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第一章 绪论
施工组织设计严格按照技术管理程序进行, 确保构思的目标得以实现, 确保编制的合理、 科学、 先进、 可行并有指导施工的实际意义, 确保在施工方案选择、 确保、 实施各方面都有科学性、 先进性。
施工组设计要正确处理好人与物、 空间与时间、 质量与数量、 工艺与设备、 使用与维修、 专业与协作、 供应与消耗、 生产与储备等各种矛盾, 就必须要有严密的组织与安排, 如果将工地上的工人、 机械、 材料以及相关设备组织好, 就能使人尽其才, 物尽其用, 以最小的消耗取得最大的效益; 否侧就会相互牵制, 相互干扰, 造成现场混乱, 进度缓慢, 材料浪费, 成本增加, 质量低劣。因此, 必须在组织施工前, 做好施工组织设计。
本施工组织设计为山西金地煤焦有限公司选煤厂项目产品仓工程施工组织设计( 不含设备安装) 。该设计依据其施工组织总设计, 确定了管理组织机构。参照建筑总平面图、 工艺设备布置图及勘察资料, 做出建筑平面布置。并参考施工手册、 技术验收规范、 施工工艺手册等确定了施工顺序、 施工流向, 拟定了各分部分项工程的施工方案及技术措施。根据工程量及施工定额安排了施工进度计划和劳动力、 机具材料、 构件与半成品的供应, 合理划分施工段。并对道路、 场地利用、 水电能源保证等现场设施的布置和建设做出规划, 把设计和施工、 技术和经济、 前方和后方、 企业的全局活动和工程的施工组织, 把施工中各部门、 各单位以及各阶段之间的关系协调起来, 使施工在科学合理的基础上, 从而做到人尽其力, 物尽其用, 优质、 低耗、 高速地取得最好的经济效益、 社会效益。本施工组织设计将逐步介绍工程概况、 施工组织、 施工前的准备工作等; 重点介绍各分部分项工程的施工方案, 包括具体的准备工作、 施工机具、 工艺流程及要点、 技术保证措施、 成品保护及质量标准等; 对冬雨期施工作出部署, 还介绍了施工总体技术、 安全措施, 以及工期保证措施、 节约措施等。
科学的施工组织设计, 将使建筑活动达到协调和谐、 较高的工作效率, 达到工期较短、 质量优、 成本低的效果。这要求我们综合应用所学基础课、 技术基础课及专业课知识和相应技能, 解决具体的建筑工程施工过程中所遇到的问题。
第二章 工程概况
2.1工程简介
序 号
名 称
主 要 内 容
1
地基概况
本场地地下水类型为空隙潜水, 稳定水位埋深5.1-7.2m, 地下水位变化幅度约在1m左右, 根据≤山西金地选煤有限公司选煤厂岩土工程勘察报告≥采用预应力管桩基础, 桩端持力层为第7层粉土。
2
基础概况
筏板箱型基础砼强度等级C30(S6), 其余均为C30, 因地基土具弱腐蚀性, 基础及外环墙外侧与土壤直接接触部位表面涂冷底子油两边和沥青胶泥两遍。基坑回填土用2: 8灰土分层夯实, 压实系数不小于0.94, 通道部分及相邻建筑基础底用2: 8灰土分层夯实, 压实系数不小于0.97。
3
结构类型
筒仓仓壁、 仓内漏斗及仓顶锥壳为钢筋砼结构, 仓顶为局部三层框架结构。
4
围护结构
仓下承重墙采用MU10实心非粘土砖( ±0.000以下用M7.5水泥砂浆, ±0.000以上用M5混合砂浆) 仓下填充墙体及仓顶以上墙体均采用加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑, 加气砼砌块容重不大于6kn／m3。
5
门 窗
门采用钢门, 窗采用塑钢及进风百叶。
6
楼梯栏杆
钢梯扶手栏杆用钢管制作, 洞口周边及仓顶用钢管制栏杆, 吊装孔处的栏杆采用活动栏杆。
7
楼 地 面
20厚水泥砂浆压光抹面, 素水泥浆结合层一遍, 钢筋混凝土楼地板。
8
墙 面
水泥砂浆抹面, 内墙刷白色涂料, 外墙涂料颜色与现场周围颜色协调
工程名称: 山西金地煤焦有限公司选煤厂项目产品仓工程
建设地点: 山西省文水经济开发区选煤厂项目施工现场
建设单位: 山西金地煤焦有限公司
设计单位: 中煤邯郸设计工程有限责任公司
质量等级: 合格, 争创煤炭行业优质工程
工 期: 331天。
开工日期: 11月20日
竣工日期: 10月15日
第三章 施工部署
3.1组织机构
按照项目法要求进行劳动组织和施工, 项目部下设”四部一室”(即工程技术部、 质量安全监察部、 经营管理部、 物资供应部和办公室), 四部一室职责分明, 在管理中既要各负其责, 又要紧密配合, 深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理, 加强流水作业, 确保工期、 质量、 成本等目标一体化的项目管理的实施。
根据本工程的施工特点, 在工程施工中, 将组建强有力的领导班子, 组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。认真总结我方在以往工程施工中的成功经验, 对该工程实行项目法管理, 建立以项目经理为首的项目管理层, 全权组织施工, 建立完善的质量保证体系、 工期保证体系安全保证体系, 对工程项目的工期、 质量、 安全、 成本等全面负责, 且保证严格按网络计划控制施工进度, 确保工程工期短, 质量优。各专业技术人员和特殊工种(电工、 起重工和电焊工)经培训合格持证上岗。
3.1.1 组织机构图
土建施工队
安装作业队
项目经理
项目工程师
生产副经理
工程技术部
安 全 质 量 监 查 部
物资供应部
经营管理部
各专业施工队
办公室
各作业班组
各作业班组
3.2 施工部署及方案选择
3.2.1 施工部署
1、 施工主要机械配备
产品仓处设QT63 、 QT40两台塔吊, 现场配一辆16t、 25t汽车吊, 作为零星工程使用。
现场设一个集中搅拌站, 搅拌站设一台500L一台750L搅拌机, 一套电脑自动计量配料设备及一台60m3/h混凝土输送泵。
2、 施工组织
鉴于本项目任务重、 工期短, 工程结构类型多样等特点。在劳动力安排时, 必须要求各施工队伍具有与拟承接单位工程结构类型相匹配专业化程度。作到考察在前录用在后, 签定劳务合同加以约束和激励。
本工程施工要求配备优秀专业施工队, 主体结构由土建施工队完成, 装饰、 屋面防水、 水电暖、 设备安装施工也均由专业施工队负责完成。各专业施工队在各自施工段内同时施工, 平行推进, 根据作业主线, 组织流水作业。
3.2.2 拟采用的”四新”情况
根据本项目工程特点和施工要求, 拟在单位工程施工中, 采用以下新技术、 新材料、 新工艺、 新设备:
1、 科技推广项目
(1) 粉煤灰应用技术
应用磨细粉煤灰代替部分水泥, 改进混凝土亚微观结构, 提高粗骨料与砂浆之间界面强度, 填充混凝土内部的毛细管, 起到增强密实抗渗的作用; 同时能够减少水泥用量, 降低混凝土初始水化热, 有利于混凝土密实性。而且能够提高观感质量。
(2) 钢筋接头部分拟采用钢筋直螺纹套筒连接和电渣压力焊连接施工技术。
(3) 混凝土搅拌与浇筑采用集中搅拌混凝土电脑自动计量。
(4) 继续完善推广泵送混凝土施工工艺。
(5) 清水混凝土施工工艺。
(6) 采用混凝土养护剂, 刷上后20天自动脱落, 养护效果好, 不影响装修。
(7) 以质量控制、 进度控制、 成本控制为主线, 综合运用ERP(企业资源需求计划)理论, 实行计算机辅助管理, 实现项目管理全过程、 全方位的物流、 资金流、 信息流的全面电脑化管理。
2、 应用推广措施
(1) 成立科技推广小组, 由项目经理任组长, 项目技术负责人任副组长, 领导科技推广工作。
(2) 由公司与项目部签定科技推广责任状, 明确双方责任与义务, 将科技推广作为对项目部考核的内容之一。
(3) 利用公司与高校、 科研机构的密切关系, 组织联合科研小组, 对重点课题、 科研难点组织攻关, 突破一点, 带动一片。
(4) 定期开展QC活动, 结合质量、 安全管理, 及时发现问题、 研究问题、 解决问题, 保证科技推广工作顺利开展。
(5) 抓好技术总结工作, 做到建一个工程, 出一本好书, 将科技推广经验加以总结, 进一步推广。
第四章 施工准备
4.1 组织准备
聘任优秀项目经理, 选聘项目部各部门管理人员, 确定劳务队伍, 制定各岗位职责, 建立健全全面的质量保证体系, 为施工的顺利进行提供组织保证。
4.2 技术及物资准备
1、 审核施工图纸, 明确设计意图, 核对建筑、 结构、 安装等各专业图纸是否相符, 做好图纸会审准备。
2、 会同建设单位及城建有关部门, 交接水准点及定位基准点; 布置平面和高程控制点, 做好定位放线准备。
3、 认真分析清水混凝土面层容易出现的质量缺陷和产生的原因, 制定出切实、 可行、 有效的预防措施, 并进行全过程跟踪管理。
4、 编制单位工程施工组织设计和项目质量计划, 对管理人员进行技术交底。
5、 安排月、 日施工作业计划, 并提出各种成品、 半成品及主要材料计划。
6、 确定水泥、 砂及石料生产厂家, 并取样试验, 进行各种配合比准备。
7、 收集有关工程使用的有效文件、 标准、 规范及图集。
8、 对施工需要的检验、 测量和试验设备进行计量检定。
9、 供应部门根据施工进度计划及成品、 半成品等主要材料计划, 对厂商进行认真的考察和评审, 确定合格供应商, 按材料计划进场日期保证材料供应。
10、 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。
4.3 场区四通一平
4.3.1 场区道路
场区内临时道路根据总平面图确定, 根据永久道路的标高和作法, 先把路基作好, 压路机碾压, 保证雨天能够正常通车。宽度采用5.5M双排车道, 转弯半径12.0M, 以满足施工和消防要求。
3.3.2 临时供水
1、 水源由业主负责引到施工现场。
2、 现场用水布置
根据本工程具体情况, 现场施工用量、 施工机械用水量、 施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水, 因此用水量按消防用水考虑。
现场供水采用直埋管道。从甲方提供水源处引至施工现场, 管径为150mm。支管管径设计分别为100mm、 75mm。引至工程上的用水管道采用橡胶软管将水引至操作地点。在施工现场重点防火处布设专用消火栓阀门, 并随工程作业层另设一个专用消火栓阀门和一个支管阀门。现场其它用水采用φ50mm焊接钢管。
4.3.3 场区排水
在场区地面硬化时做好场区排水, 排水坡度0.5%, 道路两侧设排水明沟, 将水集中排放至集水坑。
搅拌站污水由路边明沟排放至沉淀池, 经处理后再排放到污水坑内; 生活污水采取在场区内设临时排水管道, 集中排放到污水坑内。
4.3.4 临时供电
电源由建设单位指定电源接入, 进行二次分配。
1、 总用电量
计算公式 P=1.05×(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
经计算施工总用电量为 P=1240KVA
根据用电量计算, 选择两台630变压器。
2、 供电分区设计
场区内用电共分为: 施工动力用电、 场区照明。各用电系统相对独立, 设单独的配电柜和单独布线。
3、 场区动力用电及场区照明设计
采用电缆埋地敷设, 埋深700mm; 向各作业层引线过路采用PVC套管保护, 另配一个照明配电柜和一个动力配电柜; 生活及场区内照明采用架空线路。场区照明沿场区道路布置, 能够保证在夜间正常通车; 在各加工棚及料场均设照明灯, 在每个灯位上分设开关, 对每个灯进行控制。
4.4 临时设施布置说明
1、 现场主要临时设施为必备的办公区及各种加工棚和加工场地; 办公区采用砖房, 波形瓦屋面, 现场库房采用活动板房; 各种加工棚均采用轻钢结构、 波形瓦屋面。
2、 在场区设置砂石料场, 每个料场为10m×20m, 存贮量为300m3; 水泥库为铁板房, 面积150m2, 可存放水泥约200吨。
3、 钢筋原材料露天堆放, 半成品钢筋棚内堆放; 每个钢筋加工棚为25m×8m, 总面积200m2。木材加工棚为5m×6m, 面积为30m2。
4、 施工现场内设一间杂品库和一间内部检测及试件保管室及材料试验室。
5、 临时用地表
山西金地煤焦有限公司选煤厂土建安装工程
用 途
面积( m2)
位 置
需用时间
办公区
300
场区内
全过程
办公室
80×4
场区内
全过程
材料库
60×4
场区内
全过程
生活区
场区内
全过程
搅拌站
80×4
场区内
全过程
砂石堆料场
400×3
场区内
全过程
水泥库
150×3
场区内
全过程
砌块堆放场地
100×4
场区内
基础、 主体
钢筋加工棚
90×4
场区内
基础、 主体
木材加工棚
30×4
场区内
基础、 主体
合 计
5710
场区内
第五章 主要资源计划
5.1施工设备、 机具配置计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产 地
制造年份
额定功率( KW)
用于施工部位
备注
1
塔吊
QT60
2台
国产
53.5
产品仓
2
搅拌机
500L
4台
陕西
18.5
基础主体
3
搅拌机
750L
1台
30
基础主体
7
装载机
ZL500
1辆
厦工
场地平整和搅拌站上料
5
蛙式打夯机
10台
河北
1.5
基础土方
6
混凝土输送 泵
HBT-60
3台
柳州
80
产品仓
7
钢筋切断机
ZGQ40A
3
太原
2
基础主体
8
钢筋调直机
1
太原
3
基础主体
9
钢筋弯曲机
WJ40-1
2
太原
3
基础主体
10
闪光对焊机
UN1-100
1
太原
100
基础主体
11
交流电焊机
BX1-500
16
广东
20
基础主体
12
直螺纹套丝机
1
基础主体
13
振捣棒
φ50/φ30
5
郑州
1.5
基础主体
14
平板振捣器
5
郑州
1.5
基础主体
15
圆盘锯
MJ104
6
沈阳
3.0
全过程
16
潜水泵
20-108
4
新乡
15
全过程
17
砂轮切割机
4
新乡
1.5
全过程
18
液压控制台
3
15
滑模施工
19
液压千斤顶
300套
滑模施工
5.2 主要施工试验设备、 仪器仪表配置计划
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
尼康C-100
台
1
2
经纬仪
TDJ2
台
1
3
水准仪
C40
台
2
4
检测尺
个
3
5
天平
个
1
6
磅称
100KG
个
2
7
游标卡尺
个
1
8
温度计
个
20
9
比重计
个
2
10
氧气表
个
6
11
乙炔表
个
6
12
压力表
个
6
13
环刀
只
4
14
砂浆试模
7.07×7.07
组
6
15
混凝土试模
100×100
组
12
16
混凝土试模
150×150
组
12
17
坍落筒
只
1
18
测振仪
DZ-2
台
1
19
X射线探伤仪
XX-3005A
台
1
20
电压表
T2
块
2
21
万用表
MF14
块
2
5.3 主要周转材料配置计划
序号
周转材料名称
规 格
单位
数 量
1
组合钢模板
55系列
m2
10000
2
竹胶模板
δ=1.2cm
m2
8000
3
滑模钢模板
300×1200
m2
1000
4
钢管
φ48×3.5
t
1300
5
扣件
个
250000
6
脚手板
4000×300×50
块
1500
7
安全网
6000×4000
片
8
密目网
6000×1800
片
9
开字架
套
300
第六章 主要施工方案及技术措施
6.1 测量控制
6.1.1定位测量
据业主提供给的高程控制点及轴线, 进行新建工程的定位放线, 由项目工程师主持, 经业主、 工程监理及有关主管部门复验签字后, 才能使用。
6.1.2基础放线
1、 在建(构)筑物南北轴线处距北仓中心28.974m、 东西轴线处距仓中73m钉设龙门板, 控制东西南北方向轴线, 投点容差为±5mm。
2、 用钢尺一端固定在仓中心拉出基坑边线, 相对误差不应超过1/ , 经检查合格后, 用白灰撒出基坑边线。
6.1.3标高控制
根据建设单位指定的高程永久控制点及场区高程设计控制系统, 把高程引测至场区内, 按建设单位指定的绝对高程引入点, 用水准仪引入施工现场, 在建(构)筑物四周确定四个高程控制点, 用混凝土浇筑, 周围砌砖保护。施工中标高可由下层标高向上逐层传递, 采用水准仪和塔尺, 以四等水准测法要求, 前后视距相差不大于3米。
6.1.4沉降观测
1、 水准点及沉降观测点布置
待布好各工程轴线控制桩后, 及时按照规定布设水准点, 水准点埋设方法如下图:
2、 沉降观测频率
施工基础时, 及时埋设沉降观测的水准点及观测点, 应符合《地基基础设计规范》要求, 沉降观测点拟设置在柱( 或墙壁) +500mm标高处, 埋设Φ20钢筋。水准点设置在比较稳定的位置, 每个单位工程设置四个点。
沉降观测在仓四角及中部各设一点, 在室外地坪以上+500mm处设置。观测时间分别为: 施工至基础顶标高 (即开始滑模); 筒仓壁滑模施工完; 漏斗及以下平台施工完, 仓顶锥壳( 顶板) 施工完; 主体工程施工完毕后; 工程竣工投入使用后每月观测一次。直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm, 即认为沉降稳定不再沉降。
6.2 场区平整
1、 根据场区设计高程及已建立的土方挖填控制方格网, 采用推土机推土, 铲运机配合对场区土方进行统一调配。
2、 场区平整时, 严格按照设计要求控制场区的排水坡度和场地标高, 修筑临时和永久性排水沟, 保证场地排水流畅, 道路畅通。
6.3土方开挖技术方案
6.3.1 土方开挖
1、 产品仓自然地坪在-2.1米左右,不存在超过5米以上的深基坑。
2、 桩基桩头清理: 由于本工程基桩已施工完毕, 桩基桩顶标高以上为空桩( 钢筋混凝土护壁) , 当桩基混凝土达到强度后, 方可开挖土方。土方开挖采用反铲挖掘机开挖、 自卸汽车运输的方法, 挖至标高离桩顶钢筋300mm处, 下部剩余桩间土土方采用人工开挖, 三轮车运输的方法进行施工; 在挖土过程中, 随即派人进行桩基桩头的剔除。清土和截桩时注意不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
3、 根据现场水文及地质条件, 上部黄土状粉质粘土按1:0.5放坡, 基坑底板四周设1000/400×1000的盲沟, 使基础周围地下水及雨水流向排水坑, 用水泵排走。土方施工与降水相互衔接, 相互协调。
6.3.2基坑标高控制方法
根据场区的绝对高程控制点, 用水准仪引入现场, 在建筑物四周设置永久控制点, 然后引测至坑壁上, 打入标高桩, 待挖至设计标高以上200mm时停止机械挖土, 在坑底布置间距4m, 呈梅花型设置木桩标高, 由人工拉线进行清理。基坑开挖完成后, 及时清底验槽, 验槽后立即浇筑砼垫层, 避免基岩面暴露于空气中引起风化崩解。基坑开挖时, 对平面控制桩、 水准点、 基坑平面位置、 水平标高、 边坡坡度等经常复测检查, 出现差错, 及时纠正。
6.3.3回填土
1、 回填土质要求: 粒径不大于5cm, 碎块、 草皮及有机杂质含量不大于8%。
2、 分层夯实方法: 每层铺土厚度不超过250mm, 装载机配合自卸车运土, 用推土机、 压路机进行填方压实, 采用”薄填、 慢驶、 多次”的方法, 边角, 边坡压实不到之处, 辅以小型夯实机夯实。
3、 检测方法采用干容重试验法, 环刀取样, 塑料袋密封, 符合要求后, 进行下层土层的回填。
6.3.4 质量控制要点
施工监测, 开挖过程中每班检测一次, 遇异常情况时加密检测, 每2h一次。重点检测地下水、 基坑侧壁及边坡土体位移等。现场检测人员及时分析监测数据, 发现异常和险情征兆, 实现险情预报和指导土方施工。
6.4 基础工程施工方案及技术措施
6.4.1钢筋工程
1、 为保证大模板拆除后, 无露筋、 保护层过薄等缺陷, 从而达到清水砼外观质量要求, 对钢筋保护层除采用常规做法外, 还需从下料、 制作、 绑扎、 焊接四个环节层层控制。
2、 钢筋保护层采用砂浆垫块40×50mm, 厚度40mm, 用1:2水泥砂浆预制, 侧面钢筋保护层用塑料卡子控制, 垫块及塑料卡子均@600呈梅花状布置。
3、 由于基础钢筋较密, 且多数为粗钢筋, 因此, 在钢筋下料时应注意钢筋的叠放位置和穿插顺序, 并重点考虑钢筋接头位置、 错开的距离、 锚固长度。钢筋接头均采用绑扎搭接, 通长钢筋应考虑端头弯头方向控制, 保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
4、 各种钢筋下料及成型的第一件半成品, 必须经过自检、 配料工长和质检员互检后方可成批生产。对外形尺寸复杂的内环墙扶壁柱钢筋, 由质检员、 技术员和项目工程师检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、 +4mm, 箍筋内净尺寸允许偏差为-3mm、 +2mm。
5、 钢筋绑扎时绑线多余部分向内弯折, 以免外露造成砼锈斑, 基础钢筋绑扎顺序, 由下往上逐层绑扎。下层筋绑扎完然后下放马凳。马凳由Φ22钢筋制作, 长2m由四根1.5m钢筋作为支撑脚相邻支撑脚用500mm长钢筋焊接牢固, 相邻马凳筋焊接牢固以保证钢筋网片的间距及整体稳定性。沿南北方向通长布置。
6.4.2模板工程
1、 筏板基础采用钢模板支模, 隔墙及环墙采用木胶板进行支设, Ф12对拉螺栓进行对拉@600／600, 外环墙对拉螺栓均采用圆形止水片。
2、 浇筑混凝土前在模板上画出底板顶面标高, 底板中间用短钢筋抄平后与底板筋焊接在一起。
3、 木胶板施工前, 根据墙模施工放线, 经过对拉螺杆初步固定。
4、 调整模板的垂直度及拼缝, 拧紧对拉螺杆螺母; 销紧模板夹具, 锁紧穿墙螺母。最后, 检查模板支设情况, 对局部进行加强。
5、 木胶大模板铺设后, 采用腻子把板的缝隙填补密实、 刮平。
6、 当同条件砼试块强度达到3.0Mpa后, 开始拆除模板。拆除顺序: 先松开对拉螺栓杆螺母, 取蝶型扣件, 松开墙体模板的支撑, 使模板与墙体分离。
7、 如大模板与砼粘结较牢时, 用撬棍轻轻撬动模板使之与砼分离。严禁用撬棍插入模板与砼面之间撬动, 以免损伤砼面层。
8、 将脱离砼面的大模板放到地面, 清灰、 涂刷脱模剂, 以备周转。
6.4.3混凝土工程
1、 底板厚1.5m、 1.2m, 属大致积砼。抗渗防水砼强度等级为C30( S6) , 商品混凝土泵送。
2、 为保证清水砼饰面效果, 在砼工程施工中, 要加强事前交底、 过程控制、 跟踪检查的强化手段。重点从材料、 浇筑、 养护三个方面着手控制。
3、 砼配合比设计委托质量监督站试验室试配并提供砼试验配合比通知单。根据搅拌站砼的生产能力、 浇筑速度, 要求砼初凝时间为 6～8 h、 终凝时间10～12 h、 坍落度16～18 cm、 抗渗等级S6等要求, 水灰比小于0.55, 砂率大于35%, 灰砂比1:2～1:2.5。
4、 安排砼浇筑前应考虑天气及停电通知状况, 避免雨天施工而影响砼施工质量, 同时准备有足够的抽水设备和防雨物资进行挡、 排水。
5、 混凝土浇筑从一端开始向另一端平行推进。砼浇筑层数及浇筑厚度见附图。砼泵车输送能力约50 m3 ／h, 每层砼浇筑厚度为500mm。速度能够保证连续浇筑, 确保不出现砼施工冷缝。
6、 因砼最厚达1.5m, 为保证砼施工质量, 利于砼早期散热, 对砼采用相对较长的时间分层施工。每层浇筑厚度控制在约500mm厚、 斜面分层、 平行推进。待每层达到预定高度后略作停歇, 约1～2h后砼完成相当部分早期沉缩, 及散发了大量的早期水化热, 此时再浇注上一层砼, 并于两层砼之间进行二次振捣( 两次振捣时间应在下层砼初凝前, 振捣棒插入砼振捣拔出后原位孔洞的砼能立即恢复为准) , 确保深层砼施工质量。
7、 配备4台插入式振动棒振捣, 在砼的坡顶、 坡中和坡底分工振捣, 振捣点间距500mm, 呈梅花型布置, 每个振捣点振捣时间不少于30秒。砼浇筑到设计标高振捣密实后, 拉线用刮杠刮平, 在初凝前抹压一遍, 待终凝前再用铁抹子压光收面。
8、 外环墙壁施工缝留置在距底板上表面500mm高处, 待每段底板砼浇筑完2～3h, 底板砼沉实后, 再浇筑墙壁砼, 浇筑高度为500mm, 施工缝处通长留设钢板止水带。
9、 在砼表面振捣抹平后, 及时覆盖塑料薄膜、 毛毡及草袋, 对砼进行保湿养护。接缝要搭接盖严, 避免砼水份蒸发, 始终保持砼表面于湿润状态下养护, 砼终凝后持续养护14d。
6.4.4大致积混凝土基础底板温控及防裂措施
1、 大致积混凝土施工: 根据现场情况, 冬季施工要保证基础混凝土的质量, 必须解决三大难题:
( 1) 、 保证混凝土的连续浇灌速度, 防止施工冷缝的出现。
( 2) 、 保证混凝土在常温条件下施工, 避免混凝土受冻。
( 3) 、 减少混凝土在硬化过程中的水化热及内外温差, 防止混凝土产生温差裂缝。
2、 施工方法及措施:
(1) 混凝土施工技术要求, 质量标准及相应的技术措施:
技术要求和质量标准:
1) 、 大致积混凝土不允许出现裂缝;
2) 、 28天强度必须达到设计强度的要求;
3) 、 大致积混凝土要求振捣必须密实;
技术措施:
1) 裂缝控制措施:
①参照国内外经验, 采取分层浇筑的方法, 增加在浇筑混凝土的过程中的暴露面积, 从而减少温度应力、 控制裂缝。
②选用水化熟较低的矿渣硅酸盐水泥, 降低单位体积水泥用量。
③大致积混凝土施工中, 养护工作非常重要, 必须按混凝土温度变化规律采取覆盖塑料布、 草袋、 浇水等养护措施。
④按国内外施工经验, 内外温差应控制在２5°C度以内, 大致积混凝土不会产生裂缝。为撑握温度变化情况, 必须按规定布置测温孔, 以便采取适当补救措施。
2) 保证混凝土强度措施:
①理论上设计最佳混凝土配合比, 采用外加剂, 减少用水量, 控制塌落度, 从而提高混凝土强度。
②混凝土在一定温度、 湿度条件下, 强度增长快, 因此必须加强保温和浇水养护。
③振捣密实是保证混凝土强度的关键。
3) 保证大致积混凝土的密实度:
①混凝土中渗木钙、 粉煤灰和ＵＥＡ膨胀剂, 增强混凝土密实性。
②选用合理的浇筑顺序和方法。
③从技术措施和质量管理二方面加强混凝土振捣, 吸取以往漏振造成蜂窝、 孔洞、 的经验教顺。
养护措施:
混凝土浇筑结束后表面用铁锹拍实, 刮杠刮平, 用木抹子搓毛。初凝后再用木抹子二次搓平, 表面用竹扫帚扫毛。即时铺上塑料布, 上盖三层草袋, 在第４~５天内, 混凝土处于升温阶段, 要采取保温措施, 减少混凝土表面热扩散, 防止表面裂缝。在最初一星期里, 由于有塑料布保持混凝土自身水分不蒸发, 不需浇水即可保持自身养护, 一周后( 根据潮湿情况而定) 去掉塑料布, 再浇水养护, 浇水时间安排在白天有太阳的时间, 不至于因水温太低而突然降低草袋内温度。
6.5圆形筒仓滑模施工方案及技术保证措施
工艺流程: 施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除
产品仓( 4φ22m) 、 为圆形储煤仓, 主体结构采用滑模施工, 滑膜开始标高0.6m, 结束标高41.2m。混凝土工程采用集中搅拌站搅拌, 混凝土输送泵运输, 布料机浇筑。
6.5.1 滑模组装
1、 滑模装置的设计
滑模装置由模板系统、 操作平台系统, 液压提升系统和配电系统组成。滑模荷载根据各仓设计图纸尺寸计算:
2、 组装前的准备工作
( 1) 进行抄平放线测量, 在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、 结构的边线、 洞口边线、 提升架位置线、 模板上围圈边线, 并将提升架支脚的标高找平。放线后, 经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
( 2) 进行滑模组装技术安全措施交底, 使施工人员明白组装的具体要求, 做到心中有数, 精心施工, 保证质量。
( 3) 准备齐全组装用的各种工具, 起重设备和临时固定材料。
( 4) 把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放, 并将桁架和提升架拼装完毕。
3、 组装顺序
搭设内外双排脚手架→立提升架→安装联系围圈→主桁架→联系梁→剪力撑→模板围圈→绑扎钢筋→支模板→下平台桁架三角形吊架→铺平台板→千斤顶就位→液压系统、 配电系统、 养护系统、 调平装置施工设备安装→试压→插爬杆→试滑→正式滑升。
4、 滑模组装质量标准
( 1) 安装好的模板具有上口小、 下口大的锥度, 外模锥度为0.2~0.3%。以模板上口以下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的宽度, 考虑到涨模因素, 模板组装对比结构横断面缩小8mm, 保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求。
( 2) 滑模机具组装的允许偏差
内 容
允许偏差
模板中心线与相应结构截面中心位置
3
围圈位置偏差( 水平、 垂直方向)
3
3
提升架垂直偏差( 平面内、 平面外)
3
2
提升架安放千斤顶横梁水平偏差( 平面内、 平面外)
2
1
考虑倾斜度的模板尺寸( 上口、 下口)
-1
+2
千斤顶安装位置偏差( 提升架平面内、 外)
5
5
园模直径
5
相邻两块模板平面平整
1
( 3) 各连接部位的螺栓和焊接点、 待调整正确后, 要一次拧紧和焊牢, 模板安装前要先安角模, 后安平模。
6.5.2模板滑升
滑板滑升分为初滑、 正常滑升和停滑三个阶段。
1、 初滑: 模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到0.3～1.05KN/cm²时进行。
2、 开始滑升前, 为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程, 提升一个行程检查混凝土出模强度, 如用手压混凝土表面有轻微手印, 而且表面砂浆不粘手, 或者滑升时听有”沙沙”的响声时, 即可开始初次滑升, 将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作, 检查无误后即开始正常滑升。
3、 正常滑升: 正常滑升能够连续提升一个浇筑层高度200～300mm, 待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层, 直到滑到仓顶。
4、 模板的滑升速度, 取决于混凝土的凝结时间、 劳动力的配备、 垂直运输的能力、 浇筑速度以及气温等因素, 每12小时滑升速度控制在1.5m～2m左右。正常滑升时, 两次滑升之间每30分钟顶升一个行程, 以免粘模。
6.5.3滑模机具拆除
1、 滑模拆除前要编制安全措施并进行安全交底。
2、 拆除顺序
施工设备→配电、 液压调平系统→上下平台铺板→联系梁→剪力撑→主桁架→下平台钢桁架→分段整体拆除提升架→联系围圈、 模板围圈、 模板、 三角架、 吊架→地面解体分类堆放→运输。
6.5.4滑模施工工艺
1、 首先进行抄平放线。放线完毕, 经有关人员复测检查无误后进行组装。
2、 机电安装工程公司与项目部分工: 机电安装工程公司负责模板系统, 提升系统和机电设备的安装、 拆除、 操作、 维修及准备工作, 项目部负责操作平台铺设和钢筋混凝土施工及准备工作。
3、 操作平台系统: 采用单层刚性操作平台, 墙壁外圈设1200mm宽挑平台, 在平台下墙壁内外侧增设吊脚手架, 吊脚手架悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架上。平台为混凝土水平运输、 钢筋放置绑扎和安装支承杆、 液压站、 信号房用, 完成钢筋绑扎、 预留、 预埋、 混凝土浇筑等工序操作, 支顶板底模用。上平台利用滑模支撑桁架梁, 在其上铺设脚手板即成, 四周设防护栏杆和安全网。
4、 支承杆制安
支撑杆采用φ48×3.5钢管, 长度分为2.0m、 3.0m、 4.0m、 4.5m四种。支承杆制作一定要顺直, 弯曲度不大于2‰, 不能有死弯, 安装前要检查, 发现弯曲的一定调直后再用, 支承杆表面如有锈皮及杂物要清理干净。支承杆采取电弧焊接, 支承杆接头同心度偏差不大于1mm。支承杆发生变形、 失稳, 要及时查明原因。
6.5.5 钢筋工程
1、 首段钢筋的绑扎和埋设, 在模板组装前进行, 以后随滑随绑, 门窗洞口处雨棚预留胡子筋。
2、 附壁柱主筋采用滚压直螺纹机械连接, 每4.5m一个接头。
3、 钢筋绑扎速度与混凝土浇筑速度相配合, 每个滑模区划分为两个施工段, 保证劳动力基本平衡。
4、 竖向钢筋下料长度为4.5m米, 水平钢筋长度不能大于7米。
5、 柱主筋及立壁竖筋接头采用滚压直螺纹套筒连接, 水平筋采用绑扎搭接, 接头及搭接长度符合设计及施工规范要求。
6、 为确保竖向钢筋位置的准确, 在提升架横梁上的通长槽钢设置定位架。墙体内外排钢筋用”S”形拉筋定位, 钢筋保护层采用砂浆垫块绑扎在水平钢筋上。
7、 支承爬杆为φ48×3.5钢管, 其接头做成坡口, 并采用焊接固定。
8、 预埋件型号、 位置、 数量必须符合设计要求, 并与结构主筋焊接固定。
6.5.6 混凝土浇筑
1、 混凝土的配合比及掺用的外加剂根据模板的滑升速度、 原材料质量、 不同季节不同气温的变化试验确定, 必须配制适宜的混凝土, 保证滑模的正常进行。
2、 混凝土采用泵送, 坍落度控制在10～14cm。
3、 为保证出模的混凝土达到最佳出模强度, 终凝时间控制在6～8h左右, 出模强度控制在0.2～0.4N/mm2。
4、 浇筑混凝土时, 将施工区划分为两个段, 浇筑量及时间基本相同, 人员相对固定。
5、 严格执行分层浇筑、 分层振捣、 均匀交圈的方法, 使混凝土基本保持在同一水平面上。
6、 浇筑门窗口及洞口、 管道两侧的混凝土时, 对称、 均衡浇筑, 防止洞口及管道移位。
7、 浇筑混凝土的顺序为: 先复杂部位、 后简单部位; 先厚度大的墙、 后厚度小的墙; 先阴面墙、 后阳面墙; 同时有计划、 均匀地交替调整交换, 防止结构出现粘模、 坍陷、 倾斜、 扭转。
8、 混凝土采用机械振捣, 振动棒不能碰撞钢筋、 模板和支承杆, 插入下层混凝土内的深度小于50mm。
9、 在滑升过程中, 随时检查出模强度情况, 用指压法检查其表面, 并根据检查情况采取改进
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