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综采面安装安全技术措施不准删

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2020年5月29日
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芦岭矿Ⅱ842-2综放工作面安装
安全技术措施
一、工作面基本情况
1、 Ⅱ842-2工作面倾斜设计117m,跟底施工,最大倾角16°。
2、该工作面导硐侧采用双工字钢棚支护,棚梁下沿倾向采用三排”一梁三柱” 挑棚进行加固,梁子为3米的π型钢,点柱使用2.8米及以上单体支柱,柱间距1.0m。切眼刷大侧顶梁采用双工字钢棚支护,腿子采用双工字钢梯形棚支护,棚梁下沿倾向打三排挑棚加固,挑棚支护形式同上。
3、巷道刷大后净宽7.6m, 净高2.8m,顶部采用双抗网配合塘柴护顶,两帮采用双抗网配合塘柴腰帮。

二、工作面所需安装的主要设备:
设备名称
设备型号
安装数量
中间液压支架
ZF7000—18／28A
72架
端头液压支架
ZFG7600—18／29A
6架
采煤机
MG400/920—WD
1台
运输机
SGZ—764／630
2部
移变
KBSGZY—1600／6/3.3
2台
移变
KBSGZY—800／6/1.14
1台
乳化泵
BRW—400／31.5
1套
喷雾泵
MRBZ125／31.5
1套
煤机泵
MRBZ200／31.5
1套
通讯闭锁
KTC—2
1套
博太科开关
8SKC9215
4台
转载机
SZZ764/160
1 部
破碎机
PLM1000(110KW)
1套
组合开关
QJZ-4×400/1140(660)
1台

三、工作面设备安装方案:
1、设备安装顺序:
(1)切眼设备安装顺序:运输机机头大件→支架、运输机中部槽→煤机→支架、运输机中部槽→运输机机尾大件(支架与中部槽安装同步进行)。
(2)机巷设备安装顺序:控制台、组合开关等→自移机尾→转载机→破碎机→乳化液泵站、移变。
(3)机巷机电设备运到位后,机巷与切眼内机电设备安装同步进行。
2、设备运输路线:
(1)控制台、组合开关、自移机尾、转载机、破碎机、运输机、支架、采煤机等设备的运输路线:
综采库→新副井→-590西大巷→II84主运下口组装硐室→II84大轨道→II826西延轨道巷→II842-2材料眼上山→II842-2切眼→II842-2机巷。
(2)乳化液泵站、移动变电站等设备的运输路线:
综采库→新副井→-590西大巷→II84大轨道→II842轨道巷。

四、绞车的选型、验算及安装要求
Ⅱ842-2综采面进架绞车共计9部绞车,2部JH-30绞车(其配绳直径为φ31mm,长度为150m),1部JH-20绞车(其配绳直径为φ26mm,长度为100m),1部JH-14绞车(其配绳直径为φ21.5mm,长度为100m),4部JH-8绞车(其配绳直径均为φ17mm,长度均为80m),1部SQ-120/132B无极绳绞车(其配绳直径为φ28mm,运输距离为700m),位置如附图所示。
（一） 各部绞车的验算
1、Ⅱ84轨道绞车JKB—2×1.5P
(1)、牵引力的校核
a= 9°(巷道倾角 );P=2.129kg/m(每米钢丝绳的重量 ) ;Q=22吨(大件车最大重量 ); f1=0.015(矿车运行的摩擦系数 );f2=0.15(钢丝绳对地的摩擦系数) ;
L=700米(斜巷的长度 )
F牵＝Q(Sina＋f1Cosa)＋PL(Sina＋f２Cosa)
　＝2.2×104×(Sin9°＋0.015×Cos9°)＋2.129×700×(Sin9°＋ 0.15×Cos9°)
＝2.2×104×(0.156＋0.015 ×0.987)＋ 2.129×700×(0.156＋0. 15 ×0.987)
=2.2×104×0.171+453.125
＝4215.125Kg
JKB—2×1.5P绞车的牵引力为6000Kg大于4215.125Kg,满足要求。
(2)、钢丝绳强度校核
该JKB—2×1.5P绞车配绳型号为为6×7-φ24.5, 24.5钢丝绳破断力为37850Kg
n＝Q破／F牵=37850／4215.125＝8.98＞6.5
故配绳满足要求。

2、Ⅱ842-2 切眼松架JH—30绞车
a= 16°(巷道倾角 );P=3.38kg/m(每米钢丝绳的重量 ) ;Q=22吨(大件车最大重量 ); f1=0.015(矿车运行的摩擦系数 );f2=0.15(钢丝绳对地的摩擦系数) ;
L=150米(最长斜巷长度 )
(1)、牵引力的校核
F牵＝22×103×(Sin16°＋f1Cos16°)＋ PL(Sin16°＋f２Cos16°)
＝2.2×104×(0.275＋ 0.015×0.961) ＋3.38×150×(0.275＋0.15×0.961)
＝2.2×104×0.289+ 3.38×150×0.415
＝6385+210.41
＝6595.41Kg
JH—30绞车的牵引力为30000Kg大于6595.41Kg,满足要求。
2、钢丝绳强度校核
该JH—30绞车配绳为φ31mm,钢丝绳破断拉力总和为60850Kg
n＝Q破／F牵=60850／6595.41＝9.22大于 6.5
故配绳满足要求。

3、风巷无极绳绞车验算
(1)绞车牵引力计算

式中:—梭车重量;5t (两个梭车) —最大载重;22t
—运行线路最大坡度;17° —钢丝绳摩擦阻力系数;0.25 —单位长度钢丝绳重量; 2.82 —运输距离;700m —重力加速度。9.8N/Kg

得出F=91.96kN
小于选择的绞车的额定牵引力120KN。
∴SQ-120/132B牵引能力满足使用要求。

（2） 钢丝绳张力计算

式中: n—摩擦力备用系数,可取n=1.1～1.2
μ—钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数,可取μ=0.14
α—钢丝绳在驱动轮上的总围抱角,α=3.5×2π

∴S1=91.96KN

（3） 安全系数校核

式中:—钢丝绳安全系数;
—钢丝绳破断拉力取为389KN;
—钢丝绳最大张力,取

钢丝绳许用安全系数为:

∴ 选用6×19S+FC1700直径为28mm的钢丝绳满足安全要求。

(4)绞车电机功率验算

∵功率备用系数为

∴牵引功率满足要求。

其余JH-8、JH-14,JH-20绞车均为拉运平巷,均满足运输要求,故不一一验算。

(二)绞车安装要求
1、压车柱要求:25KW及以下绞车加装4根压车柱,40KW及以上绞车加装6根压车柱。压车柱采用直径不小于200mm的圆木且刷成红白相间色,后2根或后4根压车柱垂直顶底板,前2根压车柱向前倾斜与底板夹角75°左右,每根压车柱必须用10号铁丝与顶板拴牢,同时要求滚筒从上面出绳,以保证压车柱能充分的发挥作用。
2、所有安装绞车都要在绞车前面加金属防护网,防止钢丝绳回弹伤人。
3、绞车安装后不得出现爬绳、咬绳、跳绳现象,排绳要整齐,绳道无杂物。
4、信号装置应声光兼备,且清晰、灵敏、可靠。
5、护身板、声光信号等安全设施齐全有效,绞车钢丝绳头应与滚筒牢固卡住,在使用中滚筒上最少要留有5圈绳作为摩擦圈,防止钢丝绳抽出,钢丝绳勾头按规定卡好。
6、安装地点有台阶时,要用道木、半圆衬垫,并将道木、半圆用耙钉连接成一个整体。
7、安装好的绞车及供电设备达到质量标准化要求。
8、所有浇灌基础必须有设计,施工时要保证牢固可靠,绞车安装后所有螺丝上紧不能有松动。
9、安装好的绞车必须经过职能部门验收合格后方可使用。
(三)各种起吊链条及硐室吊具验算
1、迎头调架固定导向轮圆环链(规格为18×64)安全系数校核:破断力410KN
n=410/F牵=410/65.95=6.21≥4 ,满足要求。
此处的F牵取自于JH-30调架绞车验算当中的值。
2、组装硐室四腿吊具
(1)型号 LS4-20 链条直径 20mm
额定载荷WLL 在夹角小于等于45° 为21t
在夹角大于45°小于等于60° 为15t
(2)链条设计安全系数为4.0,其余部件安全系数为2
(3)组成:
a、一个额定载荷21.7T的组合吊环(最小破断力42T)
b、8个额定载荷5.4T的链条连接器(单件最小破断力10.8T)
c、4条额定工作载荷5吨的可调链条(单链最小破断力22T)
d、4个额定载荷5T的眼形货钩(单件最小破断力10T)
都大于8T,满足提升要求
链条的安全系数验证为n=4x22/8=11≥4
其余部件取破断力最小的验证为n=4x10/8=5.0≥2.0
(4)起吊物件最重的为液压支架顶梁8吨,四腿链条索具满足使用要求。
3、起吊煤机、转载机机头、运输机机头大件时要同时使用不少于两条及两条以上规格为18×64的圆环链,故安全系数校核为:2×410/100=8.2>4.满足要求。

五、 机电设备安装方法、质量要求及安全注意事项
(一)皮带机自移式机尾的安装方法、质量要求及安全要求:
1、安装方法:
(1)按照皮带机自移式机尾的正确安装顺序,将设备运输到位,依次卸车。
(2)安装前,延放出皮带机中线至机尾,确定自移式机尾的安装位置,然后按顺序铺设自移式机尾尾端架、中间基架、头端架、浮动托辊组 。
(3)先用M30×130螺栓联接尾端架与中间基架,再用M30×130螺栓联接头端架与中间基架,最后用圆柱销联接头端架与浮动托辊组。 
(4)将滚筒润滑装置安装在尾端架上,油管分别与滚筒的注油孔联接,最好把注油点编号标识在油脂分配器上。
(5)安装小跑车和液压驱动系统,确保圆柱销、卡环、U型卡和液压管路连接牢固。
2、 质量要求:
(1)皮带机自移式机尾要保持平、直、稳,遇到巷道变坡处,要采用木料垫或采取卧底的方法衬平。
(2)皮带机自移式机尾与转载机头的搭接距离、高度要合适,确保出煤正常。
(3)皮带机自移式机尾安装好后,运行时胶带不跑偏、不打滑、接头卡子牢固平整,液压系统供油管路连接牢固。
3、 安全要求:
(1) 皮带机自移式机尾保护装置要齐全完好、灵敏可靠,机尾安全设施要安设齐全,确保起到防护作用。
(2)中间基架、头端架、尾端架之间的连接螺栓以及与转载机机头之间的联接螺栓确保紧固良好,发现松动,应立即紧固。
(3)安装期间起重吊拉,人员要站在安全的位置作业,防止大件摆动伤人,转载机头要用钢丝绳留住。
(4)调试皮带机时,人员要仔细观察,集中精力,作好个人自主保安,严格按照操作规程执行。

(二)转载破碎机的安装方法、质量要求及安全要求:
1、安装方法:
(1)安装顺序:机尾→落地段中部槽→开天窗中部槽→输入槽→破碎机→输出槽→凹槽→铰接槽→悬空段特殊中部槽→凸槽→悬空段中部槽→机头部分。按照转载机、破碎机的正确顺序,将设备运输到位,依次卸车。
(2)沿皮带机中线为齐,由机尾落地段开始,用7分钢丝绳从机尾的中板下面穿过来并延长一段作牵引底链用,再从机尾处按照安装顺序要求逐节组装,同时把钢丝绳延长,安装至破碎机预定位置时进行破碎机组装。将机头小车吊装在皮带机机尾跑道上,吊装机头传动部进行组装,然后起吊安装电机齿箱。
(3)将原牵引用钢丝绳与刮板链条在机头处用绳卡子卡牢,点动绞车缓慢将刮板链引入转载机底槽内。再用绞车牵引刮板上链,并放入上链道内,直到机尾处。铺链条、紧链合茬和上刮板方式与工作面运输机方式相同,最后安装封盖板。安装电缆挂架及全部的液压系统、电气系统和冷却喷雾系统。悬空段溜槽采用定位销和螺栓联接,落地段溜槽采用哑铃销联接。
2、质量要求:
(1)机头壳无变形,半轮缝合紧密,链轮齿对齐,传动平稳,装配合格,无异声,无噪音。
(2)链轮、刮板链、刮板、联接环齐全、完整、磨损不超限,刮板、联接环部位的螺栓、弹垫齐全、紧固。。
(3)拖移装置牢固可靠,移动顺利,强度符合要求。自移用的千斤顶及管路系统不漏液。
3、安全要求:
(1)大件运输到位卸车时必须将大件车使用道木或半圆木打上霸王桩固定后方可卸车。
(2)安装爬坡段时,要求先用两个3吨手拉葫芦将槽子吊起与安装好的槽子对称并用压块联接、固定,再安装上挡板起到整体固定作用。
(3)在安装转载机悬空段时,要架设三个木垛(共计150块道木),由道木架成,稳固可靠,用手拉葫芦交替起吊,同安装爬坡段槽子一样,依次安装悬空段槽子。
(4)在安装破碎机时,所有螺栓应认真紧固,三角带轮和飞轮必须准确对正,以便使皮带槽在一条直线上,位置调好后由锁紧销固定。
(5)转载机机尾护罩、安全防护网、破碎机传动部防护罩等安全设施要安设齐全。

(三)工作面刮板运输机的安装方法、质量要求及安全注意事项:
1、安装方法:
(1)安装顺序:机头推移部→机头传动部→过渡槽→机头抬高变线槽→机头变线槽→中部槽(天窗槽)→机尾变线槽→机尾抬高变线槽→机尾联接槽→机尾推移部→机尾传动部→电机及齿箱水冷系统和电气控制系统;机头位置由技术科现场定。
(2)具体步骤:
①在安装工作面运输机前,首先将底板铲平整,不允许有较大的凹凸地段。
②安装运输机时先安装机头,紧接着过渡槽、变线槽、中部槽直至机尾(自机尾变线槽后铺设一块开天窗槽,中部槽每隔9块安设一块开天窗槽)。
③迎头卸槽子时,每节槽子上方用2台5T手拉葫芦,一端经过链条、马蹄环、螺丝及锚杆螺帽与起吊锚杆相连,另一端用手拉葫芦的链条捆绑在槽子两侧进行留绳,以防槽子下窜伤人,下方用2台5T手拉葫芦将槽子下拉;松开槽子与平板车或专用斜车之间的连接链条,利用切眼上口绞车将运输机槽子从平板车或专用斜车上脱离,经过手拉葫芦下拉上松对运输机槽子进行对接。
④槽子铺设完后,上齐销子、卡环、挡板、齿轨等配套设施,要求各部件联接要牢固,且达到平、直、稳。
⑤运输机机尾部分待支架全部安装好后再进行安装,切眼上口预留打运液压支架安全空间。
⑥安装电机及齿箱水冷系统和电气控制系统。
⑦铺链条:用7分钢丝绳从机尾链轮下方穿过机尾、中部槽直至机头,作为牵引底链用绳;将链条在机尾处铺好后,利用切眼下口机巷内绞车经过提前穿好的7分钢丝绳将底链牵引至机头;再用类似的方法将上链从机尾牵引至机头;机尾安装好后,上下链条合茬、紧链。
⑧链条合茬、紧链:
A利用闸盘紧链器配合阻链器紧链合茬方法:先将阻链器放在阻车位置与刮板接实,利用机头电机反向点动倒车,目测链条松紧合适后立即转动紧链器手轮刹车,同时运输机停电闭锁,用活接环或合适的调节链将链条两头合茬。人员撤出、送电,松开制动手轮,正向点车,取下阻链器。
B需要掐链时,用上述方法,使多余链条聚在一起,链条松紧合适后,将连接环卸开,用掐链器将多余链条掐掉。
2、质量要求
(1)机头、机尾无变形、无损伤,各种配件齐全,装配合格。
(2)机头、机尾传动装置运转平稳,润滑良好,转动灵活,不咬链、不跳链,温升正常,无异常响声。
(3)中部槽平、稳、直,铺设方向正确,联接牢固、附件齐全、溜槽间搭接平滑、无错茬。
(4)挡煤板、铲煤板、电缆槽齐全完好。
(5)各部位的联接螺栓、弹垫齐全、完整、紧固,螺栓应露出螺母1～3扣。
(6)接头和刮板间距符合要求,活接环站环和平环涨销齐全,两根链条的活接环不得在同一个刮板间距内。
(7)刮板链的松紧程度合适,两链涨紧一致,以刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜。
(8)润滑油的油质、油量符合规定要求。
(9)运输机机头链轮轴线与转载机溜槽边沿重合为准,机头链轮轴线要与切眼中心线垂直,机头与转载机搭接高度不低于300mm。
3、安全注意事项
(1)安装机头前,要提前对下切口进行卧底,符合安装条件后,方可施工。
(2)起吊机头、机尾大件时,必须采用多台手拉葫芦相互配合,且各葫芦生根点牢固、安全、可靠。
(3)哑铃组件、齿轨、电缆槽及其它附件一并同溜槽车捆绑牢靠并运到待装位置。
(4)铺链条时,信号使用工作面绞车信号,由跟班队长统一指挥、专人看点。
(5)铺设链条时要注意链条焊口要背离中板;中双链铺设时要注意用铁丝将两条链条捆好避免扭结;安装刮板时要注意刮板月牙方向与运输机正转方向一致。
(6)紧链时,运输机溜槽上和机头机尾正对方向严禁有人。紧链过程中,人员要与阻链器保持3m以上距离。
(7)中部槽每安装20m后都要在中部槽内部垒上装满煤的编织袋以防有物料沿着中部槽内向下滑动撞人。

(四)煤机的安装方法、质量要求及安全注意事项:
1、 安装方法
(1)将采煤机为7个部分装车下井,进入工作面的顺序依次为下滚筒、下摇臂、下牵引部、中间电控箱、上牵引部、上滚筒、上摇臂。
(2)安装时,首先用方木把中间电控箱垫在刮板输送机上,然后分别把上、下牵引部与之相连。起吊下牵引部齿轨与溜槽连接位置正确,起吊电控箱放置在与下牵引部对装的正确位置,用螺栓联接固定;然后用同样的方法起吊上牵引部放置在与电控箱对装的正确位置,用螺栓联接固定;牵引部安装好后,在下牵引部滑靴下方运输机齿轨上加设挡销,用Φ18×64mm圆环链配合马蹄环、螺栓将煤机大件牢固固定在运输机或支架上,在大件下方用单体打抗住,防止煤机下滑;放置液压螺杆,拧紧液压螺杆的拉紧装置,连接液压泵和拉紧装置,用液压泵预紧液压螺栓达到要求的压力值,紧固拉紧装置螺母,打开液压泵的手控单向阀释放压力,将液压泵与拉紧装置拆离,紧固液压螺杆的保护螺母,去除支撑机身的垫木。
(3)截割摇臂的安装:用手拉葫芦将下截割摇臂吊起,找正与机身牵引部连接孔的正确安装位置,将销轴和衬套装入连接孔中并用螺钉连接固定;然后将调高油缸的活塞杆与截割摇臂的连接耳找正,装入销轴和衬套并用螺钉连接固定。上截割摇臂用同样的方式与机身连接。
(4)滚筒的安装:起吊滚筒套装在摇臂上,用螺钉将滚筒紧固在摇臂的端盖上。连接滚筒和摇臂之间的连接水管,然后用螺钉将挡板紧固在滚筒端盖上,安装截齿。
(5)安装管路和电缆:组装完采煤机的大部件后,安装整机的液压系统、冷却系统、喷雾系统管路和敷设电缆搭火。
2、质量要求:
(1)外观:清洁整齐,无浮煤等;各部件螺栓齐全、紧固、完好,液压螺杆的预紧力符合要求。
(2)牵引部:部件齐全、完好;油质、油量符合规定要求;各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠,压力符合要求;各接合面密封严密、无漏油现象。
(3)截割部:摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降;齿轮传动无异常声响;操作手把、离合器动作灵活、可靠;各接合面密封严密、不漏油;滚筒旋叶完好、截齿齐全,转动灵活。
(4)附属装置:底拖架无变形,滑靴、行走轮紧固完好;销轮齿条啮合准确,灵活可靠;冷却水,内、外喷雾水路畅通,喷雾齐全,压力符合要求,雾状效果好,无阻塞,过滤网齐全无损坏;电缆拖架齐全、牢固、电缆不受力;各种仪器、仪表显示清晰正确。
(5)电气部分:电机运转声音正常,采煤机保护装置与运输机闭锁,各种保护齐全、灵敏可靠;电机喇叭嘴、电控箱接合面符合防爆要求,螺栓弹垫齐全,不失去弹性,接合面防锈油符合规定;电缆接线头、进入喇叭嘴处必须压紧。
3、安全注意事项:
(1)煤机安装时,要在煤机窝上、下方3m处全断面打设挡矸网防止滚矸伤人(角度小能够省略)。
(2)煤机安装时,将煤机窝所对应的支架停液闭锁,严禁误动支架手把。
(3)采煤机组装前应拆除部件的保护盖板,将其放在宽敞地方。
(4)起吊牵引部、电控箱、截割摇臂时,必须用多台手手拉葫芦芦进行起吊,且必须带钩头起吊,严禁用单链起吊。
(5)各部箱体对接时,轴、法兰、联结面必须在装配前用溶剂完全清洗干净,并注意不要碰损各结合面及密封件和暴露处。
(6)各缝合螺栓、紧固螺栓要上齐、紧靠到位,液压螺杆预紧力不得低于要求值。
(7)煤机电缆及冷却水管敷设在电缆槽内,并按图纸进行正确连接;各油缸及液压系统,按规定加注各种油液、油脂。
(8)采煤机安装过程中,安装人员须使用好压戗柱、防滑链等防倒、防滑设施,采煤机下方不得有其它人员作业。

(五)液压支架的安装方法、质量要求及安全注意事项:
1、安装方法:
(1)在进入工作面进行安装之前,必须对工作面及两巷的单体支柱和棚腿进行检查,支柱和棚腿要棵棵防倒,坏柱及时更换,开工前及施工期间经常进行二次补液,确保初撑力不小于50KN。对于局部不正规(跐脚、吊斜、退山等)支护棚(π钢梁挑棚、工字钢棚),要首先进行改棚处理,秉承”先支后回”的原则,确保改棚之后,支护棚正规有劲,满足调架条件。
(2)为安装液压支架提供足够空间,安装第一架前必须先打两对对子棚后,方可替掉刷大棚煤壁侧腿及导峒棚老塘侧腿。
(3)安装第一架之前打对子棚方法:在准备安装支架处,刷大棚梁下(距梁煤壁侧端头600-800mm处)、导峒棚梁下(距梁老塘侧端头600-800mm处)各架设一排倾向对子棚。对子棚要求:4m带牙壳工字钢梁(20根)配合DWX31.5-25/100型单体支柱,一梁四柱(梁每端各打两棵支柱,两柱间距200mm,外侧支柱距梁端头200mm),煤壁侧为主梁,老塘侧为副梁,主副梁间距200mm。所有支柱必须支设正规有劲,穿鞋并防倒(采用挂防倒勾并拴防倒钢丝绳),初撑力≥50KN。
(4)对子棚施工后,即可回收其控制顶梁下的待回工字钢棚腿、工作面加固挑棚。
回收方法:先用防倒绳拴牢待回棚腿的上侧并生根于顶板上,防止回腿期间腿子倾倒伤人。用DWX31.5-25/100支柱将所替棚腿的顶梁适量升起,然后卸掉工字钢棚腿的固定卡子,将棚腿底角一侧掏空,用拔柱器缓缓地将棚腿拉出。因顶板压力较大,拔柱器不能完成作业,确需利用工作面JH-30调架绞车辅助牵引时,必须提前挂牢16t滑轮作为导向滑轮,导向滑轮生根要牢靠。待棚腿掏空后,将绞车勾头固定在棚腿下部位,将棚腿缓缓拉出。使用JH-30绞车辅助牵引时,人员应撤到安全地点,做好安全防护,躲开钢丝绳的波动范围,钢丝绳路应清理干净。
(5)准备进第一架。算好道叉,确定支架部件的方向,按组装工序依次将液压支架编号,运至组装峒室,进行支架组装,组装完毕后经大轨道运输到一阶段轨道巷后再使用无极绳绞车将支架运送到风巷里端,接着使用JH-14绞车及JH-8绞车配合将支架拉至切眼上口,再用JH-30绞车将支架向下运送到迎头。
(6)支架在风巷未松之前先把安装地点的支护棚进行调整以便准备出液压支架调向所需空间。无论调架或替棚,现场必须有一名经验丰富的顶板管理人员专门管理,观察顶板变化,指挥改棚替棚,就位及时维护顶板,严禁大面积替棚。
(7)待工作面下口第一架就位点打好霸王桩(用五棵DWX31.5-25/100的单体,柱间距200mm,并排打霸王桩,准备用以临时掩住平板车)后支架方可松至工作面下口第一架就位点并抵住单体霸王桩,在确保平板车停稳定后,接通支架供液管路,将支架立柱升起,接紧顶板。将工作面上口的回绞勾头去掉,重新挂在平板车后碰头上,再将工作面调架绞车挂在支架推移框架上,然后卸掉固定支架的专用夹板和螺丝,放到待调支架上方的安全地点内,所有人员全部躲到绳路波及不到得安全地点后,用截止阀远距离卸载液压支架。
(8)开动调架回绞,待钢丝绳预紧后,刹住绞车闸把;然后启动工作面上口的牵引绞车,使支架脱离平板车。将平板车上拉3米,贴平板车下头中间打一霸王柱掩住平板车并用手拉葫芦拴住平板车的车轮固定在轨道上;再用调架回柱绞车配合单体支柱将第一架调整到正确位置,按安装定位线和基准线将液压支架摆正,与运输机碰头连接好,及时接通供液管路,升起支架支护顶板,并紧贴第一架液压支架下侧补打四棵以上单体防止支架下滑。
(9)第一架支架调整到位后,在支架上方垫三根圆木,中间一根圆木要垫在工作面工字钢梁重叠处(圆木规格:Φ0.22×2.8m、150根,确保木料受压后要高于工字钢高度,降架窜工字钢梁时木料能有效支撑顶板不卡梁),然后将支架升紧,接紧顶板。
(10)准备进第二架。第一架支架安装就位升足劲后,要窜工字钢对子棚,每对子棚两梁8柱,重新拨门,接着用同第一架方法回收工作面棚腿。
窜对子棚方法:先把主梁向上窜,窜到工字钢下端头搭在下侧已安装好支架顶梁上400mm,在主梁上端头向里200mm连续打2棵支柱,柱间距200mm。在主梁下端距支架约100mm打一棵支柱,在主梁中间打一棵支柱(影响第二架支架调架时方可替掉此两柱,替柱前必须在梁上端加打一棵支柱),用木楔将主梁与支架接紧。接着按同样方法窜副梁、窜另一对子棚。
窜对子棚期间,若对子棚梁被液压支架卡住无法移动时,需要落支架处理之前,必须对对子棚搭在支架上的工字钢梁进行加固,每梁贴液压支架处加打两根单体支柱,支柱穿鞋并防倒,初撑力≥60KN。被卡工字钢梁窜好后,及时将液压支架升足劲,接实顶板后,然后才能替除加固单体支柱,进行下一步装架工作。
(11)按照运输第一架的方法将第二架运到工作面上出口,然后使用上出口松架绞车同时调架绞车配合将支架运送到迎头并有效抵住上一架已调好支架(确保支架不会下滑),卸掉专用固定件,松掉上口回绞绳头,挂在平板车后碰头上,然后采用相同的方法将支架脱离平板车并调到指定位置。
(12)第二架调整到位后,在支架上方垫三根圆木或道木,中间一根圆木要垫在工作面工字钢梁重叠处,然后将支架升紧,接紧顶板,同理按照窜对子棚的步骤及时窜工字钢梁为进下一架进行准备空间。降架窜棚时,被降支架的相邻支架必须升紧顶板保证对顶板进行有效的支护。支架调整就位后,支架与顶梁接触要严实,接触不严实的要用木料接实,支架要有足够的初撑力,保证有效支撑顶板。
(13)同理,依次类推,将余下的支架全部安装完毕。
(14)每安装一架或者两架后,将需要回收的物料固定在支架平板车上拉出至上口回收,一定要保证固定牢靠(可使用道木配合双抗网、铁丝等固定),严防掉落伤人。
2、质量要求:
(1)支架组装后零部件齐全、完整、正确、各种销子固定可靠;支架安装后能与运输机正确连接。
(2)支架排成整齐,偏差不大于正负50mm、不得有咬架、爬架现象。保证能与运输机正确连接。
(3)每架的下帮侧板完全打开,中心距偏差不大于正负100mm,相邻支架不能有超过顶梁侧护板2/3的错差。支架要垂直顶底板,与其接触要严密有劲,不允许空顶。
(4)支架各管路连接必须可靠,严禁缺销、漏液;要及时对已安装完毕的液压支架进行认真检修,使其各部件达到安装质量标准和设备完好标准。
(5)每架千斤顶及管路系统不窜漏液,操作控制系统灵敏可靠。
3、安全注意事项:
(1)安装之前工作面需安装声光信号,使用信号要安设一名责任心强的专人负责,传递信号要及时、准确清晰,严禁用灯、敲击物件等其它方式代替。
(2)支架在起吊和运输过程中,严禁重摔、掀倒支架,防止造成连接件和液压系统损坏。
(3)调转支架前,先回收切眼内单体棚,使其宽度满足支架调转要求。回收单体棚时,要远距离操作卸载手把,落掉单体及限位梁,回收的单体、限位梁及时运出工作面。支架调到位后,支架与顶板要接触严密,如有接触不实的要用木料接实,支架要有足够的初撑力(不小于24MPa)确保能够有效的控制顶板。
(4)在安装调整支架时,要注意观察顶板变化,发现隐患及时处理。
(5)无论运架还是调架,遇到有撞、刮棚或垮棚时必须先扶好棚子、过实顶后,方准走勾,以免掉矸伤人。
(6)在工作面调架及使用回头滑轮时,首先要检查连接生根点是否牢固,滑轮是否锁牢,然后再送信号开车,并安排专人看护滑轮,看护人员要躲到安全地点,发现问题及时发信号停止作业,处理完毕后方可开动绞车,运行时,人员要躲开钩头、滑轮及钢丝绳所组成的危险三角区。
(7)其它未尽事宜请参照后续的支架安装安全技术措施执行。

(六)电气设备的安装方法、质量要求及安全注意事项
1、安装方法
(1)按照电气设备的排列顺序,从地面综采库房打运设备列车至机巷内指定地点。
(2)人工依次敷设运输机、采煤机、转载机、破碎机负荷电缆。
2、质量要求:
(1)严格按供电设计施工,设备排列整齐,符合完好标准。
(2)各电气设备防爆面清洁,无锈蚀、无超限划痕,杜绝失爆、失保现象。
(3)供电线路上所有馈电开关、磁力起动器的保护定值,必须严格按设计要求进行整定,能够起到良好保护作用。
(4)各仪表指示正确,防护玻璃无破损,表面清晰、开关车封车牢固,在平板车上固定牢靠。
(5)开关与电缆连接必须牢固,符合要求。密封圈、堵板齐全并符合要求。
(6)接地网线应齐全、完整、设置合理,符合<接地保护细则>的要求。
(7)采煤机和输送机控制保护有启动预警装置,闭锁输送机可靠。
(8)电缆吊挂合格率达到95%。电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头,胶圈、堵板、抗圈符合要求。电缆接头处应有标志牌,字迹清楚、整齐。
3、安全注意事项
(1)电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。
(2)电气设备入井前必须进行防爆检查,检查验收合格贴证后方可入井。
(3)电气设备在装、卸、运过程中要避免严重撞击,电缆不得遭受强拉和挤压,严禁用绞车拖拉电缆。
(4)抬运设备和肩背电缆时,要统一口号,注意路面情况,避免跌倒摔伤和挤伤。
(5)严格按照<机电设备完好标准>进行安装接线,施工完毕,必须进行认真检查。
(6)线路送电前,必须摇测其绝缘电阻,并对该线路馈电开关进行一次漏电跳闸试验,正常后方可对外送电。
(7)供电线路送电后,必须对每台开关进行检查和试运行,搭火及调试按有关供电规章制度严格执行。
(8)开关调试时,工作面、控制台要有专人指挥,信号不清严禁开车。
(七)乳化液泵站的安装
1、泵的井下安装:
(1)乳化泵入井前,应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象,密封是否完好,安装是否正确,检查时应做到仔细认真。
(2)检查系统各元件是否完好,各接头是否松动,压力表是否损坏,供液过滤器是否堵塞等,并清洗掉脏物。
(3)泵站在井下,应安装在干净而安全的地点,一般要放置在运输巷道内,泵站应尽量水平放置,且基础实在。
(4)在泵的曲轴箱内注入润滑油到油标油位上绿线处,并在泵的隔腔油槽内加满润滑油。
(5)检查泵输入轴与电机轴的对正情况,要求泵轴与电机轴的同轴度误差不能大于0.14mm,两半联轴节间应有2-4mm的间隙。若不符应按上述要求找正,并紧固好地脚螺栓。
(6)用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。
(7)使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。将液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路接上并紧固好,检查进液阀门是否打开。在联接管路时,应检查管口处是否干净,以防脏物进入系统。
(8)按含3～5％乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液,观察液箱的液标部分,液面到达上液位。
(9)连接电机线路。
2、试运行
在确认以上的准备与检查工作完成之后,方能进行以下工作:
(1)检查电机转向:点动开关,观察电机转向应与泵上箭头标记一致,否则应进行更正。
(2)空载运转:在点动开关,确认电机转向正确后,使泵空载运转(旋松卸载阀的调节螺套,使泵在低压下启动),打开放气螺堵,放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止。一般运转时间不小于10min。同时,还应严格注意泵及系统的工作情况,一旦发现异常情况,应立即停车。
(3)负荷运转:确认空负荷运转正常后,才能使泵进入负荷运转状态。适当拧紧卸载阀的调整螺套,逐级加载,每20分钟升高额定压力的25％,直至额定压力。
(4)观察各柱塞的密封处是否有漏液现象,卸载阀的工作状态是否正常,还应检查系统各元件及各接头是否有漏液现象,并处理发现的问题。
(5)注意观察高压压力表的压力变化,在调压时还应与工作面的液压支架司机密切联系,以使泵站的工作压力适应于液压支架系统的要求为止。
(6)在温升正常,无泄漏、无抖动等异常现象后,方可投入使用,泵的油温不得超过75℃。整个负荷试运转的时间不能小于20分钟。
(7)检查与调试高压安全阀,使其在规定压力下开启。
3、停泵
在泵的负荷运转正常后,即可切断电源,进行停泵,并关闭供液阀门,此后,即可交付正式使用。
4、连接液压管路并按照规定进行吊挂,管路连接必须使用专用U型卡,连接处用铁丝捆扎。

六、安全技术措施
(一)设备起重吊拉安全技术措施
1、所选用的手拉葫芦的起吊能力必须大于所起吊重物的重量,并严格按规定使用,严禁破坏性使用,严禁超载起吊。根据设备部件质量的大小,选用好起重吊拉工具索具,保安系数满足<煤矿安全规程>中的规定。
2、所选用的手拉葫芦必须完好,每次起吊前都必须仔细检查手拉葫芦的完好状况,发现问题及时处理或更换。起重吊拉必须专人指挥,
3、起重吊拉生根点必须牢固可靠,利用液压支架做承力点起吊设备时,支架选择合适承力点,挂牢钩头。使用前必须对支架进行二次补液确保支架初撑力符合要求。
4、吊拉时,设备部件上禁止站人,禁止任何人在设备下面、下方及受力吊具附近通行、作业和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方,必须和被吊设备保持一定的安全距离。
5、起吊重物时,不准把设备的外凸处,如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳用。
6、吊拉设备就位后,应放置稳固,对重心高、易滚滑及斜坡放置的设备,应先采取防止其滚滑、倾倒的措施后,方可拆除吊具。
7、起重吊拉生根点必须牢固可靠(用锚杆生根时必须用新打的锚杆)。开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再起吊。起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾斜、突然落下,起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊连接件,操作人员应站在支护完好及设备、起吊连接件滑落危及不到、后路畅通的安全地点,其它人员要躲到安全地带。在有坡度的地点起吊时,人员应站在起吊点的斜上方起吊。
8、利用绞车与滑轮进行起吊及牵引重物时,要对绞车的负荷量,钢丝绳的承载能力进行校核,并检查绞车及钢丝绳的完好,绞车基础和滑轮稳固情况。起吊或牵引重物时,确保钢丝绳波动范围、滑轮回弹范围内无人作业或逗留。
9、起吊时,应双手均匀用力,不得过猛过快,先进行试吊200～300mm左右,确认安全后,方可正式起吊。起吊前必须进行”手指口述”安全确认。
10、若使用2台手拉葫芦同时起吊同一重物,被起吊重物的重量应小于最小一台手动葫芦的起吊能力。
11、起吊鼻子使用链条时,链条直径应不低于18mm,每次起吊前必须检查链条或连接环的完好状况,发现问题及时处理或更换。
12、大件吊起后严禁人员进入大件下方推车,必须经过棕绳、绞车、电车等倒车。大件起吊过程中严防碰伤各种管线,必须和各种管线保持100mm以上的安全距离。
13、切眼内部利用棚梁起吊大件时必须对上下3棚梁使用液压单体再次加固,机巷使用棚梁起吊时也要使单体加固方可。

(二)大件装车安全技术措施
1、所有大件装车必须重心居中、不偏不倚、固定牢靠,严禁大件在车上有滑动、晃动现象发生。
2、支架或其解体大件必须使用专用大件车固定(需要加锚链配合固定的必须加以锚链固定),车上的固定件要经过多个部门验收合格后方可投入使用。
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