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标准厂房工程实施细则范本

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2020年5月29日
文档仅供参考

巨硕标准厂房工程

实施监理细则

编制人:________________
总监理工程师:____________
技术负责人:______________

上海建融工程建设监理事务所
二○○五年十二月

目 录

一． 工程概况
二．工程特点
三．监理工作的流程
四． 监理工作控制要点及目标值
（一） 监理工作控制要点
（二） 监理工作的目标值
五． 监理工作的方法及措施
（一） 监理工作方法
（二） 监理工作措施

巨硕标准厂房工程
实施监理细则

（一） 工程概况:
1．工程名称:康桥工业区通用标准厂房二期B区及三期工程
2．建设地点:南汇区康桥工业区内
3．建设单位:上海巨硕置业发展有限公司
4．设计单位:上海海城设计院
5．施工单位:上海康桥建设工程发展有限公司
6．监理单位:上海建融工程建设监理事务所
7．工程简介:本工程26#、27#、28#房为框架结构,其余为彩钢结构,框架属三级抗震等级,抗震设防烈度为7度,建筑类别为丙类,耐火等级二级,防水等级三级,建筑场地为IV类,地面粗糙度B类。总建筑面积为71646M2,室内地坪设计标高±0.000相当于绝对标高4.400米,室内外高差0.3米。33#房室内地坪设计标高±0.000相当于绝对标高4.700米,室内外高差0.6米。

（二） 工程特点:
1．地基基础分部:本工程场地类型为Ⅳ类,由于场区明、暗浜较多,为保证建筑物的承载需要,明、暗浜做砂垫层,并分层回填至设计标高,基础砼设计强度垫层为C15素砼,基础为C30,上部结构的梁、柱、楼梯及现浇板均为C30,基础砖墙为±0.000以下用MU10多排孔混凝土小型空心砌块、M10水泥砂浆砌筑,砌块空洞用C20细石砼灌实。
2．主体分部:
砌体:外墙±0.000以上标高采用MU7.5多排孔混凝土小型空心砌块,外墙采用M7.5混合砂浆砌筑,内墙为M5混合砂浆砌筑。
钢结构:结构形式为钢筋混凝土柱,轻钢屋盖结构,单跨,跨度为16m。本工程钢柱及钢梁均采用H型轻钢结构,钢梁、钢柱制作、焊接、成孔等要求自动化施工,梁的对接焊缝达到二级焊缝,其余均为三级焊缝,上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开,并避免与加劲板重合,腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm,腹板拼接与上、下翼缘与端板的连接焊缝,应采用全溶透焊缝,其焊缝质量检验等级为二级。其它构造焊缝长度及高度除图中注明外其余均为满焊、焊缝检验等级为三级,柱与基础连接采用Q235预埋地脚螺栓连接固定,梁、柱采用承压型接触,10.9级大六角高强螺栓连接,梁身拼接采用摩擦面法兰板剪切形连接,10.9级大六角高强螺栓拼接。
3．屋面分部
坡屋面:0.6厚彩钢板,25厚矿棉,铝泊一层,600*600钢丝网,C型钢檩条,钢梁,采用防火涂料使耐火等级达到二级,其中梁1.50小时,柱2.50小时,钢檩条1.00小时。屋面;平屋面:浅色反光涂料二度,40厚c20细石砼配筋Φ4@150(双向)随捣随光,土工布隔离层,25厚挤塑保温板,1.5合成高分子防水卷材,20厚1:3水泥砂浆找平层加气混凝土找坡,最薄处厚40,钢筋混凝土屋面板;雨蓬:1.5合成高分子防水卷材,冷底子油一道,20厚1:3水泥沙浆找坡2%,钢筋混凝土现浇板板底粉刷。
4．地面分部:随捣随光,150厚C15钢筋砼内配ф8@200双向,100厚清水道渣垫层,素土夯实层厚不大于300且分层夯实。每三个柱距设一胀缝,每6000*6000设假缝;办公室:30厚1:2水泥石屑找平,100厚C10素混凝土基层,100厚清水道渣垫层,素土夯实,层厚不大于300且分层夯实。
5．楼面:30厚1:2水泥石屑找平,现浇钢筋混凝土楼板,(卫生间楼面在现浇板上做水泥基防水涂料二度),钢梁。卫生间:如遇管道穿越楼板时,做法详见图集01J304页115,节点③。
6．门窗分部:阳台门和窗采用铝合金门窗92SJ712,713图集制作,房间内门采用模压木门,按99沪J/T-604制作。
7．装饰分部:外墙面涂料:1200(500)以下20厚1:2:5混合水泥砂浆底面,白水泥加建筑胶水满批二度,白色防水弹性外墙涂料,具体颜色见立面装饰图,1200(500)以上75厚夹芯板。内墙面涂料:20厚1:1:4混合砂浆分层,粉平白水泥加建筑胶水满批后白色内墙涂料二度;卫生间:75厚夹芯板内做GRC板,20厚1:3水泥砂浆分层粉平,1厚水泥基防水涂膜,贴200*300白瓷砖,与楼地面交接处做190高细石砼翻口。凡遇窗洞孔及墙面阳角处均做1:2水泥砂浆暗护角线,除卫生间外所有房间及走道墙面均做120高踢脚线材料同地面;钢筋混凝土板底清理干净,15厚1:1:4混合砂浆粉底白水泥建筑胶水满批白色内墙涂料二度,雨蓬等板底抹15厚1:1:4混合砂浆底,白色防水弹性外墙涂料二度。凡明露木制品均做一底二度调和漆,不露明木件均需满涂环保型防腐涂料二度,铁件均刷防锈漆一度,调和漆二度,漆色另定。
8．落水:雨水管采用白色U-PVC塑料雨水管,用于屋面的管径为Φ100下设250*250雨水口。女儿墙内天沟等,沟的纵向泛水坡不小于1%,坡向落水口。室外散水坡带明沟宽900,沿建筑物四周布置,采用95沪J001-P8-1节点详图。凡设地漏的地面,均需向地漏做泛水坡。

(三).监理工作流程

1.1 监理服务总程序
接受监理任务

确认或委派项目总监理工程师

适时进驻现场
成立项目监理组

收集有关工程资料

编制监理规划

监理工作交底会(第一次监理会议)

编制监理实施细则

实施监理工作

综合管理
组织协调
已完工程量签证
配合进度控制
质量控制

工程预验收

监理总结、建档

工程竣工

保修阶段监理

2、施工阶段质量控制监理工作流程
编制监理规划

设计交底、图纸会审

审查施工组织设计或技术方案

分专业、分阶段编制监理实施细则

召开监理例会

承包方提出开工申请,单位、分部、分项和检验批的划分清单

监理工程师审查开工条件,总监审批

分部、分项工程施工

承包方质量自检
进入 不合格
下道 合格
专业监理工程师验收
检验批检查签署验收记录
工序 不合格
合格 整改
监理工程师签署隐蔽或分项分部工程质量验收记录

单位工程验收,承包方自检合格

监理组织工程预验收总监签署

监理参与竣工验收,总监签字

移交档案资料,进入保修监理阶段

3、施工组织设计(方案)审批监理工作程序
施工组织设计申报(承包方)
修改补充
向施工方询问和落实主要问题
(各专业监理工程师)
初审
(各专业监理工程师)

重大问题与业主、设计协商
(总监理工程师)
监理组会审
(项目总监主持,各专业监理工程师参加)

施工组织设计审批
(建设单位)
提出修改意见
不同意
同意
将批件返回承包方

施工组织设计付诸实施

4、开工条件审查监理工作程序
熟悉施工图纸

参加图纸会审
承包人,监理工程师

审查施工组织设计
(监理工程师)

承包方上级部门审核
填写开工申请表
(承包方)

审核开工申请单
(监理工程师)
同意

签署审核意见
总监理工程师

上报建设单位审批
不同意
同意
按批准开工日期开工

5、分包单位资格审核监理工作程序
承包人选择分包人拟定分包合同
向监理方报送分包单位资格报审表

总监理工程师审查承包人分包工程的申请报告
A．分包人的资格及证明。
B．分包工程项目及内容。
C．分包工程数量及金额。
D．分包工程项目所使用的施工规范与验收标准。
E．分包工程的工期。

不同意

建设单位批准
同意 不批准

批准
监理工程师向承包人签发分包单位资格报审表A3

承包人、分包人签定工程分包合同

分包人进入工地施工

提供供应商资质
(采购方)
6、材料、设备供应单位资质审核监理工作程序

提出审核报告A3
(采购方)

审核
(监理工程师)
返回
不同意

确认供应商
(建设单位)

签订供应商合同
(建设单位、采购方)

7、原材料、成品、半成品验收审查监理工作程序
原材料、成品、半成品

材料进入施工现场

承包方自检
厂(场)质保书

按规定批量自检填写报验单
(承包方)

换材料
提交材料报验单
(承包方)

专业监理发现有疑问提出抽检复验

检测单位
实物检查
(监理工程师)

审批
(监理工程师)
下厂检验
(必要时)
不合格
通知停止使用并运出现场

审批
(监理工程师)

否 合格
定期上报、归档

继续使用
可
可

8、检验批、分项工程施工过程检查验收监理工作程序
检验批、分项工程报验

施工单位质量自检符合要求

落实整改措施
专业监理工程师
检验表

检查结果
不合格

合格
进入下一道工序施工

9、巡视检查监理工作程序
部位工程各工序施工
(承包方)

检验批工序质量自检合格
(承包方)

落实整改措施
检验批或工序施工质量检查
(监理工程师)

检查结果

不合格
合格
进入下一道工序施工

10、隐蔽工程验收监理工作程序
隐蔽工程施工
(承包方)

隐蔽工程自检合格
(承包方)

报验申请表
A4

检查记录
(监理工程师)

整改(承包方)
不合格

合格
签署隐蔽工程验收单
专业监理工程师

进行下一道工序
上报、归档

四．监理工作的控制要点及目标值:
按质量管理标准规范监理,实现合同承诺合格率100%,一次交验率100%,最终使顾客满意度达到86%。
一、 监理工作的控制要点
1.核验基准点、定位尺寸、轴线位置和标高。
2.砂垫层部位土方开挖后监理将根据勘察资料和设计要求,对明暗浜河底土质状况、标高等进行检查,并要求清除河底的淤泥,沿河两侧做好踏步槎,其槎口宽度应符合设计及规范要求,回填砂应采用中粗砂,每层的铺砂厚度不宜大于300mm,并注水用插入式振动器振捣密实,每层表面应用平板式振动机振密压平,回填后应对加固部位的砂垫层做环刀测试,合格后方可进行基础施工。
3.基础施工:
1) 基础施工工艺一般为:施工准备 土方开挖 基础垫层 基础承台及基础梁模板 钢筋成型绑扎 预埋地脚螺栓 浇筑基础砼 养护 拆模 砌筑基础砖墙。复核每个环节的轴线位置、标高、断面尺寸等,作好隐蔽验收。
2)检查基槽宽度、深度、标高、土质。
3)自始至终做好排水工作,是基础工程质量的保证。
4)素砼垫层应在验槽后立即浇筑,以利保护地基。
5)基础施工中及时检查有关防雷接地体,防雷均压环网,柱钢筋避雷引下线的规格、数量、标高、电焊及防雷接地电阻等符合设计要求。
6)基础中的模板、钢筋、砼、基础墙等质量监督内容详见6~9条内容。
7)基础验收后,要进行及时回填。
8)回填土质量控制
a.回填土时基础工程应达到规定强度;
b.填土前抽除基坑(槽)中积水,清除基坑(槽)内杂物;
c.认真执行施工规范中关于填方土料的规定;
d.回填应在相对两侧或四周同时进行;
e.回填土应分层夯实,每层铺土厚度应小于30厘米;
f.夯实机具和工艺符合施工验收规范规定,必要时由试验确定;
g.回填土必须由具有检测资质的检测单位进行密实度测试,合格后方可进行下道工序施工。
4.复核基础平面位置、标高及轴线尺寸。

5．钢结构吊装:
1、熟悉设计文件,对设计图纸提出意见和建议。
2、钢结构制作工程
1)审查承包商资质,审查结构制作工艺文件。
2)构件制作过程监理要点如下:
* 制作构件的钢材应符合设计要求和标准规定;
* 抽检零件加工规格和边缘切割质量;
* 检查磨光顶紧部位质量和构件组装质量;
* 构件焊接检验合格后进行构件检查,对首件进行认真检验,以改进制作质量;
* 按设计要求或合同要求进行构件的出厂前预组装(旁站);
* 对采用高强度螺栓连接的构件,除应进行抗滑移系数试验外,尚应按与构件制作同等条件制备三组抗滑移系数试验试件,交安装单位复试使用。
3)焊接监理要点
* 焊接材料应符合工艺文件要求和标准规定,并应烘烤,焊丝应脱脂;
* 焊工资质确认,焊接工艺需经评定;
* 材料拼接焊缝不得在组装构件上焊接;
* 受力构件的对接焊缝、对接和角接的组合焊缝,以及焊接H型钢的翼缘板与腹板间的角焊缝,应在端部设引弧板和引出板,对组装好的焊口进行现场巡检;
* 手工角焊缝端部起落弧点控制;
* 进行焊缝的外观检查,对一、二级焊缝要进行超声波探伤检验。
4)涂装工程监理要点
涂装施工应防止误涂、漏涂和针孔、涂刷不均等缺陷产生。其监理要点如下:
* 油漆和接点封闭用腻子应符合设计要求和标准规定;
* 构件涂装表面应按设计要求进行基底处理;
* 干漆膜厚度应符合设计要求。
3、钢结构安装工程
1)审核承包商资质,参与审批施工组织设计;
2)钢结构安装工程监理要点:
* 抽样验收构件,监督构件合理堆放,旁站构件现场吊装前组装;
* 参与验收钢柱混凝土基础(砼试快强度应达到设计强度的75%以上);
* 钢结构的安装横向应以刚性跨为基准,纵向以有柱间支撑的结构单元为基准进行构件安装和校正。吊装中注意构件的临时拉、撑和连接,防止倒塌和坠落造成安全事故。
* 钢结构安装的校正应分三次进行,即钢柱吊装就位的初校,屋架(梁)吊装后的复校和吊车梁校正时的结构最终校正;
* 钢结构安装工程的平行检验应在永久接头(焊接或高强螺栓连接)形成后进行;
3)钢结构的安装连接
* 钢结构安装采用焊接连接时,监理要点参照制作工程的焊接进行;
* 高强度螺栓连接监理要点:
a)验收高强度螺栓连接副,监督承包商建立保管、发放和回收制度;抽样进行连接副性能复验;高强度大六角头螺栓进行扭矩系数复验;扭剪型高强度螺栓进行预拉力复验;用构件制造厂提供的试件进行连接面抗滑移系数的复验;
b)督促施工单位对操作人员进行技能培训、考核,不合格者不能上岗,对扭矩扳手进行班前标定;
c)监控设计要求的现场钻孔质量,防止错孔现场,监控接头按规定采用临时螺栓和冲钉连接,结构安装精度预检合格后,监督更换高强螺栓,按规定初拧后进行扭矩检查(旁站)并进行标识。
* 进行终拧后的检查:高强度大六角头螺栓检查终拧扭矩,扭剪型高强度螺栓检查尾部卡头已用专用扳手拧掉(旁站)。
4)屋面彩色压型板(简称压型板)安装工程
长彩钢屋面压制和安装都十分困难,监理应从施工方案至安装全过程监理。注意超长板轧制成型、搬运、安装无折曲,咬口是否紧密。
审查承包商资质,参与审批施工方案。
参与屋面结构的验收。
复验基准线和控制网线。
平行检验边支架和固定支架位置精度和连接质量。
巡检压型板铺设和咬边质量。
平行检验压型板安装檐口平直度错口及外观质量。
压型板安装的主要风险是使用中发生渗漏,防止因施工原因造成渗漏的主要对策是:
* 吊运压型板时必须使用专用托盘,不得直接用绳索捆绑,以防压型板边卷边变形;
* 压型板支承杆件屋面主檩和屋面次檩应平整顺直;
* 压型板按主导风向顺风方向搭接,防止雨水吹入;
* 屋脊泛水板等异形板接缝处填满密封胶;
* 上屋面的人员不得穿带钉或硬底鞋,并不得用工具等物件撞击屋面,以防止损坏或防腐层损伤;
* 按设计要求做好屋面与墙面或其它屋面(如采光板)交界处的防水处理;
* 正确使用咬口机,防止漏咬和咬口不紧。
6． 砌体工程质量控制
1） 对砌体的品种、强度应符合设计要求,全面检查准用证、出厂合格证中的各项指标,并按规定进行质量验收和抽样送检。
2） 砌体中所用的水泥、砂、石灰、水等均应达到规范和设计要求。委托有检测资质的单位测定砂浆配合比,施工时必须做好磅秤计量,配制砂浆由专人负责。现场监理人员对砂浆按规定进行随机抽样,由施工人员按规定制作砂浆试块,并进行标养和送检。
3） 卫生间等墙底部应按规范要求做好砼防水导墙。
4） 砌墙前必须复核轴线,认真抄平放线,固定皮数杆,拉好麻线,并经校核无误后,方准砌筑;灰浆要饱满,竖向灰缝严禁 ”装头缝”做法。
5） 砌体转角处和交接处应同时砌筑;外墙转角处和砌块墙体严禁留直槎。
6） 砌筑时应上下错缝1/2砌块长度,砌块一般情况下应对孔砌筑,特殊情况搭接长度须满足9cm要求。
7） 钢柱与砖墙连接处应按设计要求设置拉接筋,应沿墙每隔400mm设置2Φ6拉接筋,每边伸入墙内不宜小于1000mm,拉接筋末端应有90°弯钩,设置拉接筋部位应采用U型空心砌块砌筑,并用C20细石砼灌注密实。
8） 督促施工单位做好砌体工程和水电预埋管线、孔等协同进行,注意不准随意留置水平槽及垂直沟槽,一般应在组砌时用U型砼砌块砌筑并留置。
9） 建议采用挂牌或墙面明示等形式,落实操作质量责任制,注明操作人员,质量实测数据等。
10） 应具备的技术资料:材料合格证、试验及复试报告、砂浆强度报告、隐蔽工程验收记录、报审、报验工作、砌体分项工程质量检验评定表。
7． 模板工程质量控制
1） 模板及支撑设计和安装的技术复核,必须保证有足够的强度、刚度和稳定性。实地检查支撑杆、系杆、剪刀撑等规格、布置、间距、联接点等,保证可靠的支点及支撑点面积。
2） 检查模板的上、下口、底、侧等模(围)档、搁栅,拉条等尺寸、间距,保证模板固定可靠,位置、尺寸正确,防止爆模。
3） 模板表面应平整,厚度一致,板缝紧密,梁、柱等棱角顺直,埋件、位置及预留洞位置尺寸的正确。
4） 成型模板检查:除上述外,其实测允许偏差:轴线位≤5,标高≤±5,表面平整度≤5,截面尺寸≤±4(基础±10)。
5） 模板清理后,选用对钢筋无损害的非油性脱模剂,均匀满涂,严防沾污钢筋(扎钢筋前提前涂好)。
6） 模板拆除:模板的拆除要根据气温及构件传荷方式等来定,并做好砼同条件养护试块,经拆模试块测试后而定是否拆模。当为楼层时,上层构件未达强度要求前,下层顶撑不得拆除。顶撑拆除应先中间后两边对称进行。拆除时不得损坏构件棱角,做到轻拆轻放,不得向楼下乱抛物件,以免伤人。
9．钢筋制作与安装工程质量控制
1） 按照国家现行标准和规定,检查进场钢筋出厂质量证明和试验报告单,按炉罐(批)号及直径分批检查钢筋标志和外观质量,并按规定随机抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
2） 查核钢筋翻样详图,控制好钢筋的调直、除绣污、划线、剪切、对接、弯曲、成型的各个环节。下料的钢筋应平直,表面洁净,无损伤、油污、锈斑。钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计和施工规范的要求。
（1） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
a. HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
b. 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级(Ⅱ)、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合10d;
c. 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2） 把钢筋加工的偏差控制在规范允许偏差内:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
（1） 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d,接头不宜位于构件最大弯距处;
（2） 受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩;
（3） 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;
（4） 钢筋的搭接长度必须符合验收规范的规定;
（5） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合下列规定:
受拉区不得超过25 %;
受压区不得超过50 %。
4） 钢筋焊接接头应符合下列规定:当钢筋d≥22时,宜采用焊接接头。当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,对于非预应力筋,受拉区不超过50 %。钢筋焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
5） 箍筋的弯钩角度为135°,平直段长度≥10d。
6） 对钢筋的数量、规格等严格按照设计图纸进行检查和验收。
7） 钢筋的砼保护层用垫块、马凳的数量、间距、厚度应使钢筋不桡曲、不碰模,满足设计要求为原则。
8） 安装工程中所有洞口,都要在扎钢筋前,在模板上划好位置,划线要端正。安装管线必须在楼板底筋扎好后再安装,禁止钢筋完成后或未扎底板筋安装管线的错误做法。
9） 钢筋绑扎后允许偏差:骨架高、宽≤±5,预埋件中心位移≤5。
10） 钢筋管线施工完毕全面检查合格,施工方已落实防止踩踏措施,有专职人员看钢筋、模板后,允许浇捣和办理隐蔽验收签证手续。
11） 钢筋工程具备的技术资料:钢材、焊条的出厂合格证,试验报告,复试报告,焊工上岗证、焊接试验报告,隐蔽工程验收,钢筋工程质量检验评定表。
10．混凝土工程质量控制
1） 按规定对水泥、黄砂、石子和钢材进行随机抽样、送检,待测试合格后再用于工程;
2） 砼配合比委托有资质的单位检测测定。砼拌制时严格按照配合比单进行磅秤计量,并派专人负责,必须确保砼质量合格。现场监理人员按规定对拌制的砼进行随机抽样制作试块,试块进行标养并送检测中心测试;
3） 执行施工规范关于施工缝留设位置的规定;
4)采用正确的捣实方法,防止漏震和过度震捣,震点间距插入振捣器一般≤500。
5)筑时,随时检查模板及支架的变形情况,发现问题及时采取措施,严防漏浆;
7） 拆模时间和方法正确,防止缺棱掉角。
11．楼地面工程质量控制:
1） 施工工艺操作监控
A. 地面的厚度应在四周墙上弹出控制线。
B. 立好门框,并固定好门框的脚头,保证其位置的正确。
C. 安装好给排水管,堵严管洞。
D. 现浇板上表面浮土、砂浆等杂物应清理干净。
2） 材料及施工质量监控
A. 级配、水灰比、计量、材料质量、塌落度等控制。
B. 地坪,其下素土必须分层夯实,每层虚铺不超过300,夯实土密度须由检测中心进行密实度测试,合格后才可进行下道工序。
C. 地面表面密实压平,以防空鼓、裂缝、脱皮等缺陷,卫生间地漏无倒泛水现象,并应泼水检查。
D. 楼地面三落低工作事前控制工作。
E. 楼地面起砂、空鼓、开裂等现象可能是因水灰比偏大,抹压遍数不够或养护不好、楼地面基层清理不干净、基层未洒水湿润等故必须要认真控制并掌握好每个操作过程。
F. 楼地面边角和水电立管处四周应注意防止漏压或不平。
G. 卫生间等要做好防水处理,防止倒泛水坡度,并做好盛水试验,泼水试验。
12． 屋面工程质量控制:
1） 屋面防水工程必须由专业防水施工队伍或防水工施工,且应编制防水工程的施工方案或技术措施。
2） 屋面工程所采用的防水材料必须具备<上海市建筑材料和建设机械产品准用证>和产品更新换代合格证,严禁使用不合格的防水、保温隔热材料,禁止使用纸胎沥青油毡、焦油型防水涂料、石棉类防水材料。
3） 屋面找平层应符合下列要求:
A.屋面找平层厚度及排水坡度应符合设计要求,表面应压实平整,不得有酥松、起砂、起皮现象。
B.找平层宜留设分格缝,缝宽宜为20mm,并嵌填密封材料,当兼作排气物面的排气道时,可适当加宽,并应与保温层连通。分格缝应留设在板端缝处,其纵横缝的最大间距为:找平层采用水泥砂浆或细石混凝土时不宜大于6m。
4） 防水层应符合以下要求:
（1） 涂膜防水层
A． 涂膜防水层厚度应满足设计屋面防水等级的要求,且应分层分遍涂布。
B． 天沟、檐沟、檐口、泛水等部位,均应按规定和设计要求加铺有胎体增强材料的附加层,找平层的分格缝处应空铺。
C． 涂膜防水层的收头应用防水涂料多涂刷或用密封材料封严。
D． 涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮现象。
13．门窗工程质量控制:
门窗的品种、规格、质量、安装位置、开启方向等必须符合设计要求和现行国家标准。
1） 门窗应由有资质的专业工厂加工。检查生产许可证、产品合格证、产品准用证及测试报告、衬钢固定片的厚度。
2） 门窗在安装前必须进行检查,对翘曲、变形、外观损伤、开焊,歪曲者必须进行整修处理后,方可使用。
3） 木门框与墙楼接触面及入墙木砖应做好防腐处理。
4） 门窗表面应平整、光滑洁净,大面无划痕、碰伤等现象,四角应方正,无翘曲和下垂。
5） 门窗框安装前检查洞口尺寸和框隙是否足够,门窗框应横平竖直,高低进出一致,窗框固定安装在洞口预埋砼块上,位置正确,间距应≤600mm,框墙