分波动不大；另外泡沫混凝土砌块内含有大量封闭的气孔，使水很难浸入到砌块内部，三氧化硫不易反应，因此不会产生体积膨胀造成破坏；再有泡沫混凝土充满气孔，个别三氧化硫反应产生的膨胀也不会造成砌块整体的破坏。所以泡沫混凝土砌块用钢渣砂未设三氧化硫指标。
5 检验规则
钢渣粉按GB/T 20491的规定进行。钢渣砂检验分为出厂检验和型式检验。检验批量的确定根据实际使用的情况制定。
6 附录
附录A为规范性附录，规定了泡沫混凝土砌块用钢渣稳定性指标压蒸膨胀率的测定方法。
标准审议文件之四

《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准制定

意见汇总及处理

《泡沫混凝土砌块用钢渣》国家标准制定组
二○○八年十月

意 见 汇 总 处 理 表
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标准名称：《泡沫混凝土砌块用钢渣》 负责编制单位： 承办人： 电话：
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标准章条编号
意 见 内 容
提出单位
处理意见
1

YB/T804应在规范性引用文件中，因为本标准引用了其内容；
建工学院
采纳
2
8.2.4.1
各项性能指标检验结果，应符合本标准6.2的要求，钢渣砂应符合6.2、钢渣粉应符合6.1。
采纳
3
9.2.2
加上运输时，应有必要的防遗撒设施，严禁污染环境。符合绿色环保的需要
采纳
4
7.1.7
安定性检测”中“7.1.7.1 压蒸法检验按照GB/T750的规定进行”和“7.1.7.2 沸煮法检验按照GB/T1346的规定进行”是否给定钢渣掺量。实际应用中不会全部用钢渣粉作胶凝材料。
北京工业大学
不采纳，
5
7.2
钢渣砂”中“7.2.6 压蒸膨胀率”建议不采用，统一采用“7.2.6 压蒸粉化率”。
不采纳，试验方法不同，测试内容不同。
6

钢渣粉需水量较大，对强度不利，建议标准中对标准稠度用水量和强度提出技术指标。
建筑材料工业技术监督研究中心
不采纳，原料标准。

初步实验表明：在泡沫混凝土中使用钢渣粉，对于泡沫的稳定性会有一定程度的影响，不仅在搅拌过程中“破泡”，试体静停时易产生“塌模”现象，标准中是否应该考虑这种因素。
出现破泡和塌模是由于钢渣本身吸水率大、密度较大等性能造成，在实际应用中可通过工艺和发泡剂调整。

钢渣粉表观密度大，不利于降低产品容重，用于泡沫混凝土是否恰当？标准中是否应该对钢渣粉的表观密度提出一定的限制或技术指标？
钢渣密度大使其由于建材受到限制，钢渣泡沫混凝土可降低钢渣制品密度，增加钢渣在建材领域应用途径。已有钢渣表观密度和松散堆积密度指标要求。

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标准名称：《泡沫混凝土砌块用钢渣》 负责编制单位： 承办人： 电话：
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提出单位
处理意见
7

6.1 GB/T20491中规定钢渣粉的品质可分为二级，此标准中要求钢渣粉符合哪个级别？
中冶集团建筑研究总院
可根据实际情况选用。

钢渣砂中金属铁含量要求不大于1.0％是不是太严？
金属铁含量高会影响制品性能。

预拌砂浆用钢渣砂中安定性检验采用压蒸粉化率，而另外两个标准采用成型钢渣砂浆试件检验其膨胀率，同样都是水泥基胶凝材料胶结的钢渣集料，为何采用两种不同方法进行检验？相比较而言，后一个方法更苛刻，建议采用成型钢渣砂浆试件压蒸检验膨胀率的方法检验安定性，另外还需保证钢渣砂取样的代表性。出厂检验项目中建议列入钢渣安定性检验。
泡沫混凝土和保温砂浆用钢渣砂细度较小，不适宜使用压蒸粉化率检验。
出厂检验增加钢渣安定性采纳
8

是否需要对钢渣的活性指标进行确认？
理由：不同的渣处理工艺，钢渣的活性差别较大。
钢城企业总公司废旧物资分公司
不采纳，钢渣砂在泡沫混凝土中主要起骨料作用，对活性没有严格要求。

建议钢渣砂技术要求中金属铁含量放宽为=<1％。
理由：根据我公司取样化验情况，及泡沫混凝土试验数据显示，金属铁含量＝<1％，对试块的安定性未有影响。
采纳
9

建议名称改为“泡沫混凝土现浇及制品用钢渣”
北京中科筑城建材科技有限公司
不采纳，目前尚无泡沫现浇混凝土标准。
10
5.
钢渣粉：应加上“符合GB/T18046-2006要求，且”。
马钢
采纳。

7.1
中7.1.2-7.1.7可删除 。
不采纳

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标准章条编号
意 见 内 容
提出单位
处理意见

8.2.1
检验项目应增加压蒸膨胀率

采纳

A.6.2
应增加试件表面评定，因钢渣砂试件除膨胀外，破坏有断裂、破碎、大块剥落起皮、小坑等状况。
采纳

A.5.2
最好将配合比明确
不采纳，已确定配合比例

建议将“5中钢渣粉：比表面积不小于400m2/kg”放到技术要求里面。且“5”应为“4”以下类推。

北京市建筑材料质量监督检验站

采纳。

“2规范性引用文件”中的“GB/T18046—2000”应改为“GB/T18046—2008”
采纳。

1. 试验方法中有钢渣粉的试验方法，而技术要求中说要符合GB/T 20491规定，两者有冲突。
采纳。

2. 建议将7.2.2和7.2.3合并成一条。
采纳。

3. 8.2.3中“日产量超过800 t，按500 t为一批，不足500 t亦为一批。