新版机械装配技术样本.doc

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附件10:

中职加工制造类机械装配技术赛项
技能竞赛规程、 评分标准及选手须知

一、 竞赛内容
任务一 计算机绘图( 占分比例7%)
根据任务书要求, 完成装配图中指定零件的计算机绘制。
1.读懂给定装配图, 设置绘图环境。
2.拆画指定零件的零件图, 标注全部尺寸及相关技术要求。
任务二 典型机械部件的拆装与调整( 占分比例56%)
1.根据任务书给出的设备运行现象及技术要求, 结合图纸, 分析判断产生该现象的原因, 合理选择拆装工艺, 规范使用工具, 确定合适的维修方案, 进行自动钻床部件的功能恢复与检测, 并达到部件的预定精度和要求。
2.根据任务书要求, 结合图纸, 确定合适的装配工艺, 完成动力变速箱部件的拆装与调整, 达到规定的技术要求和装配精度, 记录装配过程中的检测数据。
3.根据任务书要求, 结合图纸, 确定合适的装配工艺, 完成蜗轮蜗杆零部件、 夹具零部件及电磁离合器零部件的装配与调整, 达到规定的技术要求和装配精度, 记录装配过程中的检测数据。
任务三 机械设备的装配与调整( 占分比例16%)
1.根据任务书要求, 结合图纸, 确定合适的装配工艺, 完成带传动、 蜗轮蜗杆传动、 齿轮传动、 联轴器的装配与调整, 达到规定的技术要求和装配精度, 记录过程中的检测数据。
2.根据任务书要求, 结合图纸, 完成精密分度头与自动钻床、 齿轮齿条连杆机构与自动打标机、 精密分度头与自动打标机的相对位置调整, 达到规定的技术要求和装配精度, 记录过程中的检测数据。
3.根据任务书要求, 合理使用工量具, 进行设备整机调试, 达到设备预定的运行功能和精度要求, 并进行设备空运转。
任务四 产品加工( 占分比例8%)
调试运行机械设备, 达到预定的工作要求和技术要求, 并进行机械设备的试加工及产品加工。产品加工需一次性完成并保证质量, 加工完成后完成机械设备的保养。
任务五 机械装配技术工艺知识考核( 占分比例8%)
解答机械装配技术工艺知识等问题。
任务六 职业素养( 占分比例5%)
二、 竞赛方式
个人赛。
三、 竞赛时量
( 一) 竞赛时间
1.各参赛选手在4小时内完成规定的竞赛任务。
2.竞赛时间为连续进行, 包括计算机绘图、 解答机械装配技术工艺知识、 拆卸、 装配、 调试等和清洁整理时间; 选手休息、 饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。
四、 名次确定办法
按比赛成绩从高到低排序确定。比赛成绩相同, 竞赛用时少的名次列前; 比赛成绩和竞赛用时均相同, 职业素养成绩较高者名次列前。
五、 评分标准与评分细则
赛项总成绩满分为100分, 评分标准与细则见下表1:
表1 评分标准与评分细则
项目
权重
考核要求
配分
计算机绘图
7%
设置绘图环境
1分
标注全部尺寸及相关技术要求
2分
使用相应绘图软件拆画指定零件的零件图( 绘图比例1:1)
4分
分度机构的装配与控制
18%
零部件的清理清洗
1分
熟练应用工具, 根据装配工艺要求完成分度机构的装配
4分
调整蜗杆的轴向窜动
2分
检测调整斜齿轮啮合间隙
2分
正确应用百分表、 检具等对离合器的同轴度进行检测, 根据检测数据对轴承座进行调整, 以达到离合器同轴度技术要求
4分
选用合理的量具及检测方法, 检测分度盘的分度精度及夹具的位置精度等
5分
自动进给钻床机构的装配
24%
根据技术设备运行现象描述, 制定合理的拆装工艺, 熟练应用工具, 完成钻床机构的拆卸并写出需要拆卸的零部件名称
5分
零部件的清理清洗
1分
基准面选择, 完成直线导轨的安装及平行度测量, 锁紧力矩验证
5分
利用调试芯棒检测轴承座内孔中心等高
2分
检测调整圆柱凸轮轴线与两导轨的对称度
2分
轴承的装配与测量
5分
检测及调整钻夹头用轴的轴向窜动和径向跳动
4分
动力变速箱的装配
14%
根据技术要求制定合理的拆装及装配工艺, 熟练应用工具, 完成变速箱的拆装
2分
零部件的清理清洗
1分
变速箱内大齿轮( 一) 的相关技术参数测量及计算
3分
测量角接触轴承的游隙, 选择合理的内外隔套, 根据图纸确定安装形式
4分
利用压铅丝法或打表法调整大锥齿轮与小锥齿轮之间的齿侧间隙
1分
调整大齿轮( 一) 与小齿轮的端面轴向错位量
1分
检测调整大带轮与输入轴的同轴度
2分
机械设备的整机调试
16%
调整大带轮与小带轮的端面共面及三角带的松紧度
2分
检测调整联接离合器用大齿轮与之啮合小齿轮之间的端面轴向错位量及齿侧间隙
2分
调整自动钻床与分度机构的配合动作, 修配进给机构电磁离合器用凸轮使电磁离合器控制工作台准确四分度
4分
检测调整钻夹头用轴与工作台转盘的垂直度
3分
调整齿轮齿条连杆机构的摆杆高度位置使自动打标机实现一次打标
2分
设备润滑、 台面整洁、 传动完整、 运转顺畅、 安装防护罩
3分
机械设备的试运行、 产品加工与保养
8%
试调运行机械设备, 达到预定的工作要求和技术要求, 并进行机械设备的试加工, 产品加工过程需完成一个加工周期, 保证加工出产品的精度要求, 并按要求完成机械设备的保养。
8分
机械装配技术工艺知识考核
8%
解答机械装配技术工艺知识等问题
8分
职业素养
5%
现场操作的安全、 文明生产规程( 严禁带电调试) 、 设备操作及工量具使用的规范性、 拆卸零件不允许叠放、 工作环境符合规范要求。
5分
六、 赛点提供的设施设备仪器清单
( 一) 硬件平台
赛场提供”THMDZP-2A型 机械装配技能综合实训平台”。具体规格见下表:
表2 装置基本配置
序号
名称
技术参数
数量
备注
1
实训台
实训台外形尺寸: 1500mm×700mm×1175mm; 全钢结构, 桌子下方带储存柜, 柜子上方和右侧带2个抽屉; 底部安装有4只万向轮, 方便移动和布局。
铸铁平板: 1100mm×700mm×40mm。
1台

2
电气控制模块
电气控制模块外形尺寸: 400mm×700mm。包括三相漏电保护器、 三相电源指示灯、 电源总开关、 系统电源控制按钮、 相序保护、 急停开关、 动力系统控制单元等。
1台

3
变速动力箱
主要配置有: 箱体、 传动轴、 圆柱齿轮、 圆锥齿轮、 轴承、 键、 端盖等。
1套

4
联轴器
主要配置有: 弹性连接联轴器、 硬连接联轴器、 万向节等。
1套

5
凸轮控制式电磁离合器
主要配置有: 盘型凸轮、 盘型凸轮调节机构、 限位开关、 电磁离合器总成、 传动轴、 斜齿轮、 键、 轴、 轴承、 支座轴承座、 端盖等。
1套

6
精密分度头
主要配置由: 箱体、 蜗轮、 蜗杆、 轴承座、 轴承、 蜗杆轴、 工作盘、 卸荷式装置、 间隔套、 键、 卡簧、 端盖等。
1套

7
工件夹紧装置
主要配置有: 偏心轮、 夹具底座、 压板、 定位销、 弹簧、 凸轮手柄、 凸轮手柄档杆等。
1套

8
自动钻床进给机构
主要配置有: 圆柱凸轮机构、 轴承座、 直线导轨副、 锥齿轮机构、 燕尾槽滑动板、 行程调节机构、 支架、 轴、 端盖、 键等。
1套

9
自动打标机
主要配置有: 曲轴、 轴瓦、 圆锥滚子离合器、 导向装置、 打击头、 轴承、 端盖等。
1套

10
齿轮齿条连杆机构
主要配置有: 齿轮、 齿条、 曲柄、 连杆、 轴承座、 轴承、 连杆调节机构等。
1套

( 二) 软件平台
表3 软件清单
序号
系统及软件名称
版本号
备注
1
计算机操作系统
Windows 7

2
Office办公软件
Office ( Word/Excel)

3
PDF阅读软件
Adobe Reader XI_11.0

4
计算机绘图软件
CAXA  CAD电子图版 软件 、 中望机械CAD教育版
竞赛场地同时提供该两种绘图软件, 比赛时选手可自行选择其中之一完成绘图任务。
( 三) 使用工量具
1.赛场提供工具清单
表4 赛场提供工具清单
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
台虎钳
150
1台

2
划线平板
300×300
1块

3
紫铜棒
一头Φ18一头Φ14×250mm和φ30各1根
2根

4
外卡簧钳
直嘴7寸、 弯嘴7寸
各1把

5
绞杠
M3～M12(1/16〞～1/2〞)
1把

6
扳手
呆扳手14-17, 开口梅花组合扳手7、 17
各1把

7
拉马
150
1个

8
榔头
铁榔头( 1.5磅) , 橡皮榔头
各1把

9
轴承拆装套筒
6件套
1套

10
磁性表座
大、 小各1个
2个

11
通芯一字螺丝刀
10〞
1把

12
钻夹头拆卸工具

1把

13
工具平台
1200×600×800
1台

14
游隙工装
测量角接触球轴承游隙用
1个
共用
15
铅丝
￠0.3
1段

2.赛场提供量具清单
表5 赛场提供量具清单
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
普通游标卡尺
测量范围:0～300mm, 分度值:0.02mm
1把

2
深度游标卡尺
测量范围:0～200mm, 分度值:0.02mm
1把

3
普通游标卡尺
测量范围:0～150mm, 分度值:0.02mm
1把

4
杠杆式百分表
0.8×0.01mm
1个

5
百分表
测量范围: 0～10mm
1个

6
钢直尺
500mm
1把

7
千分尺
测量范围: 0～25mm
1把

8
塞尺
测量范围: 0.02～1.00mm
1把

七、 选手须知
( 一) 选手自带工具清单
1.选手自带工、 量具清单
表6 自带工、 量具清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
杠杆式百分表
0.8×0.01mm
2个

2
大磁性表座
参考尺寸50*55*60
1个

3
小磁性表座
参考尺寸40*30*35
1个
V形底面、 带表架
4
V型架
参考尺寸60*60*50
2个

5
扭力扳手
M4内六角螺钉
1个
预紧力校核
6
油石

1块

7
直柄麻花钻头
φ6
自定

8
刀口尺

1把

9
计算器

1个

10
宽座直角尺
320 mm×200mm
1把
夹具垂直度检测用
11
拉马

1个

12
同轴度检测工装

1个

2.书面作答工具: 黑色水笔或签字笔( 禁止使用红色水笔或签字笔) ;
3.符合职业标准的劳动保护用品。
4.禁止使用电动螺丝刀。
( 二) 主要技术规程及要求
1.联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T 3852-
2.滚动轴承安装尺寸GB/T 5868-
3.滚子链传动选择指导GB/T 18150-
4.圆柱蜗杆模数和直径GB/T 10088-1988
5.普通型 平键GB01096-
6.普通和窄V带传动 第1部分 基准宽度制 GB/T 13575.1-1992
7.圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分 径向综合偏差、 径向跳动、 齿厚和侧隙的检验 GB/Z 18620.2- 8.
8.机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件 GB5226.1-
( 三) 选手注意事项
1.参赛选手报到后, 凭身份证领取参赛证, 并核实选手参赛资格。参赛证为选手参赛的凭据。参赛选手一经确认, 中途不得任意更换, 否则以作弊论处, 取消参赛资格。
2.参赛选手应持参赛证、 身份证、 学生证( 三证必须齐全) , 自带工具进行检录。按竞赛顺序、 项目场次和竞赛时间, 提前30分钟到指定地点接受检录、 抽签决定竞赛赛位号, 选手签字确认后在检录处侯赛等待, 不得再离开检录场地, 否则视为弃权。各队领队和指导教师, 以及其它未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。
3.检录后的选手, 应在工作人员的引进下, 提前15分钟到达竞赛现场, 从竞赛计时开始, 选手未到即取消该项目的参赛资格。
4.参赛选手进入赛场, 应佩戴参赛证, 着装整洁、 规范、 符合安全生产及竞赛要求。参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。
5.参赛选手应认真阅读各项目竞赛操作须知, 自觉遵守赛场纪律, 按竞赛规则、 项目与赛场要求进行竞赛, 不得携带任何书面或电子资料、 U盘、 手机等电子或通讯设备进入赛场, 不得有任何舞弊行为, 否则视情节轻重执行赛场纪律。
6.参赛选手的计算机绘图文件应存放于指定位置, 未存放于指定位置, 视为未做, 将不计成绩。赛场计算机会在裁判评阅后还原恢复。机械装配技术工艺知识考核在试卷上完成。绘图和试卷解答时间自行安排。
7.竞赛期间, 竞赛选手应服从裁判评判, 若对裁判评分产生异议, 不得与裁判争执、 顶撞, 但可于规定时限内由领队向赛项仲裁工作组提出书面仲裁申请; 由赛项仲裁工作委员会调查核实并处理。
8.不服从裁判、 工作人员、 扰乱赛场秩序、 干扰其它参赛选手比赛情况, 裁判组应提出警告。累计警告2次或情节特别严重, 造成竞赛中止的, 经裁判长裁定后中止比赛, 并取消参赛资格和竞赛成绩。
9.竞赛过程中, 产生重大安全事故、 或有产生重大安全事故隐患, 经裁判员提示无效的, 裁判员可停止其比赛, 并取消参赛资格和竞赛成绩。
10.竞赛过程中, 出现赛项规程所规定的取消比赛资格的行为, 裁判员可停止其比赛, 并取消参赛资格和竞赛成绩。
11.参加技能操作竞赛的选手如提前完成作业, 选手应在指定的区域等待, 经裁判同意方可离开考场。
12.竞赛过程中如因竞赛设备或检测仪器发生故障, 应及时报告裁判, 不得私自处理, 否则取消本场次比赛资格。操作中损坏仪器设备, 影响下场比赛的, 扣10-20分, 故意破坏, 情节特别严重的经查实后取消比赛成绩。