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公司厂房施工组织设计

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2020年4月19日
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湖北冠雄机电制造有限公司2#、3#厂房

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工
组
织
设
计

编制人:
审核人:
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编制单位:湖北嘉盛建筑工程有限公司
编制日期: 11月12日

目 录
第一章 编制依据及原则…………………………………………………………………3
第二章 工程概况……………………………………………………………………………5
第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施………………………………6
第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 ……………………………………7
第五章 主要分部分项工程的施工工艺、方法……………………………………………8
1、冲孔灌注桩工程…………………………………………………………………8
2、土方开挖工程…………………………………………………………………10
3、破桩头工程……………………………………………………………………12
4、土方回填工程…………………………………………………………………13
5、工程测量放线…………………………………………………………………14
6、模板、钢筋、混凝土工程施工方案…………………………………………14
第六章 钢结构工程……………………………………………………………………21
1、钢结构生产制作………………………………………………………………21
2、钢结构吊装……………………………………………………………………29
3、主钢结构安装…………………………………………………………………30
4、辅钢结构安装…………………………………………………………………32
5、钢结构涂装……………………………………………………………………32
6、彩钢板安装……………………………………………………………………33
第七章 装饰工程………………………………………………………………………35
1、砌墙工程………………………………………………………………………35
2、抹灰工程………………………………………………………………………40
3、墙面砖粘贴工程………………………………………………………………41
4、门窗安装工程…………………………………………………………………49
第八章 质量通病的防治措施………………………………………………………53
第九章 主要技术组织措施……………………………………………………………55
第十章 安全施工保证…………………………………………………………………59
第十一章 工期保证体系………………………………………………………………62
附表及附图
1、拟投入工程的主要施工机械设备表
2、工程劳动力计划表
3、临时设施布置图
4、项目经理部管理机构图
5、质量保证体系
6、安全文明施工保证体系
7、形象进度网络图

第一章 编制依据及原则
一、编制依据
1.临时周转仓库的招标文件和图纸;
2.国家省有关施工验收规范、标准;
3.国家、省、市有关文件、规定。
<建筑结构荷载规范> (GB50009- )
<钢结构设计规范> (GB500017- )
<冷弯薄壁型钢结构技术规范> (GB50018- )
<门式钢架轻型房屋钢结构技术规程> (CECS102: )
<建筑钢结构焊接技术规程> (JGJ81- )
<钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程>(JCJ82-91)
<钢结构工程施工质量验收规范> (GB50205- )
<建筑抗震设计规范>( ) (GB50011- )
<砌体结构设计规范> (GB50003- )
<钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程> (JCJ82-91)
<建筑地基处理技术规程> (JGJ79- )
<建筑结构可靠度设计统一标准> (GB50068- )
<建筑工程抗震设防分类标准> (GB50223- )
<建筑地基基础设计规范> (GB50007- )
<混凝土结构设计规范> (GB50010- )
<岩土工程勘察规范> (GB50021- )
<钢结构防火涂料> (GB14907— )
<钢结构防火涂料应用技术规范 > (CECSS24:90)
<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级> (GB8923-88)
<钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、>(GB/T1231-91)
<紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱> (GB3098 1- )
<低合金高强度结构钢> (GB/T1591- )
<碳素结构钢> (GB/T700- )
<碳钢焊条> (GB/T5117-1995)
<碳素钢埋弧焊用焊剂> (JBT56097-1999)
<埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂> (GB/T5293-1999)
<低合金钢焊条> (GB/T5118-1995)
<地基与基础工程施工质量验收规范> (GB50202- )
<混凝土结构工程施工质量验收规范> (GB50204－ )
<砌体工程施工质量检验评定标准> (GB/50202- )
<钢结构工程质量检验评定标准> (GB50221-95)
4.其它相关的规范、规程
第二章 工程概况
一、工程概况及现场施工平面布置图
1、工程概况:
本工程结构形式为门式钢架,抗震设防烈度为6度,建筑面积为2132㎡,檐口高度为6米,车间长度98米,宽为21米。
2、现场施工平面布置
2.1临建项目安排
为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。
办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。
2.2 主要施工机械的选择:
在砼框架结构施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工、木工均配备两套机械,汽车砼输送泵两台(42米), 其它详见施工机械设备计划表。
2.3施工平面布置图:(详附图)
第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施

1、总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织:
根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务;调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.2施工方案概述:
根据工程地基实际情况,工期短、工序多,包括土建、钢结构、装饰,在施工过程中交叉施工,确保工期。
2、主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。项目经理部下设:工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。

第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图
1、总体施工顺序

2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设。
3、装饰工程
按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。
4、进度计划
根据本工程设计图纸、招标文件,参照建设单位对工期的要求,初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。

第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法
现场防护:
1:根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2:临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。
3:在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。
4:对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。
5:现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
(一)冲孔灌注桩工程
1、施工操作工艺
1.1桩机就位时应校正,要求保持稳定、牢固,使其在冲击成孔时不发生倾斜、倒塌。
1.2冲击钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走,达到预定深度后,应检查成孔质量,有无塌陷,缩颈、孔底虚土厚度是否超标,发现问题及时处理。
1.3钻进时如严重坍孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土,或往孔内倒少量土粉或石灰粉,重新钻进。如遇有石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,应采用低锤慢击,避免孔壁扰动回落土增加。
1.4清孔后应用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度,进入持力层不小于500mm,先用重锤夯击8次左右,投入一担干砼用重锤再夯击8次,以便挤实桩端持力层土体。
1.5钢筋笼骨架应一次绑好,下放时应吊直扶稳对准孔位,慢慢送入孔内,切勿碰孔壁,下放到设计位置后,立即固定。
1.6钢筋笼定位后,应立即浇灌砼,以防塌孔。
1.7桩身砼浇灌,应连续进行,分层振实,分层高度一般不大于1.5m,用接长软轴的插入式振动器,配以钢钎捣实,浇筑至桩顶标高时,应超过桩顶设计标高200mm,以便在凿除桩顶浮浆后,标高符合设计要求。
2、灌注桩质量标准
2.1桩的原材料和砼强度等级必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2.2桩的成孔深度必须要符合设计要求,以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
2.3实际浇灌砼量严禁小于计算体积。
2.4浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3、质量保证措施
3.1成孔钻进时,应注意地层土质变化,遇有砂砾石、卵石或流塑淤泥,上层滞水,应立即采取措施处理,防止塌方;
3.2操作中要及时清理虚土,必要时应二次施钻清理,钻孔完毕,孔口应用盖板盖好,防止掉土和盖板上行车。
3.3为确保桩身进入持力层厚度≧0.5m,需二次取样,即到达持力层面取样一次,终孔时取样一次,从而确保成桩质量。
3.4钢筋笼在堆放、运输、起吊就位过程中,应严格按操作规程执行,以防钢筋笼变形或损坏孔壁。
3.5砼浇灌应严格按操作工艺边浇灌、边振捣,严禁把土层杂物与砼一起灌入孔内,防止出现缩颈,夹土等。
3.6砼灌至桩顶时,应随时测量桩顶标高,确保凿击浮浆后,桩项标高满足设计要求。
3.7施工员认真作好成桩施工记录,做到真实、齐全、准确,发现问题及时处理。
3.8所用的材料除具备出厂合格证外,还需进行复试,达到合格后方能使用。妥善保管好材料,做好钢筋防锈工作。
(二)土方开挖工程
1、施工准备
1.1该工程的土方采用单斗液压挖掘机挖土,自卸汽车运土,土方开挖按规范规定的放坡系数。土方开挖应分层开挖。
1.2土方开挖前,应根据要求将施工区域内的地下,地上障碍物清除和处理完毕。
1.3建筑物的位置或场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须以过检验合格,并办完预检手续。
1.4夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
1.5施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等,应事先经过检查,必在时进行加固或加宽等准备工作。
1.6施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
1.7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
1.8土方开挖中挖出的土方应全部外运。
1.9熟悉图纸,做好技术交底。
2、施工方法
2.1本工程土方采用先用机械开挖,然后用人工清槽。根据地基梁、基础承台的长度及宽度确定槽宽,根据地基梁、基础承台的底标高确定槽深,进行人工开挖并留500mm的深度或宽度,防止下雨,在浇捣垫层前将土清理干净。
2.2确定坡度:根据现场土质的好坏确定,根据地质资料以及需要开挖的深度,初步确定为1∶0.3。
2.3放灰线确定开挖范围。
2.4土方挖掘顺序:独立承台挖掘基坑、承台和基础梁联合的挖掘基槽。
3、降排水施工
3.1在施工现场、基坑内场地设置良好的降排水系统,以防积水侵蚀场地。在基坑四周设排水系统,在施工阶段须继续运用,直至土方回填完成,方可终止基坑排水。
3.2建立完善的排水系统。做到设计简单、坡向合理、排水有利。现场内的排水系统主要由排水沟、集水井、潜水泵等组成。
3.3在基坑边坡下沿设类似的排水沟、集水井,用潜水泵随时抽除井内积水,排入市政道路雨水口。
3.4现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、检修、清理,做到无明显积水,场内整洁。
4、成品保护
4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符全设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
4.2土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
4.3施工中如发现有测量用的永久性标桩,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
(三)破桩头工程
1、施工程序及作业条件
水泥桩全部施工完成,并完成相关试验或检验后,先挖出桩间土,然后再挖除0.4m桩头。桩头挖除按先散桩后格栅桩的原则,破桩头由专业施工队伍施工。
2、施工方法
为避免去除桩头对水泥搅拌桩产生损伤,采用风镐在桩侧面清凿桩头,距设计桩顶预留150mm 高左右保护层采用钢钻或其它小型钻具人工仔细凿除平整。在水平凿除桩头时,杜绝过大的水平力,防止断桩,清桩头时,桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净,清至砼密实层。
3、质量要求
去除桩头时应避免对水泥桩产生损伤。在桩头清理施工前,应对每根桩进行精确的标高控制,做好标记。桩顶高程允许偏差不大于±5cm。搅拌桩顶内应相对平整,不出现尖锐棱角。
4、保证措施
4.1建立健全质量管理体制,各工序质量有专职质检部人员把关,并对职责落实到个人,实行谁主管谁负责的原则。现场施工员负责全过程施工质量监控,切实履行岗位职责。
4.2明确分工
把责任明确落实到班组及个人,做到有条不紊,分工合作团结协调的完成各项施工任务。
4.3在施工过程中,每一道工序施工完成后,首先进行自检,格后,填写验收资料,报监理到现场验收,经监理检查验收合格后,再进行下一道工序施工。
4.4加强过程控制,现场技术人员和质量控制人员及时纠正不规范的施工过程,及时督促现场施工队伍,提高质量意识,做好全过程的质量控制。
4.5在施工过程中,质检人员在现场进行监督和指导。密切配合监理工程师的工作,及时上报检查问题和处理方案;
4.6现场质检人员按照有关规程规范进行质量检查工作;
4.7经监理工程师验收后,如有质量不合格的部位,将按照监理工程师的指示对其进行处理,直至合格为止。
(四)土方回填工程
1、工艺流程:清理基层→调整回填土的含水率→分层铺土耙平→分层夯实→隐蔽验收→砼垫层
2、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物及积水清理干净。
3、检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定,土料的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如含水率偏低,可采用预先洒水湿润措施。
4、回填土分层铺摊,每层铺土厚度为200—1500。配备2台蛙式打夯机,每层铺摊后随时耙平,分层夯实。
5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。
6、深浅两段基坑(槽)相连时,应按照先深后浅的顺序夯填;夯填至浅基坑(槽)相同的标高时,再与浅基坑(槽)一起填夯。
7、基坑(槽)应在相对两侧或四周同时回填。回填的标高在两侧不可相差太大。
8、如遇有管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应先用人工在管道两侧同时填土夯实,直至管顶0.5m以上时,方可采用蛙式打夯机夯实。
9、回填土每层填土夯实后,应按规范标准规定进行环刀取样,检测土的干容重,达到要求后,再进行上一层的铺土。
10、修整找平:回填全部完工后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应采用素土补平夯实。
(五)工程测量放线
1.场内控制点设置
定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00)。
2.高程传递
基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点,重复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。
(六)模板、钢筋、混凝土工程施工方案
1.模板方案
本工程模板设计原则:为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。
1.2模板注意事项
基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁,其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
±0.000以上的梁、板、柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量的实现,
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置,以控制分层高度。
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩＜600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。
钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:弯心直径依据<钢筋焊接及验收规程>规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
3.混凝土工程
工程所使用的砼采用商品砼,必须由实验室出具配合比实验报告。
3.1普通混凝土工程施工方案
施工前的准备工作:
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
3.2砼的输送:
为保证砼坍落度,砼的供应必须保证连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一律不得使用。
砼浇筑前的准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,以防”烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充分,并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
3.3 浇筑方式:
砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
砼的振捣:
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层砼的深度不小于50mm。
砼的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
砼的养护:
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
施工缝的留置:
按施工规范及设计留置。
施工缝处继续浇筑时的处理方法:
施工缝处混凝土的继续浇筑,必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。
表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20～50mm(根据经验,视具体情况确定)厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。
加强施工缝处的振捣,由下而上精心操作。
浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。
砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于２米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
3.4混凝土工程施工注意事项:
浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好板内的钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。

第六章 钢结构工程
(一)钢结构生产制作
1、材料管理
1.1钢材检验
建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求:
(1)牌号 钢材主要是焊接H型钢,除应符合相应的技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验。
(2)证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
(3)表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。
(4)平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值
项目
允许偏差
钢板、型钢的局部挠曲失高
F
L/1000且不应大于5.0
厚度T
失高F
≤14MM
≤1.5MM
≥14MM
≤1.0MM
1.2材料管理
(1)材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。
(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况。
(3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
(4)在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
2、主要工艺流程及质量控制
工艺流程:
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装
2.1钢材的复验:
为确保焊接质量, 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。
2.2钢材矫正:
根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。
2.3放样号料:
钢结构下料是第一道工序, 该工程采取图纸下料法, 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料, 允许偏差不超过1MM。
(1)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
(2)加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
(3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:
自动气割割缝宽度为3MM
手动气割割缝宽度为4MM
(4)在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上”完”或”全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。
(5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表:
号料公差
序号
项目
公差值(mm)
1
长度
±1.0
2
两端孔心距
±0.5
3
对角线差
1.0
4
相邻孔心距
±0.5
5
两排孔心距
±0.5
6
冲点与孔心距
±0.5
2.4切割
(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确,并妥善保管,不得丢失。
(4)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
(5)零件的尺寸允许偏差,应符合以下规定:
手工切割 ±1.5MM
自动切割 ±1.0MM
精密切割 ±0.5MM
2.5组装成型:
(1)该工程的梁、柱设计型钢, 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
(2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。
(3)点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小于焊缝的1/4。
2.6部件焊接:
(1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接, 焊缝要求按图纸所示要求进行。
(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补,发现裂纹及时向技术人员报告。
(3)做好自检、互检、复检,准确做好记录。
2.7部件装配:
(1)认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作。
(2)按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配。
(3)放样经检查核实后,以1:1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线,同时标注图号、编号、数量。
(4)装配过程中应及时记录所装配件的数量,做好原始记录。
2.8端板焊接:
(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
(3)做好自检、互检,质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。
2.9变形矫正:
焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题,特别是该工程大部分采用的是薄型钢板,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形,给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正,对腹板的变形采用加热变形法矫正。
2.10划线钻孔:
柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序, 必须以柱、梁的轴线为基准,按图纸要求划出各部位的尺寸,并配备划线样板,采取双控,使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致,同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求,孔的最大偏差不得超过3MM。
2.11除锈:
(1)本工程采用抛丸机除锈,采用1.5-3MM丸粒,压缩空气压力为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂),处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。
(2)端板等除锈要求较高的产品,必须经专检员评定合格后,方能进行组装。
(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。
(4)喷丸后构件必须达到标准,必须经专检员评定合格,否则重新喷丸。
(5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
2.12摩擦面处理:
(1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件,要求摩擦面具有一定的摩擦系数,摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。
(2)处理后的摩擦面要妥善保护,如有自然生锈,一般生锈期不得超过90天。
(3)高强螺栓连接面应平整(不平度〈1.0MM)。当有间隙时,其间隙不大于1.0MM可不处理;间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向与受力方向垂直。
(4)出厂前做抗滑移系数试验,符合设计值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部门复检。
2.13予拼装:
(1)予拼装每批10-20%,但不少于一组,或按设计要求和规定。
(2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。
(3)所有进行拼装的构件,必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件,应能互换,而不影响几何尺寸。
(4)按有关规定不能经过的孔,允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后仍超过规范的,允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔。
(5)质检员对予拼装的构件做好拼装记录。
3、构件验收
在运至现场前进行全面验收, 检查构件的各部分几何尺寸,以及焊接的外观检查,焊缝的高度是否符合图纸的要求,并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查,经过验收合格的构件方可出厂。(组合构件尺寸的允许偏差附后)

组合构件尺寸的允许偏差
项 目
符 号
允许偏差

几几何形状
翼缘板倾斜度
A1
±2且不大于5.0
腹板偏离翼缘中心
A2
±3.0
楔形构件小头截面高度
H0
±4.0
翼缘竖向错位
A3
±2.0
腹板横截面水平弓度
A4
H/100
腹板纵截面水平弓度
A5
H/100
构件长度
l
±5.0

孔位置
翼缘两端部螺孔至构件纵边距离
A6
±2.0
翼缘两端部螺孔至构件端部距离
A7
±2.0
翼缘中部螺孔至构件端部距离
A8
±3.0
翼缘螺孔纵向间距
S1
±1.5
翼缘螺孔纵向